1、第四章 板帶材生產(chǎn)n4.1板帶材生產(chǎn)概述q板帶產(chǎn)品的特點：n板帶產(chǎn)品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，此種外形特點帶來其使用上的特點：n表面積大，故包容、覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面得到廣泛應(yīng)用n可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接，制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在汽車、航空等各個部門占有極其重要的地位n導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕、耐酸、防銹等性能良好，故可用在國防、儀表、電氣與電子以及電池、印刷、日常用品等多種領(lǐng)域4.1.1.2板帶材的分類及技術(shù)要求n成卷生產(chǎn)、供應(yīng)的橫斷面呈矩形厚度均一的軋制產(chǎn)品叫帶材n單張生產(chǎn)、供應(yīng)的叫板材n兩種分類方法q按金屬及合金的種類分類，可分

2、為鋁板帶箔材、銅板帶箔材以及鎳、鉛、鋅、錫等的板帶箔材q按厚度進(jìn)行分類，分為厚板、薄板及箔材n薄板：厚度為0.34.0mmn厚板：厚度為5.0mm以上n箔材：厚度為0.05（銅板帶）0.20mm（鋁板帶）以下的板帶材4.2熱軋板帶材生產(chǎn)n熱軋是指金屬在其再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過程q無加工硬化現(xiàn)象q具有較高的塑性和較低的變形抗力n熱軋?zhí)攸cq把塑性較低的鑄態(tài)組織過渡到塑性較高的變形組織（加工組織），可以顯著的改善金屬的加工性能q顯著地減少軋制時的能量消耗q可以采用較大的變形量進(jìn)行軋制q可以采用較大的錠坯，提高生產(chǎn)率和成品率，提高軋制速度 ，為軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件4.2.4熱軋時的壓

3、下制度n熱軋壓下制度q總加工率q道次加工率q軋制道次q立輥軋邊n滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的要求，在合金塑性及設(shè)備能力允許的情況下，盡量采用大加工率及盡可能少的軋制道次總加工率 有色金屬熱軋的總加工率達(dá)90%以上n合金的本身性質(zhì)q合金的高溫塑性范圍越寬，高溫塑性指數(shù)越高，高溫時變形抗力越低，熱脆性越小，允許采用的熱軋總加工率就越大n產(chǎn)品質(zhì)量要求q供冷軋用的熱軋坯料應(yīng)考慮銑面及冷軋的要求預(yù)留足夠的冷變形量q冷軋的產(chǎn)品表面質(zhì)量及尺寸精度要求愈高，則熱軋后的坯料厚度應(yīng)相應(yīng)增加q熱軋板成品，必須控制軋制溫度及變形程度、變形速度等工藝參數(shù)q根據(jù)晶粒大小及晶粒均勻程度要求的變形程度不能處于臨界變形程度范圍內(nèi)n

4、軋機能力及設(shè)備條件q熱軋機的機械化程度越高，可以相應(yīng)增大坯料厚度或減小熱軋后坯料厚度n錠坯尺寸和質(zhì)量q錠坯越厚，錠坯質(zhì)量越好，加熱質(zhì)量越高，熱軋總加工率也相應(yīng)愈大q盡量不采用二次熱軋道次加工率n加大道次壓下量提高軋機的生產(chǎn)率、獲得組織均勻和性能穩(wěn)定的制品n壓下量的分配受到下列條件的限制q金屬的塑性q咬入條件的限制q軋輥強度條件的限制q主電機能力的限制熱軋各道次加工率的分配n開始軋制階段q滿足順利咬入的要求q咬入角2025q道次加工率及軋制速度不宜過大q在錠坯較厚、開始熱軋溫度較高的情況下，應(yīng)適當(dāng)逐道增加壓下量，采用低速軋制，使變形能深入內(nèi)層n軋制中間階段q大壓下量，并增大軋制速度n軋制終了階段

5、q較小的道次加工率，適當(dāng)增加道次,調(diào)整輥型多數(shù)有色金屬及合金的最大道次加工率50% 以上高塑性的銅合金、鋁合金可達(dá)到70%4.2.4.3熱軋時溫降n熱軋時溫降的影響因素主要有q軋件對介質(zhì)的輻射、對流以及接觸軋輥、輥道等時的熱傳導(dǎo)q軋件表面積、重量的大小及熱軋時的冷卻水的壓力和流量q軋制速度的快慢、軋制道次及每道次的間隔時間q錠坯熱軋前的加熱溫度q熱軋時塑性變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)等n實際生產(chǎn)中可采用溫降曲線查找每道次的溫度降4.2.5熱軋時的冷卻潤滑n工藝潤滑的作用q減少軋制時的能量消耗q冷卻軋輥，控制輥型，改善板形q防止輥面粘著金屬粉末，改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量q減少軋輥的磨損，增加軋輥的壽命4.3冷軋板

6、帶材生產(chǎn)n冷軋是指金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程，因此冷軋時不發(fā)生再結(jié)晶，而產(chǎn)生加工硬化，金屬的強度和變形抗力提高，同時還伴隨著塑性的降低，容易產(chǎn)生脆裂n冷軋較熱軋有這樣幾個優(yōu)點：q厚度尺寸精確，表面光潔、平坦，缺陷少q性能優(yōu)良q冷軋可以軋制熱軋所不能軋出的薄帶和箔材q冷軋時冷卻潤滑及輥型控制比較重要，并可采用較大的張力，增加冷軋帶材的道次加工率n缺點：道次加工率比較小，能量消耗大4.3.3冷軋壓下制度n根據(jù)工藝要求，冷軋可分為q開坯:不宜熱軋的合金錠坯（厚度2070mm)冷軋至厚度3.56mmq粗軋：厚度約為413mm的熱軋坯 料冷軋至厚度26mmq中軋：隨后繼續(xù)壓薄軋件的冷軋過程q精軋：為

7、達(dá)到成品要求進(jìn)行的最后冷軋稱為精軋n冷軋壓下制度包括q確定冷軋總加工率q道次加工率q根據(jù)產(chǎn)品性能要求控制精軋時的成品加工率成品冷軋總加工率n硬狀態(tài)產(chǎn)品：最終性能取決于成品冷軋總加工率n半硬狀態(tài)產(chǎn)品：低溫退火或控制冷軋總加工率n軟狀態(tài)產(chǎn)品：成品退火4.4.3鋁箔生產(chǎn)工藝n厚度為0.01mm以上的鋁箔生產(chǎn)工藝流程為q軋制卷坯（或連續(xù)鑄軋卷坯）-坯料退火-粗軋-精軋-成品退火-成品剪切-檢查包裝n厚度為0.01mm以下的鋁箔生產(chǎn)工藝流程為q軋制卷坯（或連續(xù)鑄軋卷坯）-坯料退火-粗軋-中間退火-精軋-合卷并切邊-清洗-精軋-分卷-成品退火-成品剪切-檢查包裝q兩生產(chǎn)工藝主要區(qū)別在于后者產(chǎn)品更薄，因此需

8、要合卷軋制，即疊軋n鋁箔坯料厚度：0.350.8mmn鋁箔軋制q特點n由于軋件厚度小，常處于無輥縫或負(fù)輥縫軋制狀態(tài)，即在軋制之前要把輥縫壓靠，此時軋輥給鋁箔的壓力對其厚度的影響減弱，而軋制速度、張力及工藝潤滑已成為調(diào)節(jié)厚度的主要手段n在鋁箔軋制中，由于軋件厚度甚薄，因此經(jīng)常采用雙合軋制，即把幾張軋件中間加上潤滑油然后疊放在一起軋制的方法,也可稱為疊軋q道次加工率與總加工率n總加工率99%；多采用二輥或四輥軋機，基本上不用多輥軋機n調(diào)節(jié)軋制速度q軋制速度提高時，軋出的箔材厚度也隨之減薄n調(diào)張力q當(dāng)其他條件不變時，在一定的范圍內(nèi)，張力越大，則軋出軋件的厚度越薄q在鋁箔材軋制時，張力要恒定，否則會使軋件的軋出厚度發(fā)生波動n調(diào)節(jié)工藝潤滑q潤滑油的潤滑性能越好，則道次加工率也愈大q當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋁箔厚度超出正負(fù)偏差時，可改變潤滑油的成分來調(diào)整軋出厚度n箔材的精整與深加工q精整包括合卷、分卷、接頭、裁切、裱箔、平張剪切以及染色、印花、壓花、打孔等工藝n在疊軋之前把兩張或多張鋁箔在專用的機列上疊放在一起的過程稱為合卷n經(jīng)過疊軋后的鋁箔必須使其分開，此次生產(chǎn)工序叫做分卷q鋁箔的脫脂清洗n汽油沖洗掉表面的潤滑油q鋁箔的深加工n包括裁切、裱箔、平張剪切以及染色、印花、壓花、打孔等，比如香煙包裝紙的襯紙4.5產(chǎn)品質(zhì)量分析與