1、框架中橋施工方案 目 錄1 總體施工部署及規(guī)劃11.1 編制說(shuō)明11.1.1 編制依據(jù)11.1.2 編制原則11.2 工程概況21.3 施工部署及總平面布置41.3.1 施工部署41.3.2 施工部署41.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備41.4.1 施工測(cè)量41.4.2 現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)51.5 施工總平面布置51.5.1 總平面布置圖51.5.2 施工便道71.5.3 施工場(chǎng)地布置71.5.4 臨時(shí)用電71.5.5 臨時(shí)施工給排水71.6 施工目標(biāo)規(guī)劃71.6.1 工期目標(biāo)71.6.2 質(zhì)量目標(biāo)71.6.3 安全目標(biāo)71.6.4 環(huán)保及水土保持目標(biāo)81.6.5 文明施工目標(biāo)82 資源配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃安排92

2、.1 資源配置計(jì)劃92.1.1 模板配置92.1.2 人員配置計(jì)劃102.1.3 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃113 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法、工藝及其措施133.1 總體施工方案133.2 總體施工順序133.3 基坑開(kāi)挖133.4 墊層施工133.5 箱身施工143.5.1 底板施工（含邊墻倒角以上0.3m）143.5.2 邊墻、頂板施工153.6 附屬工程263.6.1 沉降縫施工263.6.2 防水層施工273.6.3 基坑回填283.7 翼墻混凝土澆筑284 質(zhì)量保證技術(shù)措施294.1 組織措施294.2 管理措施294.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量294.2.2 “三階段”控制質(zhì)量294.

3、2.3 實(shí)行“三檢制”304.3 技術(shù)措施304.3.1 物資采購(gòu)控制304.3.2 測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施324.3.3 支架、模板質(zhì)量控制324.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施324.3.5 砼質(zhì)量控制措施324.3.6 其它措施345 安全保證措施365.1 健全安全保證體系365.2 安全管理制度365.2.1 安全責(zé)任制度365.2.2 教育、學(xué)習(xí)制度375.2.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度375.2.4 安全檢查制度375.2.5 安全事故報(bào)告制度375.3 安全措施375.3.1 深基坑防護(hù)375.3.2 高空作業(yè)385.3.3 安全用電395.3.4 支架、模板工程安全

4、措施406 文明施工措施421 總體施工部署及規(guī)劃1.1 編制說(shuō)明1.1.1 編制依據(jù)（1）國(guó)家、鐵路總公司有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)程等相關(guān)規(guī)范規(guī)程：高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10621-2014）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2009年半）（GB 50111-2006）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（

5、Q/CR9603-2015）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（Q/CR9004-2015）；鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；（2）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（3）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（4）框架中橋施工圖紙；（5）我集團(tuán)公司擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、科技工法成果和多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)；（6）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)及水土保持等方面的法律、法規(guī)。1.1.2 編制原則（1）積極響應(yīng)和遵守業(yè)主關(guān)于安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定。（2）堅(jiān)持

6、“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國(guó)家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本框架橋的工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。（3）堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國(guó)家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對(duì)框架橋工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過(guò)程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）重視環(huán)保，珍惜土地，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過(guò)程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。1.2 工程概況廬江規(guī)劃二路是廬江縣的一條規(guī)劃路，與新建合安鐵路交叉，根據(jù)合安高鐵股份有限公司與肥西縣政府簽訂的立交

7、協(xié)議；規(guī)劃路紅線寬30m，鐵路在DK84+034處設(shè)置（7+16+7）m框架橋立交，與鐵路斜交7，規(guī)劃道路路面標(biāo)高控制在25.3m以下，滿足凈空高度4.5m。箱身正截面見(jiàn)圖1.2。圖1.2 廬江規(guī)劃二路框架橋箱身正截面圖中間孔橋內(nèi)凈寬16.12m，凈高6.2m，框架橋底板為100cm厚C40鋼筋砼，箱身正截面?zhèn)葔穸葹?0.6cm，正截面下部設(shè)置90.7cm30cm的倒角、上部設(shè)置90.7cm30cm倒角，頂板厚度為80cm，側(cè)墻及頂板均為C40砼。邊部?jī)煽讟騼?nèi)凈寬7.053m，凈高6.85m，框架橋底板為60cm厚C40砼，箱身正截面?zhèn)葔穸葹?5.4cm，正截面下部設(shè)置30.2cm30cm

8、的倒角、上部設(shè)置30.2cm30cm倒角，頂板厚度為55cm，側(cè)墻及頂板均為C40砼。主要工程量見(jiàn)下表：表1.2 廬江規(guī)劃二路框架橋主要工程數(shù)量表序項(xiàng) 目 名 稱單位數(shù) 量1基坑挖方 m31394.4992抽弱水流m3166873基坑填土方m32464級(jí)配碎石Kg11075棄土外運(yùn)m3166416涵身HRB400鋼筋t404.24647涵身HPB300鋼筋t2619.48涵身C40混凝土m3525.89U形槽HRB400鋼筋t36.11110U形槽HPB300鋼筋t2.6211U形槽C40混凝土m35253812高聚物改性瀝青防水卷材m21394.9913聚氨酯防水涂料m2659.214C40

9、纖維混凝土保護(hù)層m383.715M10水泥砂漿m313916沉降縫個(gè)817M10水泥砂漿（塞縫）m32.1618聚苯乙烯泡沫板m2123.3419防水卷材m272.4820橡膠止水帶m33821PVC水管m22422漿切片石石（檢查臺(tái)階）m3523碎石墊層m3595.824瀝青混凝土m323825CFG樁根數(shù)根10251.3 施工部署及總平面布置1.3.1 施工部署1.3.1.1 總體指導(dǎo)思想我部將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠(chéng)合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成

10、。1.3.1.2 施工部署原則遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。采取有力措施，提高施工機(jī)械化水平，合理儲(chǔ)備物資，確保工程需要。1.3.2 施工部署1.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1 施工測(cè)量對(duì)于框架橋，設(shè)計(jì)資料給出中心樁號(hào)、交角、長(zhǎng)度等，根據(jù)這些資料，可以測(cè)設(shè)框架橋中心樁以及軸線?？蚣軜蚴┕ぶ械臏y(cè)量工作主要是測(cè)設(shè)框架橋中心樁位以及框架橋軸線方向。為了方便在施工過(guò)程中恢復(fù)軸線，一般在軸線方向設(shè)立護(hù)樁。1.4.2 現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)框架橋開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、孔徑

11、、長(zhǎng)度、出入口高程等進(jìn)行核對(duì)。1.5 施工總平面布置1.5.1 總平面布置圖1.5.2 施工便道施工便道寬7m，便道坡度2。便道采用磚渣填筑。施工便道位置見(jiàn)施工總平面布置圖。1.5.3 施工場(chǎng)地布置DK84+034廬江規(guī)劃二路框架橋處于路基填方段，在線路左側(cè)整平一塊施工場(chǎng)地，面積為30m60m，主要分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料堆放區(qū)、生活區(qū)等。堆放鋼筋位置需要墊上枕木。場(chǎng)地周圍做好防護(hù)網(wǎng)，周圍做好排水溝，以防雨天積水。1.5.4 臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電主要是鋼筋加工用電、小型機(jī)具及照明用電，擬從梁場(chǎng)接入10kv電力線，一臺(tái)75kw發(fā)電機(jī)備用。1.5.5 臨時(shí)施工給排水經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)梁場(chǎng)地下

12、水水質(zhì)滿足施工用水要求，故本工程施工用水可采用梁場(chǎng)水井。坑內(nèi)排水以明溝排水為主，四周挖設(shè)排水溝，匯集到積水坑內(nèi)，泵抽坑外排水。1.6 施工目標(biāo)規(guī)劃1.6.1 工期目標(biāo)計(jì)劃工期6個(gè)月，計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年4月16日，計(jì)劃竣工日期：2017年10月15日。1.6.2 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。1.6.3 安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。

13、1.6.4 環(huán)保及水土保持目標(biāo)采取一切合理措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由施工作業(yè)引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，確保氣體排放、地面排水及排污不超過(guò)規(guī)定數(shù)值，同時(shí)滿足國(guó)家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。1.6.5 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)文明施工要求組織施工，創(chuàng)建文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。做到工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整齊；工地生活設(shè)施清潔文明；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展以創(chuàng)文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。2 資源配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃安排2.1 資源配置計(jì)劃2.1.1 模板配置根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，廬江規(guī)劃框架橋配置中間一孔單節(jié)模板一套

14、，兩側(cè)單孔模板一套?？蚣軜騻?cè)墻內(nèi)模及外模采用平面鋼模板，鋼模板設(shè)置17拉桿孔，上下倒角模板均采用高強(qiáng)度大塊竹膠板。內(nèi)外模板間采用14的拉桿進(jìn)行連接。模板配置圖見(jiàn)圖2.1、2.11圖2.1中孔模板配置圖圖2.11 邊孔模板正截面圖2.1.2 人員配置計(jì)劃其主要組成人員由分部正式職工擔(dān)任，設(shè)置分部經(jīng)理、專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、測(cè)量、物資等。各崗位要明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。 勞動(dòng)力配置情況見(jiàn)表2.5-1。表2.5-1 廬江規(guī)劃二路框架中橋勞動(dòng)力配置計(jì)劃表2.5-2 廬江規(guī)劃二路框架中橋管理人員職責(zé)人 員職 責(zé)分部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工組織指揮與管理；對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人

15、對(duì)本段施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。隊(duì)長(zhǎng)實(shí)行工點(diǎn)技術(shù)管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)本段的施工過(guò)程控制；合理調(diào)配機(jī)械、人員安排.工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)工序控制及解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題等工作，建立工點(diǎn)技術(shù)檔案；統(tǒng)計(jì)實(shí)物工程量，如實(shí)填寫(xiě)計(jì)價(jià)工程量清單；認(rèn)真填寫(xiě)各種施工記錄，建立現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)檔案盒制度；組織好測(cè)量、環(huán)保工作。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本段質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改

16、措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。安全員負(fù)責(zé)本段安全管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)安全的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改措施，并做好安全記錄；制訂糾正和預(yù)防措施。測(cè) 量負(fù)責(zé)本段水準(zhǔn)與線路復(fù)測(cè)，施工放樣、水準(zhǔn)測(cè)量及相關(guān)交底。試 驗(yàn)負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。設(shè)備物資 負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng)。2.1.3 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用砼罐車運(yùn)輸，泵送入模；鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，利用平板車運(yùn)輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。故不再配置砼機(jī)械和鋼筋加工機(jī)械，其它機(jī)械設(shè)備配備情況見(jiàn)表2.5-

17、2。表2.5-3 廬江規(guī)劃二路框架中橋施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序 號(hào)名 稱數(shù) 量性 能150挖掘機(jī)2良好2220挖機(jī)2良好316t吊車1良好4自卸車5良好6發(fā)電機(jī)2良好7鋼筋切割機(jī)2良好8鋼筋彎曲機(jī)1良好9鋼筋調(diào)直機(jī)1良好10對(duì)焊機(jī)1良好11混凝土運(yùn)輸車5良好12長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2良好13插入式振動(dòng)器16良好3 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法、工藝及其措施3.1 總體施工方案地基處理：框架基礎(chǔ)以下地基采用直徑50cm的CFG進(jìn)行地基加固?；娱_(kāi)挖：采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，人工配合清底。四周設(shè)排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外。模板設(shè)計(jì)：框架墊層、基礎(chǔ)、底板采用鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝。框架橋箱身內(nèi)外側(cè)采用鋼模板組拼。支架

18、設(shè)計(jì)：框架內(nèi)采用扣件式鋼管支架，邊墻內(nèi)模與外模用對(duì)拉螺栓固定。砼澆筑：框架調(diào)節(jié)施工，現(xiàn)澆框架橋箱身砼分兩次澆筑：第一次先澆注底板、邊墻倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板砼。底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板砼。附屬工程：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行沉降縫、防水層及附屬工程施工。3.2 總體施工順序總體施工順序：CFG施工開(kāi)挖基坑施工墊層基礎(chǔ)施工綁扎底板鋼筋底板澆注立模、支撐綁扎邊墻鋼筋邊墻澆注立模、綁扎頂板鋼筋澆注頂板養(yǎng)生拆模。3.3 基坑開(kāi)挖詳見(jiàn)DK84+034框架中橋基坑開(kāi)挖方案3.4 墊層施工基坑開(kāi)挖成型后對(duì)基坑平面尺寸

19、、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部砼墊層的施工。模板使用組合鋼模，模板用U型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開(kāi)挖側(cè)面。墊層為30cm厚C30砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)砼泵車將砼送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層砼分塊進(jìn)行澆筑。 砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行， 由于墊層每塊砼數(shù)量不大， 一次性澆筑完成，并確保砼振搗密實(shí)。3.5 箱身施工箱身砼分兩次澆筑：第一次：澆筑底板砼及邊墻倒角以上0.3m；第二次：澆筑邊墻、頂板砼。3.5.1 底板施工（含邊墻倒角以上0.3m）在已打好墊層砼的平面上，頂面上精確測(cè)放出框

20、架底板輪廓線，用墨線彈出。在外側(cè)作護(hù)樁點(diǎn)，以供檢查模板位置及垂直度用，確定好底板邊線及沉降縫位置，將已場(chǎng)外加工好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固，確保沉降縫板不變形。模板采用整體模板，鋼管架支撐加固。倒角部分模板均采用竹膠板組拼?，F(xiàn)場(chǎng)支立模板時(shí)按試拼的編號(hào)進(jìn)行組合，安裝時(shí)要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，必要時(shí)采用密封膠帶，確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂有脫模劑，脫模劑涂刷均勻全面。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。同時(shí)由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。澆筑底板混凝土(邊墻倒角以上0.3m)，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，混凝土罐車通過(guò)便道運(yùn)輸?shù)綕仓?/p>

21、置，使用泵車泵送?；炷涟韬臀锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同時(shí)制做混凝土養(yǎng)護(hù)試塊，每班組不少于3組。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶及相關(guān)防水設(shè)施，具體見(jiàn)本方案關(guān)于沉降縫施工部分內(nèi)容。3

22、.5.2 邊墻、頂板施工底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板砼。3.5.2.1 支架、模板搭設(shè)扣件式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、483.5mm扣件立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm10cm方木做橫向分配梁、2根483.5mm鋼管做縱向分配梁。支架搭設(shè)詳見(jiàn)圖3.5.2。模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成。縱向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板后背10cm10cm方木，然后直接鋪裝在483.5mm鋼管的縱向分配梁上進(jìn)行連接固定。立桿縱向間距均為0.6m,橫向間距為0.6m，步距為1.5m;立桿頂部通過(guò)安裝可調(diào)節(jié)頂托來(lái)調(diào)節(jié)尺寸以使模

23、板處于同一平面上，立桿底部支立在底托上。 支架搭設(shè)圖3.5.2 鋼管相應(yīng)參數(shù)表外徑(mm)壁厚(mm)截面積( cm2 )慣性矩(cm4 )截面模量(cm3 )回轉(zhuǎn)半徑（cm）每米長(zhǎng)質(zhì)量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84根據(jù)支架布置方案，采用滿堂支架，對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。鋼管的內(nèi)徑41mm，外徑48mm，壁厚3.5mm。根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）鋼筋砼的自重為25KN/m3，截面面積為4.89*102mm2，慣性矩為12.19*104mm4，最小抵抗距：5.08*103mm3，回轉(zhuǎn)半徑為i=15.78mm，自重為

24、38.4N/m。鋼材的彈性系數(shù)E=2.05*105MPa，鋼材容許應(yīng)力f為305MPa，按照鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程中關(guān)于舊鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0.85，故驗(yàn)算時(shí)按照170MPa的容許應(yīng)力進(jìn)行核算。驗(yàn)算的荷載組合及其計(jì)算（1）荷載分析根據(jù)本工程現(xiàn)澆頂板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過(guò)程中將涉及以下荷載形式：q1頂板自重荷載，新澆混凝土密度取2500Kg/m3，q1=25*1=25KPa，取安全系數(shù)為1.2，所以q1=25*1.2=30KPa。q2頂板底模荷載，按均布荷載計(jì)算，經(jīng)計(jì)算取q2=1.0Kpaq3施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算，當(dāng)計(jì)算模板及其下肋條時(shí)取2.5Kpa

25、；當(dāng)計(jì)算肋條下的梁時(shí)取1.5Kpa；當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他承載構(gòu)件時(shí)取1.0Kpaq4振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對(duì)底板取2.0Kpa，對(duì)側(cè)板取4.0Kpa。q5新澆筑混凝土對(duì)側(cè)模的壓力，因現(xiàn)澆箱涵采取水平以每層40cm高度澆筑，在豎向上以V=1.4m/h澆筑速度控制，砼入模溫度T=20度控制，因此新澆筑混凝土對(duì)側(cè)模的壓力q5=Pm=K*r*hK為外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。由于攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)有一定距離，因此考慮混凝土摻聚友緩凝作用的外加劑，因此K取1.2。當(dāng)V/t=1.4/20=0.070.035h=1.53+3.8*V/t=1.53+3.8*0.07

26、=1.80q5=Pm=K*r*h=1.2*25*1.80=54KPaq6傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取2.0Kpaq7支架自重，經(jīng)計(jì)算得2.94 Kpa。（2）最不利位置強(qiáng)度檢算 立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算 A、立桿所承受的軸向力計(jì)算組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿實(shí)際承受的荷載為：根據(jù)立桿的設(shè)計(jì)允許荷載，當(dāng)橫桿步距為150cm時(shí)，立桿可承受的最大允許豎直荷載為N=35KN（參見(jiàn)公路橋涵施工手冊(cè)）立桿實(shí)際承受的荷載為：N=1.2（NG1X+NG2X）+0.85*1.4NQK（組合風(fēng)荷載）NG1X支架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生軸向力；NG2X構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力；NQK施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；于是，有：NG1X=0.6*0.

27、6*q1=0.6*0.6*30=10.8KN；NG2X=0.6*0.6*q2=0.6*0.6*1=0.36KN；NQK=0.6*0.6*（q3+q4+q7）=0.6*0.6*（1+2+2.94）=2.14KN則：N=1.2（NG1X+NG2X）+0.85*1.4NQK=1.2*（10.8+0.36）+0.85*1.4*2.14=15.94KNN=35KN，強(qiáng)度能滿足要求B、立桿壓彎強(qiáng)度驗(yàn)算立桿壓彎強(qiáng)度計(jì)算公式：式中：有效彎矩系數(shù)，采用1.0；截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15；立桿的截面模量；歐拉臨界力；軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表即可求得C、立桿穩(wěn)定驗(yàn)算1軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，

28、根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表即可求得。i截面的回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B得i=1.58。長(zhǎng)細(xì)比=L/iL=h+2a（h為立桿步距；a為頂層水平桿長(zhǎng)度）L=0.6+2*0.6=1.8m于是，=L/i=114 參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范查附錄C得=0.489。Mw計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩；Mw=0.85*1.4*Wk*La*h2/10Wk=0.7z*s*W0z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，參考建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表7.2.1得z=1.0；s風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表6.3.1第36項(xiàng)得：s=0.6；W0基本風(fēng)壓，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表D.4，W0=0.3KN/

29、m2。故Wk=0.7z*s*W0=0.7*1.0*0.6*0.3=0.126KN/m2。故:Mw=0.85*1.4*Wk*La*h2/10=0.85*1.4*0.126*0.6*0.62/10=0.003KNmW截面模量查表建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附表B得：W=5.08*103mm3則，N/（A）+Mw/W=15.94*103/（0.489*489）+0.003*106Nm/5080=67.25 N/mm2f=205N/mm2結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。（3）側(cè)模強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算側(cè)模采用鋼模板，對(duì)拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，并增加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性。泵送混凝

30、土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土入模溫度取20C時(shí)，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力：F=4.6V1/4=4.6*21/4=5.47KN/m2采用內(nèi)部振搗器時(shí)，混凝土側(cè)壓力計(jì)算：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2010版)GB50204-2002計(jì)算公式，采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值：F=0.22rt012V1/2F= rH其中F 新澆混凝土的最大側(cè)壓力(kN/m2)r新澆混凝土的重力密度（kN/m3）。t0混凝土初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）=

31、200/（20+15）=5.7。t0=200/（T+15），T為混凝土澆筑溫度（）。V混凝土澆筑速度（m/h）。H混凝土側(cè)壓計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的高度(m )。1混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)混凝土塌落度小于3mm時(shí)取0.85，當(dāng)塌落度為59mm時(shí)取1.0，當(dāng)塌落度大于11時(shí)取1.15。2外加劑影響系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取1.0，摻加具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。本工程采用泵送方式澆筑混凝土，因此取1=1.15，1=1.2，r=25.0kN/m3。根據(jù)目前施工天氣情況，取混凝土澆筑溫度20，混凝土澆筑速度為2m/h。計(jì)算：t0=200/（20+15）=5.7F=0.22*25*5.7*1.

32、15*1.2*21/2=61.2 kN/m2F=25*5=125KN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為61.2 kN/m2。為防止混凝土脹?；蜃冃危怂銜r(shí)考慮最不利條件即未將對(duì)拉桿受力納入。按照側(cè)模外支撐豎向3根方木支撐，縱向間距0.3m布置，則每平方布置3根支撐，每根支撐受軸力為N=（61.250.3/3）0.717=21.94KN抗壓強(qiáng)度M=21.94103/0.10.1=2.194MPa，故滿足設(shè)計(jì)要求。 模板允許偏差架橋主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500

33、拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量3.5.2.2 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸下料，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工，加工成型的鋼筋掛好標(biāo)簽分類堆放并覆蓋防水布，以防淋雨生銹。鋼筋接頭不得設(shè)置在彎起位置和跨中的位置，且接頭距彎起點(diǎn)達(dá)到10倍鋼筋直徑以上距離。搭接接頭要求搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求,采用雙面搭接焊，雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d。單面不小于10d焊接不得出現(xiàn)假焊、夾碴、鋼筋咬肉等現(xiàn)象。鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)

34、計(jì)圖紙進(jìn)行及技術(shù)交底進(jìn)行安裝，鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直，雙筋采用并排布置，三筋采用梅花形布置。同時(shí)支墊與主體混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，必要時(shí)加設(shè)斜撐筋以保證骨架整體性。使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋的加工、裝配以及檢測(cè)方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。鋼筋加

35、工允許偏差見(jiàn)表3.5.2-1。表3.5.2-1 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長(zhǎng)502箍筋內(nèi)邊距離503鋼筋彎鉤長(zhǎng)度54其它鋼筋尺寸偏差5鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表3.5.2-2。表3.5.2-2 鋼筋安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鋼筋間距52鋼筋保護(hù)層厚度+50預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。3.5.2.3 砼施工按大體積砼配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種；同時(shí)摻入適

36、當(dāng)外加劑和粉煤灰；適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)等。模板固定牢固后仔細(xì)檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋和模板一并檢驗(yàn)，合格并同意后開(kāi)始灌注砼。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。砼灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，砼的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按砼所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以

37、進(jìn)入前次灌筑的砼面層下50mm為宜。灌筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。砼澆筑時(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱均衡進(jìn)行，側(cè)墻砼通過(guò)串筒澆筑，插入式振動(dòng)器振實(shí)，底板、頂板砼采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。注意防止漏振或過(guò)振。在灌注砼現(xiàn)場(chǎng)，分別做同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)兩種試件，其中同條件養(yǎng)護(hù)試件留置不得少于兩組，標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件24組。澆筑砼的自由傾落高度不得超過(guò)m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過(guò)m。澆筑必須連續(xù)，不得間斷，若因故停頓則應(yīng)嚴(yán)格控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。 在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須

38、在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生。 頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行變形縫、防水層及附屬工程施工。3.5.2.4 支架、模板拆除 頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支架，拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬

39、撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時(shí)必須設(shè)置拆除工作平臺(tái)，或架子。拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號(hào)堆放整齊。3.6 附屬工程3.6.1 沉降縫施工廬江規(guī)劃二路框架中橋設(shè)置沉降縫，沉降縫正截面縫寬3cm，從底板、側(cè)

40、墻及頂板通長(zhǎng)隔開(kāi)。沉降縫處設(shè)計(jì)防水材料從涵身內(nèi)側(cè)至涵身外側(cè)依次為聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板、橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠、彈性密封膏、保護(hù)層。橡膠止水帶在框架橋沉降縫施工過(guò)程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工方法及注意事項(xiàng)為以下幾點(diǎn)：1）、橡膠止水帶在砼澆注過(guò)程中應(yīng)部分或全部埋進(jìn)砼中。2）、在澆埋砼以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩砼定位止水帶，使其與砼良好結(jié)合，以免影響止水效果。3）、由于砼中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則，在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶

41、所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。4）、在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5）、在固定止水帶時(shí)，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。6）、止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。 3.6.2 防水層施工參照框架涵設(shè)計(jì)圖紙，框架橋頂面采用甲種防水層，箱身側(cè)面采用丙種防水層。甲種防水層采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和粘結(jié)劑，丙種防水層采用聚氨脂肪水涂料。在框身上先涂刷基層處理劑，再鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材。防水層施

42、工前，應(yīng)先清除框架頂表面浮土、油污等雜物，并保持頂面清潔干燥。防水涂料應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明稱量配置，稱量允許偏差為2%，攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為3-5min，且混合液體發(fā)黑亮?xí)r方可使用，且每次配制的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢后30min內(nèi)做完，卷材的搭接粘貼寬度不得小于8cm。防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)卷材的周邊涂刷防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保護(hù)層采用M10水泥砂漿?？蚣軜蝽斆娴男顾孜恢庙毟鶕?jù)軌道板的實(shí)際布置確定，泄水孔與軌道板節(jié)間縫對(duì)應(yīng)?？蚣茼斄魉赂鶕?jù)泄水孔位設(shè)置，利用橋面保護(hù)層厚

43、度調(diào)整縱橫向坡，坡度采用1.5%。以使橋面雨水順利地由泄水管排出。橋面采用集中排水方式經(jīng)排水管引至中墻墩處接入地面，管出口至地面50cm?？蚣苓厜ι螾VC管采用管卡固定于框架上，在接頭兩側(cè)必須設(shè)置管卡，中間按1.52m間距設(shè)置。PVC排水管尺寸內(nèi)徑110mm，壁厚4.8mm。排水管與90度彎頭、直接頭等連接部位采用IPS溶劑粘合劑黏接。3.6.3 基坑回填基坑回填采用土方填筑，過(guò)渡段范圍內(nèi)基坑兩側(cè)使用級(jí)配碎石回填。3.7 翼墻混凝土澆筑翼墻混凝土澆筑與墻身、頂板混凝土澆筑相同。4 質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過(guò)硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)

44、的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級(jí)質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。 精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。 4.2 管理措施4.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃(P)、實(shí)施（D）、檢查（C

45、）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，成為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 4.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過(guò)三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 “事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)”見(jiàn)圖4.2-1。圖4.2-1 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗(yàn)方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動(dòng)和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告工程設(shè)計(jì)圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過(guò)程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)

46、量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控4.2.3 實(shí)行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。4.3 技術(shù)措施4.3.1 物資采購(gòu)控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。除業(yè)主提供材料外，自行采購(gòu)的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購(gòu)。

47、做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過(guò)程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購(gòu)的第一程序開(kāi)始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。對(duì)于業(yè)主提供的材料，我們將采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能處于受控中。原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后,及時(shí)建立“原材料

48、管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)有堆放分界標(biāo)識(shí),以免誤用。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.3.2 測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施工配備足夠數(shù)量及種類的

49、材料檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量及工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。對(duì)于易損測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，配備一定數(shù)量備用設(shè)備和器材，確保設(shè)備使用過(guò)程中意外受損時(shí)，可隨時(shí)選用性能良好的備用設(shè)備滿足工程需要。4.3.3 支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便； 盡量采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。4.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證

50、書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，及時(shí)處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。4.3.5 砼質(zhì)量控制措施4.3.5.1 砼攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。夏季攪拌砼時(shí)，采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度

51、。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。4.3.5.2 砼運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送砼時(shí)，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。4.3.5.3 砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度

52、，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送砼時(shí)）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在炎熱季節(jié)澆筑砼時(shí)，避免模板和新澆砼直接受陽(yáng)光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。盡可能安排在傍晚避開(kāi)

53、炎熱的白天澆筑砼。4.3.5.4 砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。4.3.5.5 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用無(wú)紡布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。4.3.6 其它措施全面執(zhí)行操作規(guī)范，控制框架橋沉降縫位置的長(zhǎng)度、垂直度和縫隙寬度；嚴(yán)格控制好沉降縫及兩側(cè)堵頭方向；做防水層時(shí)，施工范圍土石先清理干凈；墻身外側(cè)砌體密實(shí)平整，鋪設(shè)防水層范圍用砂漿抹平整；選擇晴天施工防水層，防水層材料符合要求；結(jié)構(gòu)物周邊先填黏土保護(hù)層，結(jié)構(gòu)物圬工待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)稱填土；結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及頂面1m范圍宜采用小型機(jī)械壓實(shí)；及時(shí)清理溝槽，疏通水流。5