1、精品文檔混合金屬材料電鍍前除油清洗工藝由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為保證清洗效果，要求更高時(shí)， 需要采用專用的 除油劑 及清洗工藝進(jìn)行處理。 對(duì)于多種金屬材料共線處理， 其清洗工藝需要合理設(shè)計(jì)，這非常重要：不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且會(huì)提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，大部分除油除污工藝都很隨意和落后，看似藥液成本降低了，但其他費(fèi)用增加，總成本反而更大。造成該現(xiàn)狀的主要原因是：化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)化工工藝根本不懂; 加工企業(yè)只考慮化學(xué)品單價(jià)，不考慮總消耗和單品成本; 不愿意采用新工藝，有慣性思維和惰性。設(shè)計(jì)理想工藝的條件：1、 了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工藝及化學(xué)反應(yīng)原理;2、 了解金屬

2、原材料提供企業(yè)的加工工藝和殘留的油污成分;3、 了解除油設(shè)備的功能;4、 熟悉各種清洗劑的應(yīng)用環(huán)境和工藝;5、 了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝優(yōu)缺點(diǎn)，制定更好工藝;6、 采用環(huán)保工藝和環(huán)保材料，節(jié)省能源，降低碳排放。電鍍后起泡和附著力差的原因：1、 工件表面油污沒有處理干凈會(huì)引起鍍層附著力下降，嚴(yán)重時(shí)吸潮會(huì)后起皮。2、 金屬件電鍍前生銹或氧化，會(huì)引起鍍層粗糙或起泡。3、 活化不好會(huì)引起鍍層附著力下降。4、 藥液在金屬表面產(chǎn)生不易出去的鈍化層會(huì)引起附著力嚴(yán)重降低。如：亞硝酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽、某些有機(jī)酸、不易漂洗的具有緩蝕能力的表面活性劑、六價(jià)鉻、甲醛、吸附力強(qiáng)的有機(jī)溶劑等。根據(jù)貴公司生產(chǎn)產(chǎn)品為混合材料共

3、線清洗及后續(xù)采用多種電鍍形式加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)認(rèn)真考慮建議采用如下工藝：弱堿清洗 1水洗弱堿清洗 2弱堿清洗 3水洗水洗空位空位酸洗除油活化酸性除油活化水洗水洗水洗弱酸活化水洗水洗去電鍍工藝介紹：。1歡迎下載精品文檔1、 弱堿清洗1：要 求：采用超聲波清洗，溫度30左右，可采用我公司的有色金屬清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無(wú)機(jī)鹽等。因?yàn)樗幰喝菀着K，作為預(yù)處理，需經(jīng)常排掉。2、 弱堿清洗2 和弱堿清洗3：要 求：采用超聲波清洗，弱堿清洗2 溫度 45-55 ，弱堿清洗3 溫度 35-45 ，可采用我公司的重油污清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表

4、面的拋光劑、難除去的油污、無(wú)機(jī)鹽等。弱堿清洗2 容易臟，弱堿清洗 3 不宜臟。3、 酸性除油活化：要 求：采用酸性除油劑2-3%濃度，有機(jī)酸1-2%濃度 ( 自購(gòu) ) 。常溫。主要作用： 除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對(duì)金屬進(jìn)行初步活化。徹底除去工件表面的各類污垢。藥液不易臟。4、 弱酸活化：采用復(fù)合有機(jī)酸 ( 自購(gòu) ) 按 1-2%濃度配制，潤(rùn)濕劑 0.5%。要求有機(jī)酸不會(huì)對(duì)鍍液和鍍層有任何不良影響。主要作用：除去水洗過(guò)程中產(chǎn)生的自然氧化層，并減少氧化層的生成?？偸觯荷鲜龉に囘m合多種材料處理，節(jié)省藥液和能源，可除去各類油污，材料表面不掛灰、無(wú)殘留、 很干凈。 同時(shí)， 也可根據(jù)油污情況改變除油劑類型。如果同時(shí)處理銅件為防止活化時(shí)黃銅、鋼鐵、鋅等金屬表面析銅，需要改用或添加防析銅物質(zhì)。2