1、- 1第一章 掘進危險源 1.1掘進工（1） 危險源/危害因素：人員站位及處理方法不當(dāng)。 后果 ：浮矸掉落傷人?？刂拼胧喊嘟M長進入工作面后必須首先執(zhí)行“敲幫問頂”制度。發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，立即向有關(guān)部門匯報。（2） 危險源/危害因素：敲幫問頂工具不合適。 后果 ：片幫煤掉落砸傷人員?？刂拼胧禾幚眄敯宓墓ぞ卟捎瞄L度不低于巷道高度的1.1倍；敲幫問頂工具上距離手持部位300mm 米和130mm 的位臵各設(shè)臵一個直徑為150mm 的兩個擋片。（3） 危險源/危害因素：頂板和巷幫不完好。后果 ：人員進入危險區(qū)域片幫掉頂傷人。（1） 危險源/危害因素：瓦斯?jié)舛瘸蕖?后

2、果 ：造成瓦斯事故。（1） 危險源/危害因素：人員在空頂下作業(yè)。 后果：冒頂、片幫造成人員傷害。控制措施：錨桿巷道臨時支護必須符合規(guī)程要求。（1）危險源/危害因素：錨桿支護過程中沒有使用專用工具和規(guī)程規(guī)定支護材料。后果：造成人員傷害?？刂拼胧菏┕で埃獋潺R錨固劑，錨具等支護材料和錨桿鉆機等專用機具以及常用工具；施工過必（1）危險源/危害因素：煤電鉆不完好。后果：使用不完好的煤電鉆容易造成人員傷害。 控制措施：煤電鉆機體：轉(zhuǎn)動無異響，潤滑良好，溫度不超過60；操作手把和后蓋有良好的絕緣；有合格的綜合保護裝臵；機殼無裂紋，風(fēng)葉完整，風(fēng)罩合格；煤電鉆的開關(guān)：完整，固定可靠；操作靈活，接觸良好；絕緣

3、無燒痕，不漏電；接線及密封合格；電纜護套無破損；煤電鉆必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝臵；機械部分完好。（2）危險源/危害因素：煤電鉆操作不當(dāng)。 后果：操作不當(dāng)造成傷人。控制措施：使用煤電鉆前必須檢查煤電鉆外殼有無損壞；螺絲有無松動；插銷是否完整，有無松動；開關(guān)是否靈活。檢查煤電鉆綜保顯示是否正常。檢查轉(zhuǎn)向是否正常，聲音是否正常。鉆桿無彎曲，無裂隙。錨桿機司機在操作時應(yīng)隨時注意電動機、減速箱及風(fēng)扇的工作情況，當(dāng)鉆桿卡住時，應(yīng)立即停止推進，松開開關(guān)的操作把手。（3）危險源/危害因素：鉆眼過程中操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)。后果 ：操作不當(dāng)或操作人員

4、配合不當(dāng)造成人員傷害。控制措施：按照規(guī)定的角度，方向均勻用力向前推進，打眼工操作時要站穩(wěn)，握緊手把，切記左右晃動。鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶，托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿。移動鉆機時，要一手提鉆機手把，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜托拉鉆機，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。（4）危險源/危害因素：未佩帶防護用品。后果：由于未佩帶防護用品造成人員傷害，得職業(yè)病。控制措施：在作業(yè)時，嚴(yán)禁帶手套，必須佩戴防塵口罩，并按規(guī)定穿（佩）戴方法使用；錨桿機司機佩帶的個體防護用品的質(zhì)量和性能必須符合相關(guān)要求。（5）危險源/危害

5、因素：鉆桿不完好，彎曲過大。 后果 ：傷害作業(yè)人員?？刂拼胧菏褂们皺z查鉆桿保證平直，無彎曲。 （6） 危險源/危害因素：頂板、圍巖狀況差。- 2后果 ：冒頂、片幫造成人員傷害。控制措施：作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度；嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(7 危險源/危害因素：作業(yè)平臺搭設(shè)不牢固。 后果 ：平臺攤塌碰傷人員?？刂拼胧喝粝锏罃嗝孑^大，站在底板板上打眼時不方便，搭設(shè)牢固的工作平臺。不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。(8 危險源/危害因素：巷道內(nèi)障礙物多。后果 ：人員絆倒摔傷。控制措施：必須保證作業(yè)地點向外的退路暢通。 (9 危險源/危害因素：未采用濕式鉆孔。后果 ：易揚起粉塵，危害職工身體健康，易發(fā)生煤塵爆炸。控

6、制措施：采用捕塵器和佩戴防塵口罩。 (10 危險源/危害因素：瓦斯超限施工。后果 ：發(fā)生瓦斯爆炸事故?？刂拼胧汗ぷ鞯攸c20m 范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁打眼；瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。(11 危險源/危害因素/危害因素：特殊情況下未執(zhí)行措施施工。后果 ：發(fā)生突水，煤與瓦斯突出事件。控制措施：過老空、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)，貫通時，必須嚴(yán)格執(zhí)行專項安全措施，先探后掘。(12 危險源/危害因素：用手抓鉆動中的鉆桿；或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿。后果 ：造成人身傷害。控制措施：打眼時嚴(yán)禁手握鉆桿或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿。(13 危險源/危害因素：打眼工站立不穩(wěn)。 后果 ：打眼工滑到摔傷。控制措施

7、：腳下平整，無雜物。(14 危險源/危害因素：用力過大，夾鉆桿、鉆桿折斷。后果 ：易造成釬桿卡在煤里，造成人員受傷。 控制措施：鉆眼推進時，不得猛推或肩扛，要均勻用力。(15 危險源/危害因素：鉆進作業(yè)不規(guī)范。后果 ：易造成斷桿傷人，卡鉆事故。控制措施：打眼過程中，打眼工要來回串動鉆桿排粉，防止斷桿傷人與卡鉆事故。(16 危險源/危害因素：袖口、領(lǐng)口、燈線絞入鉆桿。后果 ：造成對人員傷害。控制措施：操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。作業(yè)服應(yīng)穿戴整齊、無破損，嚴(yán)禁戴手套，袖口、領(lǐng)口、燈線等要綁扎好。(17 危險源/危害因素：鉆機不能及時排除煤粉。 后果 ：釬桿被卡住，造成釬桿折斷碰

8、傷作業(yè)人員。 控制措施：扶鉆工扶住鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)眼位，點動鉆機鉆進50mm 后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，均速鉆進，打至設(shè)計深度后，來回串動鉆桿清除鉆孔煤粉。(18 危險源/危害因素：打眼時不刨出眼窩。 后果描述：易造成打眼時釬桿滑脫，碰傷人員。 控制措施：打眼前，應(yīng)先在安裝錨桿的位臵利用手鎬刨出眼窩，打眼或安裝錨桿時，除打鉆者之外，其他人員均站在鉆機操作水平狀態(tài)的半徑以外。(19 危險源/危害因素：頂板出現(xiàn)離層掉貨，處理不及時。后果 ：易造成砸傷人員事故?？刂拼胧合冗M行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)離層應(yīng)及時處理。 (20 危險源/危害因素：打眼操作時工作面突然來壓。后果 ：爆幫飛煤傷人。(1 危險源/危害

9、因素：樹脂藥卷不符合要求。 后果 ：造成打設(shè)的錨桿失效，冒頂、片幫傷人。 控制措施：樹脂藥卷的保質(zhì)期在三個月之內(nèi)，有合格證，規(guī)格型號符合作業(yè)規(guī)程要求；樹脂藥卷從外觀上必須達到：樹脂膠泥質(zhì)地柔軟、顏色均勻，內(nèi)外管無斷裂、滲透，封口嚴(yán)密。(2 危險源/危害因素：錨桿打設(shè)質(zhì)量不符合要求。 后果 ：錨桿打設(shè)不合格，頂板冒落；傷人錨桿、錨索孔深度不夠，導(dǎo)致錨固力不夠，不能達到設(shè)計要求，影響支護質(zhì)量?？刂拼胧哄^桿機司機打設(shè)錨桿時要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿間排距允許誤差為±100mm ，角度允許偏差范圍15°、外露長度不超過50mm ；錨桿拉力不小5噸；錨桿機司機要按規(guī)定及時進行

10、支護。（3）危險源/危害因素：人員站在錨桿軸線方向安裝。后果 ：錨桿、錨索滑落傷人。控制措施：人員躲開錨桿、錨索軸線方向。 （4）危險源/危害因素：攪拌器松動。后果 ：攪拌器與鉆機脫離，造成傷人事故。 控制措施：安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好。（5） 危險源/危害因素：攪拌時間不夠。 后果 ：錨固效果不好，發(fā)生頂板事故。 控制措施：緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，- 3開機攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌不少于30s ，頂推1min 左右。攪拌時，必須一次完成，中途不得停機，嚴(yán)格控制攪拌時間。（6） 危險源/危害因素：錨桿、錨索材料不合格。 后果 ：支護強度低，造成頂板掉

11、頂或片幫砸傷人員事故?？刂拼胧褐ёo材料的質(zhì)量不合格嚴(yán)禁使用，必須有出廠合格證。（7） 危險源/危害因素：未按作業(yè)規(guī)程中技術(shù)要求施工。后果 ：導(dǎo)致支護強度不夠，發(fā)生冒頂或片幫事故。 控制措施：應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨固方式、間排距、角度等參數(shù)施工。（8） 危險源/危害因素：在通風(fēng)不良的情況下作業(yè)。 后果 ：易造成人員缺氧窒息或有害氣體中毒事故。 控制措施：進入通風(fēng)不良的作業(yè)環(huán)境中，要有專人檢查作業(yè)現(xiàn)場的有毒有害氣體含量，超過規(guī)定范圍時，嚴(yán)禁進入施工。（9） 危險源/危害因素：錨桿角度不合理。 后果 ：支護強度不夠，造成冒頂片幫事故。 控制措施：先打頂中部眼、后打頂角眼，角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（

12、10） 危險源/危害因素：截斷錨桿或錨固深度未達到設(shè)計要求。后果 ：錨固力不夠，頂板出現(xiàn)離層或發(fā)生冒頂事故。 控制措施：錨索深度必須達到設(shè)計深度，不得使用截斷的錨桿進行支護。（11） 危險源/危害因素：凝固時間未到，緊固螺母。后果 ：造成錨固強度不夠或錨桿失效，導(dǎo)致冒頂。 控制措施：必須按照錨固劑快速、中速的時間要求，達到產(chǎn)品要求凝固時間后，方可把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。（12） 危險源/危害因素：錨桿、錨索排距過大。 后果 ：易造成頂板支護強度不夠?？刂拼胧焊鶕?jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)定錨索眼位。 （13） 危險源/危害因素：外露超長錨索未進行剪切。后果 ：外露錨索刮傷下方行走或作業(yè)人員。控制措施

13、：外露長度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)規(guī)程中的要求。（14） 危險源/危害因素：低矮的巷道內(nèi)使用錨桿錨索支護時，外露部分未采取防護措施。后果 ：刮傷行走人員。控制措施：在低矮的巷道內(nèi)施工或經(jīng)常有人通過的巷道，要將錨桿、錨索的外露部分套上保護套，并懸掛警示牌。(15 危險源/危害因素：剪切機與打壓機在操作過程中沒有綁牢。后果 ：剪切或打壓工具掉落砸傷人員?？刂拼胧喊惭b錨索組合構(gòu)件，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至規(guī)定預(yù)緊力。切割或給錨索鎖頭打壓時，必須將剪切機或打壓機綁在頂板上，張拉時要兩人協(xié)作，張拉油缸與錨桿或鋼絞線保持在同一軸線上。(16 危險源/危害因素：剪切錨索時，無關(guān)人員未離開作業(yè)現(xiàn)場。后果 ：

14、人員被剪切掉的錨索崩傷。 控制措施：使用液壓切割器切割錨索，要兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割下的鋼絲束放至規(guī)定地點。切割后的錨索外露長度符合作業(yè)規(guī)程要求。(17 危險源/危害因素：錨桿、錨索錨固后未經(jīng)預(yù)應(yīng)力檢測或拉拔試驗。后果 ：不能掌握錨桿錨固質(zhì)量，造成冒頂事故。 控制措施：錨桿預(yù)緊檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺母預(yù)緊力矩應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。對檢查不合格的螺母，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。錨桿錨固力檢測：采用錨桿拉拔儀進行錨固力檢測。錨桿錨固力抽樣抽檢率為1，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3根）進行檢查，不足300根時，按300根考慮。(18 危險源/危害因素：

15、攪拌錨索藥卷時人員戴手套抓錨索。后果 ：傷害作業(yè)人員?？刂拼胧喊惭b錨索時人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。(19 危險源/危害因素：錨索晃動劇烈。 后果 ：傷害作業(yè)人員?？刂拼胧喊惭b錨索時根據(jù)眼孔深度選取錨索，將錨索全部送入孔底接觸藥卷部位開始攪拌，并慢速推入錨索。(20 危險源/危害因素：安裝鐵墊板時沒有密貼煤巖壁。后果 ：造成支護失效，片幫冒頂事故。 控制措施：安裝鐵墊板時，必須緊貼巖壁。 (21 危險源/危害因素：鐵墊板外螺帽沒有帶滿螺紋。后果 ：鐵墊板外螺帽沒有帶滿螺紋。(1 危險源/危害因素不對施工錨桿拉拔試驗。 后果 ：巷道達不到支護效果。- 4控制措施：巷道施工不超過300根錨桿，做一次錨

16、桿拉拔實驗，拉拔錨桿數(shù)量3-5根。(2危險源/危害因素：頂板不完好。后果 ：頂板掉塊傷人。控制措施：拉拔實驗必須在頂板完好、有效的支護下進行實驗。(3 危險源/危害因素：測試頂板錨桿時下方站人。 后果 ：拉拔機彈出傷人。 控制措施：做頂（幫）錨桿實驗時，錨桿正下方嚴(yán)禁站人，拉拔機與拉拔錨桿的（正下方）正前方距離不得小于2米。(4 危險源/危害因素：錨桿被拉斷。后果 ：錨桿被拉斷?？刂拼胧簻y量前，用鐵線將測力機械預(yù)先固定在其他不進行測力的錨桿上，以防錨桿拉斷，測力機掉下傷人。(1 危險源/危害因素：金屬網(wǎng)掛設(shè)不合格，局部網(wǎng)鋪設(shè)不到位。后果 ：造成頂板離層，片幫?？刂拼胧轰伨W(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計，作

17、業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，搭接寬度，幫扎符合規(guī)程要求； 兩片網(wǎng)片的搭接長度不得小于規(guī)定要求，搭接后網(wǎng)長邊相聯(lián)； 鋪設(shè)網(wǎng)片時必須將網(wǎng)片張緊。(2 危險源/危害因素：金屬網(wǎng)掛設(shè)不緊出現(xiàn)網(wǎng)兜。 后果: 金屬網(wǎng)掛設(shè)不緊出現(xiàn)網(wǎng)兜?？刂拼胧航饘倬W(wǎng)有網(wǎng)兜出現(xiàn)后必須將網(wǎng)兜內(nèi)浮煤放凈，對于失效錨桿必須重新補打。(3 危險源/危害因素：金屬網(wǎng)搭接或連接不符合規(guī)程要求。后果 ：易造成頂板掉貨砸傷下方工作人員，或外露部分鐵線頭過長，容易刮傷行走人員?？刂拼胧喊醋鳂I(yè)規(guī)程要求雙絲雙扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈。(4 危險源/危害因素：金屬網(wǎng)鋪設(shè)沒有密貼幫頂。 后果 ：頂板破碎時不能起到承載作用，導(dǎo)致失效錨桿，發(fā)生冒頂事故。

18、（1）危險源/危害因素：未對裝卸料地點支護、有害氣體等情況進行檢查。后果 ：頂板事故傷害作業(yè)人員；有害氣體超限時造成人員中毒?？刂拼胧哼M入裝卸料地點首先檢查通風(fēng)狀態(tài)是否良好，頂板支護是否可靠，確認(rèn)物任何危險后方可進行作業(yè)。（2） 危險源/危害因素：兩人以上抬運物料動作不一。后果 ：物料滑落傷人。控制措施：作業(yè)時兩人應(yīng)步調(diào)一致，相互配合，抬運重大物料時不可盲目亂扔，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮，體力充沛，行進過程中注意力集中。（3）危險源/危害因素：上下山扛運物料腳底打滑。后果 ：崴腳，物料跌落傷人?？刂拼胧壕逻\料行走時應(yīng)扶幫慢行，巷道底板有水時應(yīng)時刻注意腳下避免滑到。（4）危險源/危害因素：相鄰兩組

19、作業(yè)人員距離過小。后果 ：物料滑落時傷害其他作業(yè)人員?？刂拼胧涸谶\料時相鄰兩組作業(yè)人員必須留有一定安全距離。（5）危險源/危害因素：不按規(guī)定使用杠桿或繩坯，造成杠桿或繩坯運料時損壞。后果 ：物料滑落時傷人?？刂拼胧禾н\較重物料時必須使用符合規(guī)定材料的抬運工具。（6）危險源/危害因素：人員過皮帶等轉(zhuǎn)載設(shè)備時不從行人過橋通過。后果 ：人員跌落轉(zhuǎn)載設(shè)備造成傷亡?？刂拼胧喝藛T過轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須由行人過橋處通過，且所運物料必須在停機狀態(tài)下裝卸。（7） 危險源/危害因素：物料散亂。 后果 ：磕絆現(xiàn)場作業(yè)人員?？刂拼胧何锪线\送到工作地點必須在不影響施工地點進行分類碼放并掛牌管理。（8） 危險源/危害

20、因素：碼放物料超高。后果 ：阻塞巷道斷面影響風(fēng)流和巷道行人寬度。 控制措施：碼放物料時必須按規(guī)定碼放在指定地點，嚴(yán)禁超高、超寬。（9）危險源/危害因素：碼放物料時未對物料進行加固。后果 ：物料散落、傾倒傷人?？刂拼胧何锪洗a放時必須采取加固措施，防止散落。（10） 危險源/危害因素：在躲避所或其它嚴(yán)禁碼放物料地點存放物料。后果描述：發(fā)生意外事故時人員無躲避設(shè)施。 控制措施：嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程，按規(guī)定進行物料碼放。- 5（1） 危險源/危害因素：對工作面通風(fēng)情況未檢查或檢查不到。后果：有害氣體積聚，有害氣體中毒，瓦斯燃燒或爆炸?？刂拼胧喊嘟M長必須及時用隨身攜帶的便攜式瓦檢儀檢測瓦斯。并在施工

21、前認(rèn)真檢查巷道通風(fēng)狀態(tài)。（2） 危險源/危害因素：瓦斯?jié)舛瘸蕖?后果 ：造成瓦斯事故。控制措施：掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必須立即停止工作，并向上級匯報。（3） 危險源/危害因素：“敲幫問頂”時人員站位及處理方法不當(dāng)，敲幫問頂工具不合適。后果 ：片幫煤掉落砸傷人員?？刂拼胧呵脦蛦栱敃r應(yīng)選擇頂板完好，浮矸的落地2.0m 以外的地點站立。處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護套，另一只手握住金屬桿尾部，處理人員根據(jù)所處理頂?shù)母叨?選擇長應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。敲幫問頂

22、工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。（4） 危險源/危害因素：頂板和巷幫不完好。 后果 ：人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人?？刂拼胧哼M入工作面前必須檢查工作面幫頂完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行" 敲幫問頂" 確認(rèn)無危險后方可進行其它工作。（5）危險源/危害因素：施工過程中沒有使用專用工具和規(guī)程規(guī)定支護材料。后果 ：造成人員傷害?？刂拼胧菏┕で?，要備齊符合規(guī)程規(guī)定的支護材料。施工過必須使用專用工具。使用的木材、支柱規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（6）危險源/危害因素：木支柱未楔緊。后果 ：倒柱傷人。控制措施：打點柱時必須將柱帽平面朝上，木楔打緊。（7）危險源/危害因素：不系

23、安全繩。 后果 ：造成人員傷害。 控制措施：點柱必須安設(shè)在實體上，并用木楔緊固，點柱必須系安全繩。（8）危險源/危害因素：采用單體液壓支柱做點柱支護支柱卸壓、或初撐力不夠。后果 ：砸傷人員、冒頂事故?？刂拼胧菏褂脝误w支柱前必須檢查完好狀態(tài)，如卸壓立即更換。（9）危險源/危害因素：點柱支設(shè)角度不符規(guī)程規(guī)定。后果 ：支護質(zhì)量下降，倒柱或冒頂事故。 控制措施：必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定支設(shè)角度施工。 （10）危險源/危害因素：支柱密度不夠。 后果 ：頂板下沉、冒頂事故。 控制措施：必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定數(shù)量，間排距施工。 （11）危險源/危害因素：操作不當(dāng)，單體角度不對，液壓搶對準(zhǔn)作業(yè)人員；液壓管路連接不好。

24、后果 ：單體彈出傷人、液壓搶傷人?？刂拼胧翰僮魅藛T必須嚴(yán)格按操做規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)。（12）危險源/危害因素：多人同時作業(yè)配合不當(dāng)。 后果 ：支柱或柱帽滾落傷人?？刂拼胧鹤鳂I(yè)時，派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警報。（13）危險源/危害因素：支柱無柱窩、底板松軟不穿柱鞋。后果 ：支護強度不夠、冒頂傷人?？刂拼胧褐ёo工必須將安設(shè)支柱地點清到實地，底板松軟時必須穿柱鞋。（14）危險源/危害因素：升柱時三用閥對準(zhǔn)面部。 后果 ：閥芯崩出傷人?？刂拼胧荷鳂I(yè)人員首先檢查支柱完好狀態(tài)，并在升柱過程中將三用閥對準(zhǔn)無人區(qū)域。（15） 危險源/危害因素：支柱超高使用。 后果 ：支柱超高使用。 控制措施：支

25、護工必須了解支柱最大支護高度，根據(jù)現(xiàn)場實際選擇符合規(guī)定的支柱。（16）危險源/危害因素：未對施工現(xiàn)場進行清理。 后果 ：影響通風(fēng)及行人、行車安全。（1） 危險源/危害因素：物料散亂。 后果 ：磕絆現(xiàn)場作業(yè)人員。控制措施：物料運送到工作地點必須在不影響施工地點進行分類碼放并掛牌管理。（2） 危險源/危害因素：碼放物料超高。后果 ：阻塞巷道斷面影響風(fēng)流和巷道行人寬度。 控制措施：碼放物料時必須按規(guī)定碼放在指定地點。 （3） 危險源/危害因素：碼放物料時未對物料進行加固。后果 ：物料散落、傾倒傷人。- 6控制措施：物料碼放時必須采取加固措施，防止散落。（1）危險源/危害因素：盲目亂扔軌枕。 后果：軌

26、枕彈起而將自己或他人砸傷?？刂拼胧喊徇\軌枕時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)隨意亂扔。（2）危險源/危害因素：盲目亂扔鋼軌。 后果：鋼軌彈起而將自己或他人砸傷或碰撞產(chǎn)生火花易引起瓦斯、煤塵爆炸?？刂拼胧喊徇\鋼軌時要多人協(xié)調(diào)配合，到達鋪設(shè)地點要輕放。散布鋼軌：直線段應(yīng)按對接式接頭，曲線段用錯接式接頭散布，鋼軌應(yīng)成對鋪設(shè)，同一長度的鋼軌要集中使用即成段鋪設(shè)，并留有備用軌。（3）危險源/危害因素：使用的軌枕不合格。后果：軌枕不完好，釘完道釘不牢固，造成軌道規(guī)矩或軌面高低差超標(biāo)，引起礦車掉到傷人事故?？刂拼胧阂ＷC鋪軌使用的軌枕完好，木軌枕無劈裂，或其它影響軌道鋪設(shè)質(zhì)量的問題。（4）危險源/危害因素：鋼軌不合

27、格。后果：鋼軌不合格，局部地段規(guī)矩超標(biāo)，或強度降低，易引起礦車掉到傷人事故?？刂拼胧阂ＷC鋪軌用鋼軌無彎曲現(xiàn)象及其它影響軌道鋪設(shè)質(zhì)量的問題。（5）危險源/危害因素：串動軌枕使用工具不正確。 后果：軌枕鋪設(shè)不合格?？刂拼胧捍畡榆壵恚合葘④壵淼臏?zhǔn)確位臵在鋼軌上標(biāo)出，串軌枕應(yīng)使用錘或撬棍。（6）危險源/危害因素：軌道扣件散布零散。后果：造成扣件等小件丟失，增加軌道鋪設(shè)成本。 控制措施：散布軌道扣件：把所有軌道扣件散布在軌枕兩端。（7）危險源/危害因素：扳手沒有卡好螺母就盲目用力。后果：滑脫后將手磕、碰傷，若把手滑脫后導(dǎo)致人員傾倒易發(fā)生磕傷身體現(xiàn)象?？刂拼胧喊馐挚ㄗ÷菽负螅獎蛩儆昧?，精力要集中

28、。（8）危險源/危害因素：軌道扣件安裝松動。 后果：軌道扣件松動，軌道接頭左右錯差超標(biāo)，行車時易發(fā)生掉道傷人事故。控制措施：順序鋪設(shè)若干根基本軌，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，釘好道。（9）危險源/危害因素：螺栓緊固不到位。后果：不按標(biāo)準(zhǔn)緊固螺栓，使軌道接頭左右錯差超標(biāo)，行車時易造成掉道傷人事故?？刂拼胧簯?yīng)注意魚尾板的小面緊貼鋼軌；緊固螺栓時：先中間，后兩邊，兩邊上緊后，再把中間緊一次。（10）危險源/危害因素：使用尖鎬（風(fēng)鎬）時注意力不集中。后果：揮鎬作業(yè)時容易將其它人員碰傷，鎬頭脫落易出現(xiàn)夾手現(xiàn)象；鎬頭飛脫易出現(xiàn)將其它人員碰傷的事故?？刂拼胧菏褂眉怄€（風(fēng)鎬）時，要

29、時刻注意周圍把作業(yè)人員及過往行人安全。（11）危險源/危害因素：軌距不合格。后果：軌距不合格，易發(fā)生礦車掉道傷人事故。 控制措施：用卡軌尺量好線路軌距，將另一根鋼軌碼放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。軌距過大要及時調(diào)整，調(diào)整不了要在軌縫間添加軌道楔子。（12）危險源/危害因素：釘?shù)泪攧幼鞑灰?guī)范。 后果：道釘飛脫傷人?？刂拼胧捍虻泪敃r，道釘栽好后，輕打一下道釘，使道釘保持垂直和穩(wěn)固；站在鋼軌內(nèi)側(cè)或外側(cè)打釘；落錘時，手盡可能向下壓，使錘把成水平，使錘頂中心恰好落在釘頂中心，打成一豆形。（13）危險源/危害因素：手離道釘錘頭太近。后果：落錘時手容易被錘柄與軌道間夾傷?？刂拼胧捍虻泪敃r，雙手

30、握道釘錘柄，手不可握在距離道釘錘頭較近的地方。（14）危險源/危害因素：軌道調(diào)整不直。 后果：易發(fā)生礦車掉道事故?？刂拼胧横?shù)劳戤吅?，按軌道中心線校正，直線段目視直順；同時校正接頭、軌距，擺正枕木及補齊配件。（15）危險源/危害因素：軌道未調(diào)整行車。 后果：易發(fā)生礦車掉道或翻車傷人事故?？刂拼胧很壍泪敽煤笠獙④壍勒{(diào)平、調(diào)直。必須達到標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可通車。（16）危險源/危害因素：墊軌道時操作不規(guī)范。后果：被抬起的軌道擠傷手腳，或工具滑脫傷人。 控制措施：放墊板時，要撬起鋼軌將墊板插入使墊板底面與枕木貼緊、肩棱與軌底里邊貼緊，軌底與墊板上面緊密貼實。（17）危險源/危害因素：軌道懸空未

31、處理通車。 后果：礦車掉道或翻倒砸傷人員?？刂拼胧轰佋O(shè)或檢修完軌道后，及時將軌道枕木墊實，不能有浮離現(xiàn)象；軌道和枕木之間不能存在空吊板現(xiàn)象。（18）危險源/危害因素：不清理現(xiàn)場。后果：造成現(xiàn)場混亂不能保證現(xiàn)場施工秩序，導(dǎo)致- 7發(fā)生人身傷害事故。控制措施：工作結(jié)束后，先把工作場所的工具收拾好，雜物清理干凈，工具材料配件要妥善保管，必要時上交庫房。（19）危險源/危害因素：隱患問題交接不清。 后果：造成接班人員盲目作業(yè)，造成人身傷害事故。 控制措施：向接班人匯報本班工作情況。 （20）危險源/危害因素：行車時作業(yè)。后果：易造成車輛撞傷人員事故?？刂拼胧涸谛熊嚲€上作業(yè)時，要注意來往車輛，必要時

32、設(shè)警戒。（21）危險源/危害因素：路基松軟。后果：造成車輛傾倒、掉道事故?？刂拼胧簩β坊绍洸黄教?，應(yīng)及時進行充填搗實。（22）危險源/危害因素：物料碼放不牢。 后果：物料傾倒?jié)L動傷人?？刂拼胧很壍馈⒌勒淼葌淦窇?yīng)墊實墊牢碼放整齊。 （23）危險源/危害因素：不協(xié)助接班人檢查。 后果：接班人員盲目作業(yè)，造成人身傷害事故。 控制措施：協(xié)助交班人現(xiàn)場檢查。（1）危險源/危害因素：對上一班情況不詢問。 后果：上一班遺留的隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和解決，造成質(zhì)量或人身事故?？刂拼胧涸儐柹弦话嗉芘飻?shù)量及質(zhì)量，有無地質(zhì)構(gòu)造影響。撐木、拉桿上齊全，緊固牢靠。（2）危險源/危害因素：對上一班工程質(zhì)量不進行檢查。后

33、果：造成施工質(zhì)量差或人身事故?？刂拼胧簷z查巷道斷面尺寸，支護質(zhì)量，中線、腰線、柱窩、背板、岔角、迎山角是否合格，無空頂、瞎炮。（3）危險源/危害因素：工具、材料準(zhǔn)備不齊全。 后果：影響施工進度或當(dāng)作業(yè)時發(fā)生事故時不能及時得到處理，導(dǎo)致事故擴大?？刂拼胧喝刖鳂I(yè)前必須準(zhǔn)備齊全所用的工具及材料，工具、材料不齊全嚴(yán)禁作業(yè)。（4）危險源/危害因素：使用不合格支護材料。 后果：支護強度低，導(dǎo)致冒頂?？刂拼胧褐ёo材料必須用有出廠合格證。使用木支護時，要鋸圓木小頭。不合格的材料嚴(yán)禁使用。（5）危險源/危害因素：對準(zhǔn)備使用的棚子未進行檢查。后果：架設(shè)時梁腿配合不嚴(yán)，或架設(shè)質(zhì)量不合格?？刂拼胧簩κ褂玫闹?/p>

34、護材料進行檢查，工字鋼梁、腿、梁耳等焊接是否牢固，腿梁有無彎曲變形；U 形鋼拱形支架岔角是否合格。（6）危險源/危害因素：梁腿尺寸選擇不合理。 后果：支護后巷道斷面變小，不符合設(shè)計要求。 控制措施：認(rèn)真量取巷道尺寸，按照巷道尺寸加工金屬棚或選擇所需的梁腿。（7）危險源/危害因素：搬運支護材料滑倒。 后果：被支護材料砸傷或摔傷?？刂拼胧嚎高\時注意腳下，沿線障礙物及時清理干凈。（8）危險源/危害因素：未對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進行掩護或掩護不好。后果：易造成電纜水管砸壞造成漏電、跑水事故。 控制措施：施工范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、水管、監(jiān)控檢測設(shè)備、機電設(shè)備等均應(yīng)進行掩護或移動到安全地點。（9）危險源/危害因素

35、：作業(yè)平臺搭設(shè)不牢固。 后果：造成人員在作業(yè)平臺上作業(yè)時，平臺倒塌，發(fā)生摔傷事故?？刂拼胧鹤鳂I(yè)平臺搭設(shè)必須牢固、可靠。 （10）危險源/危害因素：斜巷架棚時無擋矸設(shè)施。 后果：滾落的矸石碰傷坡下作業(yè)人員?？刂拼胧涸趦A斜巷道作業(yè)時必須在作業(yè)地點下方搭設(shè)防止矸石滾落的擋矸簾或擋矸墻。（11）危險源/危害因素：施工現(xiàn)場入口處不設(shè)警戒。 后果：砸傷誤入作業(yè)地點的人員?？刂拼胧菏┕で凹皶r將無關(guān)人員撤離并在通往架棚作業(yè)地點的所有入口設(shè)警戒。（12）危險源/危害因素：開木棚親口時，精力不集中。后果：砍親口棚時，木料沒放平穩(wěn)，發(fā)生滾動；斧頭砍削木料時碰傷自己或他人；鋸片折斷傷人?？刂拼胧耗九镏ёo砍親口

36、棚時，必須將圓木穩(wěn)牢，由專人負(fù)責(zé)扶緊。拉鋸要用力均勻，節(jié)奏一致，不準(zhǔn)用力過猛，以防鋸片折斷崩傷人員。（13）危險源/危害因素：工具及材料碼放不整齊。 后果：易造成人員作業(yè)時絆倒或刮傷事故?？刂拼胧禾葑?、撬棍、鐵鍬、木板等工具，嚴(yán)禁亂扔亂放，必須碼放整齊。（14）危險源/危害因素：翻修棚子時采用由里向外施工順序。后果：將作業(yè)人員堵在巷道內(nèi)。- 8控制措施：應(yīng)遵循由外向里，逐架進行的原則。 （15）危險源/危害因素：棚腿架設(shè)在巷道浮貨上。 后果：棚腿受壓后支撐不穩(wěn)，易造成棚子傾倒發(fā)生掉頂及砸傷人員事故?？刂拼胧号锿缺仨毤茉O(shè)在巷道實底上，將架棚點的浮活全部清理干凈。（16）危險源/危害因素：更換

37、巷道支護時未先加固支護。后果：支護失效，造成掉頂傷人?？刂拼胧禾鎿Q巷道棚子，要嚴(yán)格執(zhí)行先給后撤的原則，如先給后撤有困難時必須先打設(shè)臨時支護后拆除原支護。（17）危險源/危害因素：柱窩深度不夠。 后果：棚子受頂板或兩幫壓力時棚腿底腳滑動，發(fā)生傾倒事故?？刂拼胧鸿徶C時，必須挖到規(guī)程規(guī)定深度。如柱窩過深必須給柱腿穿鞋，底不平的必須將底修整平。 （18）危險源/危害因素：鑿柱窩時，未注意周圍作業(yè)人員。后果：被手鎬或其他施工工具碰傷?？刂拼胧鸿徶C時要照前顧后，防止傷人。 （19）危險源/危害因素：架棚時人員配合不協(xié)調(diào)。 后果：柱腿傾倒或棚梁脫落砸傷作業(yè)人員?？刂拼胧鹤鳂I(yè)人員必須動作協(xié)調(diào)一致，

38、兩幫扶腿人員必須把腿扶正扶穩(wěn)。（20）危險源/危害因素：無人監(jiān)護作業(yè)現(xiàn)場幫、頂安全情況。后果：爆幫煤、巖及頂板脫落的煤、巖傷人。 控制措施：作業(yè)現(xiàn)場必須派有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護作業(yè)地點的幫、頂安全情況。（21）危險源/危害因素：維修巷道架設(shè)或拆除棚子時，一架未完工而終止工作。后果：空頂時間長造成冒頂傷人事故。 控制措施：架設(shè)支架時必須一次完成，中途不得停止施工。（22）危險源/危害因素：棚架間缺少撐木、拉桿或失效。后果：架棚失穩(wěn)，倒棚傷人?？刂拼胧杭芘飼r及時安設(shè)好撐木和拉桿。 （23）危險源/危害因素：發(fā)現(xiàn)棚梁與棚腿接合不合格時，未處理或棚梁從棚腿上脫落。后果：棚梁掉落傷人?？刂拼胧喊l(fā)現(xiàn)棚梁與

39、棚腿接合不合格時應(yīng)及時處理，在上梁過程中應(yīng)采取防止棚梁滑落的安全措施。 （24）危險源/危害因素：棚子架設(shè)時迎山角度過大或退山，造成棚腳失穩(wěn)。后果：倒棚，支護強度不足造成棚倒傷人。 控制措施：嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定架設(shè)棚子。（25）危險源/危害因素：直接用爆破方法帶替人工挖鑿?fù)雀C。后果：架棚失穩(wěn)，倒棚或冒頂傷人?？刂拼胧褐C應(yīng)人工挖鑿，嚴(yán)禁使用爆破方法，棚腿必須架設(shè)在實底上。（26）危險源/危害因素：棚梁、棚腿未接實幫、頂。后果：棚子失穩(wěn)，倒棚或冒頂傷人?？刂拼胧罕仨殞⑴锪?、棚腿接實幫、頂。 （27）危險源/危害因素：巷道交叉點處，抬棚未按作業(yè)規(guī)程施工。后果：造成支護質(zhì)量不合格、空頂面積過大或垮棚

40、、冒頂事故。控制措施：嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的作業(yè)順序和支護技術(shù)要求操作。（28）危險源/危害因素：架設(shè)金屬棚時，連接部件不全，缺少螺栓或緊固不牢。后果：棚子失穩(wěn)，倒棚或掉頂傷人?？刂拼胧杭芘锴?，應(yīng)檢查棚子連接部件、螺栓。 （29）危險源/危害因素：架棚時未加固冒頂區(qū)范圍支護和頂板活石。后果：造成冒頂范圍擴大?？刂拼胧禾幚砻绊攨^(qū)架棚時，要將冒頂區(qū)5米范圍內(nèi)的巷道支護加固。（30）危險源/危害因素：在有礦車通過的巷道內(nèi)架棚。后果：被運行的車輛撞傷。 控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，車輛運行期間必須躲避到安全地點。（31）危險源/危害因素：木楔安未楔緊。 后果：造成接頂不實，頂板離層。控制

41、措施：打木楔后必須保證木背板與頂板緊密接觸，木背板背緊、剎實。（32）危險源/危害因素：木背板背設(shè)不合格。后果：導(dǎo)致頂板變形、鼓包、冒頂、片幫。控制措施：按規(guī)程中規(guī)定數(shù)量進行背設(shè)，背板必須背設(shè)與巷道走向平行，并且間距均等。（33）危險源/危害因素：扶正傾斜的金屬棚時不注意頂板。后果：頂板煤、矸掉落傷人?？刂拼胧河檬謩雍J吊裝或用千斤頂扶正傾斜的棚子時，應(yīng)先將棚子卸壓，并注意棚子移動過程中幫、頂情況，棚子移正后及時安設(shè)好撐木或拉桿。 （34）危險源/危害因素：架棚完畢后未及時對施工現(xiàn)場進行清理。- 9后果：影響通風(fēng)及行人、行車安全。 控制措施：架棚完畢后應(yīng)及時將浮煤、浮矸清運走，并將巷道中的水

42、管、電纜、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施恢復(fù)到原位。（35）危險源/危害因素：隨意丟棄支護材料和配件。 后果：造成材料損失及過往行人絆倒。（1）危險源/危害因素：沒在規(guī)定時間進入工作面。 后果：上一班人員疲勞作業(yè)，造成人身傷害事故。 控制措施：準(zhǔn)時進入工作地點接班。（2）危險源/危害因素：未詢問上一班噴漿及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。后果：設(shè)備運轉(zhuǎn)情況不明，易造成設(shè)備損壞。 控制措施：仔細(xì)詢問上一班噴漿及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，有隱患及時處理。（3）危險源/危害因素：進入工作地點對上一班支護未檢查或檢查不仔細(xì)。后果：造成漏噴或支護強度不夠，頂板掉頂事故。 控制措施：認(rèn)真檢查作業(yè)地點的支護情況。 （4）危險源/危害因素：對本班工作任務(wù)不

43、清。 后果：對本班施工段及工程量不明，嚴(yán)重影響工程進度?？刂拼胧航邮芄ぷ魅蝿?wù)時，有不明白的情況要及時詢問。（5）危險源/危害因素：巷道兩幫底腳堆放的雜物清理不干凈。后果：雜物不及時清理，易造成此處噴不上漿，出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象?？刂拼胧簢姖{前檢查巷道兩幫及底腳基礎(chǔ)部分是否有渣石及雜物，發(fā)現(xiàn)雜物及時清理走。必須將噴漿處底腳基礎(chǔ)部分清到實底。（6）危險源/危害因素：水泥過期、石子粒徑過大。 后果：水泥過期，易造成砼體離層；石子粒徑過大易造成噴不上，或堵塞槍管。控制措施：噴漿使用的材料必須有合格證及生產(chǎn)日期，無產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)日期的材料嚴(yán)禁使用。（7）危險源/危害因素：水泥、石子供應(yīng)數(shù)量不足。 后果：影

44、響工程進度或增加支護成本?？刂拼胧簷z查水泥、石子的數(shù)量和質(zhì)量是否符合要求，嚴(yán)格按照規(guī)程要求配比。（8）危險源/危害因素：物料碼放混亂。后果：影響車輛及人員通過，或出現(xiàn)堆積的材料倒塌砸傷附近人員。控制措施：水泥、沙石等必須碼放到巷道寬敞頂板完好的地點，堆碼高度不要過高。（9）危險源/危害因素：作業(yè)前未進行敲幫問頂。 后果：掉頂傷人?？刂拼胧哼M入工作地點首先進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)危巖活石及時處理。（10）危險源/危害因素：抬運物料人員配合不密切。 后果：易造成抬運物料時人員滑倒被物料砸傷事故?？刂拼胧禾н\材料時應(yīng)動作協(xié)調(diào)一致，同起同落。 （11）危險源/危害因素：未將受噴面用高壓風(fēng)水吹干凈。后果

45、：造成噴漿時混凝土與巷道粘結(jié)不好，發(fā)生砼體離層及冒頂事故?？刂拼胧罕仨殞⒁獓姖{的巖層表面用高壓風(fēng)吹凈，并對待噴巖層表面作灑水處理。（12）危險源/危害因素：頂板離層沒有及時處理。 后果：掉頂傷人，并影響噴漿質(zhì)量。 控制措施：將幫頂離層活動的巖石處理后，再進行噴漿。（13）危險源/危害因素：噴漿機或壓風(fēng)機擺放在能自行滑動的坡道時無防跑設(shè)施。后果：撞傷沿線作業(yè)的人員。 控制措施：壓風(fēng)機或噴漿機停放在能自動滑行的坡道時必須采取將設(shè)備下道或用道卡子將設(shè)備固定等防跑措施。（14）危險源/危害因素：輔助管線未吊掛。后果：管線被來往車輛碾壞影響工程進度或發(fā)生人身觸電等事故?？刂拼胧汗芫€鋪設(shè)完成后必須及時

46、吊掛在巷道兩幫，管路通過軌道無法吊掛時，應(yīng)在軌道下方通過。 （15）危險源/危害因素：未對施工段巷道的電纜、管路、風(fēng)筒及各種器材進行妥善保護。后果：噴漿時損壞現(xiàn)場運行的設(shè)備設(shè)施，導(dǎo)致監(jiān)控設(shè)備或通風(fēng)設(shè)施不能正常使用，而發(fā)生事故。控制措施：對作業(yè)地點的電纜、管線、風(fēng)筒、檢測監(jiān)控設(shè)備及各種電器設(shè)備器材要妥善保護、遮蓋，懸吊的小型設(shè)備要摘下放到安全地點。（16）危險源/危害因素：配比不正確。后果：易造成噴漿質(zhì)量不合格，砼體強度達不到規(guī)定，發(fā)生離層、嚴(yán)重時發(fā)生冒頂事故。控制措施：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的配比分別量取配料，倒入拌料池內(nèi)。（17）危險源/危害因素：配料攪拌不勻。 后果：易造成噴漿質(zhì)量不合格，發(fā)生頂板

47、砼體離層，導(dǎo)致冒頂事故?？刂拼胧簩⒊貎?nèi)配料攪拌均勻。- 10（18）危險源/危害因素：水量過大。后果：易造成混凝土和易性粘結(jié)性不夠，造成噴漿質(zhì)量不合格?？刂拼胧簢姖{時先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比。 （19）危險源/危害因素：速凝劑加入量不合理。 后果：混凝土凝結(jié)時間過長或過短，影響砼體質(zhì)量，來壓時導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生?？刂拼胧喊醋鳂I(yè)規(guī)程中規(guī)定的比例添加速凝劑。 （20）危險源/危害因素：加入速凝劑后沒有及時使用。后果：混凝土變硬，無法使用，增加支護成本。 控制措施：需添加速凝劑時，按要求比例配比，攪拌均勻，并及時使用。（21）危險源/危害因素：風(fēng)水管路有泄漏現(xiàn)象，而未進行處理。后果：風(fēng)量、水

48、量供應(yīng)不足，影響噴漿質(zhì)量。導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生?？刂拼胧猴L(fēng)水管路安裝完后，要進行送風(fēng)、給水試驗，檢查是否有漏水現(xiàn)象。（22）危險源/危害因素：輸料管泄漏或破損嚴(yán)重，未進行檢查。后果：噴料在破損位臵噴出，使附近作業(yè)人員受到傷害?？刂拼胧狠斄瞎苈钒惭b前檢查其磨損情況，看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。如有問題應(yīng)及時更換。（23）危險源/危害因素：連接部件連接不牢、磨損嚴(yán)重。后果：易造成噴漿時，在高壓風(fēng)水作用下發(fā)生連接處脫離，出現(xiàn)傷人事故?？刂拼胧簷z查噴槍、風(fēng)管、水管、輸料管的連接部件磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。（24）危險源/危害因素：各閥門漏風(fēng)，密封部位密封不好。后果：噴漿質(zhì)量差，導(dǎo)致冒頂傷人事故?？刂?/p>

49、措施：管路各部分接頭保持嚴(yán)密，磨損嚴(yán)重或連接不合適的接頭必須處理。（25）危險源/危害因素：噴射機內(nèi)有余料并硬結(jié)。 后果：易造成噴射機阻塞，噴射機運轉(zhuǎn)不靈，燒壞噴射機電機?？刂拼胧好看螄娚渫瓿珊螅瑢⒘细字械挠嗔锨謇砀蓛?。（26）危險源/危害因素：出料彎頭堵塞。 后果：易造成噴漿時，在堵塞部位發(fā)生爆管傷人事故。控制措施：發(fā)現(xiàn)堵塞及時停機處理，處理時，噴料口不準(zhǔn)對人，并釋放掉管內(nèi)壓力。（27）危險源/危害因素：操作手把、閥門失靈。 后果：易造成噴漿時，壓力不夠，砼體達不到規(guī)定強度，導(dǎo)致冒頂事故。控制措施：噴射過程中發(fā)現(xiàn)手把、閥門失靈立即停止作業(yè)，處理后方可作業(yè)。（28）危險源/危害因素：噴漿機減

50、速箱和各軸承缺油。后果：設(shè)備在缺油情況下運行，發(fā)生損壞現(xiàn)象。 控制措施：使用前檢查噴漿機各運轉(zhuǎn)部位油量是否充足，發(fā)現(xiàn)噴漿機運轉(zhuǎn)時有異常聲音或異味時，要停機檢查處理，不準(zhǔn)強行運行。（29）危險源/危害因素：壓風(fēng)機通風(fēng)不良。后果：壓風(fēng)機運行時產(chǎn)生大量熱量無法排除，導(dǎo)致設(shè)備損壞，或設(shè)備工作不正常?？刂拼胧喊惭b壓風(fēng)機的地點必須有良好的通風(fēng)，如通風(fēng)條件不好應(yīng)選擇水冷卻的壓風(fēng)機。（30）危險源/危害因素：帶壓處理堵塞管路。 后果：堵塞物在高壓空氣作用下飛出，打傷操作人員?？刂拼胧禾幚砉芾矶氯收蠒r，必須將壓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，并卸掉管路內(nèi)的高壓空氣。（31）危險源/危害因素：聯(lián)絡(luò)信號不清。 后果：出現(xiàn)堵管等

51、故障不能及時停機，發(fā)生爆管等傷人事故?？刂拼胧郝?lián)絡(luò)信號清晰、準(zhǔn)確。信號裝臵放臵位臵要便于壓風(fēng)機司機操作。（32）危險源/危害因素：噴嘴排除堵塞物，未用通條或拆開的方法處理，而用壓風(fēng)強吹。后果：壓風(fēng)強吹，易造成堵塞部位爆裂崩傷人員或堵塞物突然飛出打傷人員等事故?？刂拼胧簢娮於氯麜r應(yīng)用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。（33）危險源/危害因素：用壓風(fēng)強吹處理料管堵塞。后果：易造成爆管崩傷人員事故?？刂拼胧狠斄瞎芏氯呵謇頃r，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處，即堵塞部位。處理方法：用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。（34）危險源/

52、危害因素：未佩戴個人防護用品。后果：易造成作業(yè)人員在空氣混濁的工作環(huán)境下，患職業(yè)病的比例加大?？刂拼胧簢娚洳僮魅藛T必須佩戴個人防護用品，不佩戴不準(zhǔn)操作。（35）危險源/危害因素：未在進入作業(yè)場所的入口處設(shè)崗。后果：易造成無關(guān)人員進入，噴射的石子回彈將人- 11打傷事故?？刂拼胧涸谀芡ㄟ_作業(yè)地點的所有入口上設(shè)崗。 （36）危險源/危害因素：風(fēng)壓水壓過大或過小。后果：風(fēng)水壓過大易造成風(fēng)水管路彈起傷人；風(fēng)水壓過小，易造成噴射強度不夠混凝土不能粘結(jié)在巷道上?？刂拼胧合乳_水，后通風(fēng)，將水壓和風(fēng)壓調(diào)整好。 （37）危險源/危害因素：噴漿時，開風(fēng)、水操作順序不正確。后果：易造成輸料管阻塞，發(fā)生爆管崩傷

53、人員事故。 控制措施：噴射機操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，在停電，最后關(guān)水停風(fēng)。（38）危險源/危害因素：開壓風(fēng)機時沒聽從信號。 后果：噴射手未把牢噴槍或還未拿噴槍就開機，沖擊力將噴射手沖倒或噴槍彈起傷人事故?？刂拼胧何唇拥介_壓風(fēng)機信號時不準(zhǔn)隨意開動，不論是檢修或試運轉(zhuǎn)，必須聯(lián)系妥當(dāng)后方可操作。（39）危險源/危害因素：噴槍與受噴面距離過大或過小。后果：噴槍與受噴面過近，易造成回彈料將人打傷事故；噴槍與受噴面過遠(yuǎn)，易造成混凝土未完全粘結(jié)在幫頂回彈率增加?？刂拼胧杭皶r調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m 左右

54、距離。（40）危險源/危害因素：噴射順序不對，沒執(zhí)行由下向上的順序。后果：若先噴拱，易造成拱部砼體在沒有墻部砼體支撐下發(fā)生掉落砸傷人員事故?？刂拼胧簢娚漤樞驊?yīng)先墻后拱，由下而上呈螺旋狀軌跡移動，軌跡直徑為200300mm ，一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。（41）危險源/危害因素：圍巖滲漏水未進行處理進行噴漿。后果：易造成滲水對砼體長時間浸泡，砼體失去原有強度，導(dǎo)致脫落傷人事故?？刂拼胧簯?yīng)在漏水點搭設(shè)一導(dǎo)水孔，帶空周圍混凝土硬化后再對導(dǎo)水孔進行封堵。（42）危險源/危害因素：滴水較大，未及時向調(diào)度室匯報, 自行處理。后果：發(fā)生透水事故?？刂拼胧簢鷰r滲漏水處理：按作業(yè)規(guī)程要求，以排為

55、主，排堵結(jié)合，先排后噴注相結(jié)合。（43）危險源/危害因素：未安設(shè)導(dǎo)水管或排水槽導(dǎo)水。后果 ：易造成淋水在巷道內(nèi)大面積流淌，使水泥等材料失效，增加材料損失。另外影響巷道文明生產(chǎn)工作?？刂拼胧喝缌芩^大，應(yīng)安設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水。（44）危險源/危害因素：噴槍頭對準(zhǔn)他人放臵。 后果：易造成噴漿料噴傷人員事故。（1）危險源/危害因素：未對受壓嚴(yán)重的棚子進行卸壓。后果：易造成受壓嚴(yán)重的棚子發(fā)生變形，甚至折斷，導(dǎo)致冒頂事故的發(fā)生?？刂拼胧簷z查所卸壓巷道金屬棚的受壓情況，發(fā)現(xiàn)受力變形嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)首先處理。（2）危險源/危害因素：未搭設(shè)作業(yè)平臺或搭設(shè)不牢。后果：易造成人員人員摔傷，未搭設(shè)卸矸臺易造成矸石掉在

56、皮帶底槽將皮帶掩住?？刂拼胧盒秹呵氨仨毚钤O(shè)牢固可靠的工作臺，皮帶巷卸壓時還需搭設(shè)卸矸臺。（3）危險源/危害因素：棚子未進行檢查或未及時更換。后果：易造成金屬棚折斷或傾倒。措施：卸壓過程中應(yīng)檢查棚子卡纜及拉桿是否完好。（4）危險源/危害因素：未在通入作業(yè)現(xiàn)場的入口設(shè)崗。后果：易造成人員被車輛碰傷?？刂拼胧涸谲壪铮ㄆ较铮┬秹簳r，應(yīng)在通往作業(yè)現(xiàn)場的入口設(shè)崗，若有車輛通過，應(yīng)及時通知卸壓人員將作業(yè)臺拆除并及時撤到安全地點。（5）危險源/危害因素：未對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進行保護。后果：易造成卸壓的浮貨將管路、電纜砸壞。 控制措施：卸壓時必須將卸壓地點下方的管路及電纜保護好。（6）危險源/危害因素：挑頂時由中間向兩端施工。 后果：施工時兩端巷道出現(xiàn)冒頂時，將作業(yè)地點施工人員堵在維修的巷道內(nèi)?？刂拼胧禾繇敃r，應(yīng)在巷道需挑頂?shù)囊欢讼蛄硪欢耸┕?。?）危險源/危害因素：挑頂、拉底時將支護損壞不處理。后果：冒頂事故發(fā)生?？刂拼胧豪讜r造成柱窩深度不夠，或挑頂時原錨桿錨固長度不夠時，必須補打支護。- 12（8）危險源/危害因素：幫板壓實處理方式不正確。 后果：易造成頂板大面積冒落，砸傷人員?？刂拼胧盒俄敯鍟r人員站在作業(yè)臺上，有幫板被壓實應(yīng)用鋸先鋸斷。（9）危險源/危害因素：個別部位卸壓不均。后果：易造成未卸壓處來壓后受力，導(dǎo)致金屬