1、IE基礎知識講座基礎知識講座主講人:史學東一.工業(yè)工程的含義：工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對是對有關人員、物料、設備以及現(xiàn)有有關人員、物料、設備以及現(xiàn)有資源資源等等組成的整體系統(tǒng)進行組成的整體系統(tǒng)進行設計設計、改進改進和和實施實施的學科。的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價。美國工業(yè)工程師學會何為制造業(yè)的工程分析法？ 即從產(chǎn)品的原材料進料到加工到組裝、包裝再到出貨的這一全過程，對其：設備，物料，作業(yè)方法，工作環(huán)境以及管理方法進行有效分析，找出最佳的人、機資源配置,最佳

2、的作業(yè)方法，最佳的作業(yè)動作，最佳的車間物流布局，等整個生產(chǎn)系統(tǒng)程序。對產(chǎn)品的加工過程和生產(chǎn)中的作業(yè)方法，是否符合流程經(jīng)濟原則和動作經(jīng)濟原則。*（它是一門技術和管理相結合的邊緣科學）二.IE的研究范圍：*7.成本管理；8.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計；3.設施規(guī)劃與物流；4.材料加工；11.應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）；1.組織規(guī)劃；2.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）5.方法研究和作業(yè)測定；6.工資管理；9.人體測量；10.職業(yè)衛(wèi)生安全;三.IE的7大手法：1.流程分析手法2.搬運分析手法3.動作分析手法4.時間分析法5.稼動率分析法6.統(tǒng)計分析法7.工序分析法*

3、.流程圖的制作范例1.符號說明：表示操作表示檢驗表示搬運、移動表示暫存表示儲存2.流程圖范例*成品風扇裝箱流程圖：檢查紙箱有無破損準備裝箱風扇裝入紙箱裝入說明書及零件檢查數(shù)量及封箱貼標簽搬運放暫存區(qū)入庫檢驗儲存10s15s15s10s16s10s3.流程圖的作用A.分析有無多余或重復的作業(yè)；B.操作程序是否合理；C.分析平衡率；D.能夠清楚的看出需要改善的地方；E.為工序改善提供可靠的依據(jù)；四大原則：取消，合并，從排，簡化*動作分析的意義1.刪除無效的動作，促進有效的動作。2.發(fā)現(xiàn)動作方面的無效浪費。3.簡化操作方法，降低疲勞度。4.為制定標準工時，提供科學的依據(jù)。*動素對照表類別動素名稱文字

4、符號形象符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作8檢驗 ( I )I將目的手與規(guī)定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業(yè)方法而遲延之動作12對

5、準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R T不含有用的動作而以休養(yǎng)為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業(yè)者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動作而作業(yè)者本身可以控制之 遲延*動作經(jīng)濟原則四個原則：1.兩手同時使用2.動作單元力求減少3.動作距離力求縮短4.舒適的工作*時間分析的意義1.利于生產(chǎn)計劃排程2.利于成本核算部門的考核3.為業(yè)務

6、對外報價提供條件4.是制定標準產(chǎn)能的基礎5.為分析生產(chǎn)效率提供依據(jù)6.掌握和分析流水線的平衡率*標準工時的核算原則及方法公式：單位標準工時標準工時=平均工時平均工時*（1+努力度努力度+熟練度熟練度+環(huán)境系數(shù)）環(huán)境系數(shù)）*（1+管理寬放管理寬放+生理寬放生理寬放+疲勞寬疲勞寬放）放）概念：在一定的作業(yè)條件下，加工概念：在一定的作業(yè)條件下，加工完成符合質(zhì)量要求的單位產(chǎn)品所需完成符合質(zhì)量要求的單位產(chǎn)品所需要的準確時間。要的準確時間。*稼動率分析的意義概念：通過現(xiàn)場觀測和數(shù)據(jù)收集計算來通過現(xiàn)場觀測和數(shù)據(jù)收集計算來分析機器和人在作業(yè)中的稼動效率，從分析機器和人在作業(yè)中的稼動效率，從而分析、找出無效稼動

7、和假性稼動，分而分析、找出無效稼動和假性稼動，分析出實際影響作業(yè)的原因，以主動的去析出實際影響作業(yè)的原因，以主動的去做各方面的改善做各方面的改善。分析稼動率的好處：1.能夠找出無效稼動和假性稼動的原因。2.能夠找出存在影響稼動的根本因素和實際頻率。3.比較清楚看出具體的人和機器的效率。簡單介紹-標準作業(yè)指導書（SOP）1.作業(yè)指導書的內(nèi)容2.作業(yè)指導書的制定流程3.作業(yè)指導書的運用四.解決問題事例 換料停機時間長換料停機時間長,平均平均. 為為150分鐘分鐘/次次.*N=750分鐘59698262010頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖影響換料停機時間因素排列圖79.579.513.13.

8、3.53.52.72.71.31.3烘料烘料清潔干燥器清潔干燥器清潔螺桿清潔螺桿開機調(diào)試開機調(diào)試其他其他7500 0（帕洛特曲線）排列圖積累頻率92.5%96%98.7%100%烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行干燥器清潔工作量大清潔部位多清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施序號原 因驗 證 方 法驗 證 結 果是 否

9、要因1干燥程度允許最高含水量要求過高降低含水量要求進行對比試驗降低含水量要求后，材料出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否2干燥溫度要求過高降低干燥溫度要求與原要求進行對比試驗產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否3干燥時間規(guī)定過長縮短干燥時間與原要求進行對比試驗產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否4環(huán)境濕度大C 座與 A 座采用相同材料在同一時間進行生產(chǎn)A、C 座生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格否5吸料機供料不足現(xiàn)場測試吸料機的吸料能力為 3kg/min,滿足要求否6培訓不足在行政科查找員工培訓記錄員工通過培訓，并考核合格否7清潔部位多現(xiàn)場驗證干燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔干燥器時間不能大幅減少否8無預干燥系統(tǒng)不能進行中間轉(zhuǎn)換與 A 座供料系統(tǒng)進行對比A 座的熱風干燥器配有預干燥系統(tǒng)，停機換料時間僅為 13 分鐘/次。是是要因確認表停機開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品新的換料流程圖：清潔干燥器換料烘料 主要原因：無預干燥系統(tǒng)，無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換不能進行中間轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)在可以確定目標了！A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器滾輪支架熱風干燥器輔助接口除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗150150151512120 05050100100150150200