1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上員工培訓(xùn)講義-鋼材知識一、鋼材基礎(chǔ)知識二、軋鋼的分類三、板帶鋼的生產(chǎn)過程四、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求概述附：寶鋼企標(biāo)簡介一、鋼材基礎(chǔ)知識1.1 黑色金屬、鋼和有色金屬在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。 1）黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來煉鋼和制造鑄件。把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。 鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，

2、在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。 2）把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。 3）有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。 1.2 碳素鋼的定義及鋼

3、中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。按鋼的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼分為低碳鋼：含碳量0.25%，中碳鋼：含碳量0.250.60%，高碳鋼：含碳量0.60%。汽車板一般為低碳鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）0.020%時，還有細(xì)化晶粒的作用。二、軋鋼的分類軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。分為型鋼、線材、特殊鋼材、鋼板、鋼帶和鋼管等。2.1 型鋼和線材型鋼和線材有鋼筋、

4、螺紋鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼、鋼軌、鋼窗等2.2 鋼管按用途分為輸送管道用鋼管、鍋爐管、地質(zhì)鉆探管、軸承鋼管、注射針管等。按制造方法分為無縫鋼管、焊接鋼管及冷軋與冷拔鋼管等。規(guī)格有外徑0.14000mm，壁厚0.01100mm2.3 板帶鋼按制造方法分為熱軋和冷軋板帶。熱軋是在鋼材的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。按用途，熱軋板帶鋼分為造船板、鍋爐板、橋梁板、壓力容器板、焊管坯、航空結(jié)構(gòu)鋼板、復(fù)合板及不銹、耐酸耐熱等特殊用途鋼板等。冷軋板帶鋼分為金屬鍍層薄板（鍍錫板和鍍鋅板）、深沖鋼板（以汽車板為其典型）、電工用硅鋼板和不銹鋼板等。按產(chǎn)品厚度

5、分為中厚板（厚度4500mm及以上）、薄板（厚度0.24mm）、極薄帶鋼或箔材（厚度0.20.001mm及以下）。三、板帶鋼的生產(chǎn)過程板帶鋼的生產(chǎn)過程簡述煉鐵、煉鋼、軋鋼鐵礦石采礦、選礦燒結(jié)球團(tuán)礦高爐煉鐵電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼煤焦碳、石灰石等輔料板坯水平連鑄板帶鋼熱連軋板帶鋼冷軋精整3.1 鋼鐵是怎樣煉成的？煉鐵是將鐵礦石（主要為鐵的硫化物或氧化物，如Fe2S，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)e3O4等）中的鐵還原出來，煉出鐵水。煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。 煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成C

6、O氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 3.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介 從魚雷車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。 對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理，可以有效降低

7、鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。 3.3 連鑄將鋼包中的鋼水送入水平連鑄機(jī)進(jìn)行板坯連鑄，然后在線切成定尺。3.4 熱連軋用連鑄板坯作原料，經(jīng)熱裝或冷裝入步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實施計算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取，成為熱軋卷。熱軋卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑一般為760 mm。將熱軋卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：

8、熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。 熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 3.5 冷軋 用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋或可逆冷軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌性塑性指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為還原法熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷的內(nèi)徑一般為508或610 mm。 一般冷軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。 冷軋鋼板的表面質(zhì)量、

9、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.001 mm左右，因此深受廣大用戶青睞。 以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、電鍍錫、電子網(wǎng)板用蔭罩鋼帶、電池鋼、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。 冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、切尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪、橫剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為35噸。平整分卷重一般為310噸/卷。鋼卷內(nèi)徑508或610 mm。四、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求概述軋材的技術(shù)要求就是為了

10、滿足使用上的需要而對軋材提出的在規(guī)格和技術(shù)性能方面的要求，即形狀、尺寸、表面狀態(tài)、機(jī)械性能、物理化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等方面。它體現(xiàn)為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。軋材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容。（1）品種標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求。形狀要正確，不能有斷面歪扭、長度上彎曲不直和表面不平等缺陷。尺寸精度是指可能達(dá)到的尺寸偏差的大小，它不僅會影響到使用性能，而且與金屬的節(jié)約也有很大關(guān)系。負(fù)偏差軋制，是在負(fù)偏差范圍內(nèi)軋制，實質(zhì)上就是對軋制精確度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕。用戶都?xì)g迎負(fù)偏差產(chǎn)品。但現(xiàn)在

11、有的汽車板也采用正偏差。（2）產(chǎn)品技術(shù)要求除規(guī)定品種規(guī)格要求以外，還規(guī)定化學(xué)成分、鋼材性能、組織結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量等，有時還包括某些試驗方法和試驗條件等。軋材性能的要求主要是對軋材的機(jī)械性能（強(qiáng)度性能、塑性和韌性、硬度等）、工藝性能（彎曲、沖壓、焊接性能等）及特殊物理化學(xué)性能（磁性、抗腐蝕性能等）的要求。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗及硬度試驗測定出來。產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響軋材的使用性能和壽命。產(chǎn)品要求表面缺陷少、表面光整平坦而潔凈。最常見的表面缺陷有表面裂紋、結(jié)疤、重皮、氧化鐵皮、擦劃傷等。4.1 對鋼材性能產(chǎn)生影響的化學(xué)元素 鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量

12、。（ 1 ）碳：含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。（ 2 ）硫：是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。（ 3 ）磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別是在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制。但從另一方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。（ 4 ）錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。（ 5 ）硅：它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善

13、軟磁性能。（ 6 ）鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。（ 7 ）鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。（ 8 ）釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它以碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。 （ 9 ）鉬：可明顯地提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。（ 10 ）鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。（ 11 ）鎳：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。（ 1

14、2 ）硼：當(dāng)鋼中含有微量的（ 0.001 0.005 ）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高。（ 13 ）鋁：能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效。提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。（ 14 ）銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。4.2 金屬材料性能為更合理地使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學(xué)性能（耐腐蝕性、抗氧化性

15、）、力學(xué)性能（也叫機(jī)械性能）。材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。 （一）、機(jī)械性能機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。 1 、強(qiáng)度：金屬材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。上述性能是通過金屬材料拉伸試驗得到的。按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉伸試樣，安裝在拉伸試驗機(jī)的夾頭內(nèi)，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉伸試驗。彈性極限：金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱為彈性極限，用e表示。2

16、、屈服點（s）：稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉伸過程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L。時的應(yīng)力值，單位用牛頓 / 毫米2（ N/mm2 或MPa）表示。3 、抗拉強(qiáng)度（b）：也叫強(qiáng)度極限，指材料在拉斷前承受的最大應(yīng)力值。試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強(qiáng)度，用b表示。單位用牛頓 / 毫米2（ N/mm2或MPa）表示。 當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時，將會發(fā)生斷裂。因此b越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。 國外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強(qiáng)度來分類，如SS400，其中400即表示b的最小值為400MPa，超高強(qiáng)

17、度鋼是指b1373 MPa的鋼。屈強(qiáng)比：即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（s/b）。屈強(qiáng)比值越高，則該材料的強(qiáng)度愈高，屈強(qiáng)比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強(qiáng)比值為0.65。 彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強(qiáng)比值（s/b0.90）。此外疲勞壽命與抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)連。塑性：金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常用伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則塑性越好。4 、延伸率或伸長率（ ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。5 、斷面收縮率

18、（ ）：材料在拉伸斷裂后，斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓其表面的能力。通過硬度試驗得到：金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有120°圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度（ HB ）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）（冶金產(chǎn)品常用這兩種硬度指標(biāo)）、維氏硬度（ HV ）、肖氏硬度（HS）以及顯微硬度、高溫硬度等。7 、沖擊韌性（ Ak ）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ）。用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗機(jī)上受沖擊負(fù)荷折斷時，試樣刻槽處單

19、位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性，以k表示。目前常用的10×10×55mm、帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用K值。因為單位面積上的沖擊功并無實際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時的沖擊功值為多少，還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對沖擊斷口進(jìn)行評定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時所對應(yīng)的溫度。 由于鋼板厚度的影響，對厚

20、度10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法折算成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。（二）、工藝性能 指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。8 、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流動性能：充滿鑄模能力；收縮性：鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。 9 、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口

21、處能滿足使用目的的特性。 10 、頂鍛性能：指金屬材料能承受頂鍛而不破裂的性能。 11 、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能。彎曲程度一般用彎曲角度 （外角）或彎心直徑 d 對材料厚度 a 的比值表示， 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。12 、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法一般用杯突試驗得出杯突值。但有時杯突值不能全面反映沖壓性能，目前有些公司也用n值和r值表示沖壓性能。如寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已取消了杯突值而改用n值和r值表示沖壓性能。n值和r值：金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)為n值，它是在單軸拉伸力作用下，真實應(yīng)力與真

22、實應(yīng)變數(shù)學(xué)方程式中的真實應(yīng)變指數(shù)。 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比為r值，它是將金屬薄板試樣沿軸向拉伸到產(chǎn)生均勻塑性變形時，試樣標(biāo)距內(nèi)寬度方向的真實應(yīng)變與厚度方向的真實應(yīng)變之比。上述兩項指標(biāo)也是通過金屬材料拉伸試驗得到的。它們表示金屬材料的塑性指標(biāo)。其值越高，材料的塑性越好，沖壓性能也越好。13、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。（三）、化學(xué)性能 指金屬材料與周圍介質(zhì)接觸時抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。14 、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。15 、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮的能力。4.3 金屬材料的檢驗 （一） 包裝檢驗 根據(jù)金屬材料的種類

23、、形狀、尺寸、精度、防腐而定。 1、散裝：即無包裝：如鋼錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。2、成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。3、成箱（桶、卷）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4、成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。 對捆、箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。 （二） 標(biāo)志檢驗 標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標(biāo)志有：5、涂色：在金屬材料的端面、端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。 6、打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）

24、打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7、掛牌或貼標(biāo)簽：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌或貼標(biāo)簽說明其牌號、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號、供方等。 對金屬材料的標(biāo)志進(jìn)行檢驗時要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù)。 （三） 規(guī)格尺寸的檢驗 規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8、公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。 9、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。 10

25、、精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。 11、交貨長度（或厚度或?qū)挾龋菏墙饘俨牧辖回浀闹饕叽?，指金屬材料交貨時應(yīng)具有的長（厚、寬）度規(guī)格。 12、通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣）。 13、短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分“短尺” 。 14、定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。 15、倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方

26、在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。 規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料的部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。 （四） 數(shù)量的檢驗 金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別的墊板、魚尾板以件數(shù)計以外），數(shù)量檢驗方法有： 17、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、盒、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢，數(shù)量不少于一批的 5% ，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開箱稱重。 18、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量。對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比

27、重。 （五） 表面質(zhì)量檢驗 表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有： 19、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。 20、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。 21、扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。22、鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板、帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為“鐮刀彎” 。以凹入高度表示。 23、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出

28、現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。24、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。25、耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。 26、刮傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕，通?？梢钥吹綔系住?7、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀、指甲狀或魚鱗狀的薄片。 28、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在冷軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連，經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。 29、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。 30、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或

29、曲線狀重合。31、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。 32、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。 對于薄板、帶鋼，還有以下表面缺陷：不平度（或平坦度、平直度、波浪度）：有中浪、邊浪、肋浪等。擦劃傷：輥印：帶鋼在生產(chǎn)線（如冷軋、退火、鍍鋅、彩涂、精整）上所經(jīng)過的所有輥子在帶鋼表面留下的印跡。表面臟污：成品鋼材表面殘留有冷軋、退火、鍍鋅或彩涂后的污物。如銹斑、氧化色、油污、鋅渣等。漏涂：邊損或邊裂：卷取或堆垛不齊：如心形卷、塌卷和抽心等。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要是由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的

30、影響不同，有的缺陷根本不允許存在；有些缺陷雖然允許存在，但不允許超過限度。各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在的程度，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。 （六） 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的保證條件 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進(jìn)行檢驗，并符合要求。保證條件分：33、基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份、基本機(jī)械性能等。34、附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗，并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的項目。35、協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。36、參考條件：雙方協(xié)商進(jìn)行的檢驗項目，但

31、僅作參考條件，不作考核。 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗。機(jī)械性能、工藝性能已介紹，這里只對化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。 （七） 化學(xué)成分檢驗 化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。化學(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 37、化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱

32、為化學(xué)分析法。化學(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準(zhǔn)確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法分為重量分析法和容量分析法。 重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。 容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計算出被測定元素的含量。 38、光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通

33、常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對照，做出分析。 39、火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦、高溫作用，各種元素、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。 （八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗 常見的內(nèi)部組織缺陷有： 40、疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。 41、夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。 42、偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。 43、脫碳：鋼及鐵基合金的