1、. 目 錄1、 鋼筋工程1.1 鋼筋的制作1.2 鋼筋的綁扎和安放2、 混凝土工程2.1 混凝土原材料的選用2.2 混凝土的攪拌和輸送2.3 混凝土的澆筑和振搗2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)3、 預(yù)應(yīng)力張拉工程3.1 張拉的基本概念3.2 鋼絞線張拉的要求3.3 張拉的三個(gè)階段3.4 后張梁管道壓漿3.5 梁體封錨1、鋼筋工程客運(yùn)專線整孔箱梁預(yù)制工程采用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。1.1 鋼筋的制作1.1.1 鋼筋加工的各項(xiàng)要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的

2、油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1%。1.1.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖1-1）。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖1-

3、2）。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖1-3）。附注：使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖1-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圖1-1 半圓形彎鉤圖1-2 直角形彎鉤圖1-4 箍筋末端彎鉤圖1-3 彎起鋼筋鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±15mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋的直徑）1

4、.1.3 鋼筋接頭鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于10。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，

5、并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。1.1.4 鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求，圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個(gè)施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號(hào)標(biāo)識(shí)要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋的底部要離開地面30cm以

6、上。 1.2 鋼筋的綁扎與安放1.2.1 鋼筋的綁扎要求鋼筋與模板之間使用硬質(zhì)塑料墊塊來滿足保護(hù)層的要求，根據(jù)圖紙的要求，墊塊的使用壽命要與梁體相同，其耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa；墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)條件的要求墊塊4個(gè)/。綁扎的具體要求如下：a、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（八字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；b、梁體結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁體拐角處鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)；c、綁扎點(diǎn)應(yīng)擰

7、緊，如有扭斷的扎絲必須重新綁扎。鋼筋骨架先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必須保證鋼筋骨架的綁扎牢固。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)留出、支座板和防落梁預(yù)埋板上套筒以及錨筋的位置，同時(shí)在通風(fēng)孔及泄水孔的相應(yīng)位置的置螺旋筋，按照客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)條件的要求布置墊塊（不少于4個(gè)/）。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作好記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)該按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求固定，鋼筋綁扎牢固后同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確

8、。其各項(xiàng)技術(shù)要求見表1-2表1-2預(yù)留管道及鋼筋允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍：4mm其 余 部 位：5mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4架立鋼筋的間距偏差15mm5架立鋼筋的不垂直度1.06鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差5mm、0mm7其他鋼筋偏移20mm注：鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能使用。預(yù)應(yīng)力管道使用抽拔橡膠管成型，每條管道由兩根拔抽膠管組成，在跨中部分連接外面包裹鐵皮，把兩根管道對(duì)接起來，綁扎牢固。同時(shí)每隔50左右綁扎固定一處。1.2.2 鋼筋的吊裝安放鋼筋吊裝要使用專用的鋼筋吊架，在吊架上設(shè)

9、置的吊索使用鐵鏈吊底板鋼筋每排5個(gè)吊點(diǎn)，頂板鋼筋每排4個(gè)吊點(diǎn)?？缰胁糠骤F鏈的間距為1.8m，端部的間距設(shè)置1.2m。吊裝時(shí)采用鋼管掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在鋼管上。使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)行修整（包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒有問題后報(bào)質(zhì)檢員檢查，然后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。鋼配件鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm。2、 混凝土工程2.1 模板工程2.1.1 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度

10、和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。2.1.2 模型進(jìn)場后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。模板制作及安裝尺寸允許誤差見表2-1。表2-1 模板安裝尺寸允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板

11、厚度+10mm、-5mm2.1.3 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。本次使用的是模板漆，首先使用除油劑把模板上的油污除掉，再以100：8的比例用模板漆與催干劑混合，均勻的涂在模板上，7小時(shí)后表干、24小時(shí)后實(shí)干，可以澆筑混凝土。2.1.4 鋼配件的制作要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范GBJ1884的要求，鋼配件制作完畢，必須通過檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，對(duì)于梁體配件外露部分以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)），處理的方法要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支座板應(yīng)保持平整單塊支座板平整度不超過1，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過2mm，每片梁放置完支座必須檢查其相

12、對(duì)高差同時(shí)做好記錄。2.1.5 模板安裝(1) 底模安裝我梁場京津客運(yùn)專線箱梁預(yù)制采用固定式鋼底模。底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場每段長度34m的，底模拼接時(shí)需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個(gè)平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸?0mm，而且反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。側(cè)模、內(nèi)模、端模的拼裝都要通過底模來進(jìn)行，故此底模的尺寸誤差盡量減小。開始預(yù)制梁時(shí)，制梁臺(tái)座受壓由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對(duì)底模進(jìn)行檢查，如有超出范圍的地方及時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。(2) 外模安裝箱梁外模采

13、用了兩家生產(chǎn)的兩種型式模型，模型靠近臺(tái)座的一側(cè)，使用鉸軸固定在制梁臺(tái)座基礎(chǔ)上，另一側(cè)連接型式為千斤頂與（或可調(diào)螺桿），安裝外模時(shí)，通過10龍門吊設(shè)備將外模運(yùn)送到與底模相對(duì)應(yīng)的地方，通過焊接與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)上的預(yù)埋件相連接，同時(shí)連接到條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋件，利用千斤頂（或可調(diào)螺桿）調(diào)整外模高度，用螺栓將外模與底模連接成一個(gè)整體，同時(shí)檢查模型各個(gè)細(xì)部的尺寸是否符合梁體的相關(guān)要求。拆模時(shí)，松開螺栓，千斤頂向下調(diào)節(jié)?；赜停ㄕ{(diào)整螺桿），外模會(huì)在重力的作用下沿模型、固定軸旋轉(zhuǎn)，同底側(cè)模與梁體分開，具有起梁時(shí)的空間。(3) 內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺(tái)車上，利用龍門吊整體吊

14、入臺(tái)位，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。(4) 端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm，注意錨墊板的定位孔采用鉆頭打孔，不得采用氧氣燒孔。端模管道預(yù)留孔數(shù)量為27個(gè)，端模制作時(shí)分上中下三部分，四塊：底板為下部分，一塊；兩腹板為中部分，兩塊；頂板為上部分，一塊。

15、安裝端模時(shí)先安裝下部分，將抽拔橡膠管管道保持平順或金屬波紋管穿過相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。再依次安裝中部分和上部分。注意外模，內(nèi)模，端模安裝完并吊入頂板鋼筋后，檢查各個(gè)部分的緊固件安裝是否完成，要保證外模、內(nèi)模、端模的相對(duì)尺寸符合要求，抽拔橡膠管的端模外露部分，采取措施保證橡膠管處于水平，不得自然下垂。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比、施工實(shí)際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量：在梁體的上邊緣設(shè)置10mm；梁體的下邊緣為30mm，同

16、時(shí)梁體也要預(yù)設(shè)反拱20mm。2.1.6 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，圖紙上要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。同時(shí)注意但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起內(nèi)模的側(cè)板，然后落下頂板，利用卷揚(yáng)機(jī)拉出。內(nèi)模在拉出梁體過程中由龍門吊吊裝，并放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2.2 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用由水泥、外加劑、礦物摻合料、砂、石和水配制的質(zhì)量密度為19502500kg/m3的混合物凝土?；炷凉こ陶绞┕で?，物

17、資設(shè)備部和試驗(yàn)室應(yīng)共同完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，在開工前要確定施工配合比，拌制的混凝土要符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。在正式生產(chǎn)箱梁之前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。2.2.1 混凝土原材料的選用拌制混凝土原材料的選用必須滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件里的各項(xiàng)原材料的技術(shù)要求。儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫，粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，應(yīng)分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量?；炷恋母鞣N原材料采用固定存放地點(diǎn)，有明確的標(biāo)識(shí)。2.2.2

18、 混凝土的攪拌和輸送2.2.1 混凝土的攪拌混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，保證混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修和中修后，計(jì)量器具應(yīng)重新進(jìn)行檢定?；炷恋陌韬蛻?yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土的原材料，其最大的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%?；炷猎牧嫌?jì)量完成之后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用

19、水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制不超過30，為此，混凝土攪拌時(shí)可采取以下幾項(xiàng)措施。 用冷卻水或加冰屑拌合； 存料堆場進(jìn)行遮陽防曬保護(hù)，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時(shí)可采用冷水淋曬，使其蒸發(fā)散熱； 避免使用較熱的水泥； 攪拌站搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)房屋對(duì)攪拌機(jī)等進(jìn)行防護(hù)。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（5）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物

20、溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。2.2.2 混凝土的輸送天津制梁場采用80型固定式拖泵進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑，施工過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料；（2）不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處；（3）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢；在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大；（4）混

21、凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性，如停泵時(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將輸送管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.2.3 混凝土的澆筑和振搗2.2.3.1 混凝土澆筑的工藝要求2.2.3.1.1澆筑梁體混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從兩端向中間澆筑，對(duì)稱澆筑施工。明確結(jié)構(gòu)的分段分塊的間隔澆筑順序（見圖2-1所示）；混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度

22、不宜大于30cm。根據(jù)圖示的要求,首先從腹板處下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。 圖2-1 梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖在底、腹板整個(gè)灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固；(b) 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土；(c) 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下

23、陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)；(d) 整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，高頻附著式側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振；(e) 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間不宜過長，以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒

24、插入下層混凝土5-10cm；(f) 腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜?；炷翝仓白屑?xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性的檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的質(zhì)量保證率。2.2.3.1.2 混凝土確定必要的溫控防裂措施，混凝土溫度控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行。（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混

25、凝土內(nèi)部溫升；（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；（3）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；（4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于1520；（5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。2.2.3.2 混凝土的振搗2.3.1.1 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、附著式高頻振動(dòng)器和橋面整平振搗器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件

26、?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式高頻振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍為50插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向提出振搗動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕

27、混凝土。對(duì)于箱梁腹板與底板，端頭部分及支座板上方和及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗?；炷琳駬v完成后，首先使用自動(dòng)提漿整平機(jī)，首次整平橋面板，再次使用人工持平。應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。2.2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)2.2.4.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子

28、搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌注結(jié)束46小時(shí)后方可升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫期間混凝土的內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比以及環(huán)境的溫度來制定，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)暫時(shí)決定混凝土的恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為18小時(shí)，降溫的速度不能大于10/h。應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。2.2.4.2 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用灑水蓄水、澆水或覆

29、蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在后期的梁體養(yǎng)護(hù)過程中，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。2.2.4.3混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。2.2.5 混凝土的拆模拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%

30、以上護(hù)試塊來取得相關(guān)數(shù)據(jù)，通過試壓隨梁養(yǎng)，梁體芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、外表層與于環(huán)境溫差均不應(yīng)大于15，并應(yīng)保持混凝土的棱角完整。拆除端模松開內(nèi)模按設(shè)計(jì)案入相應(yīng)的鋼絞線，再后進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉結(jié)束后，模型拆除完成，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80%進(jìn)行初張拉。進(jìn)行梁體內(nèi)、外模型的拆除，當(dāng)氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模的順序應(yīng)按照立模順序逆向進(jìn)行，即拆除模型各個(gè)部分的順序?yàn)樗砷_內(nèi)模緊固件、收縮內(nèi)模端段、拆除端模、穿絲、進(jìn)行預(yù)張拉、松開所有模型的緊固件、拆除內(nèi)模、最后再拆除側(cè)模。拆模的過程中不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后同時(shí)梁體進(jìn)行完成初張拉后，方可拆

31、卸、吊運(yùn)模板，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆模過程中應(yīng)及時(shí)收集各種梁體預(yù)埋件的連接件，并及時(shí)進(jìn)行涂油處理，模板（包括內(nèi)模、側(cè)模、端模）拆除完成，首先進(jìn)行清灰處理，保證模板表面清潔干凈，然后均勻涂抹脫模劑。3. 預(yù)應(yīng)力張拉工程3.1 張拉的基本概念張拉過程就是對(duì)混凝土構(gòu)件預(yù)加壓力，人為地事先對(duì)結(jié)構(gòu)造成一種應(yīng)力狀態(tài)，張拉高強(qiáng)度鋼筋（鋼絞線），使之伸長后的鋼筋錨固定于混凝土中(靠錨具和夾片粘結(jié)力)。預(yù)應(yīng)力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。箱梁的張拉分為三個(gè)階段即預(yù)張拉、初張拉和終張拉，三個(gè)階

32、段的張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束要分清楚，張拉力根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。3.2 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線張拉的基本要求3.2.1在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的金屬波紋管或高密度聚乙烯波紋管制成，也可采取膠管抽芯的方法進(jìn)行成孔預(yù)留。3.2.2 澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有斷裂漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。3.2.3 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)應(yīng)密閉存放，同時(shí)必須安排定期的外觀檢查。3.2.4 預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無

33、腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的侵蝕。3.2.5 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。3.2.6 預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，合適后方可成批下料。3.2.7 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞

34、線下料后不得散頭。3.2.8 鋼絲編束應(yīng)梳絲理順，每隔11.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。3.2.9 預(yù)應(yīng)力筋在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防銹或損傷的措施。3.2.10當(dāng)箱梁養(yǎng)護(hù)完成后拆除端模，穿入鋼絞線，進(jìn)行預(yù)張拉，再進(jìn)行內(nèi)模、側(cè)模拆除，模型拆除完成后要進(jìn)行初張拉，初張完成后可以使用900T提梁機(jī)起梁將起梁，梁體存放在存梁區(qū)存梁臺(tái)座上，當(dāng)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值、以及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后且梁體的生產(chǎn)時(shí)間不低于10天后就可以進(jìn)行終張拉。3.2.11張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.12conk時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞

35、伸出長度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分三階段張拉到conk，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。張拉程序： 0初應(yīng)力(0.12con）（作伸長量標(biāo)記）con（靜停5min）補(bǔ)拉到con（測(cè)伸長量）錨固。注：con指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.12con時(shí)停止供油

36、。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。3.2.12張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。3.2.13高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一周。高壓油表的精度不得低于1.0級(jí)，建議采用0.4級(jí)的。3.2.14張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過一個(gè)月。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。3.2.15每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查并及時(shí)填寫張拉記錄。3.2.16千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程

37、。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。3.2.17張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定可按設(shè)計(jì)要求辦理。3.2.18張拉完畢應(yīng)用塑料套管對(duì)錨具和外露鋼絞線進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。3.2.19預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后，每100孔進(jìn)行一次損失試驗(yàn) 。3.2.20張拉應(yīng)符合下列要求：（1）張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，初張拉應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80，

38、終張拉達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100；（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D紙的要求和鋼束數(shù)量按順序分期分批張拉；（3）后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。（4）后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移要求，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲。（5）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。一般情況下，錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧切割，宜用砂輪機(jī)切割。切割時(shí)，不得損傷錨具。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。3.3 張拉的三個(gè)階段3.3.1預(yù)張拉當(dāng)梁體的蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，拆除端模、內(nèi)模緊固件松開后進(jìn)行預(yù)張拉，其張拉的鋼束為2N6、2N2a、2N1b共六束鋼絞線，張拉力按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求，張拉順序按照2N6、2N2a、2Nb的順序進(jìn)行上述的順序進(jìn)行。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。3.3.2初張拉當(dāng)梁體的內(nèi)、外模拆除完成后且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)