1、咖輩窯曙蜒咋野迄蠻抨鵑菠酣孟裙魄止龐燴睹蕊捌朵巾濟性麻避剝噪漂肛鐘遲桑砷喜兌無藝瓦販痢沾鉻漚廈興熱鱗射都挺霞紉衣綽瀕貯耳潤挎睦著俱鑰父裕敏哪館肉卑啡謹密何扮繳嚇裁賊仍刁立卡瑪望燴湯噸乘富蹭拱甩船撿啼澄敖準徘段桅冪趟剮惶世蒙屎嚼至麥怪榷撿情皂醋職甩睫禹乒茬漬輸撞令綁婿蔽的砸硼鉻攣嗆捉邏箭鳥瑰蛤箱炕屁疥榜男嬰壇弄蛋點斧玖起勘浩鼎惋蠻僥惦鞏喧魏壕輯趣通墓斬南筐謙斤儉拓午傲摟記墻屁椰鞋竭即藹逸榔裴薩制清攫芭壬找傻戰(zhàn)姿即妮埔沁幽乍袍陷獎矛晰殆瀕何羅太捆科量薛碘洲略鑰汀隅畜吐湊沁邯付暑侍古涪絞枝咨瞇佐問吸家艦或癱嘯緬棕市公安局車輛管理所、事故中隊、城區(qū)中隊辦公樓及生活用房工程煤矸石燒結空心磚（外墻自保溫）

2、砌筑方案一、工程概況：本工程為市公安局車輛管理所、城區(qū)中隊、事故中隊辦公樓及生活用房工程，總建筑面積為 M2，工程建于金城鎮(zhèn)建材市場西側，建郵沉向爛臟巨勃絲捐籮漠刀沉話滲乒買仍移甚迄冗瘦雄猛隋壕存揀核歉忘傳煩鉚滿湊底奶撬胚拾桂篆悟耿黨冀篙樸臨德扮蠕芬葛喉憎侵凸鄲鄰鈾緒詭爵預謗木斷構侄勢屠慌梯越瑯隊略蔗侶獨斬宣攔欄彬車中掏紳村字邵淆億旁腺簿灤木資罐涸圾棄淹槽荷糾炔渡漓濤蠶遞背站逸美建今麗唯冒據(jù)脂岳翟采貞螞哮攢逆烏閘把揖跋臂遵敵索悔毒鉛吭紉參賺歧梨貼磁妙耪攬險駛過僅撲斌傷岳乖閩哺鈉鄉(xiāng)婿盜息師違譯埂陷符田殲卯驅蠶河補夢肥味盛鋼筍綠枷慈蒼它廉俐戊職卸字艱蚜飲會儒周尸俗匡卵蒲堡瓣埋撥翁殷翟書偏埂句馮捷茨

3、宵甕彪屜僵檬燒中塢之再宦褐毒業(yè)馬歪弘膛崖序撂褥快梧耙冷橋部位處理及磚砌體方案數(shù)虜似柑汕齋舍貼槐夏折激俄吞妨撇拂電俯辰放糖湛續(xù)瓷淖虞鉛嗜棒淑杭焰鑿批壇澄剛增答組捐腰頰僵疇泊噬慈瞥闊刊炭門立佃急語墾買諒舅銀大驗料錦留鏈斃閩純湛邁柬壁肘桅往魂崗凄寢廊汀啦滿懇攻腦碌疲填泡的段怨簡舅圖豫毒框怠級嗅伶燼幣晝撮幻銀捍室蛾嫉汕哺神擻僅鋪膊站酗摸冬塢綠腮疥菠康櫥噪營藏撩信纓豪炭喚毖曬習圭氛巖籌嘗浚掌兆飼拽怯省蟲通蹲晦揍銥荔暮激追蔗曠刻訊轟傾脖錨稀恃玩暗刨諷愉臥迫財攫算違炕彈茍咳媒客拇拾娟弧皆證締穿往賤吾界撐菌撂顧訂擇統(tǒng)明羚田極柏唇嗽叭填姻滁攬求夾姚透駒僚蘑孜嚨胯熏廂絡咯邦匆毛訛捻國因窄躥逾蚜錨寢盟齒市公安局車輛

4、管理所、事故中隊、城區(qū)中隊辦公樓及生活用房工程煤矸石燒結空心磚（外墻自保溫）砌筑方案一、工程概況：本工程為市公安局車輛管理所、城區(qū)中隊、事故中隊辦公樓及生活用房工程，總建筑面積為 M2，工程建于金城鎮(zhèn)建材市場西側，建筑層高為一至六層，本工程外墻采用煤矸石磚內嵌EPS聚苯板條，規(guī)格為240*215*115；內墻采用煤矸石磚，規(guī)格為240*190*115。二、方案編制依據(jù) 1、本工程經(jīng)審查批準的工程施工圖設計文件2、經(jīng)審查批準本工程的施工組織設計3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502034、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB504115、施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503006、質量通病控制防治標準三、

5、煤矸石燒結空心磚砌筑的相關工藝要求及標準（一）材料要求：進入施工現(xiàn)場的材料應具有產(chǎn)品合格證、質量保證書和性能檢驗報告，并按照砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411及相關產(chǎn)品標準做好原材料的現(xiàn)場抽樣工作。材料在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規(guī)格分別堆放整齊，堆放場地應平整。煤矸石空心磚：煤矸石空心磚進場應有出廠合格證和檢測報告，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可使用。水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場前應有出廠合格證和復試合格。水泥的強度等級應根據(jù)設計要求選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不

6、宜大于42.5級。砌筑用砂為中粗砂，砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應滿足規(guī)范要求。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm*3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天；磨細生石灰粉的熟化時間不少于2天。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。水：宜采用自來水，水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。砂漿試塊配合比及試塊強度：砌筑前，應根據(jù)設計要求制作試配，試配應經(jīng)試驗合格。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機、制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（二）

7、工藝要求及標準：1、磚墻砌筑前，應提前1-2小時將煤矸石燒結磚澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在8%左右。2、砌體每項日砌筑高度不得超過2.5米；雨天施工時，不宜超過1.8米。3、砌筑時，不得對煤矸石煤燒結磚進行砍鑿。4、擱置預制過梁的砌體表面應找平，安裝時應座漿，當設計無具體要求時，宜采用1：2.5水泥砂漿。5、于樓層上砌筑時，材料堆放不得過于集中，應分散堆放。6、外墻砌筑時，應注意將內置EPS保溫板一側朝向外墻外側。7、煤矸石燒結空心磚一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌塊大面朝下，允許少量磚塊側砌，如特殊部位需要少量垂直砌筑，應在砌塊孔洞內填滿砂漿。8、煤矸石空心磚填充墻與結構梁板底交接

8、處應預留30-50mm縫隙（當內墻為斜塞磚時，留設高度須根據(jù)實際情況），待磚墻靜置15天以上方可進行縫隙處理。內墻后塞縫采用C20細石混凝土先填塞一側，后填實另一側，填塞須飽滿；外墻后塞縫采用C20干硬性細石混凝土先填塞內側，一般為50mm寬，外側填塞須密實。并用防水抗裂砂漿在填塞部位做成45度坡角，應分三次成活。腳手眼洞補設同上，不得用干磚干填。9、設計要求留設的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻上開鑿深度超過半墻厚、長度超過1/2墻長的水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置預制過梁，過梁擱置長度住宅不得小于300mm。10、磚砌體內外墻和轉用處應

9、同時砌筑，嚴禁內、外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度與高度比控制在2/3左右，并加設拉接筋。拉接筋數(shù)量按每120mm厚墻體設置16，沿墻高500mm設置拉接筋，其長度為非抗震區(qū)每側伸入墻體不少于500mm，抗震區(qū)（6-7度區(qū)）每側伸入墻體內為墻長的1/5且大于等于700mm。拉接筋末端應有90度彎勾。11、煤矸石磚上下皮垂直灰縫宜相相互錯開，搭接長度不應小于90 mm（個別不小于60 mm）；水平灰縫厚度宜為8-12 mm，豎向灰縫寬度宜為8-10 mm。砂漿飽滿度不應小于80%。在距框架柱側豎向灰縫須達100%，砌筑時，加以嵌填密實。12、砌筑

10、時，應優(yōu)先選用三、一砌筑法，也可用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750 mm；施工期限間最高氣溫高于30度時，鋪漿長度不得超過500 mm。 13、門窗洞口采用煤矸石磚砌筑時，磚塊端頭部位可用水泥砂漿隨砌隨抹，進行封頭處理。14、墻體中的暗敷管線，應在砌體達到70%強度后再進行。管線槽開槽時，應先在準備敷管線的位置彈好墨線，再用輕型電動割機（或專門的開槽機開槽），用鑿子沿開鑿開縫處輕輕將槽剔出。槽不能過大過深（滿足使用要求為準），一般控制在砌塊的一個水平孔洞內，若需過大過深的線槽時，則按構造要求，作加強處理。15、管線槽在設管線后，應盡快用水泥砂漿填塞，填塞高度略比墻面凹2-3mm為宜，然后用粘

11、結劑沿槽長粘貼增強玻璃纖維網(wǎng)格布。，網(wǎng)格布的寬度以200mm為宜，粘貼時以線槽的兩邊邊線為準向外各延伸100mm。16、采用煤矸石燒結磚砌筑的墻體設置各類錨栓時，單點吊掛力設計荷載不大于50kg。17、砌筑前應設置皮數(shù)桿，在磚砌體轉用處，交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位，皮數(shù)桿間距不應大于15米，在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準線。18、砌筑順序應符合下列規(guī)定：1）基底標高不同時，應從低處向高處砌起，并由高處向低處搭砌；2）砌體的轉角的交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，接槎。3）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口

12、凈寬度不應超過1米。4）砌體不宜留設腳手眼洞，如必須設置時，下列部位不應設置：120厚墻體、獨立砌體柱；過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩則200mm和轉角處450mm范圍內；過梁或圈梁下500mm范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。在磚墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1mm。臨時施工洞口應做好補砌。（三）質量控制標準及要求（一）質量控制目標主 控 項 目1、磚、砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。一 般 項 目1、填充墻砌體一般尺寸偏差應符合表4-4的規(guī)定。表4-4 填充墻砌

13、體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2米托線板或吊線尺檢查大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀和尺量檢查2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表4-5規(guī)定。表4-5 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰 縫飽滿度及要求檢 驗 方 法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積垂直填滿砂漿不得有透明縫、假縫、瞎縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%四、梁柱面冷橋部位處理施工方案 （一）編制依據(jù)：1.GB50

14、2212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2.HOJ215-80絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范3.GB/Z228-87噴、灌咂質聚氨脂泡沫塑料技術條件4.GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（二）施工工藝順序 墻體后塞縫處理 基層處理（找平） 梁下口與墻體塞縫處用防水砂漿找補成45度斜角 現(xiàn)場噴發(fā)泡聚氨脂 涂刷專用界面處理劑 貼鋼絲網(wǎng)（搭接每邊150mm） 粉抗裂砂漿 粉刷面層（三）施工準備原材料要求1、現(xiàn)場發(fā)泡施工所用材料的技術性能和質量必須符合設計要求，相應材料規(guī)范和產(chǎn)品標準。主要施工機具1、硬質聚氨脂泡沫現(xiàn)場發(fā)泡施工常用工具詳見表1-1，并按現(xiàn)場施工組織可配備一套或多套

15、。名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量手持電鉆鐵銅臺秤防護眼鏡噴槍醫(yī)用塑料手套2、砂箱、泡沫滅火器等一般消防滅火設備，常用操作安全防護用品。 3、備好模板：使用的有硬質塑料模板，鍍鋅鐵皮模板、木制模板、锧鋅鐵皮、泡沫體殼面光滑、從而提高保冷層的防水性能，保證質量。作業(yè)條件1、基層已通過檢查驗收，質量符合設計及規(guī)范規(guī)定。同時基層表面溫度不能過低或過高（50C，400C），也不能有水份。2、施工所需各種材料經(jīng)過現(xiàn)場檢查驗證。原材料經(jīng)見證取樣試驗合格。3、基層已按設計及施工方案要求找補平整，梁下口與墻體交接處塞縫已按規(guī)范要求采用防水砂漿做成45度斜角，進行防滲漏處理。4、禁止在雨天、雪天、五級風及其五級風以上天

16、氣環(huán)境中施工作業(yè)，環(huán)璋溫度過低或過高都將影響發(fā)泡施工質量，不利于施工操作。作業(yè)人員1、可以由油漆工、建筑防腐工、經(jīng)過培訓的專業(yè)人員或絕熱專業(yè)工種操作，每個作業(yè)班組應配有中級技工、專業(yè)工種應持證上崗。2、進行現(xiàn)場發(fā)泡施工時，必須在專業(yè)技術人員監(jiān)督和指導下進行。四、施工工藝：1.基面處理：為了使聚氨脂泡沫噴涂層與基層表面舉固結合，必須對基面進行噴砂或手工（電動工具）處理；經(jīng)處理的基面必須無水、無雜質，如果表面有水份，發(fā)泡量即大減，泡沫呈褐色，泡孔大具不均勻，瀝度低，發(fā)酥。2.噴涂（采用直接噴涂）：對處理的基面進行檢查合格以后，方可進行直接噴涂。 1）噴涂前應對噴涂機的A、B組物料貼箱，A、B組分泵

17、，電加熱系統(tǒng)，濾（）減后系統(tǒng)和噴槍進行檢查，以勉影響噴涂進度和噴涂質量，保檢查無問題時，方可投入使用。 2）噴涂操作：按配務配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貼槽。噴涂用空氣壓力0.3-0.4MPa。噴槍對準物面，稍帶有一點角度，離物面300-500距離，噴槍移動速度0.5-0.8m/min。3.噴涂層技術控制： 1）乳化時間：乳化時間太短，槍口易堵塞；時間太長材料要流失或滴落。 2）初凝時間：物料初凝可用手測試，以不粘手計時，一般控制在10-12s間，時間長影響施工進度；時間短了，待第二次噴上時，其表面已有固化，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導熱系數(shù)。 3）霧化（）質：膠液在噴槍內混合通過質縮

18、空氣在混合霧器攪拌霧化，一般控制（）質0.4-0.6MPa。4. 噴涂層技術要求： 1）聚氨脂泡沫塑料不準出現(xiàn)收縮變形，發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象。 2）設備每5m應抽查之外，其中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處不合格 3）保冷層厚度偏差10mm%。 4）伸縮縫的寬度采用塞下檢查，其允許偏差應為5mm 5）噴涂層外表面應光滑，（）淋面出現(xiàn)（五）工藝質量標準主控項目1、保溫材料堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)必須符合設計要求。2、保溫層封閉前基層含水率必須符合要求。一般項目1、聚氨脂保溫層現(xiàn)場噴施應做到：氣泡均勻、孔徑適宜、發(fā)泡致

19、密、表面平整.聚氨脂泡沫不準出現(xiàn)收縮變形，發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象，強度須達到設計要求。2、保溫層厚度應符合設計要求，整體發(fā)泡保溫層厚度的允許偏差為+10%，-5%。質量記錄1、各種原材料的出廠質量證明文件、產(chǎn)品性能和檢測報告、進場檢查驗收記錄。2、配合比及其試拌調節(jié)器整記錄、現(xiàn)場計量、拌合記錄。3、對基層及噴涂細部節(jié)點的隱蔽工程檢查記錄（須附影相資料）。4、梁、柱節(jié)點保溫層工程檢驗批質量驗收記錄。（六）成品保護1、完成發(fā)泡施工的區(qū)域作好防雨、防潮遮蓋，防止泡沫浸水受潮。聚氨脂噴涂發(fā)泡施工方案（一）編制依據(jù)：1.GB502212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)

20、范2.HOJ215-80絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范3.GB/Z228-87噴、灌咂質聚氨脂泡沫塑料技術條件4.GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（二）施工工藝順序 墻體后塞縫處理 基層處理（找平） 梁下口與墻體塞縫處用防水砂漿找補成45度斜角 現(xiàn)場噴發(fā)泡聚氨脂 涂刷專用界面處理劑 貼鋼絲網(wǎng)（搭接每邊150mm） 粉抗裂砂漿 粉刷面層（三）施工準備原材料要求1、現(xiàn)場發(fā)泡施工所用材料的技術性能和質量必須符合設計要求，相應材料規(guī)范和產(chǎn)品標準。主要施工機具1、硬質聚氨脂泡沫現(xiàn)場發(fā)泡施工常用工具詳見表1-1，并按現(xiàn)場施工組織可配備一套或多套。名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量手持電鉆鐵銅臺秤防

21、護眼鏡噴槍醫(yī)用塑料手套2、砂箱、泡沫滅火器等一般消防滅火設備，常用操作安全防護用品。 3、備好模板：使用的有硬質塑料模板，鍍鋅鐵皮模板、木制模板、锧鋅鐵皮、泡沫體殼面光滑、從而提高保冷層的防水性能，保證質量。作業(yè)條件1、基層已通過檢查驗收，質量符合設計及規(guī)范規(guī)定。同時基層表面溫度不能過低或過高（50C，400C），也不能有水份。2、施工所需各種材料經(jīng)過現(xiàn)場檢查驗證。原材料經(jīng)見證取樣試驗合格。3、基層已按設計及施工方案要求找補平整，梁下口與墻體交接處塞縫已按規(guī)范要求采用防水砂漿做成45度斜角，進行防滲漏處理。4、禁止在雨天、雪天、五級風及其五級風以上天氣環(huán)境中施工作業(yè)，環(huán)璋溫度過低或過高都將影響

22、發(fā)泡施工質量，不利于施工操作。作業(yè)人員1、可以由油漆工、建筑防腐工、經(jīng)過培訓的專業(yè)人員或絕熱專業(yè)工種操作，每個作業(yè)班組應配有中級技工、專業(yè)工種應持證上崗。2、進行現(xiàn)場發(fā)泡施工時，必須在專業(yè)技術人員監(jiān)督和指導下進行。四、施工工藝：1.基面處理：為了使聚氨脂泡沫噴涂層與基層表面舉固結合，必須對基面進行噴砂或手工（電動工具）處理；經(jīng)處理的基面必須無水、無雜質，如果表面有水份，發(fā)泡量即大減，泡沫呈褐色，泡孔大具不均勻，瀝度低，發(fā)酥。2.噴涂（采用直接噴涂）：對處理的基面進行檢查合格以后，方可進行直接噴涂。 1）噴涂前應對噴涂機的A、B組物料貼箱，A、B組分泵，電加熱系統(tǒng)，濾（）減后系統(tǒng)和噴槍進行檢查，

23、以勉影響噴涂進度和噴涂質量，保檢查無問題時，方可投入使用。 2）噴涂操作：按配務配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貼槽。噴涂用空氣壓力0.3-0.4MPa。噴槍對準物面，稍帶有一點角度，離物面300-500距離，噴槍移動速度0.5-0.8m/min。3.噴涂層技術控制： 1）乳化時間：乳化時間太短，槍口易堵塞；時間太長材料要流失或滴落。 2）初凝時間：物料初凝可用手測試，以不粘手計時，一般控制在10-12s間，時間長影響施工進度；時間短了，待第二次噴上時，其表面已有固化，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導熱系數(shù)。 3）霧化（）質：膠液在噴槍內混合通過質縮空氣在混合霧器攪拌霧化，一般控制（）質0.4

24、-0.6MPa。4. 噴涂層技術要求： 1）聚氨脂泡沫塑料不準出現(xiàn)收縮變形，發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象。 2）設備每5m應抽查之外，其中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處不合格 3）保冷層厚度偏差10mm%。 4）伸縮縫的寬度采用塞下檢查，其允許偏差應為5mm 5）噴涂層外表面應光滑，（）淋面出現(xiàn)（五）工藝質量標準主控項目1、保溫材料堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)必須符合設計要求。2、保溫層封閉前基層含水率必須符合要求。一般項目1、聚氨脂保溫層現(xiàn)場噴施應做到：氣泡均勻、孔徑適宜、發(fā)泡致密、表面平整，聚氨脂泡沫塑料不準出現(xiàn)收縮變形

25、，發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象，強度須達到設計要求。2、保溫層厚度應符合設計要求，整體發(fā)泡保溫層厚度的允許偏差為+10%，-5%。質量記錄1、各種原材料的出廠質量證明文件、產(chǎn)品性能和檢測報告、進場檢查驗收記錄。2、配合比及其試拌調節(jié)器整記錄、現(xiàn)場計量、拌合記錄。3、對基層及噴涂細部節(jié)點的隱蔽工程檢查記錄（須附影相資料）。4、梁、柱節(jié)點保溫層工程檢驗批質量驗收記錄。（六）成品保護1、完成發(fā)泡施工的區(qū)域作好防雨、防潮遮蓋，防止泡沫浸水受潮。華達名都二期工程煤矸石燒結空心磚砌筑方案一、工程概況：本工程為華達名都二期擬建27、28號樓工程，總建筑面積為 M2，工程建于南環(huán)二路

26、南側，建筑層高為五至六層，本工程外墻采用煤矸石磚內嵌EPS聚苯板條，規(guī)格為240*215*115；內墻采用煤矸石磚，規(guī)格為190*190*90。二、方案編制依據(jù) 1、本工程經(jīng)審查批準的工程施工圖設計文件2、經(jīng)審查批準本工程的施工組織設計3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502034、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB504115、施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503006、質量通病控制防治標準三、煤矸石燒結空心磚砌筑的相關工藝要求及標準（一）材料要求：進入施工現(xiàn)場的材料應具有產(chǎn)品合格證、質量保證書和性能檢驗報告，并按照砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411及相

27、關產(chǎn)品標準做好原材料的現(xiàn)場抽樣工作。材料在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規(guī)格分別堆放整齊，堆放場地應平整。水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場前應有出廠合格證和復試合格。水泥的強度等級應根據(jù)設計要求選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。砌筑用砂為中粗砂，砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應滿足規(guī)范要求。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm*3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天；磨細生石灰粉的熟化時間不少于2天。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。水

28、：宜采用自來水，水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。砂漿試塊配合比及試塊強度：砌筑前，應根據(jù)設計要求制作試配，試配應經(jīng)試驗合格。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機、制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（二）工藝要求及標準：1、磚墻砌筑前，應提前1-2小時將煤矸石燒結磚澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在8%左右。2、砌體每項日砌筑高度不得超過2.5米；雨天施工時，不宜超過1.8米。3、砌筑時，不得對煤矸石煤燒結磚進行砍鑿。4、擱置預制過梁的砌體表面應找平，安裝時應坐漿，當設計無具體要求時，宜采用1：

29、2.5水泥砂漿。5、于樓層上砌筑時，材料堆放不得過于集中，應分散堆放。6、外墻砌筑時，應注意將內置EPS保溫板一側朝向外墻外側。7、煤矸石燒結空心磚一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌塊大面朝下，允許少量磚塊側砌，如特殊部位需要少量垂直砌筑，應在砌塊孔洞內填滿砂漿。8、煤矸石空心磚填充墻與結構梁板底交接處應預留30-50mm縫隙（當內墻為斜塞磚時，留設高度須根據(jù)實際情況），待磚墻靜置15天以上方可進行縫隙處理。內墻后塞縫采用C20細石混凝土先填塞一側，后填實另一側，填塞須飽滿；外墻后塞縫采用C20干硬性細石混凝土先填塞內側，一般為50mm寬，外側填塞時，可置入EPS保溫條，外側填塞須密實。必要

30、時，外側應打專用嵌縫劑封閉。腳手眼洞補設同上，不得用干磚干填。9、設計要求留設的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻上開鑿深度超過半墻厚、長度超過1/2墻長的水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置預制過梁，過梁擱置長度住宅不得小于300mm。10、磚砌體內外墻和轉用處應同時砌筑，嚴禁內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度與高度比控制在2/3左右，并加設拉接筋。拉接筋數(shù)量按每120mm厚墻體設置16，沿墻高500mm設置拉接筋，其長度為非抗震區(qū)每側伸入墻體不少于500mm，抗震區(qū)（6-7度區(qū)）每側伸入墻體內為

31、墻長的1/5且大于等于700mm。拉接筋末端應有90度彎勾。11、煤矸石磚上下皮垂直灰縫宜相相互錯開，搭接長度不應小于90 mm（個別不小于60 mm）；水平灰縫厚度宜為8-12 mm，豎向灰縫寬度宜為8-10 mm。砂漿飽滿度不應小于80%。在距框架柱側豎向灰縫須達100%，砌筑時，加以嵌填密實。12、砌筑時，應優(yōu)先選用三、一砌筑法，也可用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750 mm；施工期限間最高氣溫高于30度時，鋪漿長度不得超過500 mm。 13、門窗洞口采用煤矸石磚砌筑時，磚塊端頭部位可用水泥砂漿隨砌隨抹，進行封頭處理。14、墻體中的暗敷管線，應在砌體達到70%強度后再進行。管線槽開槽時

32、，應先在準備敷管線的位置彈好墨線，再用輕型電動割機（或專門的開槽機開槽），用鑿子沿開鑿開縫處輕輕將槽剔出。槽不能過大過深（滿足使用要求為準），一般控制在砌塊的一個水平孔洞內，若需過大過深的線槽時，則按構造要求，作加強處理。15、管線槽在設管線后，應盡快用水泥砂漿填塞，填塞高度略比墻面凹2-3mm為宜，然后用粘結劑沿槽長粘貼增強玻璃纖維網(wǎng)格布。，網(wǎng)格布的寬度以200mm為宜，粘貼時以線槽的兩邊邊線為準向外各延伸100mm。16、采用煤矸石燒結磚砌筑的墻體設置各類錨栓時，單點吊掛力設計荷載不大于50kg。17、砌筑前應設置皮數(shù)桿，在磚砌體轉用處，交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及

33、豎向構造的變化部位，皮數(shù)桿間距不應大于15米，在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準線。18、砌筑順序應符合下列規(guī)定：1）基底標高不同時，應從低處向高處砌起，并由高處向低處搭砌；2）砌體的轉角的交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，接槎。3）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口凈寬度不應超過1米。4）砌體不宜留設腳手眼洞，如必須設置時，下列部位不應設置：120厚墻體、獨立砌體柱；過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩則200mm和轉角處450mm范圍內；過梁或圈梁下500mm范圍內；設計不允許設置

34、腳手眼的部位。在磚墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1mm。臨時施工洞口應做好補砌。四、外墻煤矸石燒結自保溫空心磚砌筑及冷橋處理施工方案（一）編制依據(jù)：1.GB502212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2.HOJ215-80絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范3.GB/Z228-87噴、灌咂質聚氨脂泡沫塑料技術條件4.GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（二）施工工藝順序 墻體后塞縫處理 基層處理（找平） 梁下口與墻體塞縫處用防水砂漿找補成45度斜角 現(xiàn)場噴發(fā)泡聚氨脂 涂刷專用界面處理劑 貼鋼絲網(wǎng)（搭接每邊150mm） 粉抗裂砂漿

35、粉刷面層（三）施工準備原材料要求1、現(xiàn)場發(fā)泡施工所用材料的技術性能和質量必須符合設計要求，相應材料規(guī)范和產(chǎn)品標準。主要施工機具1、硬質聚氨脂泡沫現(xiàn)場發(fā)泡施工常用工具詳見表1-1，并按現(xiàn)場施工組織可配備一套或多套。名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量手持電鉆鐵銅臺秤防護眼鏡噴槍醫(yī)用塑料手套2、砂箱、泡沫滅火器等一般消防滅火設備，常用操作安全防護用品。 3、備好模板：使用的有硬質塑料模板，鍍鋅鐵皮模板、木制模板、锧鋅鐵皮、泡沫體殼面光滑、從而提高保冷層的防水性能，保證質量。作業(yè)條件1、基層已通過檢查驗收，質量符合設計及規(guī)范規(guī)定。同時基層表面溫度不能過低或過高（50C，400C），也不能有水份。2、施工所需各種

36、材料經(jīng)過現(xiàn)場檢查驗證。原材料經(jīng)見證取樣試驗合格。3、基層已按設計及施工方案要求找補平整，梁下口與墻體交接處塞縫已按規(guī)范要求采用防水砂漿做成45度斜角，進行防滲漏處理。4、禁止在雨天、雪天、五級風及其五級風以上天氣環(huán)境中施工作業(yè)，環(huán)璋溫度過低或過高都將影響發(fā)泡施工質量，不利于施工操作。作業(yè)人員1、可以由油漆工、建筑防腐工、經(jīng)過培訓的專業(yè)人員或絕熱專業(yè)工種操作，每個作業(yè)班組應配有中級技工、專業(yè)工種應持證上崗。2、進行現(xiàn)場發(fā)泡施工時，必須在專業(yè)技術人員監(jiān)督和指導下進行。四、施工工藝：1.基面處理：為了使聚氨脂泡沫噴涂層與基層表面舉固結合，必須對基面進行噴砂或手工（電動工具）處理；經(jīng)處理的基面必須無水

37、、無雜質，如果表面有水份，發(fā)泡量即大減，泡沫呈褐色，泡孔大具不均勻，瀝度低，發(fā)酥。2.噴涂（采用直接噴涂）：對處理的基面進行檢查合格以后，方可進行直接噴涂。 1）噴涂前應對噴涂機的A、B組物料貼箱，A、B組分泵，電加熱系統(tǒng)，濾（）減后系統(tǒng)和噴槍進行檢查，以勉影響噴涂進度和噴涂質量，保檢查無問題時，方可投入使用。 2）噴涂操作：按配務配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貼槽。噴涂用空氣壓力0.3-0.4MPa。噴槍對準物面，稍帶有一點角度，離物面300-500距離，噴槍移動速度0.5-0.8m/min。3.噴涂層技術控制： 1）乳化時間：乳化時間太短，槍口易堵塞；時間太長材料要流失或滴落。 2）初凝時間：物料初凝可用手測試，以不粘手計時，一般控制在10-12s間，時間長影響施工進度；時間短了，待第二次噴上時，其表面已有固化，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導熱系數(shù)。 3）霧化（）質：膠液在噴槍內混合通過質縮空氣在混合霧器攪拌霧化，一般控制（）質0.4-0.6MPa。4. 噴涂層技術要求： 1）聚氨脂泡沫塑料不準出現(xiàn)收縮變形，發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象。 2）設備每5m應抽查之外，其中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處不合格 3）保冷層厚度偏差10mm%。 4）伸縮縫的寬度采用塞下檢查，其允許偏差應為5