1、精選文檔一、橋墩施工1、 工程簡介：瑞安市飛云江高樓段沿岸綠道工程（高樓溪段、吳界山段自駕車綠道）大橋全長105.08m，橋面寬度為13.25m，橋梁工程總面積為1392.31.本工程橋梁抗震設(shè)防類別為B類，地震驚峰值加速度為0.05g,地震基本烈度為6度，結(jié)構(gòu)按7度設(shè)防。橋梁起終里程：k1+937.460k2+042.540橋梁位于直線段內(nèi)。橋梁整體布置：（19+231+19）四跨Y型鋼構(gòu)實(shí)心板橋墩澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后掩蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。實(shí)體橋墩施工工藝流程見圖1。灌注墩身砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件清理基礎(chǔ)頂面測量放樣綁扎橋墩鋼筋立 模立頂帽模板灌注墩臺帽砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件綁扎頂

2、帽鋼筋安裝預(yù)留孔模板模板復(fù)測模板加工養(yǎng) 護(hù)拆 模測量放樣報(bào)驗(yàn)?zāi)０鍒D1 實(shí)體橋墩施工工藝流程圖2、橋墩施工工藝2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝便利接縫嚴(yán)密不漏漿。模板進(jìn)場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板試拼完后其表面均勻涂刷脫模劑，確保模板嚴(yán)密不漏漿。2.2測量放線：2.2.1在放線定位前要徹底清理承臺表面，保證表面無雜物和污水，并對承臺表面進(jìn)行鑿毛處理。2.2.2用全站儀精確放樣橋墩中心位置，用紅油漆在承臺上標(biāo)注，并畫出橋墩范圍。2.3搭腳手架

3、：施工時依據(jù)橋墩高度和幾何尺寸將腳手架搭建在承臺上，先搭設(shè)48鋼管施工支架，支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝堅(jiān)固，并能抵抗振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個相互垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承臺或經(jīng)過硬化后的地基上。作業(yè)平臺范圍要能滿足施工場地需要，并且有平安網(wǎng)，要求網(wǎng)繩無破損，并扎系堅(jiān)固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。2.4鋼筋施工墩臺身鋼筋在鋼筋加工場加工，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。2.4.1墩臺身鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)加工，接受未經(jīng)高壓水處理過的HRB335帶肋鋼筋和Q

4、235光圓鋼筋，經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格方可投入使用。2.4.2 從事鋼筋加工及焊接的操作人員必需經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接試件檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。2.4.3鋼筋嚴(yán)格按工程技術(shù)交底書和鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工。2.4.4橋墩鋼筋接受汽車吊加人工協(xié)作的方法安裝，安裝過程要有專人指揮，防止消滅擔(dān)憂全事故。2.4.5墩身護(hù)面鋼筋如與墩頂鋼筋有抵觸時，施工時適當(dāng)調(diào)整護(hù)面鋼筋的間距。墩頂泄水坡處鋼筋可適當(dāng)彎折。2.4.6施工作業(yè)時最外層鋼筋的凈愛護(hù)層厚度必需滿足設(shè)計(jì)要求。愛護(hù)層墊塊接受混凝土墊塊，不得使用砂漿墊塊，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不

5、得伸及愛護(hù)層內(nèi)。2.4.7鋼筋接頭錯開布置，接頭接受電弧搭接，焊接長度：雙面焊5d,單面焊10d。2.4.8全部鋼筋要形成梁部墩身承臺樁基的電流通路，綜合接地裝置與全線裝置統(tǒng)一，以解決電流彌留問題。2.4.9鋼筋安裝及愛護(hù)層厚度允許偏差見表1序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架104鋼筋愛護(hù)層厚度105尺量，兩端、中間各2處2.5模板安裝首先依據(jù)墩身尺寸計(jì)算出模板塊數(shù)，按模板對應(yīng)、收縫模板與楔形模板均勻錯開的原則依次支立模板。利用吊車安裝模板，用雙面膠帶粘合模板縫，保證模板嚴(yán)密不漏漿。外箍接受可調(diào)桁

6、架，內(nèi)拉接受對拉桿（22對拉螺桿）進(jìn)行加固。模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫把握在1mm以內(nèi)，模板的錯臺把握在1mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格把握軸線偏位在1厘米以內(nèi)。假如有不合格的狀況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。檢查完成后方可澆筑混凝土。墩臺模板偏差和檢驗(yàn)方法：表2序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺和塞尺不少于5處3相臨模板錯臺1尺量檢查不少于5處4模板的側(cè)向彎曲l/1500尺量檢查不少于5處5兩模板內(nèi)側(cè)寬度2測量檢查6墩臺

7、支撐墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2 .6混凝土澆筑2.6.1混凝土接受自動計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)提升入模。澆筑混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理潔凈。砼澆筑對7米以內(nèi)橋墩宜接受吊車垂直運(yùn)輸砼，7米以上可接受砼輸送泵運(yùn)輸。混凝土分層澆筑，依據(jù)試驗(yàn)墩閱歷每層厚度把握在30-40cm左右，每放一層料時先將料扒平再開頭振搗，混凝土的振搗接受插入式振動器，振動器的移動距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；振搗挨次為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間把握在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土

8、的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格把握。當(dāng)由高處澆筑混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過2m，當(dāng)超過2m時，則接受串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落，保證混凝土不消滅分層離析現(xiàn)象。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆筑過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量把握，保證混凝土具有良好的和易性、流淌性，并把握混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色全都；混凝土澆筑過程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。澆筑托盤及帽梁混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格把握模型縫隙，盡量削減漏漿。墩施工工作接縫處必需設(shè)連接鋼筋。2.6.2混凝土頂面高度的把握因墩身混凝土分節(jié)澆筑，把握好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從

9、而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆筑到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時便利清洗處理；澆筑完畢后派專人用木抹子將模板四周四周的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。2.6.3鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必需將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)儆酶邏核疀_洗潔凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。2.7模板拆卸和立模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一分節(jié)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時后，可拆除底層模板。模板接受人工協(xié)作手拉葫蘆

10、或汽車吊拆除。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用人工協(xié)作手拉葫蘆以及汽車吊重復(fù)第一次的模板安裝過程將模板安放到位。安裝過程中留意模板與上一節(jié)混凝土要有肯定的搭接長度，防止底部跑漿等影響混凝土質(zhì)量。2.8養(yǎng)護(hù)2.8.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量削減暴露時間，并用塑料薄膜緊密掩蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次掩蓋。墩身拆模后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行打磨修邊，以增加其光滑度；混凝土澆筑完畢后定時向墩臺身澆水，拆模后實(shí)行掩蓋塑料膜圍護(hù)澆水養(yǎng)生，在砼表面涂養(yǎng)護(hù)劑。2.9墩臺施工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+2

11、00測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支砼梁每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差46支撐墊石頂面高程0107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53、在施工過程中提高橋墩混凝土外觀質(zhì)量3.1接受同批次的水泥、砂石、外加劑等原材，確保外觀的全都。3.2保證混凝土的合易性，在必要時，在不轉(zhuǎn)變混凝土配比、坍落度的前提下，增加適量粉煤灰，保證混凝土顏色3.3澆注上層混凝土前要對底層混凝土進(jìn)行鑿毛清理，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清理雜物，用高壓水槍沖洗潔凈，模板間和下部嵌塞海棉條防止漏漿3.4規(guī)范振搗，混凝土振

12、搗要有固定的，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。3.5模板翻升到位后，必需對模板進(jìn)行徹底清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土沒拆模前就進(jìn)行帶模遮蓋養(yǎng)護(hù)，保證其表面潮濕，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行拆模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間略微加長，把握在10天。3.7拆模后準(zhǔn)時修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色全都，棱角分明。4橋墩施工可能消滅的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施：4.1橋墩中心軸線偏位超出允許范圍造成的主要緣由有：4.1.1測量放線不精確，把握不嚴(yán)格。預(yù)防措施是在橋墩施工前用全站儀精確放樣橋墩中心位置，模板安裝完成后再次復(fù)核模板中心位置，準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整。4.1.2摸板在澆注過程有變形，傾斜。預(yù)防措施為：摸板安裝完成要加固

13、穩(wěn)定，保證在施工過程不消滅變形，位移；在澆注混凝土全過程用全站儀監(jiān)控模板是否有整體傾斜，必要時用導(dǎo)鏈進(jìn)行訂正。混凝土澆注完成后再次對橋墩中心位置進(jìn)行符合。4.2結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量差，造成的主要緣由有：4.2.1模板加工和安裝不合要求，預(yù)防措施為：模板在加工時接縫要嚴(yán)密，不得有縫隙和錯臺。安裝時要用海綿膠帶粘帖連接面，特殊在二次澆注時，模板和下部混凝土體完全接觸。4.2.2施工方法不得當(dāng)，確保混凝土按分層澆注法進(jìn)行，每層振搗厚度把握在2530cm，振搗嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范進(jìn)行，做到不過振，不漏振?；炷羾?yán)格依據(jù)協(xié)作比進(jìn)行拌和；同時嚴(yán)格把握澆注時間。5橋墩施工屬高空作業(yè)，在施工過程時可能消滅諸多平安事故5.1

14、高空墜落為了保證不消滅高空墜落事故，現(xiàn)場必需作到：5.1.1高處作業(yè)人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，通過平安技術(shù)交底，落實(shí)高空作業(yè)的平安技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工；5.1.2高空作業(yè)人員必需勞保上崗，必需配戴經(jīng)過安檢合格的平安帽和“五點(diǎn)式”保險(xiǎn)帶，人員在操作時，平安帶要與作業(yè)平臺連接。5.1.3高空作業(yè)必需搭建作業(yè)平臺，作業(yè)平臺范圍要能滿足施工場地需要，并且有平安網(wǎng)，要求網(wǎng)繩無破損，并扎系堅(jiān)固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。5.2吊裝墜

15、落：為了杜絕吊裝物墜落的現(xiàn)象，在吊裝前要做到：5.2.1吊裝設(shè)備操作人員必需進(jìn)行專業(yè)學(xué)問考核，并取得特種作業(yè)操作證，操作人員有較高的平安危機(jī)意識，責(zé)任心強(qiáng)。5.2.2吊裝設(shè)備要準(zhǔn)時檢修、保養(yǎng)，發(fā)覺鋼絲繩有斷絲的不得使用。5.2.3吊裝時要有專人指揮，手勢明確、堅(jiān)決，嚴(yán)禁多人指揮5.2.4吊裝物品綁扎要堅(jiān)固，作業(yè)范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留5.2.5吊裝四周視線好，起吊物品在空中不能碰撞、旋轉(zhuǎn)。5.2.6在雨雪、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。二、承臺施工方案一、編制說明1.嚴(yán)格遵循施工圖設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織

16、施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2.堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理支配、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成中橋樁基施工。3.依據(jù)項(xiàng)目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。實(shí)事求是的確定工期、施工方案。4.樂觀推廣應(yīng)用四新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要樂觀接受。 二、編寫依據(jù)1.大路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJO41-2000。2大路工程施工平安

17、技術(shù)規(guī)范JTJ076-95。三、工程概況：橋臺承臺長12.26米，寬8.6米，高2.0米,0橋臺承臺底面標(biāo)高為458.418，頂面標(biāo)高為為478.418, 4橋臺承臺底面標(biāo)高為480.327，頂面標(biāo)高為482.327。橋墩承臺長7.5米，寬3.0米，高2.5米,1橋墩承臺底面標(biāo)高為467.553，頂面標(biāo)高為為470.053, 2橋墩承臺底面標(biāo)高為459.753，頂面標(biāo)高為為462.253, 3橋墩承臺底面標(biāo)高為465.953，頂面標(biāo)高為為468.453 ,澆筑C25砼590.5立方。四、施工工藝及技術(shù)方案施工工序?yàn)椋夯娱_挖或平整場地，鑿除樁頭，樁基無損檢測，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。破樁頭用風(fēng)

18、鎬協(xié)作人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后即可進(jìn)行承臺施工。鋼筋制作和安裝：綁扎承臺鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要精確、堅(jiān)固。樁基伸入承臺的鋼筋與承臺鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋位置。鋼筋加工制作在加工場按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋焊接時，同一截面接頭不得大于50%，焊接長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求（單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d），電焊條一級鋼接受422，二級鋼接受506。鋼筋安裝后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后安裝模板

19、，承臺模板使用大面鋼模板，鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫欏接受型鋼，在施工前必需進(jìn)行具體的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部外形、尺寸的精確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝簡潔，操作便利。在澆注承臺混凝土前要依據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要精確。澆筑時將導(dǎo)管或串筒伸入承臺模板范圍內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2，防止混凝土離析。承臺混凝土一次澆筑成型。澆筑過程中進(jìn)行分層澆筑混凝土。人工使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。承臺施工時留意預(yù)埋墩、臺身鋼筋及支架支承鋼板，承臺施工完

20、成后盡快地進(jìn)行墩、臺身施工，以免混凝土收縮徐變的差異過大引起墩、臺身混凝土開裂，一般間隔不大于20天。承臺現(xiàn)澆完成后灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)。五、施工預(yù)備方案1、施工技術(shù)人員預(yù)備狀況趙啟政 項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)總的技術(shù)指導(dǎo)趙澤和 橋梁工程師 負(fù)責(zé)施工隊(duì)組織、人員支配及技術(shù)指導(dǎo)韓津廣 測量工程師 負(fù)責(zé)放樣測量工作陸艷妮 試驗(yàn)室主任 負(fù)責(zé)材料和有關(guān)試驗(yàn)檢測工作趙澤鵬 技術(shù)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)林喜和 施工員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工周淑彪 平安員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安檢查2、施工現(xiàn)場預(yù)備在LK8+800處作為施工場地，設(shè)置：一個砼攪拌站，一座水泥倉庫，搭建一棟工棚供員工居住，一個砂、碎石堆料廠，一個鋼筋加工場,堆料場已進(jìn)行硬化處理，

21、安裝一臺250KVA的變壓器，再自備一臺120千瓦發(fā)電機(jī)組作為備用電源，解決橋梁施工用電。3、測量放樣預(yù)備在本橋的施工預(yù)備階段和施工過程中，依據(jù)大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行下列測量工作。對設(shè)計(jì)單位所交付的全部樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查核對。 建立滿足精度要求的施工把握網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算，依據(jù)本橋的實(shí)際狀況，已按二級小三角的等級布設(shè)平面把握網(wǎng)。 補(bǔ)充布設(shè)施工需要的橋位中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。 測定墩（臺）縱橫向中線及樁基礎(chǔ)位置。 進(jìn)行高程測量和施工放樣，將設(shè)計(jì)標(biāo)高及必需的幾何尺寸標(biāo)設(shè)于實(shí)地。測量放樣接受全站儀、水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行。測量儀器使用前均經(jīng)過校核，測量精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、施工進(jìn)

22、度方案按總體進(jìn)度，承臺施工從2009年8月10日至2009年10月1日，方案工期50天。七、勞動力、材料及機(jī)具需要量方案1、勞動力預(yù)備已組織到位施工閱歷豐富，現(xiàn)場操作嫻熟的勞務(wù)隊(duì)民工10人。2、材料預(yù)備水泥：群山Po42.5水泥 40T碎石：拉易石場 150m3砂： 拉易砂場 90m3鋼筋： 14.8T2、 施工機(jī)械預(yù)備序 號設(shè)備名稱 規(guī)格型號單 位數(shù)量狀 態(tài)備 注1砼攪拌機(jī)JS500臺1良 好自動計(jì)量2發(fā)電機(jī)120KW臺1良 好3振動器套2良 好4對焊機(jī)L-150kVA臺1良 好5鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺1良 好6鋼筋切斷機(jī)CQ-40臺1良 好7電焊機(jī)BX1-500臺3良 好8空壓機(jī)臺1良

23、好9風(fēng)鎬臺1良 好10水泥輸送泵車臺1良 好八、承臺質(zhì)量把握措施：1、樁頂浮漿必需清鑿潔凈，并沖洗。2、模板支架必需有足夠的剛度，并實(shí)行相應(yīng)的加固、穩(wěn)定措施。3、模板安裝前必需涂上脫模劑。模板的接縫均接受2厘米海棉夾墊，保證模板縫密實(shí)不漏漿。4、夾模板接受6#或8#槽鋼，拉桿接受10的拉桿螺栓，加拉密實(shí)度要足夠 ，螺帽接受雙螺帽，避開滑絲而產(chǎn)生脹模。5、鋼筋加工及安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，堆放必需用枕木墊高并蓋好，避開生繡。6、鋼筋焊接長度必需滿足：單面焊長度10d，雙面焊長度5d，并且清除焊渣。7、鋼筋綁扎要均勻堅(jiān)固，墊塊接受砂漿墊塊并綁扎堅(jiān)固。8、砼攪拌接受強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用電子配料機(jī)嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比配料，攪拌要均勻，攪拌時間不小于