1、制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案第一頁(yè)，共7頁(yè)。制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案2改善方向背景、目的14改善項(xiàng)目與實(shí)施計(jì)劃現(xiàn)階段不良問(wèn)題提案3快速換線(SMED)案例5第二頁(yè)，共7頁(yè)。改善背景&目的制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案 近年來(lái)，電子應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展表現(xiàn)出三個(gè)顯著的特征。 1.智能化 2.多媒體化 3.網(wǎng)絡(luò)化 這種發(fā)展趨勢(shì)和市場(chǎng)需求對(duì)電路組裝技術(shù)提出了如下要求： 1.密度化 2.高速化 3.標(biāo)準(zhǔn)化 用戶對(duì)電子產(chǎn)品多元化的需求，使少量品種的大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為多品種、小批量的生產(chǎn)，這樣必然對(duì)元器件貼裝制程提出更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。背景：目的： 通過(guò)全員參與&制造現(xiàn)場(chǎng)改善達(dá)成： 短期： 提高生產(chǎn)效率； 提高品質(zhì)；降低成本； 中長(zhǎng)期

2、： 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制程 第三頁(yè)，共7頁(yè)。改善方向制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案人員設(shè)備方法環(huán)境1.技能培訓(xùn)（項(xiàng)目&計(jì)劃）， 考核（標(biāo)準(zhǔn)制定）； 2.定崗定位（技能級(jí)別區(qū)分） 實(shí)行目視化管理： 1.日常保養(yǎng)計(jì)劃制定，執(zhí)行力度，效果評(píng)估；2.設(shè)備相關(guān)工、治具的保養(yǎng)與管理規(guī)范制定；實(shí)行全員參與改善，由被動(dòng)變主動(dòng)： 1.提高執(zhí)行紀(jì)律的主動(dòng)性； 2.具有高品質(zhì)高效率的意識(shí)；1.責(zé)任區(qū)域的劃分；2.區(qū)域內(nèi)擺放規(guī)范&使用規(guī)范；3.稽核小組的形成第四頁(yè)，共7頁(yè)。制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案現(xiàn)階段不良問(wèn)題提案不良項(xiàng)目：1.錯(cuò)料：（1）生產(chǎn)換料；（2）爐前缺件手補(bǔ)料；（3）貼片不良維修換料；2.程序異常：（1）調(diào)用程序錯(cuò)誤；（

3、2）設(shè)備內(nèi)無(wú)程序；（3）程序內(nèi)缺件；3.切換機(jī)種時(shí)間過(guò)長(zhǎng)改善。4.錫膏、膠水過(guò)期使用。5.鋼板的損壞。6.不良產(chǎn)品的重復(fù)發(fā)生。7.達(dá)成率不足。第五頁(yè)，共7頁(yè)。制造現(xiàn)場(chǎng)改善提案改善項(xiàng)目與實(shí)施計(jì)劃ScheduleSchedule序號(hào)改善主題具體項(xiàng)目8月9月參與實(shí)施人員備注1W2W3W4W1W2W3W4W1全員參與改善改善活動(dòng)規(guī)范制度&檢討改善項(xiàng)目2作業(yè)人員技能培訓(xùn)人員訓(xùn)練、考核、等級(jí)制定3日常保養(yǎng)制度形成設(shè)備日常保養(yǎng)項(xiàng)目，稽核小組形成4工治具的保養(yǎng)與管理規(guī)范制定保養(yǎng)項(xiàng)目、管理規(guī)范、稽核小組形成55S改善責(zé)任區(qū)域的劃分、區(qū)域內(nèi)擺放規(guī)范&使用規(guī)范、稽核小組的形成6錯(cuò)料改善生產(chǎn)換料；爐前缺件手補(bǔ)料；貼片不良維修換料；7程序異常調(diào)用程序錯(cuò)誤、設(shè)備內(nèi)無(wú)程序、程序內(nèi)缺件，C/T變更8切換機(jī)種時(shí)間過(guò)長(zhǎng)改善切換時(shí)間具體統(tǒng)計(jì)、線內(nèi)與線外區(qū)分、線內(nèi)轉(zhuǎn)線外改善9錫膏、膠水過(guò)期使用錫膏與膠水使用規(guī)范、人員訓(xùn)練、過(guò)期回收流程、稽核小組形成10鋼板的損壞鋼板的管理、領(lǐng)用、清洗、回收、過(guò)期報(bào)廢流程制定11不良產(chǎn)品的（重復(fù)）發(fā)生不良產(chǎn)品反饋處理流程、不良產(chǎn)品檢討、分析、處理、跟蹤、結(jié)果比較12達(dá)成率不足各機(jī)種C/T評(píng)估