1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備安裝維護(hù)說(shuō)明書(shū)天津天豐鋼鐵有限公司R8m四機(jī)四流方/矩形坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝維護(hù)說(shuō)明書(shū)編制:饒輝端審核:姜利生批準(zhǔn):陳忠啟武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)任公司二OO六年十一月1.0、前言本連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝、維修說(shuō)明書(shū)是天津天豐鋼鐵有限公司R8米四機(jī)四流方矩形坯連鑄機(jī)的機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、性能和技術(shù)參數(shù)、安裝及驗(yàn)收、維修、試車要求的說(shuō)明,其目的是使用戶以及施工安裝單位對(duì)連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備有一個(gè)比較全面的了解,以利于連鑄機(jī)的設(shè)備安裝調(diào)試、熱負(fù)荷試車及建成投產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.0、連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)及機(jī)械設(shè)備2.1、工藝參數(shù)1、冶煉設(shè)備:轉(zhuǎn)爐2、轉(zhuǎn)爐座數(shù):1座3、轉(zhuǎn)爐工程容量:4

2、0t4、轉(zhuǎn)爐出鋼量:平均:43t；最大:45t5、轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期:28min6、連鑄機(jī)弧形半徑:R8/16m7、臺(tái)數(shù)×機(jī)數(shù)×流數(shù):1*4*48、流間距:1400mm9、冶金長(zhǎng)度:12.35m10、鑄坯斷面:150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；試車斷面:180*330 mm211、定尺長(zhǎng)度:36m12、鑄機(jī)拉速:斷面    平均拉速(m/min)    最大拉速(m/min)150*150    2.2    2.8165*280    1.

3、1    1.6200*200    1.3    1.8180*330    0.9    1.313、澆鑄鋼種:普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼2.2主要機(jī)械設(shè)備:設(shè)備的各部件或零件嚴(yán)格按照各設(shè)備施工圖紙及其中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝、并應(yīng)符合下列諸技術(shù)條件:JB/ZQ4000.-86      焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.10-86    涂裝通用技術(shù)要求YB9244-92      

4、60; 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB3217-82        冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件YB9246-92        冶金液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備)YBJ201-85        冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng))YBJ207-83        冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及

5、驗(yàn)收規(guī)范(通用)YBJ202-83        冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(煉鋼設(shè)備)YB9249-93        冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)所有設(shè)備本體除加工面外均涂蘋(píng)果綠。車間管道顏色按GB2893-82安全色、GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)的規(guī)定?；咀R(shí)別色      安全色1、蒸汽管        鉛色2、生產(chǎn)水管&#

6、160;     綠色3、熱水管        綠色4、煙氣管        黑色5、壓縮空氣管    淺藍(lán)色6、氧氣管        淺藍(lán)色          黃/黑7、乙炔氣管      黃褐色       

7、60; 黃/黑8、煤氣管道      黃褐色          黃/黑9、氮?dú)夤艿?#160;     黃褐色3.2連鑄機(jī)安裝主要中心線(圖號(hào):WAM157T-1)1、為了便于連鑄機(jī)主機(jī)的安裝,將設(shè)連鑄機(jī)弧線段安裝圖(圖號(hào):WAM157T-15/5)。2、安裝圖上的代號(hào)說(shuō)明如下:“0”C/L  鑄機(jī)R8m弧垂直中心線與輥面交點(diǎn),此點(diǎn)為永久基準(zhǔn)點(diǎn),建議設(shè)在鑄機(jī)兩側(cè),連鑄機(jī)其他設(shè)備的安裝測(cè)量都以此點(diǎn)為基準(zhǔn)；另外鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與輥面的交點(diǎn)也可在鑄機(jī)兩側(cè)

8、設(shè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。永久基準(zhǔn)點(diǎn)按YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(煉鋼設(shè)備)中連續(xù)鑄鋼設(shè)備(第四節(jié))中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求設(shè)置?！癆”C/L  下拉矯輥軸心線；“B”C/L  拉矯機(jī)R16m弧垂直中心線上輥?zhàn)虞S心線；“C”C/L  拉矯機(jī)脫坯處下輥軸心線；“D”C/L  導(dǎo)向段支承輥軸心線；“E”C/L  導(dǎo)向段支承輥軸心線；“F”C/L  導(dǎo)向段支承輥軸心線；“G”C/L  導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“H”C/L &

9、#160;導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“I”C/L  鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī)R8m弧水平中心線交點(diǎn)；“J”C/L  引錠桿下支承輥軸心線；“K”C/L  引定桿下支承輥軸心線；“L”C/L  引定桿支承輥軸心線；“M”C/L  引定桿存放傳動(dòng)裝置軸心線；“N”C/L  二冷一段安裝耳軸軸心線；2.1、拉矯機(jī)上“A”、“B”、“C”點(diǎn)擊其他輥?zhàn)影催B鑄機(jī)工藝總圖和拉矯機(jī)總裝配圖尺寸正確就位,R8m弧上的輥?zhàn)佑脤?duì)弧樣板校核。2.2、結(jié)晶器振動(dòng)裝置按連鑄工藝總圖及振動(dòng)裝置單體設(shè)備總圖尺寸正確就

10、位后,振動(dòng)裝置的結(jié)晶器安裝面與固定架上安裝基準(zhǔn)面應(yīng)為水平(安裝時(shí)振幅調(diào)為零)。2.3、其余各設(shè)備請(qǐng)按連鑄機(jī)工藝總圖和單體設(shè)備總圖尺寸安裝調(diào)整就位。2.4、安裝過(guò)程中,應(yīng)檢查所有的設(shè)備是否在鑄流中心線上。2.5、完成上述所有步驟之后,就可將各設(shè)備牢固定位。4.0、連鑄機(jī)主要機(jī)械設(shè)備說(shuō)明電氣系統(tǒng)、大包稱量系統(tǒng)、自動(dòng)火焰切割機(jī)、液壓站、潤(rùn)滑系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等和電機(jī)、減速機(jī)等等標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件詳見(jiàn)各生產(chǎn)廠家的相關(guān)說(shuō)明書(shū)及資料。4.1.0、100t鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(圖號(hào):WAM157T)4.1.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)位于澆注平臺(tái)前混凝土基礎(chǔ)上,用來(lái)接受并支承盛滿鋼水的鋼包,在連鑄機(jī)開(kāi)始澆注前將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆注

11、位。為中間灌提供鋼水。當(dāng)鋼包中的鋼水澆注完時(shí)(或是出現(xiàn)事故時(shí)),可將鋼水包旋轉(zhuǎn)180°,更換鋼包以實(shí)現(xiàn)連澆。為更好地提高設(shè)備的使用效率,減輕工人的操作強(qiáng)度,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用自動(dòng)定位系統(tǒng):當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位時(shí),鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)停止。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)座包位均安裝了鋼包稱重傳感器。事故驅(qū)動(dòng)采用EPS應(yīng)急電源,在事故狀態(tài)下,將鋼包從澆注位旋至受包位。4.1.2、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)    名稱    規(guī)格型號(hào)1    最大承載能力    200t(單臂最大承載100t)2    回轉(zhuǎn)半徑 

12、  3.5M3    回轉(zhuǎn)速度    1r/min4    回轉(zhuǎn)傳動(dòng)電機(jī)    YZP180L-8,功率11kw,轉(zhuǎn)速735rpm5    回轉(zhuǎn)減速機(jī)    GTSH350F,速比i=106.1電機(jī)至回轉(zhuǎn)臺(tái)總減速比:i=679.346    回轉(zhuǎn)支承型號(hào)    131.45.2240(徐州回轉(zhuǎn)支承廠)4.1.3、安裝、試車及驗(yàn)收要求回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)臂聯(lián)接螺栓及回轉(zhuǎn)支承與底座法蘭處螺栓在裝配時(shí)螺栓須有預(yù)緊力,每個(gè)螺栓預(yù)緊力的大小應(yīng)

13、根據(jù)JB2300-84的要求,達(dá)到螺栓材料屈服強(qiáng)度的0.7倍,底座與基礎(chǔ)處的螺栓預(yù)緊力為900KN；支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2100N?m。裝配好后應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),在最大靜負(fù)荷條件下,即一側(cè)為100噸而另一側(cè)無(wú)載荷和兩側(cè)各為100噸時(shí),回轉(zhuǎn)過(guò)程中動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠,不允許有卡啃、憋勁及點(diǎn)頭現(xiàn)象。安裝要求:序號(hào)    部位    安裝精度1    機(jī)座的縱橫向中心線極限偏差    ±1.5mm2    標(biāo)高極限偏差    ±1mm3

14、60;   回轉(zhuǎn)臂支承平面的水平度公差    0.05/10004    加載(即100噸時(shí))回轉(zhuǎn)臂的下?lián)狭?#160;   1/6005    (不包括回轉(zhuǎn)支承間隙而產(chǎn)生的下?lián)狭?回轉(zhuǎn)臂上支承鋼包的四個(gè)支承面高低差。    3mm調(diào)整主接近開(kāi)關(guān)位置,以滿足鋼包定位要求。4.1.4、維護(hù)要求4.1.4.1、定期檢查EPS電源系統(tǒng),以保證事故或停電時(shí),能夠驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)；4.1.4.2、定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),并及時(shí)為潤(rùn)滑點(diǎn)填充潤(rùn)滑劑,以保證設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí),能夠得到有效的潤(rùn)滑,避免不必要的設(shè)備損傷。4.1.

15、4.3、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)。4.1.4.4、設(shè)備的回轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行。4.2.0、中間罐車組總裝配(圖號(hào):WAM157T)4.2.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明中間罐車的主要作用是承載中間罐,在澆注過(guò)程中能快速更換中間罐,保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行,此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開(kāi)結(jié)晶器。中間罐車組主要由兩臺(tái)對(duì)稱布置的中間罐車組成。中間罐車的結(jié)構(gòu)形式為高低腿式:主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)等部分組成。為便于中間罐的水口對(duì)中,走行機(jī)構(gòu)采用雙速電機(jī),實(shí)現(xiàn)快、慢速傳動(dòng),進(jìn)行縱向?qū)χ小M向微調(diào)進(jìn)行橫向?qū)χ?采用手動(dòng)絲桿傳動(dòng)。4.2.2、主要技術(shù)參數(shù)最大載重量:50噸軌

16、距:4200mm輪距:7020mm行走機(jī)構(gòu):快速11.5m/min；慢速2.7m/min；電動(dòng)機(jī):YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(帶內(nèi)制動(dòng)器)；轉(zhuǎn)速:3251400r/min；減速機(jī)SC-12  i=128橫向微調(diào)機(jī)構(gòu):調(diào)整行程:右移60mm,左移60mm調(diào)整方式:手動(dòng)絲桿式4.2.3、安裝及驗(yàn)收要求4.2.3.1、中間罐車的零部件(如螺栓、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器、密封件等)的裝配應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行；4.2.3.2、軌道安裝應(yīng)符合YBJ202-83表26之規(guī)定；4.2.3.3、走行機(jī)構(gòu)組裝應(yīng)符合YBJ

17、202-83表27之規(guī)定；4.2.3.4、放置中間罐的四個(gè)面的高度差不大于3mm；4.2.3.5、中間罐車在使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位采取隔熱措施；走行電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)加防護(hù)罩,防護(hù)罩用鋼板和角鋼制作,鋼板厚度為23mm。4.2.4、維護(hù)要求4.2.4.1、試運(yùn)行前后應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各運(yùn)行部件是否注滿或涂上了足夠的潤(rùn)滑劑；4.2.4.2、除走行減速機(jī)應(yīng)加足夠的機(jī)油外,其余各潤(rùn)滑部位均注入足夠的潤(rùn)滑劑；4.2.4.3、試運(yùn)行前應(yīng)檢查有關(guān)密封處有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。4.2.5、空載試車4.2.5.1、中間罐車行走時(shí),是由雙速電機(jī)實(shí)現(xiàn)快慢速行走,正常生產(chǎn)時(shí)由人工選擇快慢速度。要求兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)同步

18、運(yùn)轉(zhuǎn),中間罐車啟動(dòng)平穩(wěn),制動(dòng)及時(shí),停車準(zhǔn)確,無(wú)打滑現(xiàn)象。4.2.5.2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行(不少于5次),并仔細(xì)觀察。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車檢查,在故障未查清以及清除前,切勿再做試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.6、冷態(tài)負(fù)載試車4.2.6.1、冷態(tài)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。4.2.6.2、負(fù)荷應(yīng)逐漸添加,當(dāng)冷負(fù)荷總重加至50噸時(shí),中間罐車運(yùn)行正常表示合格。4.3.0、中間罐系統(tǒng)(WAM157T、WAM157T)4.3.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明中間罐系統(tǒng)包括:中間罐及蓋板、中間罐砌筑。中間罐的外殼用鋼板焊接而成,周圍焊有加強(qiáng)筋,梯形結(jié)構(gòu),在罐體側(cè)壁上焊有吊耳。中間罐內(nèi)壁采用打結(jié)永久層,工作層采用鎂質(zhì)涂

19、料或絕熱板。4.3.2、主要技術(shù)參數(shù)中間罐:工作液面高度:700mm；溢流液面高度:800mm；工作容量:18t；最大容量:22t；4.3.3、維護(hù)要求4.3.3.1、應(yīng)注意中間罐的工作液面高度,以免對(duì)設(shè)備及鑄坯產(chǎn)生不利因素。4.3.3.2、應(yīng)注意中間罐的耐火材料的使用情況,定期修補(bǔ)。4.4.0、結(jié)晶器(圖號(hào):WAM)4.4.1、性能及機(jī)構(gòu)說(shuō)明結(jié)晶器安裝在振動(dòng)架上,其主要是使鋼水在其中按所需斷面初步凝結(jié)成型,使注入結(jié)晶器銅管中的鋼水快速冷卻,與銅管相接觸的鋼水結(jié)殼,在引定頭拉出結(jié)晶器銅管后,所凝結(jié)的坯殼能承受鋼水的靜壓力實(shí)現(xiàn)一次冷卻。主要由銅管、內(nèi)水套、外水套、上下密封法蘭、各類密封圈、足輥等

20、組成。銅管材質(zhì)為含銀銅、內(nèi)壁鍍鉻。內(nèi)水套為不銹鋼整體成形水套,以保證水縫均勻。銅管上端固定,下端自由,以適應(yīng)銅管冷熱急劇變化帶來(lái)的縱向伸縮。結(jié)晶器用來(lái)快速松開(kāi)螺栓固定在振動(dòng)裝置的框架上,定位采用面、銷定位方式。進(jìn)出水用O型圈密封,自動(dòng)接通。4.4.2、主要技術(shù)參數(shù)澆注鑄坯斷面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330；結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度:900mm；水縫寬度:4mm；足輥:1排共2對(duì)；4.4.3、安裝及驗(yàn)收要求結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠家制造,銅管各尺寸及各部位加工精度以及倒錐度、形位公差應(yīng)按圖紙制造和驗(yàn)收。銅管絕對(duì)不得有裂紋夾渣等缺陷。結(jié)晶器在組裝時(shí),應(yīng)特別注意各密封件的

21、安裝,各密封件應(yīng)先置于涂有902硅膠水的密封槽中,然后再將銅管套入密封件中,密封件的拉伸應(yīng)均勻,水套應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工,應(yīng)保證水套的內(nèi)壁與銅管的外壁在四周上的間隙為4毫米。在安裝上下法蘭螺栓時(shí),首先應(yīng)將902硅膠涂在螺紋處,然后再將螺栓擰緊。待全部裝配好后,檢查各定位尺寸是否正確。結(jié)晶器縱、橫向中心線極限偏差為±0.5mm。標(biāo)高極限偏差為±1mm。結(jié)晶器與足輥的對(duì)弧公差為0.2mm,應(yīng)用對(duì)弧樣板以結(jié)晶器外弧面為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查。在確認(rèn)各安裝合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25MPa,并保持15分鐘,然后再降至工作壓力1.0MPa,檢查所有焊縫和接口,不得有滲漏

22、現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中裝在振動(dòng)臺(tái)架上的結(jié)晶器都必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格試壓后合格的,在澆注過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象必須及時(shí)更換。4.4.4、維護(hù)要求4.4.4.1、對(duì)于結(jié)晶器,必須定期檢查其密封性能和循環(huán)水冷系統(tǒng)的冷卻情況,防止事故的發(fā)生。4.4.4.2、在結(jié)晶器的更換之后,檢查結(jié)晶器的安裝情況,不得在安裝或更換時(shí)有任何的較大的安裝偏差,以免對(duì)鑄坯的形成產(chǎn)生影響。4.5.0、振動(dòng)裝置(圖號(hào):WAM)4.5.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用短臂四連桿仿弧機(jī)構(gòu),布置在外弧側(cè)。振動(dòng)裝置主要由振動(dòng)框架、上下連桿、銷軸部件、組合偏心裝置、傳動(dòng)裝置等組成。振動(dòng)框架內(nèi)焊有供結(jié)晶器冷卻的進(jìn)、回水通道,與結(jié)晶器聯(lián)接面采用結(jié)晶器快速連接

23、用定位面和定位銷孔。上連桿兩端軸承采用圓柱滾子軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、無(wú)側(cè)隙。下連桿為整體結(jié)構(gòu),兩端軸承為雙列向心球面滾子軸承,承載能力大且能補(bǔ)償安裝等誤差。組合偏心裝置主要由兩組不同偏心距的軸及軸套組成,調(diào)節(jié)其中的偏心距即可得到不同的組合,以改變振幅。傳動(dòng)裝置主要由交流變頻電機(jī)、減速器等組成,改變供電頻率即可改變振動(dòng)頻率。4.5.2、主要技術(shù)參數(shù)振動(dòng)頻率:0240次/分；振幅:06.5mm；振動(dòng)曲線:正弦；電機(jī)型號(hào):YZP180L-6  功率:N=15kw  轉(zhuǎn)速:n=975rpm；減速機(jī)型號(hào)BY160-4-IS  速比:i=44.5.3

24、、安裝及驗(yàn)收要求安裝要求應(yīng)符合冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB202-83中有關(guān)規(guī)定。在安裝過(guò)程中,先調(diào)整偏心套,將振幅設(shè)為零,再調(diào)整振動(dòng)框架與鋼結(jié)構(gòu)之間的墊片組,以保證振動(dòng)臺(tái)架的標(biāo)高、水平和縱橫向中心位置；結(jié)晶器與振動(dòng)架之間進(jìn)出水口的密封應(yīng)嚴(yán)密,試驗(yàn)壓力為1.25MPa進(jìn)行通水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為15分鐘,在這期間不得有滲漏現(xiàn)象,結(jié)晶器與振動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下表各項(xiàng)規(guī)定:名稱    極限偏差    水平度公差縱向中心線    橫向中心線    標(biāo)高振動(dòng)裝置及振動(dòng)框架    ±1   

25、±0.5    ±0.5    0.1/1000結(jié)晶器    ±0.5    ±0.5    ±1在安裝振動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)以鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī)R8m弧水平中心線交點(diǎn)“I”為基準(zhǔn)點(diǎn),振動(dòng)臺(tái)架上表面(即支承結(jié)晶器的平面)的標(biāo)高為+6.670米。整個(gè)裝置的安裝是以振幅為零,以該設(shè)備總圖上基本尺寸為依據(jù)進(jìn)行。在結(jié)晶器安裝之前,應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如果有異常聲響或情況,應(yīng)反復(fù)調(diào)整有關(guān)部位的零部件,直至達(dá)到要求為止。振動(dòng)

26、裝置橫向偏擺不得大于0.15mm。試車前有關(guān)部位應(yīng)按要求加滿潤(rùn)滑劑。4.5.4、維護(hù)要求4.5.4.1、定期檢查集中潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況,并定期給油。4.5.4.2、對(duì)于其它部件如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器等,應(yīng)遵循制造廠提供的相應(yīng)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。4.6.0、二冷一段總裝配(圖號(hào):WAM157T、WAM157T)4.6.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明二冷一段總裝配由二冷一段本體、二冷安裝套件等組成。二冷一段設(shè)計(jì)體現(xiàn)整體更換,線外調(diào)整的思想。二冷一段設(shè)置了足輥區(qū)噴淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通。二冷一段由精確定位的銷軸定位,通過(guò)長(zhǎng)螺栓將二冷一段本體的軸固定在半圓形叉口上,吊裝定位方便、牢靠。二冷一段主要由框架、外弧

27、輥?zhàn)?、二冷水管等組成。輥?zhàn)虞S承座通過(guò)墊板調(diào)整其位置。二冷一段框架上設(shè)有定位基準(zhǔn)面定位基準(zhǔn)不用不銹鋼堆焊后加工。4.6.2、主要技術(shù)參數(shù)180*330二冷一段:外弧7個(gè)輥?zhàn)?內(nèi)弧6個(gè)輥?zhàn)印］佔(zhàn)又睆?140mm4.6.3、安裝要求安裝時(shí),通過(guò)用墊片調(diào)整,必須保證外弧實(shí)輥與連鑄機(jī)的鑄坯的外弧線相切,對(duì)弧公差為0.3mm,應(yīng)用對(duì)弧樣板檢查。輥?zhàn)影惭b后輥面與鑄機(jī)中心線不發(fā)生偏斜,其它安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中尺寸安裝,安裝后,輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能有卡阻現(xiàn)象。本二冷一段為整體快換結(jié)構(gòu),應(yīng)按工藝總圖嚴(yán)格保證“N”點(diǎn)尺寸；其縱向中心線極限偏差為±0.25mm；標(biāo)高極限偏差為±0.25mm；

28、水平度公差為0.1/1000。4.6.4、維護(hù)要求4.6.4.1、定期檢查各輥?zhàn)拥臐?rùn)滑狀況,并及時(shí)的為各潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑脂；4.6.4.2、在安裝完畢后,應(yīng)檢查各處的密封性能。4.7.0、噴淋集管(圖號(hào):WAM157T)4.7.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明噴淋集管位于結(jié)晶器下方,由噴淋管(為弧形方管,在上裝有不同型號(hào)、流量的噴嘴)、支架等組成。支架固定在二冷一段或鋼結(jié)構(gòu)上,弧形噴淋集管用螺栓固定在支架上。進(jìn)出水管用帶活接頭軟管聯(lián)接。它的主要作用是對(duì)拉出結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)一步冷卻凝固。其主要由三段構(gòu)成:0、1段安裝在二冷一段上；2段安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上；三段均為全水冷卻。4.7.2、主要技術(shù)參數(shù)180*330斷面

29、:0段采用矩形水噴嘴,1、2段采用全錐形水噴嘴。4.7.3、安裝及維護(hù)要求安裝在噴淋集管上的噴嘴位置及型號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確,各段噴嘴至鑄坯表面的距離應(yīng)符合圖紙要求,誤差±2mm,接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。噴嘴的各項(xiàng)性能應(yīng)符合國(guó)家及廠家的有關(guān)規(guī)范,如果有異常現(xiàn)象,檢查是否在噴淋管中有雜物,或噴嘴不合格,總之排除異?，F(xiàn)象方可使用。4.8.0、導(dǎo)向段(圖號(hào):WAM)4.8.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明導(dǎo)向段由導(dǎo)向輥、支承輥、限位輥、支座等部分組成。4.8.2、主要技術(shù)參數(shù)輥徑:265mm輥身長(zhǎng)度:420mm裝配后所形成弧形半徑:8m4.8.3、安裝及驗(yàn)收要求各橫梁、支座的安裝應(yīng)按圖中各尺寸進(jìn)行,安裝時(shí)用墊片調(diào)整,

30、使輥面保持水平,輥?zhàn)耘c縱橫向中心線不得偏斜,以免導(dǎo)致鑄坯及引定桿跑偏。安裝應(yīng)符合YBJ202-83表14、15的規(guī)定；對(duì)弧應(yīng)用對(duì)弧樣板檢查。底座縱向中心線極限偏差為±1mm；標(biāo)高極限偏差為±0.5mm；水平度公差為0.1/1000；對(duì)弧公差為0.3mm。4.8.4、試車要求導(dǎo)向段在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后,各安裝尺寸必須準(zhǔn)確然后將引定桿向結(jié)晶器內(nèi)運(yùn)送。第一次運(yùn)送時(shí),當(dāng)引定桿通過(guò)每個(gè)導(dǎo)向輥時(shí),應(yīng)記錄下引定桿在每個(gè)導(dǎo)向輥處的情況,如果每個(gè)導(dǎo)向輥都與引定桿外弧接觸較好,此時(shí)即可快速將引定桿來(lái)回輸送幾次。在運(yùn)送過(guò)程沖,引定桿應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),并能順利地進(jìn)入結(jié)晶器,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,

31、使引定桿運(yùn)行達(dá)到上述要求為止。4.8.5、維護(hù)定期檢查各點(diǎn)潤(rùn)滑情況,輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.9.0、拉矯機(jī)(圖號(hào):WAM157T/)拉矯機(jī)的主要功能是將引定桿送入結(jié)晶器并在澆注狀態(tài)下克服拉坯過(guò)程中的各種阻力且對(duì)鑄坯進(jìn)行連續(xù)矯直,使鑄坯源源不斷的由結(jié)晶器向出坯方向運(yùn)動(dòng)。拉矯機(jī)主要由機(jī)架、輥?zhàn)友b配、傳動(dòng)裝置、液壓缸、潤(rùn)滑配管、液壓配管、隔熱罩等部件組成,其中機(jī)架為矩形斷面的焊接結(jié)構(gòu),通水內(nèi)冷。傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)、兩級(jí)渦輪減速機(jī)、萬(wàn)向接軸組成。輥?zhàn)訛殄戜?兩端軸承為雙列向心球面大間隙輥?zhàn)虞S承。輥?zhàn)虞S承座與鑄坯之間設(shè)置通水冷卻的隔熱板,輥?zhàn)幼陨硗ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)接頭通水內(nèi)冷。上下輥集中驅(qū)動(dòng),其軸承座嵌在機(jī)架導(dǎo)

32、向裝置中,由液壓缸升降軸承座來(lái)調(diào)整上下輥開(kāi)口度。4.9.2、主要技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330(單位mm*mm)拉矯機(jī)半徑:R8m/16m兩點(diǎn)矯直拉矯機(jī)速度:Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min傳動(dòng)方式:上下輥分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī):YZPF132M-4  N=7.54kw  n=1450r/min減速機(jī):第一級(jí):i1=10;第二級(jí)i2=31.5 ；i總= i1* i2=315上拉矯輥調(diào)節(jié)方式:液壓缸壓下液壓缸參數(shù)序號(hào)    名稱    參數(shù)(缸一

33、)    參數(shù)(缸二)1    缸徑    160mm    160mm2    活塞桿直徑    100mm    100mm3    行程    150mm    380mm4    工作壓力    25MPa    25MPa5    工作介質(zhì)    水乙二醇    水乙二

34、醇6    上下輥開(kāi)口度    最小110mm,最大280mm    最小150mm,最大480mm7    分離輥調(diào)節(jié)方式    液壓缸壓下輥?zhàn)訁?shù)上拉矯輥    自由輥    分離輥輥?zhàn)又睆?mm)    320    300    300輥身長(zhǎng)度(mm)    370    400    400輥?zhàn)硬馁|(zhì)    4

35、2CrMo4.9.3、安裝及試車要求拉矯機(jī)的安裝后,調(diào)試及驗(yàn)收應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定中的有關(guān)要求進(jìn)行。拉矯機(jī)安裝后,其底座、下輥的縱向及橫向中心線上的極限偏差為±0.5mm,其標(biāo)高極限偏差為±0.3mm,水平度公差控制在0.15/1000之內(nèi),上輥應(yīng)在拉矯機(jī)中心線上,其極限偏差應(yīng)小于1mm,兩輥的水平度極限偏差應(yīng)小于0.5mm。待拉矯機(jī)組裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),先開(kāi)啟電動(dòng)機(jī),仔細(xì)觀察減速機(jī)及輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異?，F(xiàn)象；然后再對(duì)上拉矯輥進(jìn)行試驗(yàn),在試驗(yàn)過(guò)程中,上拉矯輥動(dòng)作應(yīng)靈活,同時(shí)檢測(cè)上下拉矯輥面之間開(kāi)口度尺寸,此開(kāi)口度尺寸應(yīng)符合圖

36、中所注要求。對(duì)水系統(tǒng)的試驗(yàn),各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,對(duì)液壓系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)按額定工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),保壓15分鐘,在此期間各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,液壓缸內(nèi)漏按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),待以上各試驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)完后方可出廠。4.9.4、維護(hù)4.9.4.1、定期檢查各點(diǎn)潤(rùn)滑情況,并定期給油。4.9.4.2、定期檢查輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.9.4.3、對(duì)于電機(jī)、減速機(jī)等,應(yīng)遵循制造廠提供的相應(yīng)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。4.10.0、引錠桿存放裝置(圖號(hào):WAM157T)4.10.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明引錠桿由引錠頭、桿身、齒條及聯(lián)接件組成。引錠頭、桿身為合金鋼焊接件。不同斷面的引錠頭共用一個(gè)引定桿身,桿身的

37、外弧側(cè)裝有齒條,齒條與引錠桿存放裝置的小齒輪嚙合,開(kāi)動(dòng)引錠桿存放裝置電動(dòng)機(jī),能使引錠桿送入拉矯機(jī)或回到存放位置。它的主要作用是開(kāi)澆前用引錠頭堵住結(jié)晶器下口,澆注時(shí)把初凝的鑄坯拉出結(jié)晶器,引入拉矯機(jī)。引錠頭與過(guò)渡段為鉸連接結(jié)構(gòu),并鑲?cè)胍粡椈砂?即使在引錠桿有所變形的情況下也可使引錠頭順利地進(jìn)入結(jié)晶器。4.10.2、主要技術(shù)參數(shù)引錠頭尺寸:180mm*330mm引錠桿外弧側(cè)弧半徑:R8m弧度:87.84°引錠桿桿身斷面尺寸:140*350、140*160(mm*mm)引錠桿主要材質(zhì):42CrMo4.10.3、安裝及維護(hù)要求引錠桿在裝配時(shí)需符合JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件的

38、規(guī)定。在過(guò)渡段、引錠頭與引錠桿身裝配完成后,用測(cè)弧板沿外弧側(cè)檢查引錠桿各件的外弧偏差:半徑誤差:R2mm側(cè)面與外弧面的垂直誤差:E< 0.2mm桿件裝配好后不得涂漆并嚴(yán)防油脂污染,在運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞而造成變形,在拆卸引錠桿之前應(yīng)在每個(gè)相配的聯(lián)接處標(biāo)以記號(hào),以便于再次組裝。4.11.0、切割輥道(圖號(hào):WAM157T)4.11.1、性能和結(jié)構(gòu)說(shuō)明切割輥道位于拉矯機(jī)后自動(dòng)火焰切割機(jī)前,切前輥道為分流輥道,每流輥道由7個(gè)輥?zhàn)咏M成；輥?zhàn)蛹爸Ъ芡ㄋ鋮s。4.11.2、主要技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)又睆?265輥身長(zhǎng)度:410mm4.11.3、安裝及維護(hù)要求首先裝好橫梁及其上的輥道支架,然后將已經(jīng)裝

39、配好的輥?zhàn)影惭b在輥道支架上,輥道裝配時(shí),要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)自如,各輥?zhàn)拥陌惭b要求應(yīng)符合YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定,即輥道的縱向中心線極限偏差為 ±1mm,各輥軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為±3mm,且對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反,各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm,且軸向水平度公差為0.15/1000,相鄰兩輥傾斜方向宜相反。4.12.0、壓緊輥(圖號(hào):WAM157T)4.12.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明壓緊輥裝置主要由機(jī)架、壓緊輥、液壓缸、傳動(dòng)裝置(交流變頻驅(qū)動(dòng))等組成。壓緊輥裝置的機(jī)架安裝在切前輥道支架上,傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)

40、、兩級(jí)蝸輪減速器、萬(wàn)向聯(lián)軸器組成。壓緊輥、軸承座通水冷卻。4.12.2、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)    名稱    規(guī)格型號(hào)1    運(yùn)行速度    04.5m/min2    輥徑    320mm3    輥身長(zhǎng)度    370mm4    液壓缸    125*90*260(缸徑*桿徑*行程),工作壓力:38MPa5    電動(dòng)機(jī)    YZP112M-4,N

41、=4KW,轉(zhuǎn)速n=960r/min6    平面包絡(luò)減速機(jī)    第一級(jí):i1=10,第二級(jí):i2=32,總速比:i=3204.12.3、安裝及維護(hù)要求壓緊輥裝置在切割前輥道支架上,安裝好后應(yīng)在滑塊處涂上潤(rùn)滑脂,以保證壓緊輥上下運(yùn)行靈活。待組裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),仔細(xì)觀察減速機(jī)及輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.13.0、切后及運(yùn)輸輥道(圖號(hào):WAM157T、)4.13.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明切后輥道位于自動(dòng)火焰切割機(jī)后,切后及運(yùn)輸輥道為分流輥道,每流輥道由輥?zhàn)印⑤伒乐Ъ?、橫梁、傳動(dòng)裝置等組成；輥?zhàn)蛹爸Ъ芡ㄋ鋮s。它的主要作用是輸送自動(dòng)火焰切割機(jī)按定尺長(zhǎng)度切割的鑄坯。4.1

42、3.2、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)    名稱    規(guī)格型號(hào)1    輥面線速度    27.7m/min2    輥?zhàn)又睆?#160;   265mm3    輥身有效長(zhǎng)度    250mm4    電動(dòng)機(jī)    YZR160M1-6,N=5.5KW,轉(zhuǎn)速n=933r/min5    減速機(jī)    ZLH42.5-13-,速比:i=284.13.3、安裝及試車要求首先裝好橫

43、梁及其上的輥道支架,然后經(jīng)已經(jīng)裝配好的輥?zhàn)影惭b在輥道支架上,輥道裝配時(shí),要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)自如,各輥?zhàn)拥陌惭b要求應(yīng)符合YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定。在安裝傳動(dòng)鏈時(shí),要求松緊合適。仔細(xì)檢查各處鏈條是否安裝正確,然后在鏈條上涂上潤(rùn)滑劑,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)(正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行),要求各輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)等異常現(xiàn)象,然后放上冷鑄坯,再進(jìn)行若干次試運(yùn)轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。4.14.0、出坯輥道(圖號(hào):WAM157T)4.14.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明出坯輥道位于運(yùn)輸輥道之后,為四流共用長(zhǎng)輥道,采用集中鏈傳動(dòng)。4.14.2、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)    名稱    規(guī)格型號(hào)

44、1    輥面線速度    29.8m/min2    輥?zhàn)又睆?#160;   315mm3    輥身長(zhǎng)度    4800mm4    電動(dòng)機(jī)    YZR160M2-6,N=7.5KW,轉(zhuǎn)速n=948r/min,S35    減速機(jī)    ZLH42.5-14-,速比:i=31.54.14.3、安裝及維護(hù)要求檢查各基礎(chǔ)標(biāo)高是否與圖紙相符。首先裝好支座及其上的輥道支架,然后將已經(jīng)裝配好的輥?zhàn)影惭b在輥道支

45、架上,輥道裝配時(shí),要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活自如,各輥?zhàn)拥陌惭b要求應(yīng)符合YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定,即輥道的縱向中心線極限偏差為 ±1mm,各輥軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為±3mm,且對(duì)縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反,各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm,且軸向水平度公差為0.15/1000,相鄰兩輥傾斜方向宜相反。在完成上述檢測(cè)后,最后用鏈條將傳動(dòng)裝置和輥道連接起來(lái),在安裝傳動(dòng)裝置鏈時(shí),應(yīng)特別注意此鏈條不得太松,如果太松,應(yīng)調(diào)整減速機(jī)的底座直至達(dá)到較好的效果。組裝完后,在減速機(jī)內(nèi)、輥?zhàn)虞S承處均應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油脂,調(diào)整好驅(qū)動(dòng)鏈條,

46、詳細(xì)檢查各鏈條是否安裝正確,然后在鏈條上涂以潤(rùn)滑劑,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)(正反交替進(jìn)行),要求輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、然后放上冷鑄坯,再進(jìn)行若干次試運(yùn)轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。4.15.0、鑄坯移送機(jī)(圖號(hào):WAM157T、)4.15.1、性能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明鑄坯移送機(jī)位于出坯輥道上方。它主要由運(yùn)行軌架、主梁、端梁、傳動(dòng)裝置、長(zhǎng)軸、電纜滑架等部分組成。用于將停在出坯輥道上的鑄坯移送到冷床上。鑄坯移送機(jī)共有四個(gè)車輪和兩個(gè)傳動(dòng)齒輪,兩齒輪的同步由兩根長(zhǎng)軸通過(guò)齒輪聯(lián)軸器與減速機(jī)的雙輸出軸連接而實(shí)現(xiàn),其行走靠裝在長(zhǎng)軸上的齒輪和運(yùn)行軌架上的長(zhǎng)齒條來(lái)完成。4.15.2、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)    名稱&#

47、160;   規(guī)格型號(hào)1    運(yùn)行速度    24.2m/min2    規(guī)矩    9000mm3    輪距    2800mm4    車輪直徑    300mm5    齒輪節(jié)園直徑    400mm6    電動(dòng)機(jī)    YZR250M1-6,N=25KW,轉(zhuǎn)速n=987r/min7    減速機(jī) 

48、60; ZQ75-50-XZ-Z  I=49.784.15.3、安裝及驗(yàn)收要求4.15.3.1、鑄坯移送機(jī)的零部件的裝配應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行。4.15.3.2、車輪輪距誤差±2mm；4.15.3.3、車輪軸心線平行度誤差05./1000；4.15.3.4、軌道安裝應(yīng)符合YBJ202-83表26之規(guī)定；4.15.3.5、走行機(jī)構(gòu)組裝應(yīng)符合YBJ202-83之表27之規(guī)定；4.15.3.6、同一軌道前后的兩輪中心線高度誤差0.5mm(全長(zhǎng)范圍內(nèi))；4.15.4、試車及維護(hù)要求4.15.4.1、試運(yùn)行前后應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各運(yùn)

49、行部件是否注滿或涂上了足夠的潤(rùn)滑劑；4.15.4.2、試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車,以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活,有無(wú)異常,并檢查有關(guān)密封處有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。4.15.4.3、要求兩根長(zhǎng)軸同步運(yùn)轉(zhuǎn),鑄坯移送機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn),制動(dòng)及時(shí),停車及時(shí)；4.15.4.4、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行(不少于3次),并仔細(xì)觀察。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車檢查,在故障未查清以及清除前,切勿再作試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.15.4.5、冷態(tài)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。4.15.4.6、負(fù)荷應(yīng)逐漸添加,當(dāng)負(fù)荷加至4根斷面為150*150長(zhǎng)為6m的冷鑄坯時(shí),鑄坯移送機(jī)運(yùn)行正常表示合格。4.16.0、冷床(圖號(hào):WAM)冷床安裝時(shí),床面只允

50、許向遠(yuǎn)離鑄機(jī)中心線方向傾斜,不允許向鑄機(jī)中心方向傾斜,傾斜角0.5°。在確認(rèn)所有各項(xiàng)都符合要求后,才能進(jìn)行冷負(fù)荷試車。5.0、連鑄機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在進(jìn)行連鑄機(jī)組整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須圓滿地完成下述工作:5.1、全部在線機(jī)械設(shè)備應(yīng)精確安裝就位、對(duì)中,并確認(rèn)單機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格和潤(rùn)滑情況良好。5.2、各液壓系統(tǒng),干油潤(rùn)滑系統(tǒng),水冷系統(tǒng),供電系統(tǒng),供氣系統(tǒng),二冷蒸汽排放系統(tǒng)等能源介質(zhì)系統(tǒng)全部安裝就位,并通過(guò)仔細(xì)檢查,確認(rèn)運(yùn)行可靠。5.3、各儀表及控制系統(tǒng)準(zhǔn)確就位,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。5.4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須清除一切對(duì)操做有害的障礙物及施工中留下的雜物。在圓滿完成上述四項(xiàng)主要工作之后,設(shè)備即可投

51、入試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)工作內(nèi)容由下述步驟組成:5.4.1、連鑄機(jī)組無(wú)負(fù)載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以引錠桿送入結(jié)晶器模擬進(jìn)行。5.4.2、輸送輥道和冷床出坯設(shè)備的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)以冷坯模擬進(jìn)行。5.4.3、當(dāng)上述模擬試驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。連鑄設(shè)備的負(fù)載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以澆鋼水進(jìn)行,順澆完第一包鋼水后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查,在確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后,再連續(xù)澆注三包鋼水,設(shè)備運(yùn)行應(yīng)正常。6.0、連鑄機(jī)設(shè)備安裝記錄連鑄機(jī)設(shè)備安裝驗(yàn)收完成后應(yīng)由安裝單位按要求提供設(shè)備安裝記錄,包括:6.1、連鑄機(jī)組安裝的縱向和橫向基準(zhǔn)線的永久中心標(biāo)板的設(shè)置位置,各層平臺(tái)永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及標(biāo)高值,這些都應(yīng)標(biāo)示在一張安裝竣工資料圖上

52、。6.2、各部件(包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、引定桿存放裝置、輥道等等主體設(shè)備)的安裝記錄,見(jiàn)下表。該表由安裝單位在安裝調(diào)試中及時(shí)填寫(xiě),并于冷熱試前交于用戶。拉矯機(jī)安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位&

53、#160;       分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1    底座    縱橫向中心線    ±0.5標(biāo)高

54、60;   ±0.5水平度    0.1/10002    切點(diǎn)輥和各下輥    縱橫向中心線    ±0.5標(biāo)高    ±0.5水平度    0.15/1000對(duì)弧公差    0.3一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:

55、60;                               年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)              年  月  日二冷一段、導(dǎo)向段裝置安

56、裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目 

57、   序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1    底座    縱橫向中心線    ±1標(biāo)高    ±0.5水平度    0.1/10002    支承座和“N”點(diǎn)    縱向中心線  

58、0; ±0.5定位尺寸    ±0.5橫向水平度    0.2/10003    弧形段    縱向中心線    ±0.5橫向水平度    0.2/1000對(duì)弧偏差    0.3一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:  

59、0;                             年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)              年  月  日結(jié)晶器和振動(dòng)裝置安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工

60、程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)

61、    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1    振動(dòng)臺(tái)架及傳動(dòng)裝置    縱向中心線    ±1橫向中心線    ±0.5標(biāo)高    ±0.5水平度    0.1/10002    結(jié)晶器  

62、0; 中心線    ±0.5標(biāo)高    ±1與足輥對(duì)弧    <0.2與上弧段對(duì)弧    <0.3一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定3    結(jié)晶器水冷室必須按設(shè)備技術(shù)文件要求,進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格4    結(jié)晶器、足輥的對(duì)弧,必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定5    定位塊的安裝必

63、須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并牢固可靠施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:                                年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)             

64、60;年  月  日中間罐車及軌道安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理   &#

65、160;    施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1軌道安裝    縱向中心線    ±1軌距    ±2水平度    0.7/1000標(biāo)高    ±1接頭間隙

66、60;   1同一截面兩軌面高低差    3接頭錯(cuò)位    0.52    走行機(jī)構(gòu)安裝    車輪跨度    ±3車輪跨度之差    3車輪對(duì)角線之差    3車輪鉛垂度    h*/400對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪在水平面上的偏斜    1*/1000同側(cè)車輪的同位差    2一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工

67、程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:                                年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)        &

68、#160;     年  月  日鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位       &#

69、160;分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1回轉(zhuǎn)臺(tái)底座    中心線    ±1.5標(biāo)高    ±12    回轉(zhuǎn)支承面  &#

70、160; 水平度    0.05/10003    傳動(dòng)裝置    開(kāi)式齒輪副裝配    應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定3    預(yù)應(yīng)力地腳螺栓及預(yù)應(yīng)力連接螺栓施工,必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:          

71、;                      年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)              年  月  日運(yùn)輸輥道安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱       &#

72、160;分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定   

73、施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1軌道中心線    縱向    ±1橫向    ±32    輥軸對(duì)縱向中心線的垂直度    0.15/1000相鄰兩輥傾斜方向相反3    軌道標(biāo)高    ±0.54    軸向水平度    0.15/1

74、000相鄰兩輥傾斜方向相反一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:                                年  月  日監(jiān)理(

75、建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)              年  月  日引定桿存放裝置安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱        分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)   

76、60;    技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果支承座和“M”點(diǎn)    縱向中心線    ±0.5定

77、位尺寸    ±0.5橫向中心線    0.2/10002    弧形段    縱向中心線    ±0.5橫向中心線    0.2/1000對(duì)弧偏差    0.3一般項(xiàng)目    1    設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2    墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員:     

78、0;                          年  月  日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)              年  月  日切后輥道安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱   &

79、#160;    分項(xiàng)工程名稱        驗(yàn)收單位施工單位        項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)        技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位        分包項(xiàng)目經(jīng)理        施工班組長(zhǎng)檢控項(xiàng)目    序號(hào)    質(zhì)量驗(yàn)

80、收規(guī)范的規(guī)定    施工單位檢查評(píng)定記錄    監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄項(xiàng)目    極限偏差    實(shí)測(cè)結(jié)果主控項(xiàng)目    1軌道中心線    縱向    ±1橫向    ±32    輥軸對(duì)縱向中心線的垂直度    0.15/1000相鄰兩輥傾斜方向相反3    軌道標(biāo)高    ±0.54    軸向水平度    0.15/1000相鄰兩輥傾