1、.1 地下室施工組織設(shè)計本章要點:F 工程概要F 施工協(xié)調(diào)配合F 施工進度計劃F 勞動力組織F 機械配備情況F 圍護降水施工方案F 底板大體積砼施工方案F 地下室主體施工方案F 地下室后澆帶防護1.1 工程概要1.1.1 編制依據(jù)1.1.1.1 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 5001020021.1.1.2 國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 5001720031.1.1.3 國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 5000920011.1.1.4 國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 5020220021.1.1.5 國家標準混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502042002國家標準鋼筋焊

2、接及驗收規(guī)程 JGJ18961.1.1.6 上海市標準基坑工程設(shè)計規(guī)程 DBJ086197 .1.1.1.7 上海市標準地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DBJ 08-1119991.1.1.8 其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程1.1.1.9 機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院基坑圍護設(shè)計方案1.1.1.10 機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院杭政儲出(2007)59號B地塊項目巖土工程勘察報告1.1.2 工程地質(zhì)概要1.1.2.1 根據(jù)機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院杭政儲出(2007)59號B地塊項目巖土工程勘察報告說明,本工程場地原為杭一棉廠房,局部為空地道路,現(xiàn)場平整為空地,場地地勢平坦,局部土方回填較高,現(xiàn)地面高程在國家高程3.2834.347

3、m之間,1.1.2.2 地層結(jié)構(gòu)特征(自上而下):序號土層名稱層厚(m)層頂高程(m)雜填土0.704.5粉質(zhì)粘土0.203.301.193.12淤泥質(zhì)粘土0.8011.10-0.951.88-1粉質(zhì)粘土0.607.700.81-10.75-2粉質(zhì)粘土1.109.80-3.38-11.35淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.9014.80-9.90-17.55粉質(zhì)粘土1.0012.50-12.52-23.41粉質(zhì)粘土1.2014.50-14.74-27.11粉質(zhì)粘土夾砂0.506.20-24.68-32.22粉質(zhì)粘土1.009.50-26.55-33.80-1全風化泥質(zhì)粉砂巖0.909.30-31.42-38.

4、63-2強風化泥質(zhì)粉砂巖1.809.50-33.36-42.21-3中等風化泥質(zhì)粉砂巖-39.42-47.251.1.2.3 場地地下水:場地淺部地下水性質(zhì)屬孔隙潛水1.1.2.4 地下穩(wěn)定水位約在現(xiàn)地表下0.151.08m,相當于國家高程:2.4734.047m1.1.2.5 場地不良地質(zhì)作用:本項目場地分布淤泥質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土性質(zhì)軟弱,具一定的蠕變和觸變特性,此因素對建筑物基礎(chǔ)施工會產(chǎn)生不利影響,基礎(chǔ)施工時應(yīng)予以重視,并采取有效的預(yù)防措施1.1.3 工程特性與施工管理策略在充分分析本工程特性的基礎(chǔ)上,對基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工及整體工程總承包管理兩個層面,擬訂施工技術(shù)和管理策略如下:1

5、.1.3.1 基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工序號工程特性及難點施工技術(shù)和管理策略1整個施工期間保持安全是確保本工程順利實施的關(guān)鍵1基坑圍護設(shè)計方案鉆孔灌注樁水泥攪拌樁土釘墻相結(jié)合的總體思路,坑底被動土壓力區(qū)地基加固,先撐后挖的施工順序,水平力的傳遞,垂直力的分離,作了周密的考慮,對各種工況下圍護的內(nèi)力變形和基坑穩(wěn)定進行了計算分析;2施工中嚴格執(zhí)行基坑圍護方案和施工組織設(shè)計中規(guī)定的順序方法和要求,保證圍護結(jié)構(gòu)受力條件符合或基本符合設(shè)計計算的情況;3制定科學(xué)完整的監(jiān)測方案,對基坑周圍環(huán)境的土體,水力條件進行嚴密監(jiān)測,建立災(zāi)害事故的預(yù)警機制;4制定災(zāi)害事故的應(yīng)急預(yù)案,從組織領(lǐng)導(dǎo),情報分析,技術(shù)方案,決策指揮

6、,執(zhí)行機構(gòu),材料設(shè)備,人力組織和公共關(guān)系等方面作好處理突發(fā)事件的準備2基坑面積大,開挖深,土方量大,周邊環(huán)境復(fù)雜,保護要求高,交通限制苛刻,是本工程組織施工的又一難點1采用盆式開挖法,豎向分層,水平分區(qū),先挖中間,周邊保留土堤,應(yīng)用“時空效應(yīng)”原理,“對稱平衡限時”挖土與澆筑支撐,盡可能減少圍護結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間3嚴格按設(shè)定順序挖土,計算每一單元土方量,配置足夠挖土運土設(shè)備,白天挖土聚堆,晚上集中裝車外運,合理安排車輛行駛路線,提高綜合挖運效率4加強與當?shù)亟煌ǔ枪墉h(huán)保市政地下管線等單位的溝通與協(xié)調(diào),取得支持,做到盡量使施工少擾民,少影響,同時又保持工程施工安全高效順利進行1.2 施工進度計劃

7、1.2.1 地下室階段施工進度計劃(2011-5-252011-10-11)1.2.1.1 工程施工進度安排本工程預(yù)計2011月5月25日開始土方工程施工,計劃總工期140天,于2011年10月11日完成全部地下室工程施工土方開挖 開始時間:2011-7-15, 完成時間:2011-7-19地基驗槽 開始時間:2011-7-25, 完成時間:2011-7-25底板砼澆筑 開始時間:2011-8-10, 完成時間:2011-8-101.2.2 地下工程分項進度計劃1.2.2.1 土方開挖及基坑圍護施工進度計劃明挖法土方施工,分二次開挖,第一次開挖至地表下-2.000m處,開始圍護樁施工,第二次開

8、挖至基坑底工期15天詳見地下室階段施工進度計劃圖,主要工期保證措施有:(1) 土方開挖時將嚴格控制每天開挖量與轉(zhuǎn)運車輛數(shù)量,密切關(guān)注施工進度,及時調(diào)配施工機械數(shù)量以確保工期如期完成(2) 在第二層土方開挖前安裝塔吊,加速基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進度(3)圍護支撐與土方施工穿插進行,確保圍護支撐完成后能及時插入第二層土方開挖(4) 每層土方開挖時周邊的土方可安排白天開挖,中央部分臨時堆放土方,待夜間裝運,以提高土方外運效率并及早提供支撐施工面(5) 圍護支撐在地下室結(jié)構(gòu)施工時暫不全拆除,待地下室頂板完工后再拆除(6) 第二層土方開挖時,優(yōu)先主樓區(qū)域先完成土方工程,以利于底板及時插入施工1.2.3 地下室結(jié)構(gòu)

9、施工進度計劃地下室結(jié)構(gòu)總工期22天,根據(jù)后澆帶的留設(shè),地下室結(jié)構(gòu)地下室和商業(yè)1#樓地下室兩段平行施工土方施工時先插入底板施工地下結(jié)構(gòu)采用梁板墻一次澆灌的方案施工1.3 勞動力組織1.3.1 根據(jù)施工總體部署,本工程各階段施工勞動力組織如下:1.3.1.1 根據(jù)施工部署和施工區(qū)域劃分,本工程組織1個土建隊三個施工班組進行施工1.3.1.2 施工人員地下室施工高峰期870人左右,加上管理人員高峰共計900人左右,加上其它指定專業(yè)分包施工人員,高峰共計1100人左右1.3.2 勞動力資源供應(yīng)保證措施根據(jù)工程內(nèi)容,由公司人力資源部及項目管理部門在勞務(wù)基地擬出一份合格勞務(wù)施工隊名單,選擇其中跟我公司合作

10、過多年的勞務(wù)隊35家,通過綜合比較,挑選技術(shù)過硬操作熟練體力充沛實力強善打硬仗的勞務(wù)隊伍分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃,擬訂日程表,勞動力的進場應(yīng)相應(yīng)比計劃提前,預(yù)留進場培訓(xùn),技術(shù)交底時間所有參施人員均需簽定勞動合同,并按照職業(yè)健康安全管理體系提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境,以發(fā)揮工人工效,保證施工正常1.4 機械配備情況1.4.1 工程機械計劃表基坑圍護工程機械計劃表序號機具設(shè)備名稱型號數(shù)量單位產(chǎn)地備注1二軸攪拌機SJB-112臺上海2GPS-10型鉆機GPS-102臺上海3攪漿注漿系統(tǒng)BW-2001臺無錫4空壓機9M31臺蚌埠5真空泵W-3.BL-961臺備用6配套電箱67沖槍1

11、8水箱19潛水泵110手拉葫蘆111撥管三角架1付12挖掘機PC-1001常州13反鏟挖掘機PC-2004臺常州14自卸汽車20輛15潛水泵6臺16全站儀1臺17水準儀1臺主要機械設(shè)備一覽表機 械 名 稱單位型 號數(shù)量備注挖土機臺4土方開挖塔吊臺QTZ-1301鋼筋切斷機臺GF-403鋼筋彎曲機臺GJT-403木工圓鋸臺MT-1042經(jīng)緯儀臺J62混凝土泵車臺31.4.2 塔吊基樁位置根據(jù)施工總平面要求,選用1臺QTZ-130型塔吊,塔吊服務(wù)于基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程,為附著式,置于地下室底板內(nèi),基礎(chǔ)尺寸根據(jù)底板尺寸匹配調(diào)整,塔身尺寸為2000,塔吊位置詳見“施工平面布置圖”塔吊基礎(chǔ)樁選用4700鉆

12、孔灌注樁,灌注樁深入設(shè)計地基持力層根據(jù)工程使用要求,塔吊基礎(chǔ)樁及基礎(chǔ)在底板結(jié)構(gòu)施工前完成,以保證在挖土階段塔吊能投入使用1.5 圍護降水施工方案1.5.1 主要規(guī)范規(guī)程: 序號規(guī)范規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20025地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-19991.5.2 杭州工業(yè)勘察設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告;1.5.3 國家及浙江省頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定1.5.4 施工程序 設(shè)計交底Þ設(shè)

13、計組織專家對設(shè)計方案進行專家評審Þ二軸攪拌樁施工Þ圍護鉆孔灌注樁Þ降水施工Þ布置監(jiān)測點并開始監(jiān)測Þ鋼筋混凝土圍檁支撐施工Þ土釘墻施工Þ土方開挖Þ地下室底板澆筑Þ完成地下室施工,做好換撐施工,地下室頂板覆土完畢后,頂板強度達到設(shè)計強度后,拔除H型鋼,地下室工程結(jié)束1.5.5 施工技術(shù)準備1.5.5.1 熟悉設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)情況;1.5.5.2 根據(jù)現(xiàn)場情況編制切實可行的施工方案,并報有關(guān)部門審批;1.5.5.3 測量交底與復(fù)測;1.5.5.4 制訂沉降位移監(jiān)測計劃;1.5.5.5 組織施工技術(shù)交底1.5.

14、6 施工現(xiàn)場準備1.5.6.1 清查地下管線,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的管線須報有關(guān)部門及時處理1.5.6.2 工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點的保護1.5.6.3 臨時供電1.5.6.4 臨時排水1.5.6.5 生產(chǎn)生活設(shè)施1.5.7 機械設(shè)備需用量準備計劃序號機具設(shè)備名稱型號數(shù)量單位產(chǎn)地備注1二軸攪拌機SJB-112臺上海2GPS-10型鉆機GPS-101臺上海3攪漿注漿系統(tǒng)BW-2001臺無錫4空壓機9M36臺蚌埠5真空泵W-3.BL-961臺備用6配套電箱17沖槍18水箱19潛水泵110手拉葫蘆111撥管三角架1付12挖掘機PC-1001臺常州13反鏟挖掘機PC-2004臺常州14自卸汽車20輛1

15、5潛水泵6臺16全站儀1臺17水準儀1臺1.5.8 施工現(xiàn)場管理1.5.8.1 在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿,立桿間距3m,高出自然地坪1.2米,埋深0.3米在距基坑邊根據(jù)設(shè)計要求砌筑排水溝,水泥砂漿抹面收光以防止雨水流入基坑1.5.8.2 基坑上口邊8m范圍內(nèi)不許堆土堆料和停放機具不許重車停留各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿基坑施工期間設(shè)警示牌,夜間加設(shè)紅色燈標志1.5.8.3 四周臨時道路暢通無阻,一側(cè)設(shè)排水溝,做到排水暢通道路需經(jīng)常清掃,保持干凈運泥車出場前,需通過洗車槽,沖洗干凈車輪,嚴禁帶泥出場,以免污染市政道路1.5.8.4 測量員須監(jiān)督保護好施工現(xiàn)場的水準點,軸線控

16、制點及沉降位移觀測點,不得任意損壞1.5.8.5 施工用水用電由專業(yè)人員負責管理,其它人員不得私自亂接管線水電管線埋設(shè)時,需采取措施防止被來往車輛毀壞配電箱電閘等應(yīng)有醒目的標志,禁止無關(guān)人員亂動1.5.8.6 施工機械設(shè)備須定期檢查保護,及時清除沾附的泥漿水泥,做到干凈完好1.5.8.7 施工作業(yè)責任到人,掛牌施工,現(xiàn)場誰干誰清,工完場清1.5.8.8 各施工作業(yè)班組必須服從命令,聽從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)配合施工不聽指揮,擅自打亂作業(yè)計劃部署,影響其它工序及工期質(zhì)量安全者,嚴肅處理1.5.9 施工工藝1.5.9.1 二軸攪拌樁施工工藝及方法n 設(shè)備選型本工程二軸深層攪拌樁為600500mm或60045

17、0mm雙頭水泥攪拌樁,用于止水攪拌樁和坑底地基加固,采用2臺SJB-型雙軸中心噴漿攪拌樁機n 工藝流程本工程根據(jù)設(shè)計要求,采取二次下沉二次噴漿四次攪拌的攪拌工藝,具體施工工藝如下:(見下圖:雙軸攪拌樁機施工工藝流程圖)兩噴四攪施工工藝:樁機就位預(yù)拌下沉第一次提升、噴漿制漿開挖溝槽測量放線線攪拌成樁結(jié)束取樣制作試塊清洗移位制作試塊重復(fù)下攪、上噴第二次提升、噴漿第三、四次攪拌，不噴漿雙軸攪拌機施工工藝流程圖一般的工藝參數(shù):下沉速度:V=1.0 m/min; 提升速度:V=0.5m/min;攪拌速度:R=43r/min; 漿液壓力:p=0.4 - 0.6Mpa;水灰比:0.5 - 0.55n 場地布

18、置設(shè)備進場前,場地必須達到“三通一平”,樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實夯平,高差不大于20mm泥漿系統(tǒng)運輸路線臨時設(shè)施的搭建等詳見場地平面布置圖n 施工準備障礙物清理及平整場地因該工藝需連續(xù)施工,故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域的地下障礙物進行清理,并平整場地,以保證施工順利進行設(shè)備安裝及鉆機就位設(shè)備安裝必須嚴格按攪拌樁操作規(guī)程執(zhí)行先安裝下平臺,后安裝上平臺,然后安裝塔架塔架安裝好后,再將攪拌機吊入塔架內(nèi),安裝導(dǎo)向架及攪拌軸輸漿管安裝時各螺帽必須上緊,電器系統(tǒng)必須安裝接地裝置,供漿系統(tǒng)必須安裝在離攪拌機50米范圍內(nèi)設(shè)備安裝好后根據(jù)測量員測放的中心樁位移機就位,定位偏差應(yīng)小于10mm,同時鉆機應(yīng)保

19、持平穩(wěn)平正,用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度n 灰漿配置成孔鉆進及攪拌成樁在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫在開機前應(yīng)進行漿液的拌制,水泥漿液的水灰比控制在0.50.55二軸水泥攪拌樁兩軸轉(zhuǎn)速43r/min,最大電流值100A,應(yīng)下沉攪拌并在提升過程中注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度,攪拌下沉不大于1.0m/min,提升不大于0.5m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,并做好原始記錄一般情況下水泥土攪拌樁施工時,不得沖水下沉,如果地層很堅硬,下沉速度很慢時,可以從輸漿系統(tǒng)適量補給清水以利鉆進,但必須清除導(dǎo)溝內(nèi)的積水相鄰兩樁施工間隔時間不得超過10小時,土體加固后28天

20、無側(cè)限抗壓強度達到設(shè)計要求第一次下上攪拌噴漿結(jié)束,地基軟土與水泥漿未能充分攪勻,水泥摻入量也未噴完,為使地基軟土與水泥漿充分攪勻,達到設(shè)計所要求的滲入比,進行第二次下上重復(fù)攪拌噴漿第二次重復(fù)攪拌噴漿參數(shù)與第一次相同清洗輸漿管每施工完一條樁,必須向集料斗內(nèi)注入適當量的清水,開泵清洗輸漿管道,以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道,影響第二條樁施工n 報表記錄施工過程中由專人負責記錄,記錄要求詳細真實準確每機每天要求做一組7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的土,試塊制作好后進行編號記錄養(yǎng)護,到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗1.5.9

21、.2 鉆孔樁施工工藝技術(shù)n 正循環(huán)成孔工藝特點1適用于填土層淤泥層粘土層粉土層砂土層等淺層土體中施工,在上述土層中施工速度相對較快2鉆機小,重量輕,適合于各種工況下(如靠圍墻狹窄地段)施工3設(shè)備簡單,設(shè)備故障相對較少,工藝技術(shù)成熟,操作簡單,易于掌握圖2-1 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔原理示意圖1鉆頭;2泥漿循環(huán)方向;3沉淀池及沉渣;4泥漿池及泥漿;5泥漿泵;6水龍頭;7鉆桿;8鉆機回轉(zhuǎn)裝置:第5章 地下室施工組織設(shè)計 第42頁n 正循環(huán)成孔施工工序流程原設(shè)計質(zhì)量要求施 工 設(shè) 計平 整 場 地安 裝 鋼 軌下 置 護 筒安 裝 鉆 機 鉆 進 清 孔下 置 鋼 筋 籠下 置 灌 漿 管灌 注 水 下

22、 砼 砼 養(yǎng) 護 熟悉施工設(shè)計檢查保證施工質(zhì)量措施保證查 檢查平整質(zhì)量 檢查安裝質(zhì)量檢 查 水 平檢查鉆頭尺寸測 量 孔 深檢查鋼筋籠標高檢查鉆孔直徑測 量 孔 斜檢 查 砼 標 高檢查灌漿管裝配質(zhì)量檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量檢查孔底沉渣厚度檢查鉆機對孔位偏差鋼材強度試驗檢查籠之間連接質(zhì)量檢查球膽塞質(zhì)量檢查砼攪拌質(zhì)量按規(guī)定制取砼試塊檢查護筒制作質(zhì)量制作鋼筋籠檢查砼試塊強度二 次 清 孔鋪 設(shè) 硬 地 坪檢 查 樁 位圖2-2 正循環(huán)成孔施工工序質(zhì)量檢查流程圖n 成孔前準備1鋪設(shè)枕木架設(shè)滾輪及安裝鉆機2護筒的制作3護筒的埋設(shè)n 成孔工藝技術(shù)要求和技術(shù)措施1鉆頭鉆進參數(shù)及泥漿性能要求根據(jù)樁基設(shè)計,場地地層和

23、設(shè)備性能情況,裙房樁用正循環(huán)成孔,采用三翼螺旋式合金鉆頭進行造孔施工,其鉆進參數(shù)及泥漿性能要求表2-5表2-6表2-7表6-1 注入孔口泥漿性能技術(shù)指標 項次項 目技 術(shù) 指 標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔1822表6-2 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項 目技 術(shù) 指 標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.252漏斗粘度正循環(huán)成孔2026表6-3 正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)表 鉆進參數(shù)地層鉆壓(kpa)轉(zhuǎn)速(r/min)最小泥漿泵量(m3/h)粉性土粘性土1025407050砂土5154050n 成孔技術(shù)措施1開孔鉆進時應(yīng)先輕壓慢鉆并控制泵量,進入正常工作狀態(tài)后,逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓2正常鉆

24、進時,應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)以及泥漿性能指標3配置GPS-10型工程鉆機進行施工,具有穩(wěn)定性好,成孔質(zhì)量好施工效率高的優(yōu)點4在易塌地層中鉆進時,應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速及鉆進速度并適當調(diào)整泥漿性能5加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍離孔底,待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰卸加接鉆桿n 鋼筋籠施工工藝1鋼筋材質(zhì)要求本工程鋼筋籠制作所用鋼筋為HPB235和HRB335兩種為保證鋼筋質(zhì)量,要求對現(xiàn)場的鋼筋的種類鋼號及規(guī)格進行嚴格檢查驗收,每種鋼筋必須附有出廠證明書及合格證,使用前應(yīng)作鋼筋抗拉抗彎及焊接抗拉強度檢測2鋼筋籠的制作及焊接要求鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直,清除表面污垢蝕銹,鋼筋下料時應(yīng)按鋼筋籠設(shè)計圖紙下料配筋,分節(jié)制作同時采用模具

25、定位,以保證主筋位置準確,成籠垂直度好,無扭曲現(xiàn)象螺旋箍筋加勁箍筋與主筋之間采用電焊連接,點焊強度和密度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求主筋焊接接頭應(yīng)錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%本工程鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)制作分段連接,鋼筋籠主筋采用單面偏心焊接,焊接長度10d(d為主筋直徑)焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0.3d焊條采用結(jié)502焊條,須有合格證性能符合設(shè)計要求方能使用,焊接要對稱操作,操作完畢應(yīng)輕輕敲打除去焊渣,以消除溫度應(yīng)力;上下段連接順直,在保證質(zhì)量的條件下,焊接時間應(yīng)盡量縮短3鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差值鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值如下:(mm) 主筋間距 ±10 箍筋

26、間距 ±20 鋼籠直徑 ±10 鋼籠整體長度 ±1004設(shè)置保護塊為保證砼保護層厚度50mm,在鋼筋籠上設(shè)置圓餅形水泥砂漿保護塊150×50mm,每平面1組(34只),沿鋼筋籠長度方向2.03.0m設(shè)置1組,每節(jié)籠不少于3組,保證鋼筋籠中心與樁中心重合5水下混凝土施工工藝鉆孔灌注樁采用水下導(dǎo)管灌注混凝土,樁身質(zhì)量與砼灌注的質(zhì)量有直接關(guān)系,施工時應(yīng)予以重視我公司通過十幾年的不斷改進,已經(jīng)積累了豐富的施工經(jīng)驗6下灌注導(dǎo)管使用258mm或208mm快速接頭灌注導(dǎo)管,導(dǎo)管下入孔內(nèi)前必須做漏水試驗,合格后方能使用,導(dǎo)管下入長度按管底口與孔底的距離能順利排出球膽隔水

27、塞為宜,一般控制在300500mm下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認真仔細檢查,清除絲扣上浮渣,檢查“0”型密封圈是否完好,并在絲扣上重新涂黃油作進一步密封,使導(dǎo)管連接牢固順直,接口嚴密,不漏泥漿1.5.9.3 基坑降排水施工方法1.5.9.3.1 施工工藝流程輕型井點布置原則根據(jù)工程的實際情況及計算,應(yīng)選用8套降水設(shè)備,每套總管長度為3040m,支管長度為7.65m(詳見降水剖面圖)采用條狀輕型井點降水(詳見附圖),均勻分部在基坑內(nèi),考慮到為了在15天內(nèi)完成降水1.5.9.3.2 設(shè)備配置(輕型井點降水設(shè)備)真空泵(W-3. BL-9) 9臺(備用1臺備用)配套電箱 9只(每套降水井配一個電箱)沖槍 1

28、根水箱(帶高壓清水泵) 1只潛水泵 2臺撥管三角架 1付手拉葫蘆 1臺各種配套管路支管及總管按實際使用配備1.5.9.3.3 施工順序定位,放線挖溝槽沖打支管填砂濾層封口(并用130目細紗網(wǎng))拼裝總管管路聯(lián)接開機抽水驗收1.5.9.3.4 技術(shù)質(zhì)量要求1.沖打井孔應(yīng)垂直,深度符合施工方案要求,孔徑上下一致2.濾管位置應(yīng)按要求埋設(shè),防止井孔淤塞,嚴禁將濾管強行插入土中,濾管上部采用130目細紗網(wǎng)片纏繞二圈,以防止泥土進入濾管中3.灌填砂濾料應(yīng)用中粗及砂石,下料前應(yīng)將井點管居中, 灌填高度符合要求, 灌填量不得少于計算值的95%4.沖孔孔徑不應(yīng)小于300mm,孔徑內(nèi)回填中粗黃砂,每根樁黃砂不得少于

29、0.4m3中粗砂,深度比濾管深0.5M以上,管距為1.8m(井點施工詳見輕型井點降水剖面圖)5.每根井點管沉沒后應(yīng)檢驗滲水性能,井點管與孔壁之間填砂濾料時,管口應(yīng)有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水時能很快下滲,方為合格6.檢查死井的數(shù)量應(yīng)控制在支管總量的5%以內(nèi)且不得有連續(xù)三根以上(含3根)的死井7.真空泵安放位置應(yīng)安全平穩(wěn)8.降水設(shè)備排水情況應(yīng)正常,全面試抽兩天后,如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁,應(yīng)分析原因及時處理,防止泥砂流失引起地面沉陷9.排水應(yīng)排入現(xiàn)場排水溝,應(yīng)要有沉淀池,以免泥漿排入下水道(該項工作由甲方配合)10.管路無漏氣現(xiàn)象,每天做好排水量記錄,進行降水動態(tài)觀察11.降水時間安排:本次降水在計劃土方開挖

30、前15日歷天開始進行,基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀測點,坑外水位變化控制在500mm以內(nèi),坑內(nèi)水位必須達到坑底標高以下-0.5m方可進行挖土施工;鑒于本工程分兩次開挖,施工過程需要保留一部分土體進行,為此在開挖東面土體時還留3套輕型井點降水進行不間斷抽水,直到開挖西面部分土體方可拔除;1.5.9.4 鋼筋混凝土圍檁支撐:1.5.9.4.1 施工道路為便于施工,沿基坑四周修筑4.5米寬施工便道;用于支撐內(nèi)鋼筋的下放,支撐混凝土的澆注,鋼支撐的安裝便道由素混凝土澆注,厚度200mm,強度等級C251.5.9.4.2 鋼筋混凝土支撐施工:1)根據(jù)圍護方案,本工程設(shè)置一道混凝土圍檁,局部斜支撐(三道),圍檁中心

31、標高分別是-3.10m2)支撐主要斷面為:圍檁斷面分別為0.8m×0.6m,局部支撐斷面分別是0.5m×0.5m支撐混凝土為C30,在混凝土中加入微膨脹劑HEA和早強劑3)按照設(shè)計圖紙放出支撐圍檁墊層灰線(墊層每側(cè)寬出支撐邊200),H型鋼四周采取油占紙兩層包起來,確保H型鋼拔除順利4)支撐底部做100厚C10混凝土墊層,上鋪油氈隔離層代替底模5)側(cè)模采用九夾板,雙拼腳手管及方木橫豎圍檁,外加穿墻螺栓扣件鋼管支撐體系6)原則上支撐混凝土隨挖土分段澆搗完成,靠近基坑邊采用汽車泵澆注,中間部位使用固定泵7)鋼筋連接以35d錯位幫扎為主8)若圍檁澆筑需留設(shè)施工縫,施工縫要求留設(shè)在

32、跨中L/3范圍內(nèi)9)施工縫處理為:鑿除鋼筋和界面處的松動混凝土和殘漿,用同比水泥接漿后再澆筑新混凝土10)根據(jù)鋼支撐的位置繪制預(yù)埋鐵件圖,提前加工好預(yù)埋件,支撐施工時派專人負責1.6 地下室主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1.6.1 鋼筋工程1.6.1.1 工程概況本工程所涉及鋼筋主要有級鋼(直徑8),級鋼(直徑1032),級鋼(直徑1632)等;鋼筋的連接形式有冷搭電弧焊電渣壓力焊機械連接閃光對焊等HPB235鋼筋可選用E43焊條,HRB335鋼筋可選用E50焊條, HRB400鋼筋可選用E55焊條鋼筋連接:所有豎向鋼筋, d20mm的,全部采用機械連接; d=18 mmd=16mm,采用電渣壓力焊;d

33、<16mm的,全部采用搭接接頭,每層設(shè)一個接頭;水平鋼筋,d20mm的,全部采用機械連接;其余均采用搭接接頭特殊鋼筋節(jié)點:地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示:以上節(jié)點主要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來承受梁板的荷載,環(huán)型梁鋼筋對混凝土起重要的約束作用其焊接質(zhì)量控制要格外注意施工前進行具體的技術(shù)交底1.6.1.2 鋼筋工程施工的要求鋼筋工程施工需要與鋼結(jié)構(gòu)工程模板工程預(yù)埋件和預(yù)埋管,均要不同程度的交叉作業(yè),需要科學(xué)的管理和組織,需要操作人員清楚明白每個細節(jié)的做法,管理上要滿足總體的進度和質(zhì)量的要求鋼筋專業(yè)工程師負責鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作,編制加工單鋼筋材料計劃加工和安裝施工以及鋼筋的焊接

34、控制鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)每個鋼筋加工廠由一個40人組成的加工隊完成其中焊接和套絲均由受過專業(yè)培訓(xùn),通過考核的工人完成地下室施工時,整個現(xiàn)場設(shè)2個鋼筋加工場,筒體施工時設(shè)置一個鋼筋加工場;鋼筋加工場場地地滿鋪石粉渣,局部機具部位用砼硬化,場內(nèi)用型鋼做長條墩,長條墩間距為3米,12米原材場地并排4條,以做鋼筋墊枕用,防止鋼筋受到地面油污泥污等污染每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌,上面有鋼筋直徑產(chǎn)地檢驗單標號標注欄,以便鋼筋進場后有明確的標識鋼筋運輸:原材鋼筋用平板拖車汽車運輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)鋼筋加工成型后分類堆放使用時由塔吊運輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅?.6.1.3 技術(shù)準備1.6.1.3.

35、1 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全技術(shù)交底,對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定1.6.1.3.2 鋼筋的翻樣加工;根據(jù)圖紙和進度要求,編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單;1.6.1.3.3 提料技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖,根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層鋼筋彎曲搭接要求和錨固等規(guī)定準確無誤的計算鋼筋加工尺寸,寫加工料表,提出加工申請,并經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可加工加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)規(guī)格形狀簡圖加工尺寸接頭位置及重量等內(nèi)容1.6.1.3.4 根據(jù)工程實際情況,鋼筋翻樣時應(yīng)注意事項:1.6.1.3.5 a計算板筋箍筋墻筋水平筋等均勻布置鋼

36、筋的根數(shù)時,按如下方式計算:1.6.1.3.6 根數(shù)=【(跨度-2x50)÷鋼筋間距】取整+11.6.1.3.7 如:跨度為2.4,箍筋間距150mm時,計算根數(shù)為(2400-2 x50)÷150=15.33時,根數(shù)取值為16+1=17根1.6.1.3.8 b當下料鋼筋有彎曲部分時,下料尺寸應(yīng)考慮鋼筋彎曲對鋼筋長度的影響根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗,為方便施工,鋼筋彎曲部位所產(chǎn)生的鋼筋彎曲系數(shù)統(tǒng)一調(diào)整為2.5d,即每根帶彎頭的鋼筋下料時,均要增加2.5d的彎曲調(diào)整系數(shù)1.6.1.3.9 鋼筋提料人員要隨時到現(xiàn)場巡視,了解料表與現(xiàn)場相符情況,解答現(xiàn)場人員對料表疑惑的地方1.

37、6.1.4 材料準備1.6.1.4.1 鋼筋采購鋼筋由業(yè)主提供,并承擔相應(yīng)的檢測費用進場的原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書,并于進場前填寫工程材料報審表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場1.6.1.4.2 扎絲可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋鋼絲切斷長度要滿足使用要求1.6.1.4.3 墊塊墻柱梁板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊,間距800*800梁中底面縱筋有多排鋼筋的,為保證上下二排鋼筋的凈距,在上下二排鋼筋之間設(shè)置墊鐵,墊鐵長度為梁寬減兩倍保護層厚度,間距為1500mm,當梁主筋直徑不大于25時,墊鐵直徑為25,當梁主筋直徑大于25時,墊鐵直徑

38、同主筋直徑1.6.1.4.4 主要機具準備鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷手推車粉筆尺子等1.6.1.4.5 鋼筋加工嚴格依照加工單進行加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成編制加工單要充分考慮了圖紙技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求,每種鋼筋都有其對應(yīng)的使用部位和鋼筋編號,以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計1.6.1.4.6 鋼筋調(diào)直除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污泥土浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲死彎小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號直徑長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材1.6.1.4.7 根

39、據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫記錄表格,及時做好驗收工作1.6.1.4.8 施工作業(yè)前提條件1.6.1.4.8.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明復(fù)試報告,并按施工平面布置圖指定的位置,按規(guī)格使用部位編號分別加墊木堆放1.6.1.4.8.2 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符核對無誤后方可進行綁扎1.6.1.4.9 做好抄平放線工作,彈好水平標高線,墻柱梁部位外皮尺寸線1.6.1.4.10 根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕水泥砂漿等污垢清理干凈1.6.

40、1.4.11 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈1.6.1.5 鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有級鋼筋的除銹冷拉冷彎焊接剪切,級級鋼筋的除銹冷彎剪切電弧焊閃光焊等內(nèi)容部分鋼筋采用直螺紋連接鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工a鋼筋除銹:鋼筋表面要求潔凈,油漬漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈,除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結(jié)合在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面,或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點傷蝕截面時將其剔除不用b鋼筋冷拉和冷彎:采用卷揚機拉直鋼筋時,其調(diào)直冷拉率:級鋼筋不宜 大于4%,

41、如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時,調(diào)直冷拉率可適當放寬,級鋼筋不得大于6%保證鋼筋平直,無局部曲折冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d對于級鋼筋的其它加工中,冷彎90度角要求控制彎曲半徑,當d25時為4d6d,當d>25時,為6d8dc鋼筋切斷:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配,統(tǒng)籌排料,先長后短,減少短頭,減低損耗斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn),并在工作臺上標出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板,切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口劈裂縮頭翹曲嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除d鋼筋焊接: 本工程鋼筋焊接主要有電渣壓力焊閃光對焊搭接焊等墻柱豎筋d=18和d=16,主要采用電渣壓力焊,接

42、頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度;鋼筋接頭焊渣必須清除干凈部分板鋼筋和部分梁筋采用閃光對焊級鋼筋的閃光對焊,對焊前應(yīng)消除鋼筋端頭約120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥;焊接完畢后,接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起焊接彎曲;焊接場地應(yīng)有防風防雨措施,以免接頭驟然冷卻,發(fā)生脆裂焊工進場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件試件送質(zhì)監(jiān)站檢驗合格才能進場工作對于以后所加工的產(chǎn)品仍必須按規(guī)定現(xiàn)場抽取試樣進行送檢,每批成品中切取6個試樣,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗,合格后,半成品才能用于

43、樓層主體綁扎對于電渣壓力焊及電弧焊同樣要采取以上這樣程序,取試樣為300個同類型接頭作為一批,不足300個時,仍作為一批,每批取3個試樣進行拉伸試驗搭接焊一般在其他搭接方式不便施工時采用搭接焊長度為雙面焊5d,單面焊10d電弧焊中級鋼采用E50焊條級鋼采用E55焊條e鋼筋半成品加工1劃線鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出劃線時注意:a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調(diào)整值一半;b鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d;c劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線; d第一根

44、鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍,完全符合后再成批生產(chǎn)2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)e鋼筋剝肋直螺紋d20鋼筋的連接,現(xiàn)場采取鋼筋等強度剝肋直螺紋接頭,即將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋,通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接在一起,達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭加工的鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直(宜用切斷機切斷,不得用氣割下料)加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距一致,并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用,加工鋼筋端頭螺紋,應(yīng)采用水溶

45、性潤滑液經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個螺紋端頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格的端頭應(yīng)重新加工檢驗方可使用已檢驗合格的端頭應(yīng)加以保護,戴上保護帽或擰上連接套,并按規(guī)格堆放整齊待用1.6.1.5.1 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷油漬漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.6.1.5.2 級鋼筋的末端需要做180°彎鉤,箍筋作135&#

46、176;彎鉤如下圖所示: 箍筋加工尺寸示意圖1.6.1.6 鋼筋綁扎2.剪力墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程:彈位置線校正預(yù)埋插筋立24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按規(guī)定認真處理墻模板采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工綁扎時,先綁扎暗柱后綁扎墻,暗柱綁扎方式同柱綁扎鋼筋時,先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志一般情況下橫筋在外,豎筋在里,所以先綁橫筋后綁豎筋橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求采用纏扣綁扎,豎筋綁扎搭接時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50 mm處和

47、中間用鐵絲綁扎牢固,鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi),搭接高度一致在墻的兩端劃水平筋位置,水平筋彎鉤朝向砼內(nèi)綁扎,搭接綁扎方法同豎筋,搭接處綁扎應(yīng)平整墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi),其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位,每層擬設(shè)置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架,用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位一道定位架設(shè)在頂板之下,另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求另外,配合其他工種安裝預(yù)埋管件預(yù)留洞口等,其位置標高均應(yīng)符合

48、設(shè)計要求綁扎連系梁(墻內(nèi)暗梁)前先將墻吊垂直,用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋墻拉勾應(yīng)拉在鋼筋交叉點上綁扎,且注意調(diào)頭錯開位置為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正墻筋墊塊呈梅花形布置,墊塊綁在鋼筋交叉點上,距墻轉(zhuǎn)角處不大于100mm,縱橫間距800露出樓面部分的鋼筋應(yīng)用工具式梯子筋控制鋼筋位置墻模板定位預(yù)埋短筋焊接的方法,不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上 3.柱鋼筋綁扎1.6.1.6.1 工藝流程彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 安裝墊塊1.6.1.6.2 根據(jù)截面

49、尺寸線校正鋼筋位置1.6.1.6.3 綁扎豎向受力筋:柱子主筋機械連接或焊接完成后,接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求如果采用綁扎接頭的,其搭接長度接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求綁扎搭接柱筋時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固,四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處,每邊鋼筋的間距要相等且不應(yīng)小于50mm1.6.1.6.4 畫箍筋間距線在柱的兩對角主筋上分箍筋線,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線1.6.1.6.5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎,采用纏扣綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎

50、筋交錯布置,并綁扎牢固柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上,綁扎扣相互成八字形柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋按抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)柱基柱頂梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋,柱子采用塑料卡環(huán)墊塊,其縱橫間距800mm,墊塊宜綁扎在箍筋上(此時墊塊要扣除箍筋直徑)磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;柱插

51、筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架,定位支架用鋼筋焊制下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置,綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑(以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置)露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后,用鋼絲刷清洗干凈豎向鋼筋相鄰接頭當采用非焊接頭時,錯開距離從接頭中心到1.3lae范圍;當采用焊接接頭時,接頭中心到長度35d且不小于500mm,且綁扎不少于三道,同時接頭區(qū)箍筋加密至100柱縱向受力筋,當每邊不超過4根時,可在同一截面連接;當每邊為5-8根時,應(yīng)分兩次接頭;當每邊多于8根時,且當柱有較大凈高時,宜分三次接頭,第一次接頭最低點位于板面以上lae 處鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形尤其重要的是梁柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少,且按規(guī)定間距分均勻,不能因為梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個問題還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻柱變截面時如果柱的縮小量b與梁高相比 1/6,可彎曲向上伸出砼面,而>1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度當柱鋼筋變大時也必須重新插鋼筋伸入長度為0.5Lae+梁高4梁鋼筋綁扎步驟及方法:1.6.1.6.6 工藝流程1.6.1.6.6.1 梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎,其工藝流程如下:在底模