1、僅供個(gè)人參考編制/ /日期：丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ /日期：核準(zhǔn)/ /日期:不得用于商業(yè)用途開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共 2 2 頁(yè)第 1 1 頁(yè)加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺(tái)鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、板料1 1）板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2 2）飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2 2、對(duì)來(lái)件每 2020 件抽檢 2-42-4 件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品，

2、退回上工序全檢，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫不合格報(bào)告向上匯報(bào)。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2 2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角9090,加工面無(wú)黑邊、無(wú)爆邊、無(wú)分層、無(wú)開裂、無(wú)脫紙、無(wú)氣泡、無(wú)明顯崩口現(xiàn)象3 3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm0.1mm 內(nèi)、鋸面斜度w1o1o。二、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差w0.5mm0.5mm 要求。2 2、要求拉槽無(wú)崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3 3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm0.2mm，不

3、能超過(guò) 0.3mm0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1 1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板。2 2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊， 以免板面與板面互刮。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個(gè)人參考編制/ /日期：丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ /日期：核準(zhǔn)/ /日期:不得用于商業(yè)用途開料質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)適用范圍：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員

4、檢驗(yàn)工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件（塊）板件1 1 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖 紙（料單）、 卷尺、角尺來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可 批量生產(chǎn)。每生產(chǎn) 10-3010-30 件2 2 6 6 件操作者停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至制程檢每生產(chǎn) 50-10050-100 件6 68 8 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的停送下工序，由操作者自行全檢，不良完工檢每 5050 件之間6 68

5、 8 件質(zhì)檢員不良品時(shí)品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)加工設(shè)備名稱：冷壓機(jī)1 1 操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、骨心料厚度公差在土 0.2mm0.2mm 內(nèi)且在同一水平面、同個(gè)工件，長(zhǎng)寬度土0.5mm0.5mm 內(nèi)，膠的粘度在 15153mpas3mpas 以內(nèi)。2 2、所有底面板無(wú)刮（劃）傷現(xiàn)象。一、粘壓質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1 1、粘壓基本要 求1 1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2 2）骨架板件面與板件面壓疊面刷

6、膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3 3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5 5）要求表面層的用板整塊無(wú)接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對(duì)接合口用U U 型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯(cuò)開。6 6）要求壓面平展，接口密縫，無(wú)分層，表面紙無(wú)劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7 7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm0.3mm 以內(nèi)，二次開料長(zhǎng)寬度誤差土1mm1mm。8 8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2 2、彎板類粘壓 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1）彎度（弧度）必須與實(shí)際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長(zhǎng)度、寬度大于成品（板件）25

7、m25m m m,留有足夠的加工余量，填芯料接口w1.5mm1.5mm。2 2）冷壓時(shí)間要求在 1-21-2 時(shí)以上3 3、平面板類粘 壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1）面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材。2 2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3 3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、 防護(hù)要求1 1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。2 2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3 3、產(chǎn)品（板件

8、）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。僅供個(gè)人參考編制/ /日期：丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ / 日期：核準(zhǔn)/ /日期:不得用于商業(yè)用途品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途粘壓質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件（塊）壓板1 1 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 10-3010-30 件

9、2 2 6 6 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 4 8 8 件質(zhì)檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 3 8 8 件質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考編制/ /日期：丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ / 日期

10、：核準(zhǔn)/ /日期:不得用于商業(yè)用途排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)加工設(shè)備名：三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、對(duì)來(lái)料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無(wú)填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2 2、對(duì)來(lái)件每 5050 件抽檢 3 3 8 8 件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2 2、要求孔中心軸與板面

11、（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無(wú)毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無(wú)傷紙面。3 3、同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）公差同時(shí)（同樣）取土值。4 4、孔深度要求誤差范圍 +0.5mm+0.5mm 內(nèi)，孔徑允許土 0.1mm0.1mm 內(nèi)，孔軸距允許 1000mm1000mm 以內(nèi)誤差允許土 0.2mm0.2mm;大于 1000mm1000mm 小于 1500mm1500mm 時(shí)，誤差允許土 0.3mm0.3mm ； 大于 1500mm1500mm 時(shí)，誤差允許土 0.5mm0.5mm。5 5、加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護(hù)要求1 1、所

12、有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。2 2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途適用范圍：排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件（塊）板件1 1 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具： 圖紙、卷尺、 游標(biāo)卡尺檢

13、驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 10-3010-30 件2 26 6 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質(zhì)檢員完工檢每 2020 件中間2 24 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 38 8 件質(zhì)檢員頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范僅供個(gè)人參考

14、不得用于商業(yè)用途圭寸邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)加工設(shè)備名稱：封邊機(jī)、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、對(duì)封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、對(duì)來(lái)件每 5050 件抽檢 2 26 6 件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長(zhǎng)度而定，必須保持粘度要求。2 2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。3 3、要求封邊帶表面平整、光

15、滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4 4、要求封邊無(wú)開裂、無(wú)缺口、無(wú)破邊、無(wú)殘膠、無(wú)露紙、無(wú)露底材，貼牢無(wú)脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5 5、同一封邊帶中間無(wú)接頭，無(wú)影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6 6、必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7 7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長(zhǎng)度：直板件w40mm40mm,弧形板件w45mm45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、1 1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。2 2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，

16、以免板面與板面互刮。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途防護(hù)要求3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)適用范圍：封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件（塊）板件4 4 件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1

17、件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質(zhì)檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下每 5050 件之間3 38 8 件質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江 /2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途一工序。清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)加工設(shè)備名稱：操作人員

18、要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補(bǔ)油技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù)，不符要求的板件退回上工序，不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、不允許有封邊脫落，嚴(yán)重劃（刮）痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、板件表面無(wú)殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm0.2mm、寬1mm1mm，長(zhǎng)2mm,2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2 2、修邊染色時(shí)染色寬度小于 1 1 mmmm，色線平直，余色擦拭干凈，無(wú)露底，無(wú)漏修（染色），有保護(hù)膜的工件要打開寬度 1010 mmmm 后修色。3 3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑

19、，成條流暢、圓滑，手感良好，無(wú)黑線、針孔外露。4 4、B B 級(jí)修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)，C C 級(jí)修補(bǔ)w4 4X4mm4mm，按內(nèi)膛處理。5 5、“A A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補(bǔ)處理。三、產(chǎn)品（板件）碼1 1、所有加工板件，不能接觸地面，要求清除塵渣后疊放在地臺(tái)板上。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途放、防護(hù)要求2 2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃（刮）支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮（劃）傷。3 3、產(chǎn)品（板件）要求

20、不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。清邊補(bǔ)色質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件（塊）板件4 4 件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質(zhì)檢員編制/

21、 /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途工具測(cè)量、目視、手觸部及時(shí)返工處理。完工檢每 2020 件中間2 24 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 38 8 件質(zhì)檢員銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)加工設(shè)備名稱：鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、來(lái)件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板

22、件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗(yàn)各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、對(duì)來(lái)件每 5050 件中抽 3-63-6 件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%10%不良品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。二、銃形、拉槽板1 1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2 2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。3 3、要求加工無(wú)焦黑、無(wú)削尾、無(wú)嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無(wú)損壞紙面現(xiàn)象。4 4、加工面允許少量 w w 0.2mm0.2mm 跳刀痕，崩裂不能超過(guò) 0.1mm0.1mm， 1500mm1500mm 以上大型

23、工件公差長(zhǎng)度不超過(guò)土1 1 mmmm，寬度不超過(guò)土 0.5mm0.5mm。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 5、拉槽深度公差要求+0.5+0.5 1 1 mmmm 之間，寬度要求+0.2+0.2 mmmm 以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6 6、單獨(dú)凹口（不與其它板件組合）、圓孔、圓角半徑誤差不超過(guò)土1 12 2mmmm。7 7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過(guò)程與完工后再次試裝。二、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。2 2、打

24、磨后板件達(dá)到平整、光滑、無(wú)起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3 3、棱角處須去利角 R1.5mmR1.5mm （不可將邊角打磨變形），要求無(wú)變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4 4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護(hù)要求1 1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面，要求放在地臺(tái)板上。2 2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：銃形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)

25、準(zhǔn)：銃形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件1 1 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途（塊）板件紙、卷尺、游 標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件6

26、68 8 件質(zhì)檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每 5050 件之間5 5 1010 件質(zhì)檢員4 十護(hù)口丄一、/“頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、產(chǎn)品（板件）須完好，無(wú)損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。編制/ /日期：丁

27、寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途二、封固底漆噴涂標(biāo) 準(zhǔn)1 1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆, ,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2 2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。二、刮灰質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1 1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。2 2、板件 0.50.5X0.5mm0.5mm 以上的崩裂點(diǎn)、釘孔、接縫必須用灰先補(bǔ)填，1mm1mm 以上的縫隙，由木工車間填補(bǔ)。3 3、刮灰須厚度1mm1mm 且均勻合適，灰面必須全面、平整、

28、無(wú)漏刮、完工時(shí)無(wú)殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、灰磨后的板件達(dá)到平整、光滑、線條流暢、無(wú)起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mmR1.5mm （不可將邊角打磨變形），要求無(wú)變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2 2、所有板件的功能孔位保證無(wú)灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3 3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、完工后不透底、顏色均勻、無(wú)毛刺，內(nèi)膛無(wú)油霧、手感光滑、無(wú)雜色、損壞、撕膜后棱邊無(wú)黑線崩邊、無(wú)灰疤。2 2、灰磨成品與規(guī)格誤差

29、三 0.50.5 mmmm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1 1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面，要求放在地臺(tái)板上。2 2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢?；夜べ|(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)適用范圍：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核

30、準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途首件檢每批的前 5 5 件（塊）板件1 1 件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào) 灰配比資料、 卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質(zhì)檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。

31、整批20%20%以上質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期：核準(zhǔn)/ /日期：僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途1 1 r r / /| |t t 丄一亠頁(yè) 數(shù)：共 1 1 頁(yè) 第 1 1 頁(yè)貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱： 裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、上工序來(lái)料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無(wú)起毛、毛孔、無(wú)碰傷、孔位無(wú)堵塞現(xiàn)象。2 2、膠水須經(jīng)過(guò)濾無(wú)沉渣、無(wú)雜質(zhì)，紙面干凈無(wú)其他雜質(zhì)。3 3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。

32、一、裁紙質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1 1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2 2、裁紙長(zhǎng)度寬度余量w20mm20mm。二、貼紙質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1 1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無(wú)余紙重疊、邊角無(wú)翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度w1 1 mmmm ,且須處理平整。2 2、表面無(wú)氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3 3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色）寬度w3 3 mmmm，長(zhǎng)度w2020 mmmm，距離 10001000 mmmm 處目視不明顯。4 4、正視面不允許修色，板邊接口

33、修色寬度小于1.51.5 mmmm，長(zhǎng)度小于 1010 mmmm。5 5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無(wú)飛邊、空泡。6 6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護(hù)要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2 2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用

34、途貼紙質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 5 5 件（塊）板件3 3 件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工 具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批 量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 4 8 8 件質(zhì)檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者

35、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每 5050 件之間3 3 5 5 件質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整，無(wú)起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2 2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無(wú)

36、積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3 3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人 責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2 2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無(wú)污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無(wú)明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3 3、接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無(wú)污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4 4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5 5、表面漆膜須均勻、平整、無(wú)污跡、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件

37、）碼 放、防護(hù)要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2 2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途底漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù)：共 1 1 頁(yè)第 1 1 頁(yè)適用范圍：底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件

38、檢每批的前 1010 件（塊）板件1-31-3 件操作者檢驗(yàn)工具：圖 紙來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至制程檢每生產(chǎn) 30-5030-50 件4 48 8 件質(zhì)檢員檢驗(yàn)方法：目檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 10%10%操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者視、手觸檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的停送下工序，由操作者自行全檢，不良完工檢整批移交前30%30%以上質(zhì)檢員不良品時(shí)品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。編制/ /日期：丁寶江/201

39、2-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)加工設(shè)備名稱：砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、檢驗(yàn)產(chǎn)品須平整，無(wú)起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2 2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單向上匯報(bào)，追究當(dāng)事 人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識(shí)卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后

40、按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。2 2、砂磨后表面平整、光滑、無(wú)露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無(wú)變形現(xiàn)象。3 3、打磨需打透不可砂穿、無(wú)砂粒、亮點(diǎn)、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無(wú)砂穿亂點(diǎn)色、點(diǎn)色面積主視面不超過(guò)1 1. .2m2m ，非主視面不超過(guò) 2 2 m m就，無(wú)其他雜物。4 4、板件表面無(wú)砂路過(guò)粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護(hù)要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)上并注意堆放高度。2 2、產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人

41、：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途細(xì)磨質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 1010 件（塊）板件1-31-3 件操作者檢驗(yàn)工具：圖 紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超 5%5%停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品

42、由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 30-5030-50 件4 48 8 件質(zhì)檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%30%以上質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途/ / : : J J A A j j 廠|t丄、/、亠頁(yè) 數(shù)：共 1 1 頁(yè) 第 1 1 頁(yè)面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量

43、要求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求1 1、來(lái)料板件表面須平整、光滑、自然，表面無(wú)其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2 2、要求來(lái)料無(wú)碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來(lái)料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3 3、面漆噴涂前須按要求過(guò)濾，不同漆種須專桶專用。4 4、檢查氣管內(nèi)無(wú)積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。2 2、面漆噴涂要求均勻一致無(wú)槍路、無(wú)流掛、無(wú)顆粒、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)流油、無(wú)漏噴、無(wú)泛白、無(wú)油花、無(wú)桔皮等現(xiàn)象。3 3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手

44、感平滑、表面紋路清晰、無(wú)雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm1000mm 處目視無(wú)色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護(hù)要求1 1、噴房所有場(chǎng)地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時(shí)間。2 2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺(tái)板上面并分層保護(hù)（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識(shí)，堆放的地臺(tái)板不可小于板件長(zhǎng)度，注意堆放高度保證牢固。3 3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途面漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù):共1 1頁(yè)第1 1頁(yè)適用范圍：面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異

45、常判定異常處理首件檢每批的前 5-85-8 件（塊）板件5-85-8 件操作者檢驗(yàn)工具：圖 紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至 操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時(shí)返工處理。每生產(chǎn) 30-5030-50 件4-104-10 件質(zhì)檢員兀工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下 一工序。5050 件抽檢 40%40%以上質(zhì)檢員編制/ /日期：丁寶江

46、/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù):共2 2頁(yè)第1 1頁(yè)加工設(shè)備名稱：手電鉆、泡沫切割機(jī)操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一、安裝作業(yè)前檢 驗(yàn)要求1 1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過(guò)全面組裝檢測(cè)，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（注意檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻 璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認(rèn)無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝（按試裝報(bào)告內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)，任何一項(xiàng)不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2 2、安裝前須檢驗(yàn)板件的表面、封邊和油漆是

47、否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。二、安裝產(chǎn)品板件 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)要求。2 2、板件撕掉保護(hù)膜后邊角處理光滑、平整，修補(bǔ)無(wú)漏修、無(wú)透底積油、無(wú)飛邊、無(wú)割手感現(xiàn)象。3 3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4 4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無(wú)犬牙及明顯刮痕，線槽無(wú)雜物、積油。5 5、工件完工保證徹底清潔。1 1、安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。編制/ /日期：丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準(zhǔn)/ /日期:僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途三、安裝其他質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)2 2、凡需安裝五金配

48、件的板件不可漏裝。3 3、安裝滑軌，鋁材裝飾件須無(wú)劃花、平整緊密，安裝玻璃時(shí)須注意玻璃緊密無(wú)松動(dòng)。4 4、整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。5 5、安裝好后的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，安全正確置放在待包裝區(qū)域。四、 包裝作業(yè)前檢 驗(yàn)及整理要求1 1、包裝員工在操作前須檢驗(yàn)紙箱標(biāo)簽識(shí)別狀況和安裝的合理緊密性，表面無(wú)損傷，否則不能進(jìn)入排料包裝程序，并對(duì)不良品做岀標(biāo)識(shí)退回原單位，由檢驗(yàn) 員追究上工序責(zé)任。2 2、排料前須對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行全面清潔，按照清單配套清數(shù)，板件碼放槽孔整齊統(tǒng)一，同時(shí)配套排列五金包、隨包配件、說(shuō)明書、合格證、裝箱清單、紙箱、 墊護(hù)物，由檢驗(yàn)員確認(rèn)后，開始裝箱（任何一項(xiàng)不合格即為排料不合格不得打包）。安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共 2 2 頁(yè)第 2 2 頁(yè)五、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、包裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。2 2、包裝時(shí)箱內(nèi)必須保持緊密，板件間須用保護(hù)層（泡沫或珍珠棉）隔開，不可直接互相碰擦（五金配件包須裝入紙盒用泡沫或珍珠棉與板件隔開），整裝產(chǎn)品的包裝必須緊密安全。3 3、入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理檢查，凡少件、多件、錯(cuò)件（包括板件、五金配件、說(shuō)明書