1、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 1 總 那么 1.1 為進一步提高電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量，克服電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病，標(biāo)準電力建設(shè)發(fā)電工程、輸變電工程房屋工程質(zhì)量通病防治以下簡稱通病防治工作，特制定本規(guī)定。 1.2 本規(guī)定適用于全國電力系統(tǒng)范圍內(nèi)新建、改擴建的電力建設(shè)工程中的主廠房、控制樓、高壓開關(guān)室、辦公樓等重要建筑物。 1.3 本規(guī)定是針對當(dāng)前電力建設(shè)房屋工程存在混凝土樓板、墻體和粉刷層裂縫，以及樓地面、門窗、屋面滲漏等方面的質(zhì)量通病，為進行有效的控制和治理而制定。 1.4 引用標(biāo)準及參考文獻:現(xiàn)行設(shè)計、施工及施工驗收標(biāo)準;?電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治守那么?和?南京市住宅工程質(zhì)量通病

2、防治導(dǎo)那么?。 1.5 在電力建設(shè)房屋工程的設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)管理等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準等規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。 2 根本規(guī)定 2.1 通病防治由建設(shè)單位負責(zé)組織實施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本規(guī)定的要求。 2.2 施工圖審查機構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。 2.3 各級電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點內(nèi)容。 2.4 電力建設(shè)房屋工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國家、行業(yè)工程技術(shù)標(biāo)準外，還應(yīng)提供以下相關(guān)資料: 2.4.1 由參建各方會簽的?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書?(附錄1)。2.4

3、.2 施工單位?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告?(附錄2)。2. 4 3 監(jiān)理單位?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告?(附錄3)。 3 參建各方責(zé)任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位 3.1.1 在開工前下達?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書?。 3.1.2 對施工單位提交、并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準的?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?進行備案。 3.1.3 協(xié)調(diào)、解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。 3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。 3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。 3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。 3.2 設(shè)計單位 3.2.1 在電力建

4、設(shè)房屋工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)計措施。 3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。 3. 3 施工單位 3.3.1認真編寫?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)監(jiān)理單位審查、批準，報建設(shè)單位備案后實施。 3.3.2 必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。 3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。 3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準的?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措

5、施?，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。 3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、批準，報建設(shè)單位備案后實施。 3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認真填寫?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告?。 3.4 監(jiān)理單位 3.4.1 審查、批準施工單位提交的?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，提出具體要求和監(jiān)控措施，并作為?監(jiān)理規(guī)劃?和?監(jiān)理細那么?的補充。 3.4 2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。 3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.4.

6、4 工程完工后，應(yīng)認真填寫?電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告?。 4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施: 4.1設(shè)計 4.1.1 電力建設(shè)房屋工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按?建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準?(GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算。 4.1.2 房屋工程建筑物長度大于40m時，宜設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。 4.1.3 多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于410，箍筋6200;其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼

7、筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。 4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱;層高超過4m時，中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。 4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。 4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。 4.1.7 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維

8、。 4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。 4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料; 當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。 4.1.10 寒冷、嚴寒地區(qū)住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。 4.1.11 屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。 4.1.12 屋面應(yīng)進行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻不得小于1·26m²K/W。 4.2 施工 4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。 4.2.

9、2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應(yīng)小于28d)，上墻含水率宜為 5%-8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔l5d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實;補砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。 4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。 4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。 4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得

10、折彎壓入磚縫。4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。5 筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1 設(shè)計5.1.1 電力建設(shè)房屋工程的建筑平面宜規(guī)那么，防止平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)那么時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)那么的平面。5.1.2 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7小10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于L5m。 5.

11、1.3 在現(xiàn)澆板角急劇變化處、翻開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上外表布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下外表沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15 %。 5.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜小于200mm×200mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。 5.1.5 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。 5.1.6 建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。 5.2 施工 5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好

12、、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 5.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。 5.2.4 預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工標(biāo)準采用。 5.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板申鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓮等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)61

13、50、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 5.2.7 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝士終凝前進行二次壓抹。 5.2 8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 5.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護朔間，當(dāng)混凝土強度小于1·2MPa時/不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。5.2.11 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與

14、墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準要求拆模。5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施 6.1 設(shè)計 6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20 30m

15、m。6.2 施工 6.2.1 上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。 6.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 6.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。 6.2.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水

16、層的泛水高度不得小于300mm。 6.2.5 地面找平層向地漏放坡1 1.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。 6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20 30mm。 6.2.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。 6.3 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜35mm 45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預(yù)留深度25mm 30mm 的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。 6.4 室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。 6.5 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝終凝前原漿收光，嚴禁

17、撒干水泥或刮水泥漿收光。7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施7.1 設(shè)計 7.1.1 外墻飾面采用涂料時，其粉刷面層宜摻入抗裂纖維。 7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 7.1.3 外粉刷必須設(shè)置分格縫。 7.2 施工 7.2.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。 7.2.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。 7.2.3 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。 7.2.4 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化赴理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物

18、水泥砂漿進行修補。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。 7.2.5 粉刷前應(yīng)去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 7.2.6 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 7.2.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6 8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm 時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5°C時，不宜進行外墻粉刷。7.2.8 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。 7.2.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。 7.2.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓮、腰線和挑檐等處粉刷的排水

19、坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 7.2.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。8 門窗滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 設(shè)計 8.1.1 門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。20m及以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級; 20m以下外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級;其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106(7107、7108) 2002的規(guī)定。 8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼膛料與門窗

20、框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。 8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足標(biāo)準要求，并作防腐赴理。 8.2 施工 8.2.1 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 8.2.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距:轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm.嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 8.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈、枯燥后施打發(fā)

21、泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 8.2.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時，宜貼 "上"型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。 8.2.6 打膠面應(yīng)干凈，枯燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術(shù)措施 9.1 設(shè) 計 9.1.1 對于體積吸水率大于2 %的保溫材料,不得設(shè)計為倒置式屋面。 9.1.2 剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。 9.

22、1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料(綠豆砂等)或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。 9.1.4 對女兒墻、上下跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖;變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30;伸出屋面管道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m;排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。 9.2 施 工 9.2.1 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的

23、隊伍施工。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認前方可組織施工。 9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。 9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 9.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準要求外，還應(yīng)滿足以下要求: 9.2.4.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 9.2.4.3 分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處