1、工藝危害分析1- 1 -長慶鉆井總公司工藝危害分析管理規(guī)范（試 行）川慶鉆探長慶鉆井總公司二一年六月目 錄工藝危害分析2- 2 -1 1 范圍和應(yīng)用領(lǐng)域范圍和應(yīng)用領(lǐng)域.2 2目的 .2適用范圍 .2應(yīng)用領(lǐng)域 .22 2 參考文件參考文件.2 23 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義.2 2工藝危害分析 .2高危害工藝（HHP） .2低危害工藝（LHO） .24 4 職責(zé)職責(zé).3 35 5 運(yùn)行規(guī)范運(yùn)行規(guī)范.3 3應(yīng)用類型和時(shí)機(jī) .3實(shí)施步驟 .4計(jì)劃和準(zhǔn)備 .4危害辨識 .4風(fēng)險(xiǎn)評估 .5建議提出和回復(fù) .5工藝危害分析報(bào)告 .6建議追蹤 .66 6 管理系統(tǒng)管理系統(tǒng).6 6資源支持 .7管理記錄 .7

2、審核要求 .7復(fù)核與更新 .7臨時(shí)偏離管理 .7培訓(xùn)和溝通 .7解釋 .7附錄附錄 A A：工藝危害分析流程圖：工藝危害分析流程圖.8 8附錄附錄 B B：通用工藝危害辨識檢查表通用工藝危害辨識檢查表.9 9附錄附錄 C C：危害分析中的重點(diǎn)分析因素：危害分析中的重點(diǎn)分析因素.1010附錄附錄 D D：風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣表：風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣表.1313附錄附錄 E E：風(fēng)險(xiǎn)等級解釋：風(fēng)險(xiǎn)等級解釋.1414附錄附錄 F F：工藝危害分析報(bào)告表：工藝危害分析報(bào)告表.15151 1 范圍和應(yīng)用領(lǐng)域范圍和應(yīng)用領(lǐng)域工藝危害分析3- 3 - 目的目的為規(guī)范工藝危害分析管理，辨識、評估、控制工藝過程和操作過程中的危害

3、，提高工藝安全，預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。 適用范圍適用范圍本規(guī)范適用于長慶鉆井總公司（以下簡稱總公司）所屬單位，以及為總公司服務(wù)的承包商。 應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域本規(guī)范應(yīng)用于總公司生產(chǎn)活動(dòng)中研究與技術(shù)開發(fā)、工藝設(shè)備變更、役設(shè)備（工藝流程）等潛在風(fēng)險(xiǎn)的管理及事故調(diào)查分析。2 2 參考文件參考文件川慶鉆探工程公司工藝危害分析管理標(biāo)準(zhǔn)3 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義 工藝危害分析工藝危害分析工藝危害分析也稱工藝或過程危害分析（Process Hazard Analysis，簡稱PHA），是通過有組織的運(yùn)用危害識別方法，對工藝周期內(nèi)各個(gè)時(shí)期和階段工藝危害的辨識、評估及控制。 高危害工藝（高危害工藝

4、（HHPHHP）任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動(dòng)和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放或點(diǎn)燃時(shí)，因毒性、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性或壓縮等因素，可能造成死亡、不可康復(fù)的人員健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害或場外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點(diǎn)的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、放射性物質(zhì)以及蒸汽發(fā)生。 低危害工藝（低危害工藝（LHPLHP）生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。這些物質(zhì)很少由于化學(xué)、物理或機(jī)械性危害而造成死亡或不可康復(fù)的人員健康影響、重大財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害或?qū)S界

5、外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點(diǎn)的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配工藝危害分析4- 4 -和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。較低的危害性機(jī)械操作包括熔化鑄造、擠壓、造?；驂貉?、機(jī)械干燥、固體加工。4 4 職責(zé)職責(zé) 技術(shù)管理與發(fā)展部、裝備部組織制定、管理、維護(hù)、推行本規(guī)范，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核，負(fù)責(zé)組建總公司工藝危害分析技術(shù)支持組。 總公司工藝危害分析技術(shù)支持組負(fù)責(zé)依據(jù)川慶鉆探公司工藝危害管理及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供工藝危害分析技術(shù)支持和方法指南，組織開展工藝危害分析培訓(xùn)，對重大項(xiàng)目工藝危害分析結(jié)果進(jìn)行審核，參與生產(chǎn)工藝事故調(diào)查和相關(guān)法律法規(guī)符合性審查。工藝危

6、害分析技術(shù)支持組成員包括：技術(shù)、裝備、安全、生產(chǎn)等相關(guān)部門技術(shù)人員。 質(zhì)量安全環(huán)保部對本規(guī)范提供咨詢、支持和審核。 總公司所屬單位按要求執(zhí)行本規(guī)范，并對本規(guī)范的實(shí)施提出改進(jìn)建議。 總公司所有員工應(yīng)該接受工藝危害分析培訓(xùn)，參加工藝危害分析活動(dòng)，提出改進(jìn)建議。5 5 運(yùn)行規(guī)范運(yùn)行規(guī)范 應(yīng)用應(yīng)用類型類型和時(shí)機(jī)和時(shí)機(jī)下列情況應(yīng)進(jìn)行工藝危害分析： 研究與技術(shù)開發(fā)。分立項(xiàng)策劃、實(shí)施過程中兩個(gè)階段開展工藝危害分析。確認(rèn)所有的工藝危害均已得到辨識并提出控制措施。按照國家法規(guī)要求進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)的，可不再進(jìn)行項(xiàng)目批準(zhǔn)前工藝危害分析。 技術(shù)和設(shè)備變更。分變更前、變更后運(yùn)行一段時(shí)間兩個(gè)階段開展工藝危害分析。確認(rèn)所

7、有的工藝危害均已得到辨識并提出控制措施。 在役設(shè)備。應(yīng)結(jié)合設(shè)備的新度系數(shù)和危害大小，重點(diǎn)對如井架、壓力容器、安全防護(hù)等關(guān)鍵要害設(shè)備設(shè)施進(jìn)行工藝危害分析，確認(rèn)所有的危害均已得到辨識并提出控制措施。 事故調(diào)查。為深入事故分析，可應(yīng)用工藝危害分析的方法對事故致因進(jìn)行系統(tǒng)分工藝危害分析5- 5 -析，吸取教訓(xùn)，避免同類事故再次發(fā)生。 實(shí)施步驟實(shí)施步驟工藝危害分析步驟包括計(jì)劃和準(zhǔn)備、危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評估、建議的提出和回復(fù)、工藝危害分析報(bào)告、建議的追蹤（流程見附錄A）。 計(jì)劃和準(zhǔn)備計(jì)劃和準(zhǔn)備根據(jù)工藝危害分析應(yīng)用類型，相關(guān)部門、單位應(yīng)當(dāng)成立工藝危害分析工作組，總公司為工藝危害分析工作組提供所需的資源和必需的培

8、訓(xùn)。 工作組成員工作組成員應(yīng)具備以下條件：.1.1 了解與工藝和設(shè)備操作有關(guān)的技術(shù)；.2.2 具備工藝或系統(tǒng)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)；.3.3 具備工藝或系統(tǒng)實(shí)際操作、維修經(jīng)驗(yàn)；.4.4 接受過工藝危害分析方法培訓(xùn)或?qū)λ褂玫膶ｉT方法有豐富的經(jīng)驗(yàn)；.5.5 具備完成分析所需的其它相關(guān)知識或?qū)I(yè)技術(shù)（如機(jī)械完整性、自動(dòng)化等）。 工作組準(zhǔn)備工作組準(zhǔn)備主要包括工作計(jì)劃準(zhǔn)備和工藝技術(shù)資料準(zhǔn)備。工作計(jì)劃包括工作內(nèi)容、工作成員任務(wù)分工、完成計(jì)劃的總體時(shí)間表。工藝技術(shù)資料準(zhǔn)備包括工藝設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝設(shè)備操作規(guī)程、上次工藝危害分析報(bào)告、自上次工藝危害分析以來的變更管理文件和事故調(diào)查報(bào)告等。 工作職責(zé)組織、監(jiān)督工藝危害分析實(shí)

9、施，形成工藝危害分析報(bào)告，溝通工藝危害分析結(jié)果，跟蹤實(shí)施。 危害辨識危害辨識 編寫危害清單在工藝危害分析起始階段，對可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏或影響人員健康不可康復(fù)的工藝危害進(jìn)行辨識，并列出清單。危害清單應(yīng)作為下一步分析和重點(diǎn)討論以及對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和溝通的重要內(nèi)容。工藝危害分析6- 6 - 危害辨識方法.1.1 通用危害辨識檢查表(見附錄B)。.2.2 審閱相關(guān)事故報(bào)告及以往的工藝危害分析報(bào)告。.3.3 審閱變更管理文件。.4.4 專家、顧問的經(jīng)驗(yàn)。 危害分析.1.1 辨識和描述所有潛在的危害事件、事故和現(xiàn)有的防護(hù)措施，是危害辨識的進(jìn)一步深化和完善。危害分析中要重點(diǎn)關(guān)注人為因素分

10、析(重點(diǎn)因素分析見附錄C)。.2.2 故障假設(shè)法是工藝危害分析的基本方法。.3.3 危害分析原則. . 獨(dú)立性。防護(hù)措施成功發(fā)揮作用是否取決于其它系統(tǒng)的成功操作。. . 可靠性。防護(hù)措施是否具有高度可靠性，是否需要人的動(dòng)作。. . 可審核性。防護(hù)措施的設(shè)計(jì)是否易于定期檢驗(yàn)或測試。. . 完整性。防護(hù)措施中的設(shè)施是否以正確的方式安裝和維護(hù)。 風(fēng)險(xiǎn)評估風(fēng)險(xiǎn)評估 從危害嚴(yán)重性和危害發(fā)生可能性兩個(gè)方面，利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖對每個(gè)危害進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣見附錄D）。 將風(fēng)險(xiǎn)按照高、中、低三個(gè)等級定型的進(jìn)行劃分。 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級最終確定是否提出建議和措施 (參見附錄E：風(fēng)險(xiǎn)等級解釋) 。 對于高風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)立即制

11、定額外的有效的多項(xiàng)措施實(shí)施控制，對于中度風(fēng)險(xiǎn)采用過程控制或管理上的措施，對于低風(fēng)險(xiǎn)可采用現(xiàn)有的措施控制。 建議提出和回復(fù)建議提出和回復(fù) 提出工藝危害分析建議時(shí)應(yīng)考慮以下關(guān)鍵因素： 對高風(fēng)險(xiǎn)、中等風(fēng)險(xiǎn)必須提出； 建議明確且可行； 不應(yīng)指定一個(gè)具體的改進(jìn)措施；工藝危害分析7- 7 - 應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員提出和落實(shí)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施應(yīng)創(chuàng)新或更經(jīng)濟(jì)有效。 建議的回復(fù).1.1 單位主管領(lǐng)導(dǎo)對建議的回復(fù)。可采用“完全接受”、“修改后接受”或“拒絕建議”的方式做出書面回復(fù)。.2.2 有下列情形之一的，可以拒絕建議：建議所依據(jù)的資料是錯(cuò)誤的；建議不是必需的；另有更有效、更經(jīng)濟(jì)方法可供選擇的；建議在技術(shù)

12、上是不可行的。 工藝危害分析報(bào)告工藝危害分析報(bào)告 內(nèi)容要求.1.1 工藝危害分析報(bào)告應(yīng)文字簡潔、內(nèi)容詳盡，便于相關(guān)人員清楚了解工藝危害、潛在的危害事件、事故，控制危害的防護(hù)措施和防護(hù)措施失效的后果。.2.2 提出建議的思路和依據(jù)應(yīng)在報(bào)告節(jié)中完整描述，為制定解決方案的人員提供詳細(xì)的信息，并有助于在以后的工藝危害分析中避免重復(fù)工作。.3.3 工藝危害分析報(bào)告原件應(yīng)包括工作組工作的所有文件、資料目錄和其它有關(guān)的支持性文件等。.4.4 工藝危害分析報(bào)告應(yīng)在工藝實(shí)施周期內(nèi)備案。 工藝危害分析報(bào)告格式工藝危害分析報(bào)告格式見附錄 F。 溝通應(yīng)將工藝危害分析報(bào)告的內(nèi)容與受影響的所有人員進(jìn)行溝通，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)

13、。 建議追蹤建議追蹤應(yīng)建立建議跟蹤系統(tǒng)。由工作組組長或單位負(fù)責(zé)人對工藝危害分析報(bào)告的建議執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、跟蹤，如果不能保證實(shí)施建議所需的資源，應(yīng)及時(shí)說明原因。工藝危害分析8- 8 -6 6 管理系統(tǒng)管理系統(tǒng) 資源支持資源支持總公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本規(guī)范可利用的資源。 管理記錄管理記錄技術(shù)管理與發(fā)展部、裝備部負(fù)責(zé)留存工藝危害分析相關(guān)記錄和修改明細(xì)。 審核要求審核要求總公司及所屬單位都應(yīng)把工藝危害分析管理作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必要時(shí)可組織對工藝危害分析管理進(jìn)行專項(xiàng)審核。 復(fù)核與更新復(fù)核與更新本規(guī)范應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過 3 年。 臨時(shí)偏離管理臨時(shí)偏離管理工藝危害

14、分析管理規(guī)范在執(zhí)行時(shí)發(fā)生的臨時(shí)偏離，應(yīng)報(bào)主管部門審核，單位主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括支持臨時(shí)偏離理由的相關(guān)事實(shí)。 培訓(xùn)和溝通培訓(xùn)和溝通本規(guī)范由總公司培訓(xùn)管理部門組織培訓(xùn)，技術(shù)管理與發(fā)展部、裝備部提供技術(shù)支撐并負(fù)責(zé)溝通。相關(guān)管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。 解釋解釋本規(guī)范由技術(shù)管理與發(fā)展部、裝備部負(fù)責(zé)解釋。工藝危害分析9- 9 -附錄 A：工藝危害分析流程圖確定工作組成員制定工作任務(wù)、目標(biāo)資料收集及資源準(zhǔn)備計(jì)劃和準(zhǔn)備危害辨識危害辨識方法危害清單危害分析重點(diǎn)分析因素建議的追蹤由直線組織管理層進(jìn)行建議的追蹤提出建議回復(fù)建議嚴(yán)重性評估（15 級）可能性評估（15 級）風(fēng)險(xiǎn)定級：高、中

15、、低三級PHA 報(bào)告風(fēng)險(xiǎn)評估建議的提出回 復(fù)工作組完成 PHA 報(bào)告，并提交直線組織管理層工藝危害分析10- 10 -附錄 B：通用工藝危害辨識檢查表序號序號事事 件件問問 題題是否涉及可燃/易爆的物料列出所有的火災(zāi)危險(xiǎn)及其潛在危害1火 災(zāi)是否存在由于非正常反應(yīng)、分解、放熱、聚合等帶來的潛在爆炸按照常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的泄壓、排放設(shè)施是否能提供足夠的保護(hù)2爆 炸是否存在溢流、井涌等潛在的危險(xiǎn)3井 噴開出所有的井噴危險(xiǎn)及其潛在的危害是否存在井噴或井噴失控等危險(xiǎn)4井噴失控開出所有的井噴失控危險(xiǎn)及其潛在的危害是否存在有毒有害氣體等潛在的危險(xiǎn)5有毒有害氣體及可燃?xì)怏w溢出開出所有的有毒有害氣體危險(xiǎn)及其潛在的危害

16、高壓氣體是否會(huì)竄入低壓容器6物理性的超壓進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，是否會(huì)暴露于有毒物質(zhì)或氣體中7毒性物質(zhì)工藝危害分析11- 11 -附錄 C： 危害分析中的重點(diǎn)分析因素C1C1 人為因素分析 分析范圍。人為因素分析重點(diǎn)是辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況，主要考慮人機(jī)工程學(xué)，人機(jī)界面，注意力分散，培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。為最大限度地降低事故發(fā)生的可能性，在工藝危害分析過程中將特別考慮人為因素。在現(xiàn)場察看所分析的設(shè)施設(shè)備以及在應(yīng)用工藝危害分析方法辨識危害事件、事故和考慮防護(hù)措施時(shí)，均應(yīng)詳盡考慮人為因素。 分析方法。工藝危害分析重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在利用工作組成員專長上，包括操作人員和維修人員的經(jīng)驗(yàn)，以幫

17、助認(rèn)定和突出某些由于人與工藝的相互影響可能引起工藝不正常、使工藝事故逐步升級或削弱工藝防護(hù)措施性能等情況?？梢赃\(yùn)用人為因素檢查表和故障假設(shè)/檢查表（見附錄B）作為人為因素分析的方法。 分析內(nèi)容。潛在的人為失誤如有缺陷的操作程序；數(shù)量不夠，或不可操作及易誤導(dǎo)操作人員的儀表；不合理的布置或控制設(shè)計(jì)；不合理的任務(wù)分配；沒有進(jìn)行有效溝通；有沖突程序的優(yōu)先順序等。 現(xiàn)場察看。現(xiàn)場察看為辨識人為因素問題提供了極好的機(jī)會(huì)，特別是吸取操作人員和維修人員的經(jīng)驗(yàn)。在現(xiàn)場察看時(shí)，工作組重點(diǎn)關(guān)注工作環(huán)境（如照明、通訊能力、噪聲、布置）及有人機(jī)界面的地方（如關(guān)鍵信息的顯示、聯(lián)鎖按鈕的位置和標(biāo)識、儀表標(biāo)識、警報(bào)排列和其它

18、控制項(xiàng)等）。此外還應(yīng)考慮應(yīng)急防護(hù)裝備的有效性及是否容易獲取。 危害事件、事故辨識。在應(yīng)用工藝危害分析方法時(shí)，工作組應(yīng)辨識以由操作者誤操作引發(fā)的危害事件、事故。在極度依賴人員操作的工序中，按次序?qū)Σ僮鞒绦蜻M(jìn)行分析，分析操作者得到的指示是否明確，重點(diǎn)應(yīng)放在辨識可能出現(xiàn)人為失誤的情況。工藝危害分析12- 12 - 防護(hù)措施辨識。在分析潛在危害的防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)考慮人為因素。當(dāng)操作者的干預(yù)是防護(hù)措施起作用的必要條件時(shí)，應(yīng)考慮操作者是否有能力順利完成所要求的規(guī)定動(dòng)作，以及其它可能妨礙操作者完成動(dòng)作的因素。C2C2 設(shè)施設(shè)備定點(diǎn)評審工藝危害分析應(yīng)考慮施工現(xiàn)場所處的地理位置、平面布置、氣候條件等是否符合相關(guān)法

19、規(guī)要求，并按本規(guī)范進(jìn)行周期性評審和更新。C3C3 工藝本質(zhì)安全 與工藝有關(guān)的工藝物料的基本化學(xué)特性（如燒堿等泥漿處理劑及毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物料處理的物理?xiàng)l件（如溫度和壓力等）、工藝設(shè)備的特性，或是這些因素的綜合危害，應(yīng)通過從根本上消除而不是控制的方法達(dá)到提高工藝本質(zhì)安全水平的目的。 本質(zhì)安全依賴于工藝和設(shè)備的內(nèi)在安全特征以防止出現(xiàn)人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境影響，而不是阻止事故發(fā)生的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖或操作規(guī)程。 在整個(gè)工藝周期內(nèi)任何階段都可以提高工藝本質(zhì)安全水平，但最好時(shí)機(jī)是在項(xiàng)目可行性研究階段或施工設(shè)計(jì)階段?？刹捎靡韵略瓌t實(shí)現(xiàn)工藝本質(zhì)安全。 盡量少用危害物質(zhì)。 采用低危害物料替代或消除高危害

20、物料。 采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)。 將危害物料釋放量或能量的影響降至最?。ㄈ缣岣邏毫θ萜鞯哪蛪旱燃墸?。 使發(fā)生操作失誤的可能性降低到最小，或增加對操作失誤的容忍度。人為因素檢查表人為因素檢查表序號序號內(nèi)內(nèi) 容容問問 題題是否所有的人都理解安全規(guī)程員工是否對其執(zhí)行負(fù)有責(zé)任員工是否充分了解安全的重要性和違反程序的處罰機(jī)制1管理體系是否有相關(guān)的操作規(guī)程，如關(guān)井、開井及應(yīng)急處置等程序2操作規(guī)程操作規(guī)程是否保持更新工藝危害分析13- 13 -是否對操作規(guī)程進(jìn)行例行審查，與使用者的行為進(jìn)行對照，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚嚓P(guān)人員是否具備崗位技能要求對進(jìn)入?yún)^(qū)域人員的培訓(xùn)是否包括通用的和區(qū)域特定

21、的安全規(guī)章以及關(guān)鍵的應(yīng)急程序3培 訓(xùn)操作人員是否存在職責(zé)交叉或空檔，由于相關(guān)責(zé)任的模糊不清而出現(xiàn)重要任務(wù)被遺漏的可能性是否有一個(gè)強(qiáng)制執(zhí)行的制度確保該“連續(xù)工作”持續(xù)受控4任務(wù)設(shè)計(jì)和組織關(guān)鍵性的控制件（如緊急停車按鈕、緊急切斷閥、排放閥等）設(shè)置位置是否合理是否預(yù)留滿足檢修條件的空間5人機(jī)工程學(xué)是否有不必要報(bào)警分散了員工的注意力或使得更重要的報(bào)警被忽視控制系統(tǒng)的標(biāo)識用語是否統(tǒng)一并清晰易懂當(dāng)選擇警報(bào)設(shè)置時(shí)，是否考慮了反應(yīng)時(shí)間（儀器系統(tǒng)的延遲時(shí)間和人的反應(yīng)時(shí)間）6控制系統(tǒng)7本質(zhì)安全工藝檢查表本質(zhì)安全工藝檢查表序號序號內(nèi)內(nèi) 容容問問 題題1盡量減少是否盡可能的減少危害物料的使用或使用量是否能用其他的工藝

22、或化學(xué)反應(yīng)來替代或消除危害原料、工藝中間體或副產(chǎn)品是否能用改變工藝條件來替代或消除危害原料是否能用較低危害的原料替代（如不燃的、低活性的、更穩(wěn)定的、低毒性的等）2替代/消除是否能通過其它途徑使工藝條件更為緩和3緩 和控制系統(tǒng)的標(biāo)識用語是否統(tǒng)一并清晰易懂工藝危害分析14- 14 -當(dāng)選擇警報(bào)設(shè)置時(shí)，是否考慮了反應(yīng)時(shí)間（儀器系統(tǒng)的延遲時(shí)間和人的反應(yīng)時(shí)間）工藝危害分析15- 15 -附錄附錄 D D：風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣表風(fēng)險(xiǎn)可能性 風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重程度ABCDE嚴(yán)重等級人員傷害設(shè)備或財(cái)產(chǎn)損失環(huán) 境影 響公司聲譽(yù)或社會(huì)影響石油行業(yè)從未發(fā)生過在石油行業(yè)曾發(fā)生過在集團(tuán)公司發(fā)生過在川慶公司發(fā)生過在長慶鉆井發(fā)生過1輕微傷害（對健康有影響不造成傷害）損失1 萬元輕度影響1萬元作業(yè)區(qū)小范圍影響低低低低低2一般輕度傷害(可能發(fā)生一般 C 級事故)損失110萬元中度影響110萬元作業(yè)區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)級影響低低低中中3一般重度傷害（可能發(fā)生一般 B 級事故）損失10100 萬元局部影響1050萬元縣市級影響低低中中高4嚴(yán)重傷害（可能發(fā)生一般 A類事故）損失1030 萬元損失1001000 萬元主要影響50100萬元全國以上影響中中高高高說明：如果風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重程度和風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生頻率的交叉點(diǎn)位于紅區(qū)，是高風(fēng)