1、1 編制依據(jù)序號(hào)名 稱備 注1施工升降機(jī)安全規(guī)程GB1005520072施工升降機(jī)GB/T1005420053建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第166號(hào)5*大樓施工組織設(shè)計(jì)6*大樓施工設(shè)計(jì)圖紙7北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程8SCD200/200施工升降機(jī)說明書9建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50058-200110建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002版）12建筑施工手冊(cè)（第四版）13建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮 編著14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992

2、 工程概況*大樓工程，總建筑面積31986平方米，地下二層，為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，地上八層，為鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口高度為40.87046.500米。根據(jù)工程施工需求，地上二次結(jié)構(gòu)及裝修施工期間，在4區(qū)地下室結(jié)構(gòu)頂板上、D-E/6-7軸線位置處安裝1臺(tái)施工升降機(jī)，最終安裝高度為48米，安裝5道錨固。第一次安裝48米，安裝5道錨固，外梯上到8層。3 電梯技術(shù)性能本工程采用SCD200/200型雙籠施工電梯，由北京慧鑫建機(jī)廠制造，建委編號(hào)為懷·BS08591。主要性能參數(shù)見下表:表3.1 SCD200/200施工電梯主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)SCD200/200序號(hào)參數(shù)SCD200/2001額定載重

3、量（kg）20008吊籠質(zhì)量13002額定乘員（人）12（無載貨時(shí)）9標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量（kg）1803最大提升高度（米）15010對(duì)重質(zhì)量（kg）12004額定起升速度（m/min）3211吊桿額定提升重量（kg）2005電機(jī)額定功率（kw）2 x 11.512減速器速比380V/50HZ1：166吊籠外形尺寸(mm)長(zhǎng)3050寬1300高260013標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距（mm）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高（mm）65015087安全期限速整定植（r/min）155±514安全器制動(dòng)力矩(KN)304 施工電梯現(xiàn)場(chǎng)定位施工升降機(jī)安裝在主樓南側(cè)D-E/6-7軸線處地下車庫頂板上，外梯縱向中心線距錨固點(diǎn)3.5米。具體位置

4、見附圖。5 施工準(zhǔn)備5.1 人員準(zhǔn)備：確定具備拆裝資質(zhì)的安裝隊(duì)，確定拆裝人員名單，拆裝人員安裝施工升降機(jī)需持證上崗。5.2 機(jī)具準(zhǔn)備：用5米板車運(yùn)送梯籠及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇2#塔吊將梯籠吊裝到地下室頂板上。5.3 材料、構(gòu)件準(zhǔn)備：配齊安裝施工升降機(jī)所需的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架，配齊連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附著架所需的螺栓。配帶吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的電機(jī)。5.4 技術(shù)準(zhǔn)備：安裝前，施工升降機(jī)拆、裝方案經(jīng)相關(guān)部門審批、簽字，進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.5 現(xiàn)場(chǎng)熟悉：安裝前組織安裝工人了解現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查基礎(chǔ)準(zhǔn)備情況。6 工作原理SCD200/200外用電梯是單導(dǎo)架、雙籠、齒輪條式升降機(jī)，吊籠分左右兩個(gè)，被提升的人員及物料乘放于吊

5、籠內(nèi)，吊籠各自都有平衡重（對(duì)重），平衡重布置在導(dǎo)軌架的前后兩側(cè)，吊籠和平衡重通過繞過天輪的鋼絲繩連結(jié)起來。吊籠內(nèi)各裝有一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的齒輪與固定于導(dǎo)軌架上的齒條在電力驅(qū)動(dòng)下作嚙合運(yùn)動(dòng)，從而使吊籠沿導(dǎo)軌架上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到輸送物料及人員的目的。7 基礎(chǔ)及附著7.1 基礎(chǔ)本施工電梯設(shè)置在四區(qū)地下室結(jié)構(gòu)頂板上，具體位置見附定位圖。該部位基礎(chǔ)頂板標(biāo)高為-1.2m，厚度為300mm，強(qiáng)度等級(jí)為C40。基礎(chǔ)底部位頂板向南排水順暢，不存在出現(xiàn)積水現(xiàn)象。在地下室頂板下方地下室一層及二層內(nèi)設(shè)置鋼管架支撐，范圍為施工電梯正下方4×6m范圍內(nèi)。采用48鋼管，立桿間距0.9m，橫向步距1.2m，最下部

6、掃地桿距地面20cm，立桿頂部設(shè)木方，底部設(shè)通長(zhǎng)腳手板，立桿最上部自由端不超過30cm，兩層立桿之前上下對(duì)應(yīng)，相差不超過地下二層板厚和5cm，并按規(guī)范規(guī)定設(shè)置縱橫雙向剪刀撐。7.2 附著施工電梯每層均附著在鋼梁上，一共五道附著，附墻架準(zhǔn)許的最大水平傾角為正負(fù)8度。要及時(shí)安裝斜拉桿，增強(qiáng)穩(wěn)定性。每道錨固的距離不得超過9米。最后懸挑部分不得超過4.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。要及時(shí)檢查緊固螺栓，不能松動(dòng)。8 電梯安裝8.1安裝程序安裝底座圍欄安裝吊欄安裝対重安裝電纜安裝吊桿安裝導(dǎo)軌架安裝附墻架天輪、安裝鋼絲繩限位開關(guān)碰鐵電纜保護(hù)架調(diào)試技術(shù)安全部門驗(yàn)收填表。8.2底座圍欄及吊籠的安裝1) 將底座安裝就位。2) 用螺

7、栓將底座固定在地下室頂板上，緊好所有螺栓。3) 用專用扳手安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4) 將吊籠就位。就位時(shí)應(yīng)把拖動(dòng)電機(jī)直流制動(dòng)器釋放，就位后恢復(fù)。5) 將吊籠對(duì)重塊就位，下墊適當(dāng)高度方木。6) 釋放傳動(dòng)底板上靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與齒條的側(cè)向間隙至0.3-0.5毫米之間，鎖緊靠背輪螺母。應(yīng)注意上下兩靠背輪偏心套轉(zhuǎn)向相反。7) 釋放各部滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸以調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱之間的間隙。其間隙應(yīng)為0.3-0.5毫米。調(diào)整后鎖緊。8) 緊固所有螺栓。8.3 導(dǎo)軌架安裝：1) 將操作盒安裝在吊籠頂部的安全護(hù)欄上并接通電源。首先檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與操作盒上的指示方向相符，若相反則

8、應(yīng)改變輸入電源線的相序，嚴(yán)禁改變升降機(jī)本身電源相序及電路。2) 將吊籠頂部與用手動(dòng)或電動(dòng)吊桿相礙的護(hù)欄拆除，以便吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（安裝時(shí)，吊籠頂上至多放兩節(jié)）3) 啟動(dòng)吊籠運(yùn)行至接近導(dǎo)軌架頂部的適當(dāng)位置停機(jī)，并將操作盒開關(guān)扳至“0”位，以放因誤動(dòng)而啟動(dòng)吊籠發(fā)送事故。4) 用吊桿吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，就位安裝，螺栓緊固。做好斜拉桿。5) 安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵后，繼續(xù)安裝下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6) 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到第七或第八節(jié)時(shí)，必須精確校正導(dǎo)軌架的垂直度，其方法如下：分別于導(dǎo)軌架兩側(cè)垂直方向30米處對(duì)齒條進(jìn)行垂直觀測(cè)，適當(dāng)松動(dòng)地腳螺栓的螺母，在靠近螺栓處用墊片調(diào)整偏差(其偏差值是1/1000)，調(diào)整后緊固螺

9、栓，空隙處用水泥砂漿填實(shí)。7) 待水泥砂漿填實(shí)后，先進(jìn)行導(dǎo)軌附墻架的安裝，再繼續(xù)導(dǎo)軌架的安裝。8) 繼續(xù)安裝導(dǎo)軌架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)每裝六節(jié)進(jìn)行一次垂直度校核。并檢查道軌節(jié)螺栓是否緊固。并及時(shí)用經(jīng)緯儀校正垂直度。9) 導(dǎo)軌架已到達(dá)所需高度后，需安裝天輪和上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵，此時(shí)碰鐵位置應(yīng)安裝在距導(dǎo)軌架頂部3米處。10) 導(dǎo)軌架安裝過程注意事項(xiàng)：吊籠運(yùn)行時(shí)，吊桿上不得吊掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其他物品。8.4 安裝附墻架及斜拉桿附墻架準(zhǔn)許的最大水平傾角為正負(fù)8度。要及時(shí)安裝斜拉桿，增強(qiáng)穩(wěn)定性。每道錨固的距離不得超過9米。最后懸挑部分不得超過4.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。以后根據(jù)施工要求再繼續(xù)接高。要及時(shí)檢查緊固螺栓，不

10、能松動(dòng)。8.5 安裝對(duì)重鋼絲繩接裝鋼絲繩時(shí)，要使兩根鋼絲繩受力均勻并緊固好鋼絲繩卡子8.6 檢查1) 檢查各部螺栓的緊固程度。2) 將裝在吊籠頂?shù)氖謩?dòng)或電動(dòng)吊桿卸下，另行保存。3) 將操作盒移置吊籠內(nèi)，準(zhǔn)備正常運(yùn)行。8.7 試運(yùn)行工作1) 調(diào)整各限位行程開關(guān)。2) 檢查爬行齒輪與齒條的嚙合情況。3) 檢查電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部位的運(yùn)行情況。4) 檢查各結(jié)構(gòu)件的焊接、緊固件的緊固情況。8.8 卸荷墜落試驗(yàn)試驗(yàn)在升降機(jī)無故障時(shí)進(jìn)行，吊籠里不許乘人。1) 切斷電源，將地面控制按紐盒上的電纜接到吊籠電器箱內(nèi)專作墜落試驗(yàn)的接線座上。2) 吊籠裝上額定荷載后，接通主電源，按下地面控制按鈕盒的“向上”按鈕，使吊籠

11、升高10米。3) 按下“向下”按鈕不要松手，此時(shí)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器松閘，吊籠向下墜落，達(dá)到安全器標(biāo)定動(dòng)作時(shí)，安全器動(dòng)作從而使吊籠制動(dòng)在道軌架上。（注意：如果吊籠下墜至離地面4米時(shí)尚未制停，應(yīng)立即松開“向下”按鈕，使電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器將吊籠制停，以防止吊籠撞底。）4) 正常情況下，從安全器開始動(dòng)作到吊籠被制停為止，吊籠在導(dǎo)軌上的制動(dòng)距離應(yīng)為0.251.2米（不包括吊籠自由下滑的距離）。如果超出，應(yīng)換安全器。5) 拆下試驗(yàn)電纜。6) 將安全器復(fù)位。至此，施工升降機(jī)安裝完畢等待技術(shù)安全部門驗(yàn)收。9 電梯導(dǎo)軌架垂直度的控制。電梯導(dǎo)軌垂直度偏差許用值：架設(shè)高度（米）7070-100100-150150-20

12、0200垂直度允差mm架設(shè)高度/1000709011013010 施工電梯拆除外用電梯按常規(guī)拆除，外用電梯回庫時(shí)，應(yīng)注意外用電梯部件的清點(diǎn)。1） 操作過程：拆除對(duì)重鋼絲繩拆除天輪拆除導(dǎo)軌架拆除附墻架拆除吊欄拆除電纜拆除對(duì)重拆除吊籠拆除底座圍欄。2） 將梯籠上升至安全位置，即距頂部1.2米處停車。對(duì)重上下先墊好10cm厚木方。將對(duì)重落地，拆除鋼絲繩，將繩及時(shí)盤好。 3） 拆除上限位碰鐵。4） 拆除天輪。5） 拆除導(dǎo)軌架懸挑部分，并及時(shí)運(yùn)送到地面。（注意：梯籠無對(duì)重時(shí)最大載重量為600公斤，小吊桿載重量為200公斤。）6） 拆除附墻架并保存各種螺栓。7） 拆除吊桿。8） 切斷電源，用吊車拆除對(duì)重。

13、9） 用吊車拆除梯籠，清除梯籠內(nèi)外重物，并保證四個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力。10） 拆除與底座鏈接的兩個(gè)導(dǎo)軌架。11） 拆除底座圍欄。12） 最后拆下地角螺栓，大小護(hù)欄，切斷地線。13） 將拆下的部件墊好木方后分類碼放整齊，螺栓護(hù)網(wǎng)等入籠存放。至此，施工升降機(jī)拆除完畢。11 電梯安裝、拆除的安全措施：為保證施工升降機(jī)在安裝過程中的安全施工，需遵守如下安全措施：1） 參與安裝的人員必須持證上崗，輔助人員要熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)） 并具備熟練的操作技術(shù)和排除故障的能力。2） 參與本項(xiàng)工作的人應(yīng)有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)安全警戒和安全監(jiān)督由安全員負(fù)責(zé)。如有安全違章

14、行為應(yīng)立即制止。3） 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4） 每個(gè)吊籠平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過兩人，配備共用具的重量不得超過650公斤。5） 施工升降機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查所有的安全部件，安全部件靈敏可靠升降機(jī)才能繼續(xù)工作。6） 用吊桿提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，每次只能吊一節(jié)，安裝部件附墻架每次也只能吊一套。7） 每道附墻架之間的距離，最大不超過9米。8） 禁止立體交叉作業(yè)，安裝現(xiàn)場(chǎng)5米內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)專職安全員旁站，非工作人員禁止穿行。9） 遇有雨、雪、霧及大風(fēng)（5級(jí)以上）天氣不得進(jìn)行此項(xiàng)作

15、業(yè)。10） 距施工升降機(jī)5米范圍內(nèi)設(shè)置專用電閘箱一個(gè)，做好漏電保護(hù)。11） 連接螺栓的強(qiáng)度等級(jí)不低于8.8級(jí)。12） 對(duì)接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管對(duì)接處的錯(cuò)位階差0.5毫米。應(yīng)確定導(dǎo)軌對(duì)接處的錯(cuò)位價(jià)差0.2毫米。12 施工升降機(jī)使用注意事項(xiàng)12.1 電梯應(yīng)按規(guī)定單獨(dú)裝接地保護(hù)和避雷裝置。12.2 電梯底籠周圍2.5cm范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄相桿，各停靠層的過橋和通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。12.3 限速器、制動(dòng)器等安全裝置須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試、檢查，保持靈敏可靠。12.4 由經(jīng)考核取證后的專職電梯司機(jī)操作。12.5 電梯每班運(yùn)行時(shí)，應(yīng)空載及滿載試運(yùn)行，將梯籠升離

16、地面1米左右停車，檢查制動(dòng)器靈敏性，確認(rèn)后可投入運(yùn)行。12.6 梯籠乘人，載物時(shí)應(yīng)使荷載均勻分布，嚴(yán)禁超載使用。12.7 應(yīng)嚴(yán)格控制載運(yùn)重量，特別是無平衡重時(shí)（安裝和拆卸時(shí)）其載重量應(yīng)折減50%。12.8 電梯運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)，仍要操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停車。12.9 當(dāng)電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不能離開操作崗位，完成作業(yè)后，將電梯降到底層并將各控制開關(guān)板至零位，后切斷總電源，鎖好閘箱和梯門。12.10 風(fēng)力達(dá)六級(jí)以上，應(yīng)停止使用，并將梯籠降到底層。12.11 每層施工交叉作業(yè)，同時(shí)使用電梯時(shí)要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。12.12 電梯安裝完畢正式投入使用前，首層入口須搭設(shè)護(hù)頭

17、棚，長(zhǎng)6米，寬6米，高2.5米。護(hù)頭棚上滿鋪腳手板、并與架子綁牢。12.13 各停靠層通過入口處，在安裝防護(hù)欄桿和安全門，同時(shí)停靠層作醒目標(biāo)志，并用低壓燈泡作夜間照明。12.14 施工人員嚴(yán)禁在平臺(tái)上休息，玩耍、張望，嚴(yán)禁在平臺(tái)上打鬧、攀登平臺(tái)架和外防護(hù)架。12.15 電梯司機(jī)嚴(yán)禁酒后開機(jī)，非電梯司機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)電梯。12.16 平臺(tái)安全門要隨開隨關(guān)，嚴(yán)禁常開。并且保持平臺(tái)清潔，各種雜物及時(shí)清理，防止雜物墜落傷人。12.17有盡有電梯司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。12.18 電梯在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)門，在未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁上、下。附件1 地下室頂板支撐驗(yàn)算在地下一層、地下二層與施工電梯相對(duì)應(yīng)的

18、4×6m2范圍內(nèi)采用48鋼筋腳手架進(jìn)行支撐，立桿間距0.9m，自地面以上20cm設(shè)橫向系桿，步距1.2m，最上部自由端不大于30cm，并根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)剪刀撐。地下兩層支撐立桿須相對(duì)應(yīng)，保證偏差不大于地下二層頂板板厚和5cm。1） 混凝土抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算施工電梯恒載： NGK1=110 KN施工電梯活載： NQK=20 KN施工電梯制動(dòng)荷載： NZ=30 KN荷載組合： N=1.2×110+1.4×（20+30）×2=272 KN施工升降機(jī)與樓板面的接觸面積約為3.2m2 P= N/A = 272/3.2 = 0.085 MPa混凝土抗壓強(qiáng)度滿足。2） 地下室頂

19、板支撐立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)驗(yàn)算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。（1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.149×6.000 = 0.893 kN；欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.010×0.900 = 0.009 kN；腳手板自重(kN)：NG3 = 0.010×0.900×0.900 = 0.008 kN；堆放荷載(kN)：NG4 = 12.000×0.900×0.900 = 9.720 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.631 k

20、N；（2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×0.900×0.900 = 0.810 kN；（3） 因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×10.631+ 1.4×0.810 = 13.891 kN；（說明：本計(jì)算采用品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算，根據(jù)計(jì)算公式要求輸入各項(xiàng)指標(biāo)且不能為空，因此欄桿、腳手板均取最小值，因?yàn)榈叵率覙前逶诖颂幤鸬骄趾奢d作用，整個(gè)支撐面積為4×6=24m2，根據(jù)第一步可得堆放荷載為272/24=12kN/m2，活荷載取最小

21、值，忽略不計(jì)）（4）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 13.891 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1h（1） l0 = h+2a（2） k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.185； - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = k1h = 1.185×1.700×1.2