1、數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補(bǔ)償           真實(shí)的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑) 就像右圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下刀尖半徑會(huì)帶來誤差。 偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動(dòng)G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動(dòng) G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動(dòng)補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，. 1. 格式G41 X_ Z_; G42 X_ Z_; 在刀具刃尖利時(shí)，切削進(jìn)程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會(huì)發(fā)生問題。不過，真實(shí)的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑)

2、 就像右圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下刀尖半徑會(huì)帶來誤差。 2. 偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動(dòng)G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動(dòng) G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動(dòng)         補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。 把個(gè)原則用于刀具補(bǔ)償，應(yīng)當(dāng)分別以 X 和 Z 的基準(zhǔn)點(diǎn)來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù)

3、 (0-9)。 這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。 “刀尖半徑偏置” 應(yīng)當(dāng)用 G00 或者 G01功能來下達(dá)命令或取消。不論這個(gè)命令是不是帶圓弧插補(bǔ)， 刀不會(huì)正確移動(dòng)，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來執(zhí)行偏置的取消過。                     &#

4、160;  刀尖半徑補(bǔ)償編程原則     一、將刀具的刀尖圓角半徑值及刀具的指向編碼數(shù)存入刀具偏置文檔的相應(yīng)偏置序號處，偏置序號必須先于刀尖半徑補(bǔ)償激活。     二、為了激活刀尖半徑補(bǔ)償，再一個(gè)或兩個(gè)坐標(biāo)軸都處于非切削狀態(tài)的直線運(yùn)動(dòng)段中編入G41或G42，至少其中一個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)編程量大于或等于刀尖圓角半徑值。     三，進(jìn)入和退出工件切削時(shí)必須垂直于工件表面。     四，刀尖半徑補(bǔ)償在下列的工作模式中不起作用

5、：G32、G34、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G92。     五，若在G90、G94固定循環(huán)中使用刀尖半徑補(bǔ)償，刀尖半徑補(bǔ)償必須先于G90、G94指令激活。     六，若在G70精加工循環(huán)中使用刀尖半徑補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償必須先于G70指令的執(zhí)行、再定位到起始點(diǎn)處先激活。     七、在刀具坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)離開工件時(shí)，刀尖考點(diǎn)離開工件至少三倍于刀尖圓角直徑值。         &#

6、160; 數(shù)控車削加工中刀尖圓弧半徑補(bǔ)償有關(guān)問題 摘要：車刀刀尖半徑補(bǔ)償數(shù)控車削加工中的常見問題，本文就刀尖半徑的影響進(jìn)行分析，根據(jù)不同功能的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償方法等進(jìn)行介紹。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 刀尖半徑補(bǔ)償 編程 一、引言 編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，理論上是將車刀刀尖看成一個(gè)點(diǎn)，如圖1a所示的P點(diǎn)就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓?。ㄒ话銏A弧半徑R是0.41.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點(diǎn)P稱為假想刀尖，該點(diǎn)是編程時(shí)確定加工軌跡的點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控制該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。然而實(shí)際切削時(shí)起作用的切削刃是圓弧的切點(diǎn)A、B，它們

7、是實(shí)際切削加工時(shí)形成工件表面的點(diǎn)。很顯然假想刀尖點(diǎn)P與實(shí)際切削點(diǎn)A、B是不同點(diǎn)，所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時(shí)不對刀尖圓角半徑進(jìn)行補(bǔ)償，僅按照工件輪廓進(jìn)行編制的程序來加工，勢必會(huì)產(chǎn)生加工誤差。(a) (b) 圖1 圓頭刀假想刀尖 二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計(jì)算 用圓頭車刀進(jìn)行車削加工時(shí)，實(shí)際切削點(diǎn)A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標(biāo)軸Z或X平行）時(shí)，P點(diǎn)的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標(biāo)軸Z或X不平行）時(shí)，P點(diǎn)的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進(jìn)行討論： 圖2 刀尖圓弧半徑的影響 1、加工圓錐面的誤

8、差分析與偏置值計(jì)算 如圖3a所示，假想刀尖P點(diǎn)沿工件輪廓CD移動(dòng)，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進(jìn)行實(shí)際切削，必然產(chǎn)生CDD1C1的殘留誤差。因此，實(shí)際加工時(shí)，圓頭車刀的實(shí)際切削點(diǎn)要移至輪廓線CD，沿CD移動(dòng)，如圖3b所示，樣才能消除殘留高度。這時(shí)假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差X，Z向相差Z。設(shè)刀具的半徑為r，可以求出： 圖3 圓頭車刀加工圓錐面 2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計(jì)算 圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點(diǎn)為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點(diǎn)、終點(diǎn)的切削點(diǎn)分別為C和D，對應(yīng)假想刀尖為C1和D1。對圖4a所示凸

9、圓弧加工情況，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點(diǎn)為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點(diǎn)，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關(guān)數(shù)進(jìn)行程序編制。 圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧 三、刀尖圓角半徑補(bǔ)償方法 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般都有刀具圓角半徑補(bǔ)償器，具有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能（即G41左補(bǔ)償和G42右補(bǔ)償功能），對于這類數(shù)控車床，編程員可直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程，編程時(shí)可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控機(jī)床上的相應(yīng)刀具補(bǔ)償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根

10、據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動(dòng)計(jì)算假想刀尖軌跡，進(jìn)行刀具圓角半徑補(bǔ)償，完成零件的加工。刀具半徑變化時(shí)，不需修改加工程序，只需修改相應(yīng)刀號補(bǔ)償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的數(shù)控系統(tǒng)，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置，這是由于內(nèi)、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。 當(dāng)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具度補(bǔ)償器時(shí)，直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程，加工前在機(jī)床的刀具長度補(bǔ)償器輸入上述的X和Z的值，在加工時(shí)調(diào)用相應(yīng)刀具的補(bǔ)償號即可。 對于有些不具備補(bǔ)償功能經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進(jìn)行編程，即在編程時(shí)給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進(jìn)行編程。如果采用手工編程計(jì)