1、廈門協(xié)誠工程建立監(jiān)理 鋼構造工程監(jiān)理施行細那么參寫本 序：ZY-19-8編：XCJ-XZ/03C-06頁 數(shù)：共 頁 工程 鋼構造工程監(jiān)理施行細那么編：XCJ-XZ/合同年份-合同+(細那么序)1編制目的：編制并執(zhí)行本細那么監(jiān)視施工嚴格按設計和要求施工控制本工程工程鋼構造工程的施工質量保證鋼構造工程按質按量如完成并能與后續(xù)工序順利交接。2編制根據(jù)及適用范圍：本細那么根據(jù)本工程工程的?監(jiān)理規(guī)劃?、設計、技術資料、已批準的?施工組織設計?和?建立工程監(jiān)理?GB50319-2000、?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一?GB50300-2001?鋼構造工程施工質量驗收?GB50205-2001以下簡稱為“編寫

2、。本細那么適用于本工程工程鋼構造子分部工程施工及驗收的監(jiān)視理。3職責： 本細那么由本工程工程部土建監(jiān)理工程師編寫工程總監(jiān)理工程師審核批準工程監(jiān)理部組織施行工程土建監(jiān)理工程師詳細執(zhí)行并對其負相應的責任。4工程概況及專業(yè)特點：略5監(jiān)理工作流程：見圖1施工施工準備報審A2、A3、A9表監(jiān)理檢查施工準備情況監(jiān)理簽署批準開工業(yè)主施工材料、構件供應報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質量證明和樣品監(jiān)理睬同業(yè)主審查供應監(jiān)理簽署同意采購進場資料封存樣品封樣 主要材料核定流程施工采購、材料進場、報審A9表附數(shù)量、質量證明監(jiān)理審查簽 署 報 審 表 業(yè) 主施工投入使用見證取樣送檢 合格雙倍取樣送檢 不合格 材料退場場施工組

3、織施工質量自檢施工報驗監(jiān)表A4試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理簽署監(jiān)A4表業(yè)主驗收通過簽署簽署6施工監(jiān)理內容6.1施工準備階段監(jiān)理工作1. 熟悉設計圖紙、有關、規(guī)程和技術。2. 根據(jù)?施工現(xiàn)場質量理檢查記錄?表GB50300-2001附錄A檢查施工現(xiàn)場質量理制度、質量責任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質與對分包的理制度、施工組織設計、施工方案及審批、施工技術、工程質量檢查制度、現(xiàn)場材料設備存放與理等必要時去相關企業(yè)考察。3. 審查施工組織設計重點審查構件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。4. 審查承包編制的本工程專業(yè)作業(yè)方案其工應符合施工組織設計的要求并與其它分項工程銜接；

4、根據(jù)工程合同造價控制采購材料的價格控制專業(yè)工程造價防止費用的增加。5. 檢查建筑物定位軸線、根底軸線標高、地腳螺栓是否符合設計要求根底軸線標志和標高基準點是否設置。6. 檢查根底分部工程驗收是否合格根底砼強度是否到達安裝要求根底周邊土是否回填夯實。7. 檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行和設計要求重點檢查質量合格證、中文標志及檢驗等焊接材料還應檢查烘焙記錄高強螺栓應檢查扭矩系數(shù)和預拉力監(jiān)視見證取樣送檢。8. 鋼構造焊接施工前應重點檢查焊工的合格證書持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。9. 查驗鋼構件出廠證時應提交以下驗收資料：（1） 合格證；（2

5、） 施工圖和設計變更以及制作技術處理協(xié)議；（3） 鋼材、連接材料和涂裝材料質量證明書和試驗；（4） 焊接工藝評定；（5） 高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗焊縫無損檢驗和涂層檢測資料；（6） 主要構件驗收記錄；（7） 預拼裝記錄；（8） 構件發(fā)運和包裝。10. 檢查施工的焊接工藝評定。11. 按構件表核對進場的構件復驗構件尺寸。12. 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構件及時預先矯正或重新加工。檢查構件的涂層是否符合設計要求。13. 檢查進場鋼構件是否按順序成套供應現(xiàn)場是否按施工組織設計中的要求和規(guī)定堆放。14. 檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書是否符合要求。1

6、5. 檢查施工機具的準備情況使用證書是否符合規(guī)定要求。6.2施工階段質量監(jiān)理工作：質量控制要點及目的值:焊接控制內容控制目的監(jiān)控要點鋼材、鋼鑄件到達設計與鋼材材質、規(guī)格品種焊接材料及母材匹配符合和設計要求消費日、保存狀態(tài)、使用烘焙焊接工藝焊接質量到達要求焊接工藝評定焊接內在缺陷到達設計級別質量控制焊接過程中未熔合、裂縫的產(chǎn)生焊縫外觀質量焊腳尺寸合格、焊縫外形均勻、成形較好、過渡平滑、外表清潔組合焊縫焊角尺寸T/4腹板與上翼T/2；一二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等且一級焊縫不得有咬邊未焊接、根部收縮焊釘焊接經(jīng)彎曲試驗焊縫和熱影響區(qū)無可見裂紋焊接工藝評定螺栓連接普通螺栓連接結

7、實、可靠、自攻釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與連接鋼板匹配,間距邊距符合設計要求外露絲扣不應少于2扣自攻螺釘、鉚釘、射釘與連接鋼板迎面穩(wěn)固緊貼高強螺栓符合和設計要求扭矩系數(shù)預拉力高強度螺栓連接結實、可靠抗滑移系數(shù)試驗和復驗、連接付終擰扭矩檢查加工切割切割后的外表和允許偏向到達要求切割面和剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺陷矯正成型矯正正確矯正后鋼材外表缺陷及允許偏向滿足要求不同鋼材控制在不同溫度環(huán)境中冷矯正和冷彎曲及熱加工成型邊緣加工刨削量及允許偏向到達要求刨削量不應小于2毫米制孔螺栓孔外表粗糙度、孔距到達要求螺栓孔的精度和孔壁外表粗糙度孔徑允許偏向。鋼構件組裝梁、桁架下?lián)喜坏孟聯(lián)习丛O計要求測量拱度

8、。設計無要求時跨中拱度不大于10MM。焊接H型鋼拼接縫翼緣和腹板拼接縫間距200MM控制拼接縫間距翼緣板拼接長度腹板拼接長度寬度。端部銑平長度、平面度、垂直度外露銑平面防銹保護外形尺寸安裝孔位置、端距連接處截面尺寸、腹板中心線偏移分項控制內容控制目的監(jiān)控要點單層鋼構造安裝根底軸線及標高支承面、錨栓位置根底軸線準確支承面標高偏向±3MM、程度度偏向L/1000螺栓中心偏移小于5MM預埋錨栓X、Y向定位及兩對角線長度相等錨栓定位固定措施得當柱、安裝柱腳 中心線定位偏移±5MM柱基準點標高偏向+58MM柱軸線垂直度及彎曲矢高<H/1000及25MM主次梁安裝跨中垂直度<

9、;H/250且?15MMH為桁架截面高側向彎曲矢高L/1000及表10.3.3要求要求頂緊的節(jié)點接觸面貼局部不小于70,邊緣間隙小于0.8MM剛架主體整體垂直度偏向H/1000及25MM整體平面彎曲度L/1500及25MM多層及高層鋼構造安裝定位軸線和標高地腳螺栓的規(guī)格、位置和緊固偏向符合設計和要求建筑物定位軸線允許偏向為L/20000且不大于3根底上柱的定位軸線允許偏向為1mm根底上柱底標高允許偏向為±2.0mm地腳螺栓位移允許偏向為2.0mm鋼構件運輸、堆放、吊裝符合“要求運輸、堆放、吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落應進展矯正和修補柱子安裝符合“要求底層柱柱底軸線對定位軸線偏移允許

10、偏向為3.0mm柱子定位軸線允許偏向為1.0mm單節(jié)柱的垂直度允許偏向為h/1000且不應大于10mm鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲符合“附錄E表E.0.5要求主體構造的整體垂直度允許偏向為H/2500+10.0且不應大于50.0mm主體構造的整體平面彎曲允許偏向為L/1500且不應大于25.0mm要求頂緊的節(jié)點符合設計及“要求接觸面應不少于70緊貼且連緣間隙不應大于0.8mm鋼構件安裝的允許偏向符合“要求上下柱連接錯口同層柱、梁頂面高差主次梁高差主體構造總高度的允許偏向符合“附錄E表E.0.6要求用設計標高控制±H/1000且30mm,-30 mm樓層標高符合“附錄E表E

11、.0.6要求明確標高控制的注意程度標高誤差的及時調整分項控制內容控制目的監(jiān)控要點網(wǎng)架構造安裝施工荷載按設計要求檢查腳手平臺的剛度.鋼、球的堆放支座定位軸線的位置錨栓規(guī)格按設計要求支承面頂鋼板位置、標高、程度度按驗收要求位置允許偏向15mm頂面標高0-3mm,程度度L/3000支座錨栓中心偏移按驗收要求±5。0支座墊塊的種類、規(guī)格按設計要求材質、尺寸節(jié)點承載力按設計要求查驗試驗網(wǎng)架撓度小于設計值的1.15倍測撓度點的位置、測量手段壓型金屬板安裝板材質量基板無裂紋鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕抽查5且不小于10件連接固定結實可靠涂料和封材料敷設完好連接件數(shù)量、間距符合設計要求平行檢查可

12、靠搭接搭接長度符合設計及“表13。3。2要求抽查10,且不少于10M防腐涂料涂裝外表除銹除銹等級到達設計和要求抽查10,且不少于3件作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度溫度、濕度符合涂料說明要求外表不結露雨天及高溫天采取防護措施涂料品種、涂裝遍數(shù)涂層厚度按設計要求；設計無要求時漆膜總厚室外150um室內125um允許總偏向-25um每遍偏向-5um抽查10且不少于3構件用測厚儀每構件檢測5處。防火涂料涂裝粘結強度、抗壓強度符合“鋼構造防火涂料應用技術規(guī)定抽檢、檢查復驗涂層厚度符合有關耐火極限的設計要求薄型；80面積以上符合有關耐火極限的設計要求厚涂型同類抽查10且不少于3件質量過程控制監(jiān)理工作1鋼構造焊接工

13、程（1） 鋼構造焊接施工前應全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設計相符檢驗及復驗結果是否合格焊接材料是否按說明書和焊接工藝的規(guī)定進展烘焙和存放是否與母材匹配焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格工程及其認可范圍內施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。（2） 焊接施工時檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定試驗結果測定的焊接工藝要求施焊。（3） 見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質量等級及分級應符合質量驗收要求。（4） 檢查焊縫外觀質量情況和焊腳尺寸是否符合設計要求和規(guī)定。（5） 檢查需要焊前預熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預熱區(qū)等是否符合有關或工藝試驗確定的工藝要求。（6） 檢查

14、栓釘焊的焊接工藝、烘焙記錄焊接后的彎曲試驗是否符合要求催促不符要求的進展修補。（7） 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2、緊固件連接工程（1） 緊固件連接施工前應全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設計相符檢驗或復驗結果是否合格連接板是否平整錨固螺栓的根底砼強度是否到達設計要求等。上述條件滿足前方可同意緊固件連接施工。（2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設計要求。（3） 檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術條件檢查高強度螺栓連接副預拉力復驗檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗檢

15、查終擰扭矩。（4） 檢查高強度螺栓連接摩擦面是否枯燥、整潔螺栓能否穿入螺栓孔。（5） 檢查高強度螺栓連接施工是否按設計和要求進展電動扳手是否班前標志、班后校驗偏向是否在允許范圍內施擰扭剪型高強度螺栓是否進展初擰終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。（6） 檢查各列螺栓緊固后是否結實邊接板接縫是否嚴外露絲扣是否符合的規(guī)定。3、鋼零部件加工工程（1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格。（2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合的規(guī)定。（3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設計相符氣割或機械剪切后各項檢查工程的偏向值是否在允許范圍內。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度檢查構造鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按

16、施工組織設計執(zhí)行溫度控制和冷卻方式是否符合的規(guī)定。（5） 構造鋼矯正后檢查鋼材外表是否有明顯的凹面、損傷其他允許偏向工程是否在范圍內。（6） 檢查零件邊緣加工時的刨削量及其他工程是否符合要求。4、鋼構件組裝工程（1） 檢查焊接構件的接縫間距、鋼板拼接長度。（2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架構造桿件軸線交點錯位偏向值是否的規(guī)定。（3） 端部銑平完成后檢查另構件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。（4） 鋼構件組裝完成后應對構件的外形尺寸、安裝孔位置進展檢查偏向值不得超過的規(guī)定。 5、單層鋼構造安裝（1

17、） 檢查施工方案是否詳盡合理；詳細應有：安裝施工程序及工藝設計流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接工藝起重機械的布置及吊裝方案、安裝順序、構件運輸、堆放及場地理、施工網(wǎng)絡方案、勞動組合及用工方案、 主要機具及施工用料方案、技術質量、技術措施、平安保證措施等。（2） 檢查根底軸線頂面預埋鋼板及錨栓的位置標高偏向符合要求錨栓規(guī)格及其緊固符合設計要求。（3） 檢查進場鋼構件合格證及預拼裝設計有要求的記錄和標記、運輸、堆放、吊裝過程中造成的缺陷是否進展矯正和修補。（4） 檢查柱腳中心線定位偏移及柱基準點標高柱軸線垂直度及彎曲矢高。（5） 檢查要求頂緊的節(jié)點其接觸面和邊緣間隙是否符合要求。（6） 檢

18、查施工荷是否超限構件吊點是否合理是否于安裝當日形成穩(wěn)定的空間剛度單元柱底板和根底頂面間空隙是否及時按澆灌封閉。（7） 檢查現(xiàn)場焊接高強螺栓連接是否按制定的工藝設計執(zhí)行。（8） 檢查鋼屋架梁、桁架垂直度和側面彎曲矢高偏向符合要求。（9） 檢查剛架總體垂直度和平面彎曲符合要求。（10） 檢查檁條、墻架等次要構件安裝偏向符合要求。檁條不產(chǎn)生肉眼可見的改變。6、多層及高層鋼構造安裝（1） 安裝前審核施工填報的施工測量放線?工程報驗單?A7并采用平行檢驗的進展核查檢查建筑物的定位軸線地腳螺栓錨栓的規(guī)格及位置、地腳螺栓錨栓緊固是否符合要求。參照“（2）（3）（4）（5）（6）（7） 以上工程檢查合格的簽回

19、有關報驗單同意進入下一道工序；不合格的簽發(fā)?監(jiān)理單?B1表要求施工整改后報?監(jiān)理回復單?A6表重新報驗。 7、鋼網(wǎng)架安裝123檢查施工方案檢查支座定位軸線錨栓及預埋鋼板位置標高偏向檢查鋼構件合格證同“單層鋼構造安裝。4檢查由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的、球變形、涂層脫落是否進展矯正、修補。（5） 檢查施工荷載是否超限采用滿堂腳手現(xiàn)場散裝的搭設平臺是否穩(wěn)固、有足夠的剛度。（6） 對設計要求進展節(jié)點承載力試驗的催促施工及送。（7） 現(xiàn)場焊接高強螺栓連接是否按施工組織設計執(zhí)行。（8） 平行檢查安裝的縱、橫向件偏向是否超限遇有件彎曲超限的應及時催促查找原因及時處理。（9） 按“（10） 催促施工及時

20、進展網(wǎng)架撓度的測量。8、壓型金屬板安裝（1） 檢查成型板基板和鍍層不應有裂紋、鍍層不應有剝落擦痕等缺陷；（2） 成型板尺寸偏向及制作偏向符合要求。（3） 固定結實可靠、防腐涂料和封材料敷設完好連接件數(shù)量、間距符合設計要求在支承件上的搭接長度符合設計和要求。（4） 安裝平整順直板面整潔錯鉆孔洞封閉無遺漏。9、涂裝工程：1防腐涂料涂裝：外表除銹符合設計和有關的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設計或“規(guī)定；涂層應均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。2防火涂料涂裝：外表除銹及防銹底漆符合設計和有關規(guī)定；檢驗粘結強度和抗壓強度符合?鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程?CECS24：

21、90的規(guī)定；防火涂層的厚度符合要求：設計值符合有關耐火極限的設計要求；偏向值符合“外表裂紋符合“要求；基層清潔無誤涂、漏涂脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。質量通病防治監(jiān)理措施分項質量通病原因分析監(jiān)控措施構造構件變形1、運輸堆放中產(chǎn)生撞擊損傷或堆放地不平整2、隨意增加施工荷載隨意利用已安裝構造吊物檢查堆放場地及堆放方式是否可行起吊安裝前檢查構件變形情況利用已安裝構造吊物必須經(jīng)歷算和設計院同意構件起拱值偏向大構件制作不準確或沒有起拱檢查測量起拱值大小是否符合設計要求鋼柱垂直偏向過大安裝質量差平行檢查施工過程采用經(jīng)緯儀雙向控制預埋螺栓偏移預埋不準澆砼前對錨栓組固定加固措施不夠澆筑砼前復核尺寸與結實度澆筑

22、砼時旁站安裝精度不能到達要求安裝過程控制不夠日照溫差的影響平行檢查施工過程應該在吊裝就位時連接固定前、連接固定后三次進展檢查可使用全站儀、經(jīng)緯儀等進展控制選擇測量時間防腐涂料脫皮基層處理不良除銹質量不合格涂裝時空氣濕度太大涂刷前檢查除銹人員及機具、記錄、溫度及濕度不適時不得涂裝用調整螺母調整鋼柱底標高時地腳螺栓未經(jīng)歷算和設計確定不及時澆灌層間細石砼對平安重視不夠查驗驗算結果及設計院簽認手續(xù)上部構造應及時校正、固定形成空間剛度單元并催促安裝及時澆灌細石砼焊接焊接變形裂紋、氣孔、弧坑、咬邊等焊接方式不當電流電壓不穩(wěn)焊接材料與母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技術程度差平行檢查成品外觀分析不合格原因及

23、時糾正注意檢查焊條保的通風條件及是否破損、污染或過使用前是否烘烤焊接接頭層狀撕裂焊接應力集中板材厚注意T形、十形角接頭的焊接工藝采取預控措施接頭強度缺乏、裂紋焊接部位不經(jīng)檢驗、處理直接施焊檢查坡口組裝情況和坡口外表質量焊接延遲產(chǎn)生裂紋不經(jīng)預熱直接施焊注意厚板的預熱、后熱措施母材脆化同一部位焊接屢次返修檢查返修方案前方可對缺陷縫處理高強螺栓連接摩擦面不作處理或處理不干凈或誤涂油漆安裝理不到位加強監(jiān)視檢查使磨擦面務必按設計噴砂拋丸或打磨處理連接板不平整鋼材材質差或焊接不當收縮變形安裝前未檢查校正螺栓緊固不按順序安裝前加強檢查施擰順序嚴格按規(guī)定順序高強螺栓連接付不按批、出廠包裝混放混用安裝理不到位加

24、強進場查驗及儲存、堆放、使用的理螺栓絲扣損傷加工精度不夠臨時連接和固定措施不當造成錯位平行檢查施工過程嚴禁強行錘擊穿入螺栓孔隨意擴孔制孔或安裝位置不正控制制孔精度和構件安裝精度現(xiàn)場嚴禁“動火扭矩不準確扭矩扳手未經(jīng)標定和定檢查操作未按順序扭矩扳手必須先經(jīng)檢測標定精度在允許誤差范圍內并定檢查螺栓不經(jīng)初擰直接終擰或初、終擰不及時理不到位監(jiān)視按程序初、終、復擰并于安裝當天完成鋼網(wǎng)架支座預埋件位置標高偏向土建與安裝配合不夠土建未經(jīng)歷收即開場安裝要求安裝提早參與預埋件的埋設監(jiān)理平行檢查復核軸線、標高催促及時整改螺栓未擰緊1、操作不；2、桿件尺寸球孔角度偏向過大。催促復核桿、球加工精度桿件編查明原因壓件變形

25、彎曲1、 支座標高誤差超限；2、 錯用桿件編錯誤；3、 球孔加工角度偏向過大；4、 相鄰桿件斷面相差過大；5、 設計長細比過大選用斷面偏小催促查明原因更換桿件必要時拆掉重袋屋面屋面漏水壓型鋼板輕屋面1、板型選擇不當偏低；2、施工粗糙、玻璃膠涂抹不均自攻釘止水墊圈封閉不嚴廢棄釘孔未處理膠條設置不連續(xù)；3、面板接縫方向未避開主風向；4、施工中板面超載踩踏變形破損；5、施工未制定彩板安裝方案節(jié)點連接構造不當。查驗板材質、涂層、規(guī)格型厚度屋面坡度符合設計要求平行檢查查驗施工記錄。催促制定排板方案安裝圖檢查節(jié)點構造作法及質量保證措施6.3工程質量驗收質量驗收要求“驗收的程序和組織 報驗申請表?A4附鋼構

26、造 分項工程檢驗批質量驗收記錄、質量評定表專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。工作程序流程見監(jiān)理工作流程。“（1） 主控工程必須符合合格質量的要求；（2） 一般工程其檢驗結果應有80及以上的檢驗點值符合合格質量的要求且值不應超過其允許偏向值的1.2倍；（3） 質量檢查記錄、質量證明等資料應齊全?！胺猪椆こ趟母鳈z驗批均應符合合格質量；分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完好?！埃?） 各分項工程質量均應符合合格質量；（2） 質量控制資料和應完好；（3） 有關平安及功能的檢驗和見證檢測結果應符合相應合格質量的要求；“附錄G（4） 有關觀感質量應符合相應合格質量的要求“附錄H 按分項表列如下其檢查數(shù)量、按“

27、相關條款執(zhí)行。鋼結構制作焊接分項?鋼構造工程施工質量驗收?GB50205-2001備注主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強迫性2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強迫性5焊接工藝評定第5.2.3條6缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫外表缺陷第5.2.6條鋼構件安裝焊接分項主控工程1焊接材料進場第4.3.1條強迫性2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強迫性5焊接工藝評定第5.2.3條6缺陷第5.2.4條強迫性7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫外表缺陷第5.2.6條一般工程1焊接材料進場第4.3.4

28、條2預熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質量第5.2.8條4焊縫尺寸偏向第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條焊釘(栓釘)焊接主控工程1焊接材料進場第4.3.1條強迫性2焊接材料復驗第4.3.2條3焊接工藝評定第5.3.1條4焊后彎曲試驗第5.3.2條一般工程1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質量第5.3.3條普通緊固件連接主控工程1成品進場第4.4.1條強迫性2螺栓實物復驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般工程1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條高強螺栓連接主控工程1成品進場第4.4.1條強迫性2扭矩系數(shù)或預拉力復驗第4.4.2條或

29、第4.4.3條3抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條強迫性4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條一般工程1成品包裝第4.4.4條2外表硬度試驗第4.4.5條3初擰、復擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.3.7條鋼零件及部件加工主控工程1材料進場第4.2.1條強迫性2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般工程1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條第4.2.4條2鋼材外表質量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條或第7.2.3條4矯正質量第7.3.3條第7.3.4條第7

30、.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6件加工精度第7.5.5條7制孔精度第7.6.2條第7.6.3條鋼構件組裝主控工程1吊車梁(桁架)第8.3.1條強迫性2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般工程1焊接H型鋼接縫第8.2.1條2焊接H型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.4.2條7銑平面保護第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條鋼構件預拼裝主控工程1多層板疊螺栓孔第9.2.1條一般工程1預拼裝精度第9.2.2條單層鋼構件安裝主控工程1根底驗收0.2.1條0.2.2條0.2.3條0.2.4條

31、2構件驗收0.3.1條3頂緊接觸面0.3.2條4垂直度和側彎曲0.3.3條5主體構造尺寸0.3.4條強迫性一般項目1地腳螺栓精度0.2.5條2標記0.3.5條3桁架、梁安裝精度0.3.6條4鋼柱安裝精度0.3.7條5吊車梁安裝精度0.3.8條6檁條等安裝精度0.3.9條7平臺等安裝精度0.3.11條8現(xiàn)場組對精度1.3.12條9構造外表1.3.6條多層及高層鋼結構安裝主控項目1根底驗收1.2.1條1.2.2條1.2.3條1.2.4條2構件驗收1.3.1條3鋼柱安裝精度1.3.2條4頂緊接觸面1.3.3條5垂直度和側彎曲1.3.4條6主體構造尺寸1.3.5條強迫性一般項目1地腳螺栓精度1.2.5條2標記1.3.7條3構件安裝精度1.3.8條1.3.10條4主體構造高度1.3.9條5吊車梁安裝精度1.3.11條6檁條安裝精度1.3.12條7平臺等安裝精度1.3.13條8現(xiàn)場組對精度1.3.14條9構造外表1.3.6條網(wǎng)架構造安裝主控工程1支座定位軸線位置、支座錨栓規(guī)格2.2.1條2支承墊塊的位置、標高、程度度以及支座錨栓位置偏向2.2.2條3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置、朝向2.2.3條4支座錨栓