1、目 錄第一章 概況3 第一節(jié) 概述3第二節(jié) 編寫依據(jù)3第三節(jié) 目 標4第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況4第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況4第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征4第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造5第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)6第三章 巷道布置及支護說明7第一節(jié) 巷道布置7第二節(jié) 礦壓觀測8第三節(jié) 支護設(shè)計9第四節(jié) 支護工藝11第四章 施 工 工 藝19第一節(jié) 施工方法與安全技術(shù)要求19第二節(jié) 鑿 巖 方 式24第三節(jié) 裝 載 與 運 輸24第四節(jié) 管 線 敷 設(shè)25第五節(jié) 設(shè)備及工具配備25第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)25第一節(jié) 通 風25第二節(jié) 壓 風29第三節(jié) 瓦 斯 防 治31第四節(jié) 綜 合 防

2、塵32第五節(jié) 個人防護用品的管理及使用32第六節(jié) 防滅火33第七節(jié) 安 全 監(jiān) 控34第八節(jié) 供 電37第九節(jié) 供 水 排 水37第十節(jié) 運 輸39第十一節(jié) 照明、通訊和信號39第十二節(jié) 煤 質(zhì) 管 理39第十三節(jié) 壓風自救系統(tǒng)40第六章 勞動組織與循環(huán)作業(yè)圖表41 第一節(jié) 勞 動 組 織41 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表42第六章 安全技術(shù)措施44第一節(jié) 一 通 三 防44第二節(jié) 頂 板47第三節(jié) 防治水49第四節(jié) 機 電50第五節(jié) 運 輸52 第六節(jié) 其它各主要工序的安全技術(shù)組織措施56第七章 災害應急措施及避災路線65 第一節(jié) 災害應急措施65 第二節(jié) 避 災 路 線70第一章 概況第一節(jié) 概述

3、一、巷道名稱： 塔山煤礦三盤區(qū)35#層8301工作面2301順槽系統(tǒng)巷及皮帶機頭硐室。二、巷道用途： 三盤區(qū)35#層2301順槽為塔山煤礦8301工作面運輸順槽。三、系統(tǒng)巷及皮帶機頭硐室設(shè)計長度：1、2301檢修聯(lián)巷47.86m。2、 皮帶機頭硐室115.28m。3、 回風繞道52.88m。四、巷道開、竣工時間： 2016.7-2016.9月。五、巷道服務(wù)年限： 8301綜采面回采結(jié)束后密閉。六、附圖一：巷道布置平面圖第二節(jié) 編寫依據(jù)一、工作面設(shè)計及批準時間本規(guī)程依據(jù)同煤大唐塔山煤礦生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計的三盤區(qū)35#煤層8301工作面2301正巷平、斷面圖 ，圖號：TS2016-3-5，批準時間為2

4、015年4月。二、地質(zhì)說明書及批準時間地質(zhì)說明書名稱同煤大唐塔山煤礦公司三盤區(qū)35#煤層8301工作面掘進地質(zhì)說明書 ，批準時間為2016年3月。3、 通風設(shè)計及批準時間通風設(shè)計名稱同煤大唐塔山煤礦公司三盤區(qū)35#煤層2301順槽通風設(shè)計 ，批準時間為2016年6月。四、供電設(shè)計及批準時間供電計名稱同煤大唐塔山煤礦公司三盤區(qū)35#煤層2301順槽供電設(shè)計 ，批準時間為2016年6月。五、礦壓觀測資料根據(jù)本盤區(qū)相鄰巷道礦壓資料數(shù)據(jù)分析，2301巷無明顯壓力。六、本作業(yè)規(guī)程嚴格遵守煤礦安全規(guī)程 、 操作規(guī)程規(guī)定。 第三節(jié) 目 標一、安全目標：輕傷事故率控制在最低線，杜絕重傷以上人身事故。二、質(zhì)量目

5、標： 1、消滅重大質(zhì)量事故，工程竣工驗收合格率達到100%； 2、合同兌現(xiàn)率達到100%； 3、礦方滿意度達到85%以上。三、環(huán)境目標、指標： 1、重大環(huán)境污染事故為0； 2、工作場所噪聲不超過85分貝； 3、井下施工現(xiàn)場粉塵每立方米不超過10； 4、安全質(zhì)量標準化達標。四、職業(yè)健康安全目標： 1、勞動保護用品定期發(fā)放； 2、凡井下員工必須繳納意外傷害保險； 3、凡涉塵人員，每年體檢一次（職業(yè)防病所）； 4、職業(yè)健康體系考核100%。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 塔山礦井位于大同市南郊區(qū)及懷仁縣境內(nèi)，礦區(qū)工業(yè)廣場位于楊家窯村東，距同煤集團15Km，東

6、側(cè)有北同蒲和大秦鐵路，交通十分便利。工作面對應地表，西部為賈候澗溝的溝谷與山梁地段，中東部為三岔溝與西窯溝的溝谷與山梁地段，東南部為鐵路保護煤柱，同煤經(jīng)地字（2008）607號文批準留設(shè)。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距結(jié)構(gòu)復雜，且大部分叉。5號層利用厚度為：3.929.46米，平均6.71米。煤層中含313層夾矸，平均7層，厚度為2.84米，巖性為：黑色泥巖、高嶺巖；3號層厚度為0.318.08米，平均2.96米，與5號煤層間距在0.752.96米之間，平均1.91米。 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)相對涌出量為2.25m3/T

7、，絕對涌出量為0.803/min。具有爆炸危險性。自燃發(fā)火期為5872天。無高溫熱害區(qū)，地溫梯度為3.29c/100m。第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 8301工作面頭、尾部區(qū)域煤層走向近似南北，頭部傾向西，尾部傾向東，工作面形成了中間高兩邊低的褶曲構(gòu)造。 根據(jù)上覆侏羅系煤層采掘揭露情況推測工作面掘進過程中將揭露五條正斷層，落差在1.307.00米之間，詳細情況如下：2301巷，從三盤區(qū)運輸巷起算，掘進前方里程248米、418米、740米處預計將揭露三條正斷層，落差分別為2.00米、1.30米、1.70米，前方為上升盤。巷道開口處至里程2862米區(qū)域段為火成巖侵入影響區(qū)。煤層頂?shù)装迩闆r表煤層頂?shù)装迩闆r

8、頂?shù)装迕Q厚 度(m)巖性特征老頂3.207.534.87巖性為淺灰色、灰白色、中礫砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長石為主，分選中等，次棱角狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密，堅硬，巖芯比較完整。直接頂4.3221.5913.04巖性上部為深灰色、褐灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖，近均一結(jié)構(gòu)，斷口平坦狀，貝殼狀，含植物葉片化石，松軟。中夾2號煤層厚度為1.246.43米平均3.81米，含15層夾矸，厚度為1.40米，巖性為泥巖，局部受煌斑巖侵入影響變質(zhì)硅化。下部為褐灰色、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，近均一結(jié)構(gòu)，斷口平坦狀，局部含炭質(zhì)泥巖，高嶺質(zhì)泥巖，含植物葉片化石。直接底3.7526.2110.47巖性為灰黑色、灰白色砂質(zhì)泥

9、巖、高嶺巖、中粒砂巖，局部含有粗礫砂巖，薄層狀，高嶺巖巖芯破碎，均一結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)。中夾6號煤層厚度為0.762.55米，平均1.49米，下部為灰色、褐灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、細砂巖，平坦狀斷口，黃鐵礦充填，松軟，砂質(zhì)泥巖主要成份以石英、長石為主，分選差，粒徑自上而下漸粗。老底4.1031.4814.85巖性為淺灰色、灰白色中粒砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長石為主，含巖屑，次圓狀，分選中等，底部破碎，鈣質(zhì)膠結(jié)，礫巖成份為石英、燧石，粒經(jīng)在15mm，膠結(jié)致密，分選差。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)1、工作面上覆為同煤集團雁崖礦侏羅系14號層采空區(qū)及小窯東乃山煤礦、東坡煤礦、西溝煤礦侏羅系14號、15號層

10、采空區(qū)。2、為了進一步確保安全生產(chǎn)，針對上覆侏羅系采空區(qū)將在對應地面設(shè)計并施工地面探放水鉆孔，如采空區(qū)有積水將通過鉆孔進行排放，在工作面開采前清除水患。祥見8301工作面探放水設(shè)計。3、工作面東南部靠近口泉河河道， 經(jīng)過常年的積累下滲工作面在經(jīng)過該區(qū)域時涌水量可能會有所增加，隊組要加強觀測，發(fā)現(xiàn)涌水量增大及時與礦調(diào)度室及地測科聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。4、工作面上覆含水層自下而上為山西組砂巖裂隙含水層，石盒子組砂巖裂隙含水層，永定莊組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.0040.72L/s.m，滲透系數(shù)0.003850.0212m/d，富水性均弱。山西組、石盒子組、永定莊組砂巖之間均有厚度不等的泥巖、砂質(zhì)

11、泥巖，具有隔水作用，是35號煤層與大同組之間良好的隔水層工作面下伏含水層為太原組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.000730.08L/s.m，滲透系數(shù)0.00220.08m/d，富水性弱。 5、工作面要嚴格執(zhí)行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的防治水綜合探測手段，每掘進70米采用瞬變電磁和直流電法兩種物探手段進行超前物探，探測深度100米，如物探探測沒有異常，不進行鉆探驗證。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置 層 位： 三盤區(qū)35#層。 標 高：地面標高1330.41476.1m，工作面標高962978m。 工 程 量：從三盤區(qū)輔運巷東幫起算216.02m。 坡 度：沿仰角120掘進87

12、.846m，再沿煤層水平掘進9.0m后按俯角3掘進63.5m；回風繞道按俯角33529掘進26.613m，再轉(zhuǎn)109175按俯角33529掘進26,271m與三盤區(qū)回風巷貫通。 中 腰 線：中腰線嚴格按照地測部門下發(fā)的井下工程測量給線通知單施工。 開口位置：8301工作面位于三盤區(qū)東部。東北、西南均未開拓，東三盤區(qū)輔運巷為界，北西至四盤區(qū)盤區(qū)界線。 方 位 角：731939。 2301順槽系統(tǒng)巷采用獨頭、單向掘進方式，按施工圖掘進。 2301順槽系統(tǒng)巷及皮帶機頭硐室設(shè)計均為矩形斷面， 1-1斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、JW鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度6240mm，高度

13、3600mm，掘進斷面22.46m2，噴漿厚度120mm，地坪200mm，強度C20，凈寬6000mm，凈高3280mm，凈斷面19.68m2。 2-2斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、JW鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度6240mm，高度4320mm，掘進斷面26.96m2，噴漿厚度120mm，地坪100mm，強度C20，凈寬6000mm，凈高4100mm，凈斷面24.6m2。 4-4斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度4000mm，高度2200mm，掘進斷面8.8m2，噴漿厚度120mm，地坪100mm，強度C20，凈寬3760mm，

14、凈高2000mm，凈斷面7.52m2。 5-5斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度5500mm，高度3420mm，掘進斷面18.81m2，噴漿厚度120mm，地坪100mm，強度C20，凈寬5260mm，凈高3200mm，凈斷面16.83m2。 6-6斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度5000mm，高度3120mm，掘進斷面15.6m2，噴漿厚度120mm，地坪100mm，強度C20，凈寬4760mm，凈高2900mm，凈斷面13.8m2。 12-12斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、JW鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)

15、、噴漿聯(lián)合支護，掘進寬度4000mm，高度3100mm，掘進斷面12.4m2，噴漿厚度100mm，地坪100mm，強度C20，凈寬3800mm，凈高2900mm，凈斷面11.02m2。巷道開口處及硐室開口處施工組合錨索進行補強支護，具體根據(jù)硐室跨度及現(xiàn)場實際情況采用1-4組組合錨索補強。平面布置示意圖見附圖二。第2節(jié) 礦壓觀測一、巷道頂板離層觀測1. 觀測方法 使用YHW300型圍巖位移測定儀（頂板離層儀）觀測巷道頂板離層情況2. 安裝要求在煤巷、半煤巖巷每隔100米安裝一臺YHW300型圍巖位移測定儀（頂板離層儀），要求安裝在巷道中部，如遇硐室、大斷面等特殊情況，應選擇在斷面中部安裝離層儀。

16、巷道開口處、交叉點、特殊地質(zhì)構(gòu)造等區(qū)域應當增設(shè)頂板離層儀，如遇頂板破碎帶則根據(jù)實際情況縮短安裝距離，原則上不低于50米安裝一臺。3. 數(shù)據(jù)處理安設(shè)頂板離層儀后需懸掛離層儀記錄牌板，并按照塔山煤礦公司頂板離層儀及拉拔試驗管理辦法要求，做好記錄工作，同時留有紙質(zhì)記錄。二、巷道錨桿（索）錨固力測試1、測試要求每300根頂幫錨桿各抽樣一組（9根）錨桿，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為1根，錨桿可分左、中、右，進行錨桿（索）錨固力測試。錨固力數(shù)值要求按照塔山煤礦公司頂板離層儀及拉拔試驗管理辦法執(zhí)行。2、數(shù)據(jù)處理錨桿（索）錨固力測試結(jié)束后，應當懸掛說明牌板并進行標識，同時留有紙質(zhì)記錄。3、 礦壓觀測數(shù)據(jù)分

17、析1、根據(jù)礦壓觀測數(shù)據(jù)綜合分析，本著安全原則對巷道現(xiàn)有支護及時進行優(yōu)化調(diào)整，具體優(yōu)化支護方案以塔山煤礦生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)聯(lián)系單為準。2、 觀測方法 施工時,在巷道開口及回風繞道口處,拐彎處巷道頂板各安設(shè)一臺頂板離層儀，要求深基點深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點深度位于錨桿錨固末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過0-5mm。塔山礦礦壓組負責對頂板離層儀進行安裝和抽測，施工隊負責打設(shè)安裝鉆孔和離層儀的日常檢查及保護工作。3、數(shù)據(jù)處理 將離層量準確填報巷道頂板離層觀測記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測反饋表。離層儀每隔100m安裝一個。第三節(jié) 支護設(shè)計 生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計的同煤大唐塔山煤礦有限公

18、司三盤區(qū)35煤層8301工作面2301正巷平、斷面圖中的支護要求確定： 7-7斷面為停采線以外巷道，支護形式為錨桿+錨索+“W”鋼帶+JW鋼帶+鋼護板+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護。1、錨桿支護參數(shù)（按懸吊理論計算錨桿參數(shù)）1-1斷面（1）、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m； L2錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=6.24/（24）=0.78 式中B巷道開掘?qū)挾?，一般?.24m； f巖石堅固系數(shù)，取4。 則L=20.78+0.4+0.1=2

19、.06m （2）、錨桿間、排距計算 A=Q/KHR1/2 （公式3-2） 式中 A錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計錨固力，80KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=2。 R被懸吊煤巖層的容重，取15kn/m3 A=80/20.78151/2 =1.85m 通過計算選用22mm2.5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距900mm900mm合理。 2、錨索支護參數(shù)（1）、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤及錨具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的張拉長度，取0.3m錨索錨固長L

20、aKd1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取17.8fa鋼絞線抗拉強度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2；則La217.81920/（410）=1708.8mm1.7m取La=1.7m錨索長度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故設(shè)計取錨索長度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。（3）、錨索排距的確定：因為錨索排距一般不大于錨索長度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支護效果，排距取2.7m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中：

21、N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取2； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=BhrD B巷道掘進寬度，為6.24m； r懸吊巖石平均容重，20KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取2.4m。 則W=599KN。計算得：N3.4根。通過以上計算：按2.4m的間距在頂部布置3根，進行支護能夠滿足要求。計算得：N0.59根。通過以上計算：按1m的間距在頂部布置3根，進行支護能夠滿足要求。第四節(jié) 支護工藝一、支護設(shè)備頂錨桿和錨索采用MQT-90型氣動錨桿（錨索）鉆機，YCN30-108/250張拉千斤頂，幫錨桿采用風動幫錨機、YT-28型風鉆，頂部錨桿眼打

22、設(shè)采用B1928的鉆桿及28mm鉆頭，幫錨桿眼打設(shè)巖石采用22mm的六方鉆桿及28mm一字鉆頭，煤采用28mm的麻花鉆桿及28mm鉆頭。2、 支護順序正常段支護順序頂部：前探支護鋪 “W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹脂藥、錨桿上錨桿托板擰螺母。前探支護鋪“JW”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨索眼上樹脂藥、錨桿上錨索托板、鎖具打壓。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿掛網(wǎng) 上鋼護板上錨桿托板擰螺母。破碎段支護順序頂部：前探支護鋪 “JW”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨索眼上樹指藥上錨索托板、鎖具打壓。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿（錨索）掛網(wǎng) 上鋼護板上錨桿托板擰螺母（打壓）。3、 支護材料規(guī)格巷道支護材料選用必須按照圖紙設(shè)計進行選購，滿足支護要求。

23、（詳見表3-4-1）附表：巷道主要支護材料選用3-4-1序號材料名稱材質(zhì)規(guī)格/型號備注1W鋼帶Q23559002803.75mmMT/T861-20002JW鋼帶Q23552003306mmMT/T861-20003錨索1860MPa17.810300mmGB/T5224-201417.88300mm17.86300mm17.84300mm4錨桿MSGLW-500222500mmMT146.2-2011202000mm5鋼護板Q2354502804.75mmMT/T861-20006錨桿托盤Q23515015010mmMT146.2-20117錨索托盤Q23520022012mmMT146.2

24、-20118Q23530030010mmMT146.2-2011100100mm10礦用11#工字鋼Q235110909mmYB/T5047-200011組合托盤Q23560060016mm12樹脂錨固劑MSK233523350mmMT146.1-2011MSZ236023600mm四、支護形式及支護要求1、1-1斷面采用錨桿+錨索+“W”鋼帶+JW鋼帶+鋼護板+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900800mm，托板采用15015010mm拱形高強度鋼托板；（2）、兩幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間

25、距9001100mm，使用W鋼護板，規(guī)格為4502804.75mm，托板采用15015010mm拱形高強度鋼托板。（3）、錨索采用=17.8mm、長度L=8300mm，配規(guī)格為52003306mm JW鋼帶，排間距27002400mm，錨索托板采用20022012mm JW鋼帶配套托板。（4）、金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長寬=68001200mm。（5）、巷道兩側(cè)腮部打設(shè)=17.8mm、長度L=4300mm的錨索，排距為2700mm，托梁采用600mm的11#礦用工字鋼。（6）、噴砼采用普通42.5R硅酸鹽水泥、中粗砂、510mm的石子。噴砼標號為C20，水灰比為0

26、.43，砼的配合比為水泥：砂子：石子=1：2.09：1.68（重量比），施工時以實驗室配合比通知單為準，速凝劑的摻量為水泥用量的35%。噴厚120mm。噴漿機使用型號為PS61濕式噴漿機。 巷口至停采線處噴漿，在8301工作面設(shè)備穩(wěn)裝之前噴漿結(jié)束。（7）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，加強混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強度C20。1-1斷面見附圖三。2、2-2斷面采用錨桿、錨索、W鋼帶、JW鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。（1）

27、、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900800mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（2）、頂錨索采用=17.8mm、L=8300/4300mm錨索交錯布置使用，排間距27002400mm，托板采用20022012mmJW鋼帶配套托盤。（3）、幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距9001000mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（4）、巷道兩側(cè)腮部打設(shè)=17.8mm、長度L=4300mm的錨索，排距為2700mm，托梁采用600mm的11#礦用工字鋼。（5）、頂板W型鋼帶規(guī)格為59002803.7

28、5mm ，排距同頂板錨桿排距；頂板JW型鋼帶規(guī)格為52003306mm ；幫部使用W鋼護板，規(guī)格為4502804.75。（6）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長寬=68001200mm，搭接長度200mm，采用14#鐵絲三花綁扎。（7）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，加強混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強度C20。2-2斷面見附圖四。3、4-4

29、斷面為操控硐室頂部采用錨桿、錨索、W鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900900mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（2）、頂錨索采用=17.8mm、L=8300mm錨索交錯布置使用，排間距27002400mm，托板采用30030010mm高強度球形托盤。（3）、幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900900mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（4）、頂板W型鋼帶規(guī)格為39002803.75mm ，排距同頂板錨桿排距；幫部使用W鋼護板，規(guī)格為4502804

30、.75。（5）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長寬=46001200mm，搭接長度200mm，采用14#鐵絲三花綁扎。（6）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，加強混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強度C20。4、5-5斷面為機電硐室頂部采用錨桿、錨索、W鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

31、，排間距900800mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（2）、頂錨索采用=17.8mm、L=8300mm，排間距27002400mm，托板采用30030010mm高強度球形托盤；肩錨索采用=17.8mm、L=4300mm，排距2700mm。（3）、幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距9001000/1100mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（4）、頂板W型鋼帶規(guī)格為51002803.75mm ，排距同頂板錨桿排距；幫部使用W鋼護板，規(guī)格為4502804.75。（5）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；

32、幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長寬=61001200mm，搭接長度200mm，采用14#鐵絲三花綁扎。（6）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，加強混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強度C20。5-5斷面見附圖六。5、6-6斷面為機電硐室頂部采用錨桿、錨索、W鋼帶、鋼護板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900900mm，托板采用15015010mm

33、拱形高強度錨桿托盤。（2）、頂錨索采用=17.8mm、L=8300mm，排間距27002000mm，托板采用30030010mm高強度球形托盤。（3）、幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距9001000/1100mm，托板采用15015010mm拱形高強度錨桿托盤。（4）、頂板W型鋼帶規(guī)格為48002803.75mm ，排距同頂板錨桿排距；幫部使用W鋼護板，規(guī)格為4502804.75。（5）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長寬=56001200mm，搭接長度200mm，采用14#

34、鐵絲三花綁扎。（6）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定，加強混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進行養(yǎng)護，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強度C20。支護要求：1、每次進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，支護時由外向里，由頂向兩幫依次進行支護。2、必須在前探支護的情況下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三

35、人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮，支護作業(yè)時，工作平臺必須放平扶穩(wěn)，謹防掉下摔傷。3、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固23分鐘后進行二次緊固，達到設(shè)計預緊力，托板緊貼巖面。4、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再接1.2m桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷MSK2335、2卷MSZ2360樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機推力1min后，方可上托板及鎖具，待凝固1小時后給錨索打壓，預應張拉力不小于100KN，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶

36、千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。5、錨桿排間距不得超出設(shè)計規(guī)定的100mm，桿體垂直與圍巖面，頂錨桿鉆眼方向不低于85，幫錨桿鉆眼方向不低于75，靠幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80，頂錨固力不得小于80KN，幫錨固力不得小于60KN，頂幫錨桿預緊力矩不低于200Nm，桿體外露螺帽長度為10-30mm，按規(guī)定進行拉力試驗。6、錨索鉆孔方向與巷道輪廓線不低于87-88，角錨索角度誤差10，排間距誤差為100mm，孔深誤差為0100mm，錨索露出鎖具長度150-250mm，錨固力不小于17T，且逐根打壓，逐根記錄。7、錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，

37、一支為MSK2335，另外一支為MSZ2360，上部快速、下部中速，頂錨桿錨固長度不小于1.4m，錨固力要求不低于80KN；幫錨桿采用一支樹脂藥卷，為MSZ2360，幫錨桿錨固長度不小于0.9m，錨固力不低于60KN，頂幫預緊力矩不小于200Nm。 8、頂板錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂藥卷，一支MSK2335，兩支為MSZ2360，上部快速、下部中速，17.8錨固長度不小于1.78m，21.8錨固長度不小于2.33m，預緊力不小于100KN，錨索錨固力不低于17T。9、網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于200mm，用14#鉛絲聯(lián)網(wǎng)，每間隔200-250mm三花綁扎，扭結(jié)不少于3圈。10、金屬網(wǎng)規(guī)格：停采

38、線外網(wǎng)格規(guī)格為100100mm，順巷搭接，搭接長度為200mm，采用14#鉛絲雙道三花扭結(jié)。11、在巷道交岔點處施工時應當根據(jù)圍巖性質(zhì)采取合理的施工方法，并加強支護，加強支護采用在原有支護不變的情況下增加組合錨索的方法進行支護。12、支護材料必須符合設(shè)計要求，支護材料必須有檢驗報告和合格證；所有進場支護材料，由生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場取樣送試驗室檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格的支護材料。13、錨桿支護設(shè)計中錨固劑、桿體、托盤及鋼帶等的性能、強度與結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計錨固力匹配。14、錨桿必須使用風動、電動施工機具或加長力矩扳手緊固，錨索必須使用風動或電動漲拉機具緊固。15、澆筑混凝土之前認真檢查巷

39、道規(guī)格等是否符合要求，施工過程實行交通管制，鋪底施工段兩頭設(shè)置專人看管，禁止人員通行。為了行人安全在施工段兩頭皮帶H架處設(shè)行人過橋。車輛需通過鋪底段時，必須澆注混凝土48小時后方可通行。在澆注混凝土前，底板必須清理干凈，嚴禁有雜物、淤泥和積水。澆注混凝土地面坡度向水倉方向（保護煤柱側(cè)），遇到水倉必須在鋪底混凝土下方預埋3寸鋼管保證鋪設(shè)混凝土處積水通過水管流向水倉。為了保證混凝土的強度，混凝土拌合物的坍落度不得大于3cm?；炷琳駝訒r采用風動式振動棒振動，務(wù)必連續(xù)地進行振動。振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插

40、入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。新澆筑的混凝土隨澆筑隨壓實，表面拉毛。新澆筑的混凝土必須加強澆水養(yǎng)護，一般情況下養(yǎng)護期不少于一周。16、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為610mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應為46mm。名稱錨桿錨索鉆頭藥卷直徑mm20/22mm17.828mm23mm4、前探支護前探支護采用機載前探梁支護。割煤完成后，施工人員把鋼帶按支護排距放置在機載前探支護上，把網(wǎng)片鋪設(shè)在鋼帶上，升起機載前探，施工人員在前探支護下打設(shè)錨桿、錨索等永久支護。5、 絲杠式前探支護（1）、在施工時，

41、把吊盒槽固定在機掘工作面頭兩排鋼帶的錨桿（索）上，每根鋼帶上5個吊盒，根據(jù)實際情況吊盒可通過調(diào)高絲頭來調(diào)節(jié)其高度，上好后將橫梁穿入吊盒內(nèi)，然后把第二組橫梁用同樣的方法也上好后，將4根縱梁分別穿入兩排橫梁之上。（2)、機掘工作面在機組割完煤后，將機組退后3米處關(guān)閉電源閉鎖，首先在工作面鋪頂網(wǎng)、上鋼帶，上好后將縱梁向前推移，使頂網(wǎng)與鋼帶置于縱梁之上，使用200mm絲杠調(diào)節(jié)前探鋼梁與頂板緊密接觸（共兩排、每排4根）。這樣就形成了一個具有超前臨時支護的工作現(xiàn)場，然后施工人員可在超前臨時支護現(xiàn)場下進行施工作業(yè)（補打支護）。6、永久支護和臨時支護距工作面的距離根據(jù)同煤集團下發(fā)的關(guān)于開展春季頂板安全會戰(zhàn)通知

42、的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過一個支護間距，機掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。最小空頂距為0.3m，最大空頂距為1.2m。幫部錨桿必須執(zhí)行1、2、5、8支護要求，最上排錨桿只能滯后1根，第二排錨桿只能滯后2排，第三排錨桿只能滯后5排。7、敲幫問頂敲幫問頂工具必須緊跟工作面，敲幫問頂工具，一頭為圓錐型，一頭為一字型，敲幫問頂必須由班長、跟班隊長兩人協(xié)同進行。8、在遇斷層的特殊地質(zhì)構(gòu)造段時，需加強支護并另編寫措施。臨時支護圖見附圖六。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法與安全技術(shù)要求一、施工方法1、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、在漏煤眼形成前，在三

43、盤區(qū)輔助巷及三聯(lián)巷內(nèi)各安設(shè)一部皮帶搭接三盤區(qū)皮帶巷SJ-1000mm皮帶， 皮帶穩(wěn)設(shè)必須保證順利通車。3、巷道施工前，使用風筒布將開口處左右各10米的橋架、電纜、照明及管路使用大板及廢舊皮帶進行包裹，電纜保護后吊掛在頂板上。4、施工采用EBZ200掘進機組施工。5、為保證安全開口，需在開口處打設(shè)索梁，索梁采用長4300mm的11#礦用工字鋼3根，錨索采用=17.8mm、L=8300mm的鋼絞線，每根11#工字鋼梁使用3根錨索，對開口處進行鎖口；開口處抹拐也需根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行補強支護；施工至三岔門時，根據(jù)工作面頂板情況，進行組合錨索補強支護。（補強支護見附圖）6、2301順槽巷系統(tǒng)段與三盤區(qū)

44、皮帶巷及三盤區(qū)回風巷成立交、風橋段，為確保跨越兩條大巷，提前20米在立交處三盤區(qū)皮帶巷、回風巷處架設(shè)金屬29U型鋼棚，并搭設(shè)井字型木垛牢固接頂，由于皮帶巷皮帶管路的影響，無法搭設(shè)木垛，必須在機組通過立交、風橋處要預留最少1米厚的底煤，待機組通過后采用人工使用風鎬進行挖掘。7、架棚施工方法：根據(jù)巷道施工時測量給出的中腰線控制架棚位置，嚴格按照中腰線施工。架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，對不符合設(shè)計要求的地方采用風鎬刷擴至架棚尺寸，并對刷擴處進行錨網(wǎng)噴支護，再進行下一道工序施工，要求每架一棚檢查一次。架棚平臺搭設(shè)要保持兩端水平，平臺規(guī)格為長寬高=300040004500 mm，平臺

45、采用長寬厚=320030050mm的木質(zhì)大板密實鋪設(shè)，并用8#鉛絲與平臺綁扎牢固。架棚施工順序：搭設(shè)腳手架挖棚腿窩栽棚腿上幫梁上頂梁充填噴漿。首次架棚，前兩架用錨桿加固，每棚設(shè)三組加固點，每組固定點用兩根222000mm錨桿加固，加固位置為正頂一組，兩幫距底板1米處各一組，后續(xù)架棚每五架加固一次。棚與棚之間間距0.5米，按迎山角架設(shè)，同時棚與棚之間用拉鉤連接，棚與巷幫、頂之間空隙用背板密背、片石充填。具體方法為：每4架29U型鋼棚充填一次，充填必須密實，每架設(shè)6架棚進行初噴漿，依次循環(huán)。皮帶巷架設(shè)鋼棚定為中班皮帶檢修時間。8、溜煤眼施工：機組穿過皮帶巷30m后施工漏煤眼，施工皮帶巷上部漏煤眼時

46、，時間定在中班檢修時間，在皮帶上部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)大板，施工搭設(shè)腳手架必須保證牢靠且不影響皮帶正常運行，打設(shè)完畢后從皮帶巷上部，2301順槽立交與皮帶巷相交處向下挖掘600mm，再從皮帶巷從上挖掘，采用風鎬人工挖掘。溜煤眼具體施工方案，另編制措施。9、立交、風橋施工由于2301順槽巷道要從三盤區(qū)皮帶巷、回風巷上部穿過，施工立交、風橋在掘進穿過三盤區(qū)皮帶巷、回風巷以后，應按照地測工程部給定的立交、風橋位置及標高做好立交、風橋。立交、風橋施工采用風鎬進行施工，根據(jù)設(shè)計，在三盤區(qū)皮帶巷、回風巷對應的立交、風橋橋面9m范圍內(nèi)，順巷長鋪設(shè)長9m的11#工字鋼并澆筑混凝土，厚度600mm，強度C20，混凝

47、土要振動搗固密實。皮帶巷的立交為一號立交，11#工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設(shè)21根；回風巷的風橋為二號風橋，11#工字鋼中至中間距300mm，共需鋪設(shè)21根。（詳見風橋、立交施工圖）機組截割順序：割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復割至頂部。（詳見截割軌跡圖）10、必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。11、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷緩慢送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30s，取下釬尾，待凝固23min后鋪網(wǎng)上

48、鋼帶和上托板，網(wǎng)必須扯平拉緊，W鋼帶和托板緊貼巖面。12、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再加1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1支MSK2335型和2支MSZ2360型樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌30s，凝固40min后，方可上托板、鎖具，給錨索打壓，預應張拉力應控制在100KN以上，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。13、噴砼所用材料必須保證質(zhì)量，砂為堅硬干凈的中粗砂，石子為510mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水為不含酸堿或油的水，速凝劑摻

49、量不大于3%噴射砼采用PZ7型噴漿機，開機時必須先開風、后開水、再送電、最后上料；停機時，要先停料、再停電、再關(guān)水、最后停風，每班必須首先對當天的裸巷進行初噴封閉，初噴厚度3050mm，架棚腰背后復噴至設(shè)計厚度，噴漿前要撬掉兩幫的浮矸，沖洗巷道。噴漿初噴保證緊跟工作面。14、回風繞道貫通點2301順槽巷回風繞道與三盤區(qū)回風巷貫通時另外編寫專項措施。二、技術(shù)要求（1）開口施工時必須在距巷道開口處兩端各25米處設(shè)置警戒線，如有人員、車輛通行時必須停止作業(yè)，待人員、車輛通過后方可掘進。每次進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，

50、要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進行支護。（2）必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體，敲幫問頂”安全檢查，確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，打眼必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。（3）安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30s，待凝固取下聯(lián)背絲，安裝W型鋼帶，小墊，網(wǎng)必須扯平拉緊，W型鋼帶緊貼頂板。兩幫W鋼護板必須緊貼巷壁布置。（4）要求頂幫一張網(wǎng)，順巷布置，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于0.2米，采用14#鉛絲雙道三花扭結(jié)，扭結(jié)間距不大于0.2米。（5）打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人

51、接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，再接1.2米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷MSK2335mm，2卷MSZ2360mm，樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌30s，凝固40min后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預應張拉力不低于120KN，錨固力不低于17T，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。（6）錨桿排間距允許偏差為100mm ，頂部兩邊錨桿與圍巖面夾角不小于75，護幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80度。頂錨桿錨固力不得小于9T，幫錨桿錨固力不得小于6T，頂幫錨桿預緊力矩不低于200Nm

52、，桿體外露托板長度在1030mm之間，并上螺帽，按規(guī)定進行拉力實驗。（7）錨索鉆孔方向大于88，排間距允許偏差為100mm，孔深誤差為0200mm，外露長度150250mm，錨固力不小于17T，逐根記錄。（8）噴射混凝土采用濕式混凝土噴漿機，噴砼前，應將受噴地點的安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴砼前先對受噴面的浮石、浮碴進行清理，并用水清洗，開機前，應詳細檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固，噴漿機各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理；開機時，必須先開水、后開風，再送電，最后上料。停機時先停料，后停電，再關(guān)風，最后停水；噴射手在頂板完好，支護完好的地點，噴頭盡量重直受

53、噴面，噴射距離0.60.8m，噴射軌跡為螺旋型，復噴間隔時間20min；喂料工和副噴射手必須與噴射手配合好，喂料速度均勻。喂料時必須將大石子或雜物及時清理出去。速凝劑添加應均勻，不得一次添加。砼平整度小于50mm；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵管，必須先關(guān)壓風處理；砼料下井時間不超過24h，冬季要預熱。噴漿結(jié)束后，應將噴漿機清理干凈，管路盤好；嚴格控制高壓風，防止風壓突變。噴漿時必須對巷道設(shè)備材料用棚布覆蓋，加以遮護。三、質(zhì)量標準1、本巷必須嚴格按設(shè)計要求施工，巷道超寬超過400mm時，進行補打錨索。2、頂、幫錨桿托板必須與頂、幫鋼帶、護板貼緊，網(wǎng)必須扯平拉緊。3、每班班長和驗收員必須嚴格檢查當班的施工質(zhì)量和支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時處理，出井后認真填寫施工、質(zhì)量記錄。4、每班開工前、割煤前、支護前，班長必須認真檢查中線，并認真核對激光指向儀是否指向準確，發(fā)現(xiàn)中線掉點或指向儀有偏差，必須停止掘進，