1、金屬冶煉企業(yè)安全專家檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置 爐前休息室、浴室、更衣室不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口。 廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)間風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；也不在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。煉鐵安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證事故供水局爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。爐基、爐底 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料；爐基水槽應(yīng)保持暢通。 渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線，渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。 熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行白動(dòng)、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）；采用強(qiáng)制通

2、風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜局于250C;應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)逐轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室；采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜局于200C。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元熱風(fēng)爐間風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣白動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能白動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道購煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。煉鐵安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證富氧房富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施除塵器 高g力除塵器，其

3、荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)米用遠(yuǎn)距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)"塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。噴吹煤粉 制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)米用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12%。 煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力煉鐵安全規(guī)程序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)米用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。 磨煤機(jī)入口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝

4、置，磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報(bào)警裝置。 制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)報(bào)警并白動(dòng)充氮，達(dá)到上限值時(shí)應(yīng)白動(dòng)停機(jī)。廠房內(nèi)人員活動(dòng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報(bào)警裝置。 西寸噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有白動(dòng)轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能。爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能。 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動(dòng)閥口在事故斷電時(shí)應(yīng)能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時(shí)能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應(yīng)有測壓點(diǎn)和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時(shí)，能夠立即

5、啟動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元主控室的布置 轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐。 轉(zhuǎn)爐爐芳操作室應(yīng)米取隔熱防噴濺措施。 電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。 所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟。 主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。煉鋼安全規(guī)程連鑄 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。 結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安至裝直；各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和

6、溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)7E值、進(jìn)出水流單差大于規(guī)7E值時(shí)，氧槍應(yīng)白動(dòng)刃起，停止吹氧。 轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元 轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和白動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散，應(yīng)米用白動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。煉鋼安全規(guī)程電爐 電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋

7、轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖。 氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管。鐵水貯運(yùn)鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與具他交通工具混行。制氧 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。 透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、白動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)查看記錄現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法 架空氧氣管道應(yīng)在管道分叉處、與電力架空電纜的交叉處、無分叉管道每隔80100n#以及進(jìn)出裝置或設(shè)施

8、等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和白動(dòng)停車裝置。 液氧儲(chǔ)罐液氧中乙煥含量，每周至少化驗(yàn)一次。程3軋鋼單元初軋 初軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。 在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)回，應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。3軋鋼單元軋制 軋機(jī)響后輻道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。 白動(dòng)、半白動(dòng)程序控制的軋機(jī)，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36V,開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)局于12V。軋鋼安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證板、帶軋制熱帶連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輻道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)

9、有不彳氐于0.3m的防護(hù)擋板。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法電氣室、液壓站 電氣室（包括計(jì)算機(jī)房）、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)白動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能白動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。 油庫、液壓站和潤滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和白動(dòng)報(bào)警裝置。 液壓站、閥臺(tái)、蓄勢器和液壓管路，應(yīng)有安全閥。減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報(bào)裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)

10、證4燒結(jié)單元安全防護(hù)設(shè)施 生產(chǎn)中應(yīng)米用卜列彳出及安全防護(hù)設(shè)施：煤氣、空氣壓降報(bào)警和指示信號(hào)（音響及色燈），煤氣管道壓力白動(dòng)調(diào)節(jié)和煤氣緊急白動(dòng)切斷裝置。 主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號(hào)報(bào)警裝置。 機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。 煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法10nO內(nèi)，不應(yīng)有明火。 各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。 配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。5煤氣單元廠房布置、設(shè)備設(shè)施 煤壓機(jī)房和操作室應(yīng)有氧化碳在線報(bào)警器一氧化碳監(jiān)測裝置。 煤氣區(qū)域必須設(shè)置齊全安全警示標(biāo)志。煤氣崗

11、位必須配置隔離式呼吸保護(hù)器具和安全檢測報(bào)警儀器。 煤氣區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置人員密集的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等。 蒸汽、氮?dú)?、水等其他介質(zhì)管道不能與煤氣管道硬連接，停用時(shí)必須斷開或堵盲板。 盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥不能安裝在廠房內(nèi)。 煤氣設(shè)備和管道泄爆裝置泄爆口不能正對建筑物的門鹵、安全通道或走梯平臺(tái)。山東省冶金煤氣安全生產(chǎn)重點(diǎn)措施工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、煤氣發(fā)生爐序號(hào)檢查項(xiàng)目

12、檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法5煤氣單元出口煤氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、煤氣高低壓和空氣低壓報(bào)警裝置、主要白動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號(hào)等。 煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封。 煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證煤氣加壓站與混合站 站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。 有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房內(nèi)值班人員不應(yīng)少于二人。 每臺(tái)煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠

13、的隔斷裝置。煤氣柜 煤氣柜應(yīng)有谷積指K裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時(shí)，白動(dòng)停止向外輸送煤氣或白動(dòng)充壓的裝置。 布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。 活塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置及空氣呼吸器。序號(hào)煤氣單元檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程高爐煤氣 每座局爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置，布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置，向外界卸灰時(shí)應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。 余壓透平

14、進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，入口管道上設(shè)有緊急切斷閥。余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置，余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、白動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。轉(zhuǎn)爐煤氣 轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)有直通電話和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)沖氮裝置及微氧雖和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置，當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度到達(dá)上限時(shí)應(yīng)停止回收。 電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，能白動(dòng)切斷電源的裝置。檢查項(xiàng)目檢查方法現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法 電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管和泄爆裝置。 電除塵器入口

15、、出口管道應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。煤氣管道 架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。 煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。設(shè)施設(shè)備及作業(yè)票據(jù)設(shè)施設(shè)備及 對限空間進(jìn)行辨識(shí)，確定有限空間的數(shù)量、位置以及危險(xiǎn)有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺(tái)賬。 設(shè)置警示標(biāo)識(shí)于有限空間作業(yè)場所的醒目位置，警示工貿(mào)企業(yè)有限空間作6有限空間作業(yè)標(biāo)識(shí)必須指出主要危險(xiǎn)有害因素，警示有限空間風(fēng)險(xiǎn)，標(biāo)明嚴(yán)禁擅白進(jìn)入和盲目施救風(fēng)險(xiǎn)。 有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。 檢測指標(biāo)包

16、括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。 檢測的時(shí)間不得早于作業(yè)開始前30分鐘；氣體監(jiān)測連續(xù)監(jiān)測間隔不應(yīng)超過2h;作業(yè)中斷超過30分鐘應(yīng)重新進(jìn)業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定工貿(mào)企查看相關(guān)設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬并現(xiàn)場驗(yàn)證6作業(yè)票據(jù)行監(jiān)測分析。業(yè)有限空序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法有限空間作業(yè) 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。 作業(yè)時(shí)使用的照明燈具額定電壓不應(yīng)超過12V。 使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。間作業(yè)安全規(guī)范7高溫熔融金屬鐵水罐、鋼水罐、渣罐 使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳升裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。 渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查

17、，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。 每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查。 吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。 渣、鐵罐內(nèi)的取同渣、鐵液面，應(yīng)低丁罐沿0.3m。 鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤全要求溫度方可使用。 鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應(yīng)臥放。煉鐵安全規(guī)程煉鋼安全規(guī)程查看報(bào)告現(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法高溫熔融金屬起重機(jī)械起重機(jī)械 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器。 應(yīng)設(shè)置起重量限制器

18、。 應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置。 起升高度20nM,還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器； 額匏重量20t應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置。 司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置。 大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置。 吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。 吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。 司機(jī)室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊。煉鋼安全規(guī)程起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)起重機(jī)械安全規(guī)程現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場驗(yàn)證礦倉、熔劑倉應(yīng)有防雨、防潮、防滲漏等措施事故供電/供水為防止停電、斷水，熔

19、煉爐/吹煉爐應(yīng)有事故供水設(shè)施（如高位水塔等）和供電設(shè)施（如應(yīng)急發(fā)電機(jī)）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法8銅冶煉單元熔煉爐/吹煉爐 爐基周圍應(yīng)保持干燥，不應(yīng)積水。 爐渣裝、運(yùn)應(yīng)有運(yùn)輸專線。 爐體應(yīng)配有重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至白動(dòng)控制系統(tǒng)。 應(yīng)"循環(huán)水流量、溫度報(bào)警裝置，并傳輸至白動(dòng)控制系統(tǒng)。 應(yīng)安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)。 應(yīng)裝有天然氣泄漏報(bào)警裝置。 應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、圍堰等。銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范8銅冶煉單元陽極精煉爐 應(yīng)配備應(yīng)急電源或發(fā)電裝置，具備緊急停車裝置。 工藝用風(fēng)的流量、壓力與爐體傾動(dòng)角度應(yīng)

20、有聯(lián)鎖控制裝置。 應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、圍堰等。 有爐體耐火磚厚薄度測量的設(shè)施、裝置或措施，出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施。 應(yīng)安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)?，F(xiàn)場驗(yàn)證序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查方法陽極澆鑄系統(tǒng)陽極澆鑄系統(tǒng) 澆鑄陽極板前，確保溜槽、中間包、澆包、銅模干燥。 澆鑄過程中必須有相應(yīng)的模溫控制設(shè)施，確保在澆鑄位銅模無積水。 應(yīng)設(shè)置蒸汽收集及排氣裝置。 澆鑄操作室應(yīng)有相應(yīng)的防銅水噴濺進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施，如操作室窗戶使用夾膠玻璃或鐵絲網(wǎng)。 澆鑄系統(tǒng)配置有液壓站的應(yīng)與高溫區(qū)進(jìn)行隔離，液壓油應(yīng)設(shè)置油溫、油壓報(bào)警裝置及液位檢測裝置。9氧化鋁單元

21、磨機(jī)及附屬設(shè)施磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固可靠，無缺陷。各潤滑部位油量充足，油泵管路暢通，管接法蘭無泄漏，設(shè)備周圍無障礙物。氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范溶出器、酸槽動(dòng)火作業(yè)溶出器、酸槽等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗干凈，卸開管道通風(fēng)放氣。葉濾機(jī)及設(shè)施檢查葉濾機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機(jī)械失靈、超過規(guī)定使用年限，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。種分槽作業(yè)種分槽開啟人孔、檢查出料閥、拆卸一通，應(yīng)確認(rèn)槽內(nèi)無料方可作業(yè)。焙燒爐及附屬設(shè)施檢查焙燒爐及相關(guān)設(shè)施應(yīng)定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置、襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)

22、檢查方法廠房、車間內(nèi)的設(shè)置 電解廠房不得漏雨，廠房周圍應(yīng)設(shè)置暢通的排水設(shè)施和防止雨水進(jìn)入糟卜地坪的措施，確保電解糟卜小積水；電解糟卜'須設(shè)置防止漏爐鋁液外流的擋鋁墻（圍堰）。 車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。 設(shè)備設(shè)施布置應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范10電解鋁單元水管道設(shè)計(jì) 鋁水吊運(yùn)通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。 所有與鋁水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。 定期檢查阻隔鋁液泄漏與水接觸的設(shè)施完好情況鋁冶煉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁電解 電解槽的槽殼與上部機(jī)構(gòu)支腿、風(fēng)格板、槽殼支座、母線之間的絕緣，電解槽上部機(jī)構(gòu)的各打殼氣缸與支座、煙道與廠房、煙道端與上部機(jī)構(gòu)相連的管道的絕緣，必須定期檢查，確保絕緣有效。 電解帥運(yùn)行過程中必須加強(qiáng)巡視檢查，對側(cè)部及爐底進(jìn)行溫