1、 -2018-7-41.森精十軸五聯(lián)動2.森精臥式加工中心 3.北一大畏4.兄弟五軸5.兄弟四軸6.兄弟平面 一 .車間機(jī)床 G00 G00 快速定位快速定位G01 G01 直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)G02 G02 順時針圓弧插補(bǔ)順時針圓弧插補(bǔ)/ /螺旋線插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ)G03 G03 逆時針圓弧插補(bǔ)逆時針圓弧插補(bǔ)/ /螺旋線插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ)G04 G04 暫停暫停 G28 G28 原點返回原點返回 G40 G40 刀具半徑補(bǔ)正取消刀具半徑補(bǔ)正取消G41 G41 刀具半徑左補(bǔ)正刀具半徑左補(bǔ)正G42 G42 刀具半徑右補(bǔ)正刀具半徑右補(bǔ)正 G43 G43 刀具長度正向補(bǔ)正刀具長度正向補(bǔ)正 G49 G49 取消刀

2、具長度偏置取消刀具長度偏置 G54.1 G54.1 擴(kuò)展工件坐標(biāo)系選擇擴(kuò)展工件坐標(biāo)系選擇 G54-G59 G54-G59 工件坐標(biāo)系選擇工件坐標(biāo)系選擇 G74/G84 G74/G84 攻牙循環(huán)攻牙循環(huán) G80 G80 固定循環(huán)取消固定循環(huán)取消/ /外部操作功能取消外部操作功能取消 G81 G81 鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán) G83 G83 深鉆孔循環(huán)深鉆孔循環(huán) G86 G86 鏜孔循環(huán)鏜孔循環(huán) G90 G90 絕對坐標(biāo)指令絕對坐標(biāo)指令 G91 G91 相對坐標(biāo)指令相對坐標(biāo)指令 G98 G98 固定循環(huán)初始點返回固定循環(huán)初始點返回G99 G99 固定循環(huán)固定循環(huán)R R點返回點返回 二 .代碼 X Y Z

3、X Y Z：坐標(biāo)：坐標(biāo) T= T=刀具刀具 S= S=轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 F= F=進(jìn)給進(jìn)給 Q= Q=每次加工深度每次加工深度 R= R=安全點安全點EM=EM=銑刀銑刀FM=FM=盤刀盤刀CD=CD=點鉆點鉆DR=DR=鉆頭鉆頭TAP=TAP=絲錐絲錐BRO=BRO=鏜刀鏜刀SR=SR=球刀球刀DEP=DEP=深度深度CUT=CUT=切削絲錐切削絲錐ROOL=ROOL=擠壓絲錐擠壓絲錐(NAME-XD200-306-P5)G40 G17 G49 G80(TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1)M5M9G91 G28 Z0.0M1(TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1)T01 M6/

4、M8G54G0 G90 X41. Y0.0 S2500 M3G43 Z50. H01G98 G81 X41. Y0.0 Z-2.6 R2. F200.X20.5 Y35.507X-20.5X-41. Y0.0X-20.5 Y-35.507X20.5G80G0 Z50.(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2)M5M9G91 G28 Z0.0M1 三. 代碼應(yīng)用(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2)T02 M6/M8G54G0 G90 X41. Y0.0 S1600 M3G43 Z50. H02G98 G83 X41. Y0.0 Z-13.762 R2. F150.

5、Q3.X20.5 Y35.507X-20.5X-41. Y0.0X-20.5 Y-35.507X20.5G80G0 Z50.(TOOL NAME.M5-CUT TOOL NO.3)M5M9G91 G28 Z0.0M00(HUANYABAN)(TOOL NAME.CD5 TOOL NO.3)T01 M6T02 (備刀)/M8G15 H1 (=G54)G0 G90 X7.5 Y.5 S5500 M3G56 Z50. H01 (G56=G43)Z-.5G1 Z-1. F800.G41 X7.4 D1 （ D1=刀補(bǔ)）G3 X6.9 Y0.0 I0.0 J-.5G2 I-6.9 J0.0G1 X6.8

6、99 Y-.1G3 X7.392 Y-.607 I.5 J-.007G40 G1 X7.492 Y-.609Z-.5G0 Z50.M5M9Z500.Y500.M30 4.1.杠桿百分表4.2.尋邊器 四 .調(diào)試找正工具4.1.杠桿百分表與表架用途1.拉直工件、夾具、平面（直線度0.01，平面度0.02）2.找工件圓心（先找X方向的對稱再找Y方向，使工件能在3個點的數(shù)值一樣）3.打圓跳動（表頭在工件或者夾具的最高點后，旋轉(zhuǎn)A軸或者B軸，保證圓跳動在0.02以內(nèi),因工件圓度影響可以驗證下Y方向的對稱）4.2.尋邊器使用方法與用途使用方法與用途轉(zhuǎn)速 機(jī)械500 電子50 直徑 機(jī)械4.0和10.0

7、電子6.0主要用于半成品方料尋工件原點5.1控制計劃書（工藝）流程單5.2借夾具、刀管裝刀5.3操作指導(dǎo)、調(diào)試單、借量具5.4輸入程序5.5輸出程序五五. .調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備5.1.控制計劃 如右圖，現(xiàn)場是有工程的受控文件或者臨時文件公章和文件發(fā)行公章 當(dāng)出現(xiàn)下圖公差時（0.02），加工產(chǎn)品時要做到全檢工件這個尺寸5.2.借夾具，裝刀 在調(diào)試前（上個產(chǎn)品未加工結(jié)束前）通知刀具房找夾具和刀單夾具做到圖號+工序號刀單做到及時更新 當(dāng)有刀長和刀具要求避空或者其他要求時在備注里面?zhèn)渥⑶宄龅较乱粋€人調(diào)試能夠清楚的看懂5.3.1操作指導(dǎo) 在調(diào)試前按照調(diào)試指導(dǎo)做夾具或者安裝夾具，夾具好后按照調(diào)試指導(dǎo)找正

8、中心，如發(fā)現(xiàn)問題，在調(diào)試后寫入調(diào)試指導(dǎo)，讓程序員更新后發(fā)行5.3.2調(diào)試單 調(diào)試單由圖1和圖2組成，圖1增加了一個檢驗項數(shù)，圖2調(diào)試程序時間和裝夾時間在主管同意后由主管簽字，如不同意需調(diào)試人員優(yōu)化調(diào)試程序時間再復(fù)簽，還有一些刀具參數(shù)如圖25.3.3借量具根據(jù)圖紙QCP要求借相應(yīng)的規(guī)和檢具，如檢驗沒有正好的規(guī)時，通規(guī)借大0.01止規(guī)借小0.01，在公差小的情況下，由測量工程師確認(rèn)用什么規(guī)后再借圖1圖25.4.輸入程序5.4.1點擊程序編輯： 5.4.2進(jìn)入程序編輯后進(jìn)入程序名為7000的文本： 5.4.3進(jìn)入7000文本后，文本以R*V為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件

9、夾內(nèi)的程序，必須一 致)如圖1為R11V，電腦里程序名為11.nc5.4.4點擊外部程序輸入/輸出：5.4.5輸入程序文本名 里面寫入70005.4.6輸入后點擊輸出：5.4.7之后再程序編號內(nèi)輸入四位任意數(shù)字的編號。 注意：注意：編號只能為四位數(shù)，同時不能是0000這四位且不能大于89995.4.8輸入四位數(shù)字后點擊輸入鍵： 等待程序傳輸?shù)綑C(jī)床即可5.4.9在自動運行狀態(tài)下，輸入剛剛的你所輸入的四位數(shù)字編號 點擊確認(rèn)鍵即可調(diào)用程序！輸入程序登記調(diào)試完成后在檢驗判斷AC后回傳程序后登記（因個人調(diào)試修改程序在程序員知情后判斷是否需要回傳）5.5輸出程序5.5.1點擊程序編輯： 5.5.2進(jìn)入程序

10、編輯后進(jìn)入程序名為7001的文本： 5.5.3進(jìn)入7001文本后，文本以#*/為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件夾內(nèi)的程序，必須一 致)如圖1為#004/，電腦里程序名為004.nc5.5.4點擊外部程序輸入/輸出：5.5.5輸入程序文本名 里面寫入70015.5.6輸入后點擊輸出：5.5.7之后再程序編號內(nèi)輸入當(dāng)前程序的四位數(shù) 5.5.8輸入四位數(shù)字后點擊輸入鍵： 等待程序傳輸?shù)诫娔X，完成后去 電腦內(nèi)看下程序有沒有沒有傳輸完成。在登記本上作程序回傳登記。6.6.1 1夾具校正夾具校正 6. 6.2 2工件裝夾工件裝夾 6. 6.3 3工件原點設(shè)置工件原點設(shè)置 6.

11、6.4 4裝刀裝刀 6.5 6.5對刀對刀 6.6 6.6程程序運行序運行6.1.1三軸 虎鉗用百分表拉直6.1.2四軸 夾具要校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動，保證跳動在0.02之內(nèi)6.1.3五軸 在A0狀態(tài)下校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動。在A90.或者A-90.狀態(tài)下校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動，保證跳動在0.02之內(nèi)6.2.1毛坯料 在保證工件不變形或者后道加工不影響工件尺寸的情況下夾緊工件6.2.2已加工面 沒有夾具時先要加工夾具,有夾具校正夾具后，保證工件裝夾后不會有劃傷和壓傷，遇到裝夾會造成工件尺寸超差或者工件變形時，使用扭力扳手控制裝夾力度保持一致，需要在加工過程中換壓板或者裝

12、夾工具時，在調(diào)試指導(dǎo)里注明，且有簡單的圖像說明（能不換壓板盡量不換）6.2.3如果前面工序有報廢品，在不影響裝夾的情況下，先用廢品試刀、試程序。用杠桿百分表或者尋邊器找到工件在編程時的坐標(biāo)原點后（注：圓料一般X、Y原點在圓心，方料一般X、Y原點在左上角、右上角、工件中心，特殊情況由編程員指定工件原點）選擇工件坐標(biāo)原點依次在所需的坐標(biāo)系里（G54、G55、G56.）自動設(shè)置所需軸向的原點（X、Y、Z、A、B）Z原點為對刀點到工件加工零點的距離設(shè)置完成之后一定要保存當(dāng)前數(shù)據(jù)！裝刀時刀柄卡位要對準(zhǔn)刀庫裝刀裝到位后保證刀柄不能轉(zhuǎn)動 刀具旋轉(zhuǎn)到下刀位置 快速進(jìn)給打到0% 快速進(jìn)給打到25%手扶著刀柄慢慢

13、下刀 刀具安全下刀位 6.4.1在裝刀前注意刀具是否夾緊和刀具拉釘是否松動6.4.2刀具裝到卡位后下刀要把快速進(jìn)給由0%打到25%，手扶著刀柄使刀具慢速下刀，如發(fā)現(xiàn)不對或者有問題把快速進(jìn)給打到0%，然后旋轉(zhuǎn)刀具讓刀具回正或者找主管或者組長反應(yīng)6.4.3裝刀完成后要看刀具的跳動尤其鉆頭對刀一般用10cm刀棒對在平整的 面上對刀（虎鉗，4軸頂面）選擇刀具數(shù)據(jù)依次自動設(shè)置所對應(yīng)的刀號，設(shè)置 完成后保存數(shù)據(jù)。 對完刀，設(shè)置完工件原點就可以進(jìn)行程序空運行來檢查程序是否有錯誤，刀具是否正確。然后進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時需要打選擇停止、單步運行。倍率調(diào)慢，并注意觀察下刀位置和刀具長度和半徑補(bǔ)償是否正確6.6.1刀具

14、在G0下刀過程中要打到25% （如圖1）6.6.2看刀具安全高度對不對，安全到位后（如圖3）快速進(jìn)給打到0%,進(jìn)給線速度打到100% （如圖2）6.6.3走刀完成線速度打到0%，快速進(jìn)給打到25%（如圖1）6.6.4重復(fù)這些動作，完成產(chǎn)品在加工過程中的調(diào)試（攻絲代碼在線速度0%時也會繼續(xù)加工，注意安全）圖1圖2圖37.1自檢7.1.1自檢記錄表分航空（圖1）和非航空（圖2）7.1.1.1航空要求：1.正常自檢記錄表由檢驗做電 子檔，如沒有打印空白電子檔自檢抄錄 2.生產(chǎn)指令單一定要與流程單的指令單號一致 3.在操作員量具注明自檢的量具編號（圖3） 4.在檢驗記錄過程中做到字跡工整，如寫錯在原尺

15、寸上劃斜杠簽名后寫上正確尺寸 5.項數(shù)復(fù)核人由另一名調(diào)試人員復(fù)核后簽字確認(rèn)圖1圖2圖3圖47.1.1.2非航空：1.自檢記錄表由調(diào)試人員按照工藝圖紙QCP順序抄錄尺寸 2.由另一名調(diào)試人員復(fù)核后在空白處簽字確認(rèn) 3.在檢驗記錄過程中做到字跡工整，如寫錯在原尺寸上劃斜杠簽名后寫上正確尺寸7.1.2調(diào)試完成后由自己對工件自己能檢到的尺寸做全檢7.2巡檢7.2.1非航空：1.檢驗判定合格后，每半小時自檢一次，2小時在自檢記錄表上記錄一次 2.如在生產(chǎn)過程中尺寸不良應(yīng)及時調(diào)整，經(jīng)檢驗復(fù)檢合格后才能繼續(xù)批量生產(chǎn)，且對前面不良尺寸的工件做全檢7.2.2航空：1.按照工藝上的QCP要求作尺寸檢測 2.在生產(chǎn)過中發(fā)現(xiàn)不良品需要及時的進(jìn)行隔離交由現(xiàn)場IPQC進(jìn)行確認(rèn)，并第一時間開具不良品單 3.不良后及時調(diào)整，經(jīng)檢驗檢測合格后才能繼續(xù)批量生產(chǎn)7.2.3如特殊要求自檢的尺寸按主管要求執(zhí)行7.3標(biāo)示 5.3.1現(xiàn)場標(biāo)示單（圖1），航空產(chǎn)品在生產(chǎn)指令單寫入流程單指令單號的后6位，當(dāng)出現(xiàn)不良品后，如：由第1箱里分出來的寫第1-1箱，并寫上不良原因 5.3.2現(xiàn)場標(biāo)示夾（圖2）未加工 （圖3）已加工圖1圖2圖3Suzhou New Hongji Precision Parts Co., LtdEfficient Team . Excellent Quality . Expertized Soluti