1、混凝土灌注樁工程施工方法第一節(jié) 總 則1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土煙囪鉆孔混凝土灌注樁工程。2.編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002。煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008。國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。第二節(jié) 術(shù)語2.1煙囪:用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫?zé)煔獾母呗枠?gòu)筑物。2.2地基：地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。2.3地基處理：是按照上部結(jié)構(gòu)對地基的要求，對地基土進(jìn)行必要的加固或改良；提高地基土的承載力，保證地基的穩(wěn)定；減少房屋的沉降

2、或不均勻沉降；消除濕性黃土的濕陷性；提高抗液化能力等。2.4樁基: 由基樁和聯(lián)接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎(chǔ)。2.5混凝土灌注樁:是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。第三節(jié) 基本規(guī)定3.1樁位的放樣允許偏差如下:群樁 20;單排樁 10。3.2樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收在施工結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)樁頂

3、設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。3.3工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。3.4樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根

4、。3.5結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。3.6當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。3.7在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

5、間距等；第四節(jié) 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)混凝土標(biāo)號及性能確定配合比及各種材料計(jì)量方法。4.2生產(chǎn)及機(jī)具準(zhǔn)備修建鋼筋加工廠并配齊生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。復(fù)核測量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對場地進(jìn)行平整，連通施工便道即用水、用電，備齊各種原材料和安全防護(hù)設(shè)備。安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。場地踏勘進(jìn)行場地踏勘，對既有架空

6、電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。 施工機(jī)具根據(jù)旋挖鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。測繩需標(biāo)定后方可使用?；炷翑嚢枵緶?zhǔn)備就緒或商品混凝土已聯(lián)系并簽訂協(xié)議，隨時(shí)保證供應(yīng)。 場地平整及布置平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿足個(gè)以上排渣量的需要。4.2.6泥漿池開挖以及泥漿制

7、備施工前本著節(jié)約方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰敦的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來開挖。開挖以前先挖深溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照：放坡，開挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置高的欄桿，同時(shí)用緑網(wǎng)四周圍護(hù)并在醒目位置懸掛標(biāo)示牌、警示牌等。泥漿池造漿前底部及四周使用厚朔料布進(jìn)行襯護(hù)。由于旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的黏土或水化快造漿能力強(qiáng)黏度大的膨潤土來制備?，F(xiàn)場技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑樁長樁底樁頂標(biāo)高

8、，如有疑問及時(shí)報(bào)現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。4.3作業(yè)條件對所有機(jī)具包括混凝土運(yùn)輸設(shè)備、振動器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鉆機(jī)及配套設(shè)備到位且使用正常。準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)施工方案。鋼筋籠、成孔后自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可進(jìn)行砼施工。第五節(jié) 材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1材料要求水泥a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)

9、量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于450kg/m3。砂：a、砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂，嚴(yán)禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。石子：a、宜選用花崗巖碎石或卵石。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/5，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。且不得超過60mm。c、石子的含泥量（按重

10、量計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)不大于25%。 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。優(yōu)質(zhì)泥漿性試驗(yàn)鉆進(jìn)方法地層情

11、況相對密度黏度（）含砂率（）膠體率（）值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟中硬基巖等鋼護(hù)筒檢測項(xiàng)目及指標(biāo)序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率長度（）滿足設(shè)計(jì)值尺量外徑（）樁徑（）傾斜度護(hù)筒頂面中心偏差（）相鄰關(guān)節(jié)管徑差（）下沉最后灌入度焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測點(diǎn)超聲波檢測超聲波探傷探傷儀檢測鉆孔樁灌注混泥土前泥漿及沉渣指標(biāo)項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)方法泥漿比重泥漿測試儀器（三件套）含砂率黏度沉渣厚度測繩測量5.2技術(shù)要求嚴(yán)格控制混凝土澆筑的連續(xù)性，不得出現(xiàn)斷樁、縮頸、短樁等現(xiàn)象。嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度。為提高混凝土的抗?jié)B性和密實(shí)性,內(nèi)部可摻入適量的粉煤灰和引氣型

12、減水劑等。檢查鋼筋籠綁扎質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層等是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽驗(yàn)收單。5.3質(zhì)量要求所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書,現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確,如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少兩次。鋼筋儲存:鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。鋼筋的除銹:鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)

13、直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 鋼筋配料整形：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆

14、按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將個(gè)彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型

15、后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋的連接接頭:焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由

16、底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后

17、吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。 螺

18、旋筋的安裝:螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。第六節(jié) 施工工藝6.1旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿 注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔拆

19、除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭 鉆 孔 測 孔 清 孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土 拆除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭6.2鋼筋籠施工工藝平整硬化、大棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料 聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報(bào)檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn) 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢 吊放最后一節(jié)并定位 6.3測量放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報(bào)批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀等準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在以內(nèi)。6.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能

20、，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，將鉆機(jī)的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。再用垂球及鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心矩空位在之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈沖壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6.5 制作、護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆機(jī)施工使用鋼護(hù)筒，護(hù)筒一般用厚的鋼板加工制成，高度為。鉆機(jī)樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大，比樁徑大，護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定。護(hù)

21、筒加工完成后應(yīng)立即檢查護(hù)筒幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質(zhì)量（水中護(hù)筒需要檢查），檢查合格后報(bào)現(xiàn)場工程師，同時(shí)在護(hù)筒頂面、底面找出護(hù)筒截面中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)示。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒前進(jìn)行樁位控制點(diǎn)的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護(hù)筒壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。鉆頭慣壓護(hù)筒時(shí)要分別在護(hù)筒各個(gè)方向均勻慣壓、同時(shí)慣壓、防止外側(cè)護(hù)筒慣壓過程中出現(xiàn)傾斜。護(hù)筒慣壓到位后再用水平尺、垂球檢查護(hù)筒的垂直度。檢查合格后再進(jìn)行護(hù)筒外側(cè)的回填，并報(bào)

22、現(xiàn)場工程師。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于；在砂土中不宜小雨并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位以上。利用施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)點(diǎn)測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，確定樁基深度。6.6鉆機(jī)鉆孔鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)示掛設(shè)中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。開鉆時(shí)，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高

23、于護(hù)筒底角以上并不得低于地下水位方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃角處，按正常速度鉆進(jìn)。在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿黏性大，宜糊鉆，采用中等鉆速，大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易?？祝丝刂七M(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。以鉆頭自重加壓作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在。每次進(jìn)尺最佳為，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出空外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)繁慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或遽然變速，孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，不

24、得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆渣情況與地質(zhì)報(bào)告對照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔工程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。交接班時(shí)要做好交接記錄。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池重點(diǎn)沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄場堆放處理。鉆至樁機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不

25、加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下避免超鉆。6.7成孔檢查在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，對護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、空深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測量儀器、測繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。檢孔器長度為倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗(yàn)孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然

26、后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定從垂球系點(diǎn)開始的米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離（單位：）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為×。6.8排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣深厚，每鉆進(jìn)0.5-1米應(yīng)抽渣一次，并補(bǔ)給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標(biāo)示樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即清孔。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔行進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風(fēng)、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的

27、輔助手段。鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在：左右。對于土質(zhì)較差的砂土層和砂加卵石層，清孔后孔底泥將密度應(yīng)控制在，cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。清孔注意事項(xiàng)清孔應(yīng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或泥漿保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不斷用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣min，翻動孔底沉渣，然后進(jìn)行灌注。射水壓力比孔前壓力大MP.各環(huán)節(jié)施工銜接緊密，縮短工藝間隔時(shí)間。6.9鋼筋籠的制作

28、制作鋼筋籠時(shí)，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋和主筋之間一般采用點(diǎn)焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。 也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內(nèi)。 6.10混凝土的配制 配制混凝土所用的材料與性能要進(jìn)行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級不應(yīng)低于C15，水下澆注混凝

29、土不應(yīng)低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優(yōu)點(diǎn)，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁，而且由于其擴(kuò)散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質(zhì)量，其承載力為一般灌注樁的1.52倍。 6.11鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)做好以下工作：鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時(shí)現(xiàn)場焊接或采用套筒發(fā)接長。提前完成機(jī)械設(shè)備和施工器具的準(zhǔn)備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌注設(shè)備，檢測試驗(yàn)設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵

30、設(shè)備應(yīng)有一套備用。按規(guī)定時(shí)間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工檢驗(yàn)。第七節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1混凝土原材料主控項(xiàng)目水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200

31、T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方法確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求

32、。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書。一般項(xiàng)目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)

33、定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。7.2配合比設(shè)計(jì)主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。一般項(xiàng)目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個(gè)工作班檢查一

34、次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。7.3混凝土施工主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1、衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著

35、變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一根樁的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。7.4鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同

36、交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。7.5鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直

37、徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤。；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。7.6鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

38、檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接

39、頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。7.7鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。當(dāng)架

40、力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20

41、mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。7.8 灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5米,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行。每澆注50立方必須有1組試件，小于50立方的樁，每根樁必須有一組試件。成孔方法樁徑允許偏差（MM）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（MM）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1

42、000MM±501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000MM±501000.01H150+0.01H7.9混凝土灌注樁（泥漿護(hù)壁鉆孔）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見上表基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深+300只深不淺,用重錘測,或測鉆釬,套管長度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施

43、工時(shí)吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）115-120用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M05-10目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌樁干施工160-22070-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9村頂標(biāo)高+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體第八節(jié) 成品保護(hù)8.1混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保護(hù)好鋼筋。防止位移和污染，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。8.2樁基施工時(shí)采用后退式方法,在混

44、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以前任何機(jī)械嚴(yán)禁在上部行走或挖掘周邊土層。8.3鋼筋籠在搬運(yùn)和安裝過程中必須采取可靠措施防止骨架變形,輕起輕放。8.4砼在終凝之前，嚴(yán)禁在上部踐踏，造成凹凸不平，且不許搖晃豎向鋼筋。8.5要保證鋼筋和墊塊的位置正確，砼成型后不許用任何物件碰撞或擠壓混凝土樁。8.6禁止擾動區(qū)域設(shè)置警戒線或圍擋,已成型樁上部設(shè)置標(biāo)示牌。第九節(jié) 安全環(huán)保措施9.1安全保證措施現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn),牢固樹立安全促進(jìn)生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全的思想,切實(shí)做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)安全常識，從思想上行動上重視安全，增強(qiáng)防范意識。落實(shí)安全施工責(zé)任制、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。并落實(shí)到崗位，責(zé)任到人。特殊工種必須執(zhí)證上崗。施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，切實(shí)做好防護(hù)措施。遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標(biāo)語