1、某礦防突隊各工種安全技術操作規(guī)程防突隊各工種安全技術操作規(guī)程一、鉆探工安全技術操作規(guī)程（一）鉆孔前的準備工作 1、下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。 2、裝運鉆機時應注意以下問題： （1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全， 電機必須防爆， 電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。 （2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。 （3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。 3、安裝鉆機前的準備工作如下： （1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況， 發(fā)現(xiàn)問題

2、及時處理。整修、加固鉆場時， 應清理干凈雜物， 挖好清水池， 疏通好水溝。（ 2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。 （3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。 4、安裝鉆機時應注意以下問題： （1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙。 （2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。 （3）機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安設防護欄、保護罩。（二）操作前的準備工作有： 1、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機

3、空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。 3、鉆孔施工先開水或開風然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。（三）鉆孔 1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。 2、安裝鉆桿時應注意以下問題： （1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。 （2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。 （3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。 （4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。 3、鉆頭送入孔內(nèi)開

4、始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。 4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。 5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。 6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進 10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。 7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。 8、鉆進過程中

5、的注意事項如下 換行 ：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿， 要立即派人監(jiān)視水情， 并迅速向有關部門匯報。（ 2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時， 要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向調(diào)度室匯報。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。 （4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。 9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)

6、系，密切配合，防止造成傷人事故。 10、提出鉆具時的注意事項如下： （ 1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔， 排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)， 不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。 （4）巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。 （ 5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。 （6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。 （四）操作鉆機的注意事項 1、啟

7、動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。 2、機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。 3、鉆進仰角超過 25 度時，不準在套管正下方操作， 以免套管滑落打傷人員。 4、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。 （五）封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。 2、砂漿封口機時應注意以下問題： （ 1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）風孔部分

8、需擴孔，孔徑一般不下于 100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于 5 米。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口 1015 厘米。（ 4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。 3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應常用刷子清掃，并涂適量黃油。 4、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好， 防止灰塵

9、進入或油液外露。（六）下班前的收尾工作 1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)， 如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。 2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。 3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等） ，為下次施工做好各種準備工作。二、防突測試工安全技術 換行 操作規(guī)程（一）一般規(guī)程 1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于 3 年，并經(jīng)過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔當。2、防突工應熟悉防治煤與瓦斯突出

10、細則的防治內(nèi)容、責任有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的是個要求及收集與整理突出資料等。 （二）入井測試前的準備工作1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。檢查項目及工具如下： （1）流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。 （ 2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。 （5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。 2、入井前向通風調(diào)度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。（三）防突測試工井下測試程序化

11、制度 1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風調(diào)度匯報，通風調(diào)度要做好交接班記錄。 2、測試工具完好情況檢查，包括： （1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣； （3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固； （4）直徑 42mm 麻花鉆桿及直徑 89mm 鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。 3、作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定時，方可工作。 4、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。 5、工作面執(zhí)行措施

12、后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達到規(guī)定后，方可進行校檢。 6、預測（校檢）完畢，按要求認真填寫預報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報。 7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標，工作面存在的問題等。 8、防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。

13、9、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于 300 米；放炮時，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮地點，應配備急救袋或自救器；放炮 30 分鐘后，方可進入工作面檢查。 10、突出的煤應及時清理， 換行 以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。 （四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下： 1、應根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出鉆屑。 2、測試工升井后按程序化管理匯報。 3、測試工升井后到通風調(diào)度做第四次匯報，呈送預測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參

14、數(shù)臺賬。三、抽放瓦斯觀測工安全技術操作規(guī)程（一）一般規(guī)定抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、 維護、放水、管理工作。（二）入井前的準備工作 1、用根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、 儀器，并保證完好。 2、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié) 1、檢查瓦斯時的注意事項如下：（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應使用 100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。 （3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓 56

15、 次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。 （4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應查明原因，進行處理。 2、觀測負壓和流量的注意事項如下：（1）U 型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。（2）觀察時，要將 U 型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。 （3）用 U 型水柱計測定抽放壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定 12 分鐘，然后讀取壓力值。 3、在測定流量或負壓時，如 U 型水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。 4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯

16、濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名） 填寫在記錄牌上， 并保證牌板、記錄和報表三對照。5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于 25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除 1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、 放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。 2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。 3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。 4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風技術負責人批準。 5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆

17、除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。 （五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理 1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門， 以確保閥門使用靈活。 2、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。3、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面的檢查， 發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時， 應立即匯報， 并采取措施進行處理。 四、抽放瓦斯泵司機安全技術 換行 操作規(guī)程（一）一般規(guī)定 1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。 2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。 （二

18、）開機前的準備工作 1、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。 2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。 3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。 4、各部位溫度應齊全。 5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。 6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達到規(guī)定要求。 7、用手轉(zhuǎn)動泵輪 12 周，要求泵內(nèi)應無障礙物，配電設備應完好。 （三）抽放瓦斯泵的啟動操作 1、接到啟動命令后， 抽放瓦斯司機應一人監(jiān)護， 一人準備操作。 2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵

19、時，應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。 3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有關閥門。 4,、真空泵的啟動順序如下：（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。 （ 2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。 （3）緩緩開啟進氣閥門。 （4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。 5、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。 6、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到 30%以上時，向本單位調(diào)度匯報（說明可以利用） ；采用干式抽放泵時，當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?25%時，應及時向調(diào)度匯報。（四）抽放瓦斯泵的停機操作 1、停抽放泵前， 必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。 2、抽放泵的停機操作順序是： （1）開啟放空門、循環(huán)門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉(zhuǎn) 35 分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。 （2）操作