1、灌注樁基礎(chǔ)施工方案1.3.1 施工準備清理場地，接通水源、電源，施工范圍周邊設(shè)置標準圍欄并設(shè)警示標志，必要時修筑施工便線，確保社會車輛及行人正常通行。樁位采用全站儀進行坐標定位，測量放線復(fù)核完畢，修筑泥漿池，鉆孔設(shè)備進場，采用商品混凝土，混凝土配合比、鋼筋原材經(jīng)檢驗合格經(jīng)報監(jiān)理工程師批準后使用。1.3.2 施工劃分根據(jù)圖紙，本工程樁基可分為四部分，*東側(cè)為一施工區(qū)域，*南側(cè)14軸為一施工區(qū)域，5-8軸為一施工區(qū)域，1117軸為一施工區(qū)域，后三個區(qū)域根據(jù)樁頂高程不同進行劃分。四個施工區(qū)域布置四臺鉆機同時施工，隔樁跳打，連續(xù)施工。1.3.3 埋設(shè)護筒(1)護筒采用6mnd?鋼板卷制而成，直徑比設(shè)計

2、樁徑大2030cm,護筒長2.3m,埋深2m在挖埋護筒時，挖孔直徑比護筒大0.4m。填埋采用人工回填土，層層夯實?？拥咨疃扰c護筒底同高且平整，護筒頂必須高出現(xiàn)況地面30厘米以上，防止泥土進入樁基造成夾層或斷樁。每臺鉆機鋼護筒至少準備2個以上，已做備用。*車站為半地下車站，在4-10軸之間樁頂覆土較高，施工前先將過高的覆土開挖，以確保樁基施工質(zhì)量。(2)特殊地段相應(yīng)加長護筒，護筒底層及周圍50cm用粘性土夯實，以防護筒漏水造成塌孔。(3)護筒允許偏差：頂面位置為5cm,傾斜度為1%鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.3.4 鉆孔(1)根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，采用旋挖鉆機成孔。(2)鉆機就位平整、穩(wěn)固，開孔位

3、置拉十字線定位，鉆頭與護筒頂面中心偏差不得大于5cm)(3)開鉆時應(yīng)慢速推進，待鉆具全部進入土層后，方可全速鉆進。鉆進時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔應(yīng)一次成孔，無特殊情況不得中途停頓。(4)鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳50cm,并應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度。(5)橋區(qū)現(xiàn)場安置草袋圍堰，外裹彩條布及內(nèi)襯雙層塑料布做泥漿池，廢棄泥漿使用專車運輸，定點外排。采用泥漿護壁固孔措施，泥漿原料使用膨潤土，經(jīng)試驗適量加入泥漿外加劑，泥漿比重保持在1.031.1左右，含砂率4%并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時隨時調(diào)整。(6)為保證樁基質(zhì)量，當樁孔凈距小于2倍樁徑且

4、小于2m時，采用間隔鉆孔。(7)鉆孔到設(shè)計深度后，用專用孔徑測孔器(孔規(guī))測定全孔孔徑；用測純測量孔深，會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。鉆孔過程中及時填寫鉆孔記錄表及成孔檢查記錄表。1.3.5 制備泥漿技術(shù)要求(1)選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.031.1范圍，試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理(2)新制配泥漿需存放24小時以后，檢測合格后方可使用。(3)存儲泥漿每8小時攪動一次。1.3.6 鋼筋籠加工與吊裝(1)鋼筋籠在鋼筋預(yù)制場加工成型，在骨架的主筋外側(cè)設(shè)環(huán)形混凝土墊塊，直徑610cm

5、,厚5cs分段預(yù)制鋼筋骨架時，吊裝、焊接時保證骨架直順，在吊裝時可在鋼筋骨架內(nèi)縱向用8#鉛絲綁幾根8X12方木，以增加骨架剛度。(2)鋼筋骨架堆放和搬運，保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法(3)吊車吊起骨架放入樁孔中時，鋼筋骨架對準孔中心豎直插入，徐徐輕放，避免碰撞孔壁。在吊裝就位后將方木拆除。為縮短鋼筋接頭時間，采取兩臺焊機同時操作。(4)鋼筋骨架吊裝就位后固定在橫放在護筒上口的兩根I14#工字鋼上。鋼筋骨架吊裝就位后，再次測量孔深，孔深不夠時，將鋼筋骨架吊出后進行清孔，然后重新吊裝鋼筋骨架就位。1.3.7 灌注水下混凝土(1)準備工作1)水下混凝土的配合比設(shè)計，在監(jiān)理工程

6、師批準后使用，原材料符合規(guī)范規(guī)定。碎坍落要控制在1822cm之間，并具備良好的流動性及和易性。2)灌注混凝土采用300以上的鋼導(dǎo)管，各節(jié)管以絲扣形式連接，連接處設(shè)置密封膠圈，以確保導(dǎo)管嚴密不漏水。3)使用前做閉水試驗，閉水試驗是在導(dǎo)管滿水密封狀態(tài)下用壓力泵加壓至1Mpa無滲水為合格。(2)水下混凝土灌注1)使用C30預(yù)拌混凝土，810m罐車運至澆筑部位，澆筑混凝土?xí)r，儲料斗容積須滿足首批混凝土埋置導(dǎo)管深度不小于1.0m的要求。2)為灌注水下混凝土連續(xù)進行，要根據(jù)當?shù)氐慕煌顩r和混凝土運距合理安排罐車數(shù)量。3)在灌注過程中灌注漏斗要有足夠的高度，一般不小于4m,以保證灌注過程中的超壓力。在灌注過

7、程中，導(dǎo)管埋置深度不小于2m不大于6m,在灌注過程中要不斷測量混凝土灌注頂面的高程，以決定導(dǎo)管提升高度，切不可將導(dǎo)管拔出混凝土面或?qū)Ч苈裰眠^長筑入混凝土內(nèi)造成斷樁。4)混凝土樁頂?shù)墓嘧⒏叨缺葮俄數(shù)脑O(shè)計標高高出0.5m1.0m,以保證清除樁頂不清潔混凝土后露出新鮮的符合設(shè)計要求的混凝土。5)每根樁均留取混凝土抗壓強度試塊，按規(guī)范要求進行無破損檢測，檢測合格且混凝土強度達到設(shè)計標準后方可進行下道工序。1.3.8 鉆孔灌注樁事故預(yù)防和處理：(1)塌孔1)塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：泥漿性能不符和要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔

8、壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化。起落鉆頭時碰撞孔壁。2)預(yù)防及處理原則保證鉆孔時泥漿的各項質(zhì)量指標滿足規(guī)范要求；鉆孔時及時向孔內(nèi)加水，保證孔內(nèi)有足夠的水頭；起落鉆頭時對準孔中心插入；發(fā)現(xiàn)塌孔時，若塌孔數(shù)量小，可用填粘土加碎石至塌孔以上部位，然后加大泥漿稠度，沒過水頭，繼續(xù)鉆進。若塌孔嚴重護筒歪斜，采取全部回填，暫停一定時間然后重鉆。(2)鉆孔偏斜或縮孔1)偏斜、縮孔原因鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均勻；在軟地層中

9、鉆進過快，水頭壓力差小。2)預(yù)防及處理鉆機就位時，地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，鉆桿垂直，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當鉆孔發(fā)生傾斜、彎曲時，用鉆錐在彎曲、傾斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。已偏斜嚴重者回填重鉆。當鋼筋籠吊裝就位后或灌注部分混凝土發(fā)生塌孔時，需將鋼筋籠吊出，重新成孔、清孔后再進行鋼筋籠吊裝和灌注混凝土。(3)鋼筋籠上浮1)主要原因混凝土面上升進入鋼筋籠底部埋管深度太大；由于混凝土灌注時間太長，混凝土已初凝；沉淀物太多。2)處理方法在混凝土面即將進入鋼筋籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時間；將吊筋固定于灌注底座；清孔徹底。(4)水下混凝土灌注時導(dǎo)管進水主要原因：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入。解決措施：將導(dǎo)管提出，用抓斗將孔底混凝土拌和物清除，重新灌注。(5)導(dǎo)管卡管1)灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去成為卡管。原因有：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析等。機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力。2)預(yù)防及處理措施準備備用機械、摻入緩凝劑、選好配合比；視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定強度后重鉆等