1、料場(chǎng)廠房建造施工方案1云南旺立達(dá)煤業(yè)有限公司小發(fā)路煤礦鋼結(jié)構(gòu)廠棚建造施工方案編 制： 審 查： 機(jī)電副總： 機(jī)電礦長(zhǎng)： 總 工： 礦 長(zhǎng)： 二O一三年五月二十八日一、 工程概況1. 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠棚建造2. 建設(shè)地點(diǎn)：料場(chǎng)3. 工程簡(jiǎn)介：本工程為鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合板廠房倉(cāng)庫(kù)，鋼結(jié)構(gòu)主要采用的H型鋼型號(hào)有150mm×150mm，角鐵有60m×6mm、30mm×3mm，棚頂采用復(fù)合板厚為70mm的，鋼結(jié)構(gòu)均采用焊接，檀條為普通方鋼，復(fù)合板采用鉆尾螺絲連接固定，支架采用角鐵焊接制作?；A(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與支柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接，廠棚建筑高度為6米，廠棚占地為長(zhǎng)50米，寬

2、米，建筑面積為503。加建一間12平方的板房，高3米。二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81-20024. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08-16-955. 剛結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95 6. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001三、施工機(jī)具、人員配備及施工工期1. 施工機(jī)具手電鉆、電動(dòng)切割機(jī)、直角尺、砂輪機(jī)、交流電焊機(jī)、鉚釘槍、水平尺和其他相關(guān)工具等。由于高度6米，鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后需外租吊車，起吊三角架。2. 人員配備由賈繼田負(fù)責(zé)指揮建造，維修車間副

3、主任種衍莊帶隊(duì)，從安裝車間和維修車間抽調(diào)6名職工，進(jìn)行廠房建造。3. 施工工期施工工期為，材料進(jìn)礦起30日內(nèi)完成，如遇人力不可抗拒等天氣因素而延誤工期的，工期相應(yīng)順延。四、施工工序1. 施工準(zhǔn)備2. 基礎(chǔ)建設(shè)和鋼結(jié)構(gòu)焊接制作及組裝3. 鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆4. 復(fù)合板安裝5. 驗(yàn)收五、施工方案1. 結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖清理、挖基礎(chǔ)放樣、切割焊接、組裝、鋪板、加固除銹、刷漆檢查 驗(yàn)收 2. 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)施工圖紙是否滿足要求；場(chǎng)地條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。（2） 材料的采購(gòu)、存放材料計(jì)劃于5月28日上交給

4、供銷，由供銷部購(gòu)入。到貨后，鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，相同型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。（3） 施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為材料應(yīng)就近施工場(chǎng)地碼放，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近碼放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則。為保證安全，碼放高度不應(yīng)超過2米。3. 基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)焊接制作（1） 基礎(chǔ)支柱基礎(chǔ)，首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軸線、標(biāo)高與具體位置，支柱基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)頂面

5、應(yīng)平整、地腳螺栓應(yīng)完好無損。（2） 鋼結(jié)構(gòu)焊接制作1、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001進(jìn)行加工制作； 2、結(jié)構(gòu)主材對(duì)接焊縫、鋼架節(jié)點(diǎn)的端板與梁柱翼緣，腹板的連接、焊接應(yīng)符合要求； 3、各干件在節(jié)點(diǎn)板上滿焊，焊縫長(zhǎng)度要求與被焊干件最小焊縫長(zhǎng)度不得小于120mm。4、本工程構(gòu)件采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職人員對(duì)焊縫進(jìn)行查驗(yàn)，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊后工件須有序碼放，以減小變形。4. 除銹及刷漆應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。1、除銹，在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量

6、等級(jí)應(yīng)不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹蝕等級(jí)GB8923的Sa21/2級(jí)2、刷漆，鋼材經(jīng)除銹后應(yīng)刷防銹底漆，制做完畢后，再刷兩道面漆。3、鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行維修和維護(hù)。六、施工管理樣板應(yīng)經(jīng)測(cè)量合格后，方可進(jìn)行下料。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨天時(shí)，禁止露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施，系好安全帶。七、施工安全管理 1. 安全技術(shù)措施（1） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)

7、備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察周圍的環(huán)境。操作人員必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。所有構(gòu)件應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固。鋼結(jié)構(gòu)制作過程的每一道工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，只能設(shè)定一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在起吊范圍內(nèi)滯留和通過。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。（2） 鋼結(jié)構(gòu)焊接所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工

8、負(fù)責(zé)。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)碼放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；所用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，隨手用的工具應(yīng)用

9、保險(xiǎn)繩捆定，防止滑落傷人，作業(yè)中，余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。（4） 防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在

10、高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查焊接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，上方有人作業(yè)時(shí)，下方不得有人。（5） 防止觸電隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。（6） 氣割作業(yè)氧氣、乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣、乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。在氣割或焊接工作時(shí)，周圍嚴(yán)禁擺放易燃品（油脂和稀料等）。（7） 消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，應(yīng)做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制。 使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，禁止交叉作業(yè)；安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用。八、環(huán)境保護(hù)文明施工管理1. 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)碼放整齊，不得隨意亂放；油漆材料、焊材等輔助材料要存