1、 新亞星焦化污水管網改造工程施工方案（草案）施工單位：某天工建設集團某編 制 人：牧安華編制日期： 二0一四年十二月三十日目 錄 一、編制依據 二、工程概況 三、現(xiàn)場組織機構管理四、施工工藝五、進度計劃六、安全保證措施七、質量保證措施八、需建設方協(xié)調事項一、編制依據 1、施工圖紙。 2、設計施工說明及圖例。 3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)XGB50268-20084、CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技術規(guī)X5、GT一778 埋地塑料排水管道施工圖6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)XGB 50202 7、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)XGB 50141二、工程概況整個管道線路約為1

2、857米，工程擬采用HDPE雙壁波紋管或PE直壁管施工，雙壁波紋管環(huán)剛度不低于10KN/，PE直壁管承壓等級為0.8MPa,施工X圍內所有管道更換，檢查井重做目的用于解決廠區(qū)生產污水及生活污水排放不影響外排水質問題。 生產污水管道全長約為423米，檢查井共23口，粗苯、冷鼓區(qū)域污水管道由井P1-6、井P1-12匯總至P1-9后橫穿B2路，經P1-1至硫銨事故水池及初期雨水池，提鹽工段化糞池污水由P1-9-7e與放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P1-9-7c匯總后，經P1-9-7至事故水池。油庫事故水池及初期雨水池來的污水，經井P3-31沿B4路至P3-42進入生化站其他廢水井,管道全長約260

3、米,檢查井共12口。 B3路其他廢水由井P3-14-5沿B3路至井P3-15后沿新亞星中路至生化站，全長約為463米，檢查井共12個，同時1#爐區(qū)域污水由井HF-8和H1-52匯總后接入P1-14-6，管道全長80米，2#爐區(qū)域污水由HF-9和H1-49匯總接入P1-14-16，管道全長90米一并更換，檢查井共計9口。主控樓區(qū)域污水管道由井HF-12、HF-13接至P1-6后橫穿B2路，與中化樓區(qū)域污水管道匯總，接入井P3-14的管道，全長260米。三、現(xiàn)場組織機構管理工程項目經理：王秋梅工程項目負責人：吳福生工程技術負責人：沈偉工程施工工長：葉顯祥工程材料員：王長林四、施工工藝1、一般規(guī)定.

4、 管道敷設前，應編制專項施工方案。. 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。管頂覆土不宜小于0.7m，當管道穿越水泥道路及構筑物等障礙物時，應設置鋼管制作的保護套管，并澆筑C25混凝土。. 管道施工的測量、開槽、溝槽支撐和管道施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)XGB50268-2008及有關規(guī)定執(zhí)行。.所以材料進場前必須出示合格證及檢驗報告，并且經甲方驗收合格后方可使用。2、溝槽開挖.溝槽開挖采用1:1放坡系數(shù)開挖。. 溝槽槽底凈寬度，根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑為200-400mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；。. 溝槽形式應根據施

5、工現(xiàn)場環(huán)境、槽深等因素確定。3、管道基礎1. 管道基礎應采用土基礎。應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為150mm的中粗砂墊層。2. 在管道基礎支承角X圍內的腋角部位，必須采用砂石回填密實?；靥罡叨葹?80mm，回填密實度應符合相關規(guī)定。3. 砂石基礎上及PE管材上500mm房屋內采用中粗砂回填。4. 其它溝槽采用良質土回填。4、管道連接及安裝1、管道連接 (1)、選擇連接方式  PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。   管徑大于110mm ，小于425mm的管道施工采用熱熔連接法，熱熔

6、連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：  、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。  、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。  、加熱：對接溫度一般在210-230之

7、間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。(2)、熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防X：、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；

8、、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。  鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。2、PE管與檢查井施工方法PE管與窨井連接的施工方法：（

9、1）與檢查井相接的PE管段施工前應先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側均勻涂 刷膠粘劑（涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結成 具有一定結合強度的中介層。與檢查井連接，先采用長0.8m的短管，然后再與整根管連接。 （2）待井室砌筑至管井銜接部位時，用C20混凝土管下座漿和嵌實管周。同時在井外壁 沿管壁周圍抹成三角形止水圈。 5、管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。  2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓

10、力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。 6、污水排放 考慮本工程生產不能停滯，污水改造施工過程中，為了不影響正常生產污水排放，我方決定采用100污水泵不間斷抽取排放，確保生產的需要。五、進度計劃整個管道線路約為1857米，先施工一段200300米管道，作為施工樣板區(qū)，該段管道按照規(guī)X完成測量放線、管溝開挖、

11、基礎墊層制作、檢查井制作、管道拼接、管道安裝、管道與井口連接、管道壓腰、閉水試驗等，檢驗合格后進行回填，回填后以該段施工工序、報檢報驗手續(xù)作為樣板，后續(xù)管道按照流水施工的方法完成合同規(guī)定內容。六、質量保證措施（1）管坑開挖保證質量措施、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。、要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。（2）管道安裝質量保證措施 、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內雜物清除干凈。  、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 

12、; 、檢查焊接工作位是否有足夠空間。  、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)X要求。 、所有隱蔽工程需經建設方驗收合格后方可下道工序施工。（3）、管道試壓質量保證措施  、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。    、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。  、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。 （4）管坑回填質量保證措施  、管道安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。  

13、;、根據設計規(guī)定，選擇回填材料。  、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。   、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。（5）隱蔽工程隱蔽前，乙方應自檢合格后，提前一天書面通知甲方，甲方及時組織有關部門人員按時到現(xiàn)場會同乙方質檢人員共同檢查驗收。若甲方不按時到現(xiàn)場檢查驗收，乙方自檢合格后并做好隱蔽記錄后自行隱蔽，甲方應予簽證認可，事后甲方如提出抽檢，若抽檢合格，則抽檢費用由甲方負責；若抽檢不合格，則抽檢費用和返工費由乙方負責。如乙方不書面通知甲方檢查驗收便自行隱蔽者，甲方有權提出檢查，檢查時無論工程是否合格，發(fā)生的一切費用由乙方負責。七、安全保證措施牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，認真履行安全生產責任制，保證項目的施工安全。1. 杜絕一切工傷事