1、二級公路水泥混凝土基礎(chǔ)、維修施工方案作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備技術(shù)指導一名，清理工兩名,抄平工一名，砼工兩名，摸子工兩名，養(yǎng)護工一名，等2、機械設(shè)備配備平板振動器一臺，提漿機一臺，抄平儀一臺，3m鋁合金二根，等3、材料配備配合比選擇選用較原基礎(chǔ)高一標號商品細石混凝土（砂漿），每立方米混凝土摻假5%散膨脹劑。工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點1、工藝流程舊松動混凝土基礎(chǔ)破碎除渣清邊清基必要處架立模板灑水濕潤攤鋪混凝土振實混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)護基礎(chǔ)切縫開放交通下道工序施工2、質(zhì)量標準與控制要點a.切縫按照規(guī)范指定位置和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于原混凝土厚度2/3,切縫線平直偏差

2、不得大于2毫米.bo清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接.用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時,必須鏟除水泥凈漿重新操作.c.澆筑砼（摻加微膨脹劑和增強劑）砼澆筑時應(yīng)用振動梁和磨光機振實、修整和抹平,定漿后利用三米直尺測量基礎(chǔ)平整度，縱橫向每2米測量一次，修補點區(qū)，每點測量一次。砼澆筑完成后應(yīng)用磨光機再次振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量基礎(chǔ)平整度，縱向每2米測量一次,橫向每25厘米測量一

3、次,平整偏差均不得超過3毫米，尤其是與原基礎(chǔ)相接處,更要嚴格控制，未達要求時再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求按照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范進行?；A(chǔ)拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。do養(yǎng)護澆筑砼終凝后立即養(yǎng)護，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼基礎(chǔ)表面，每日澆灑水至少三次,以始終處于潮濕狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度發(fā)展。如果使用養(yǎng)護劑養(yǎng)

4、護,應(yīng)噴灑均勻并通知我司以便掌握養(yǎng)護情況.開放交通前,應(yīng)加強養(yǎng)護防護,禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)護砼基礎(chǔ)上經(jīng)過。e.切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當符合有關(guān)施工技術(shù)標準要求。切縫時間控制在砼終凝后3-6小時為宜；切縫深度不小于基礎(chǔ)厚度2/3，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有基礎(chǔ)切縫線位置.灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。f。下道工序（草皮鋪貼）混凝土基礎(chǔ)終凝后，待含水率降到草皮面層施工要求的標準后，方可進行下道工序施工，鋪貼人造草坪g.清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水進口，保持現(xiàn)場

5、整潔干凈。三施工技術(shù)1。 工程概況重慶石柱黃水至西沱公路基礎(chǔ)維修2。 主要問題基礎(chǔ)裂縫，起沙，破損3。 施工技術(shù)要點及經(jīng)驗清理：原有起沙及破損處必須清理干凈潤水：修補前，必須澆水潤濕掃漿：可以加強新舊混凝土的結(jié)合力養(yǎng)護：提高修補處混凝土的強度,防止修縫處二次開裂4。 抹平旋轉(zhuǎn)提漿抹平機緩慢行走，每一行要重復上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。點狀修補處使用抹子人工磨平，并用3米鋁合金桿子檢測平整度。5。 小結(jié)此施工方法簡單易行，可操作性強，效果顯著，就平整度而言，施工中用3m直尺縱向全段量測，測點90%、于3mm即為合格.一、作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備前

6、倉：a. 測量（2人）b. 立模（4人）c. 人工攤鋪混凝土（2人）d. 插入式振搗混凝土（2人）e. 平板式振搗混凝土（2人）f. 振動梁往返兩次（4人）g. 旋轉(zhuǎn)提漿機提漿、抹平（2人）h. 找平混凝土面（2人）i. 6m長鋁合金檢測平整度及混凝土面抹光（2人）j.養(yǎng)護、切縫（2人）后倉：a. 攪拌機機手1人b. 運輸12#碎石4人Co運輸瓜米石2人do運輸河砂2人e。卸水泥2人f。刨平材料1人若后倉配有配料機，采用裝載機上料,只需a、e、f另加配料機刨平材料1人，共需5人。2、機械設(shè)備配備a。30m3/h混凝土拌合站1座bo自卸汽(2T)4臺c。小型破碎機1臺do裝載機1臺e.插入式振動

7、器2臺f.平板振動器2.2kW1臺go振動梁1臺h.提漿機1臺i.6m長鋁合金1條j.切縫機1臺若后倉配有配料機，還需要增加1臺裝載機。3、材料配備配合比選擇采用快速修補劑：河砂：碎石：水=1：1。5：3。23：0。45配合比，每立方米混凝土需TF3修補劑410公斤。二、工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點1、工藝流程舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水攤鋪混凝土振實混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開放交通2、質(zhì)量標準與控制要點a.切縫按照監(jiān)理指定位置和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有布置鋼筋時不得切碰鋼筋,切縫線平直偏差不得大于2毫米。bo鑿除碎鑿除砼不得崩角掉邊和破

8、壞原切縫線,不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直,不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強度降低，松散砼應(yīng)清除干凈;鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c.清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前,應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時,必須鏟除水泥凈漿重新操作。do布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接連接，焊縫飽滿，如需

9、采用綁孔連接時應(yīng)征得監(jiān)理同意,制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加強鋼筋，保證在運送、安裝和澆筑砼等時不致變形、移位，鋼筋的試驗、連接、調(diào)平、彎制和埋設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，可以考慮按規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并與鋼筋網(wǎng)連接，未經(jīng)監(jiān)理檢查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認不得澆筑砼。冷拉鋼絲網(wǎng)原則上一般設(shè)置在距離路板面5厘米位置。維修路面板厚度不足8厘米，尤其是幾年前竣工的橋面鋪裝層路面板,建議不要布設(shè)鋼筋或冷拉鋼絲網(wǎng)而代之以摻我司修補劑或增強劑之鋼纖維混凝土。維修路面板長寬比較小，即所謂小梁結(jié)構(gòu)，理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。

10、由于摻我司修補劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上具有很高抗剪切強度（摻修補劑砼具備微膨脹性能），因此可以不作傳力桿或枕梁設(shè)置。e。澆筑碎（摻加修補劑或增強劑碎）澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供,非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工.澆筑砼支模應(yīng)準確牢固，不變形、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工規(guī)范要求.砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于1。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性（PH值小于4）的自來水或井

11、水。砼配合比應(yīng)準確,對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大于2，骨料的配料用量偏差不得大于3,嚴格控制水灰比（尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響）和砂率，采用機械攪拌時，攪拌需均勻，攪伴時間適中，澆筑砼塌落度控制在12厘米為宜（如采用攪拌站拌料和砼專用運輸車運輸，因塌落度需放大至4厘米以上，請事先與我司聯(lián)系確定砼配合比）。傾倒拌和料時嚴禁斗車碰打切縫線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動器振實.鋪裝層厚度不足10厘米時,可只用表面振動器振實。插入振動器移動間距不得超過25厘米。分層澆筑砼時,插入振動器應(yīng)伸入到下層砼一定的深度（如5至10厘米），在下層砼保持一定的塑性（即初凝或重塑）前澆筑完上

12、層砼,以免產(chǎn)生工作縫,同時振動完畢后應(yīng)緩慢回提振動棒讓周圍砼能夠充分填補其孔洞。表面振動器移動間距以覆蓋巳振實部分10厘米為宜.邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米,以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡,均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次,橫向每25厘米測量一次

13、,平整偏差均不得超過2毫米，尤其是與原橋面相接處，更要嚴格控制，未達要求時再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工,應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求請按照監(jiān)理指示和有關(guān)施工規(guī)范進行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。如果使用砼系列修補劑或增強劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用戶將免費得到我司足夠材料供試用.在一般情況下，建議每立方砼525或#425水泥使

14、用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30。f.養(yǎng)生澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生,但不得損傷或污染砼表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標準，養(yǎng)生時間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度發(fā)展.如果使用養(yǎng)護劑養(yǎng)生，應(yīng)噴灑均勻并通知我司以便掌握養(yǎng)生情況。開放交通前,應(yīng)加強養(yǎng)生防護,禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過.go切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當符合有關(guān)施工技術(shù)標準要求。切縫時間控制在砼終凝后36小時為宜，冬季適當延長；切縫深度4厘米，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前,

15、應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。一般情況下，使用TF3和TF-5型砼快速修補劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外.h.試驗與開放交通每次（批）或單個施工點澆筑砼均需配制試驗制件,單個施工點至少配制抗壓和抗折試驗制件各一組（監(jiān)理特別指定數(shù)量除外）.試驗制件的制作必須經(jīng)過監(jiān)理檢查,養(yǎng)生后送往指定實驗室完成試驗。監(jiān)理根據(jù)試驗制件的實驗結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時間.i.清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊（包括攪拌機內(nèi)和路面上）以及橋面排水進口，保持現(xiàn)場整潔干凈。j.其它注意事項零星路面維修應(yīng)當依據(jù)合同規(guī)定加強施工工序（程序）檢查。每道施工工序完成，監(jiān)理檢查合格并在檢查表格上簽認后方可進行下道工序施工.嚴禁油污、水泥漿污染路面；嚴禁將砼碴直接傾倒