1、橋涵施工技術規(guī)范2 12 預應力混凝土工程 12.1 一般規(guī)定 本章適用于預應力混凝土結(jié)構的施工，預應力筋 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋 預應力混凝土結(jié)構所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力混凝土用鋼絲應符合預應力混凝土用鋼絲(GBT5223)的要求；預應力混凝土用鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線(GBT5224)的要求；預應力混凝土用熱處理鋼筋應符合預應力混凝土用熱處理鋼筋(GB4463)的要求。其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差分別見附錄G-1、附錄G-2和附錄G-3。 新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲 1冷拉級鋼筋可

2、用作預應力混凝土結(jié)構的預應力筋，其力學性能應符合附錄G-4的規(guī)定。 2冷拔低碳鋼絲的力學性能應符合附錄G-5的規(guī)定。精軋螺紋鋼筋 用于預應力混凝土結(jié)構中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學性能和表面質(zhì)量應符合附錄G-6的規(guī)定。預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。 1鋼絲 應分批檢驗，每批重量不大于60t。先從每批中抽查5，但不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應符合附錄G-1的要求。試驗結(jié)

3、果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 2鋼絞線 從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 每批鋼絞線的重量應不大于60t。 3熱處理鋼筋 1)從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)(不小于25盤)進行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼筋

4、進行逐盤檢查。 2)從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)(不小于25盤)進行力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 3)每批鋼筋的重量應不大于60t。 注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應進行上述檢驗；對其他橋梁，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產(chǎn)廠家提供力學性能試驗報告。 4冷拉鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量不得大于20t。每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行拉力試驗(屈

5、服強度、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合附錄C、G-4所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。 鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。 冷彎試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 5冷拔低碳鋼絲 應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm后再取兩個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗，試驗結(jié)果應符合附錄G-5的要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 6精軋螺紋鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量

6、不大于l00t，對表面質(zhì)量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果如有一項不符合附錄G-6所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。 12.3 錨具、夾具和連接器 預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求

7、。預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結(jié)構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。進場驗收規(guī)定 1錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收： 1)外觀檢查：應從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外

8、觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。 2)硬度檢驗：應從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。 3)靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝

9、件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。 對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。 2預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。 12.4 管 道 一股規(guī)定 1在后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。

10、 2澆筑在混凝土中的管道應不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應力。管道材料 1除本規(guī)范規(guī)定之外，剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管道應具有光滑的預應力材料的保護 重預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋和金屬管道在倉庫預應力筋制作 預應力筋下料 1預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。 鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時

11、，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于13000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于15000，且不大于5mm。長度不大于6m的先張構件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。 2鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。冷拉鋼筋接頭 1冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊，對焊后尚應進行熱處理，以提高焊接質(zhì)量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的110，且不得大于2mm，軸線曲折的角度不得超過4°。采用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應

12、敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。 對焊接頭的質(zhì)量檢驗方法，應符合本規(guī)范第10章的有關規(guī)定。 2預應力筋有對焊接頭時，除非設計另有規(guī)定，宜將接頭設置在受力較小處，在結(jié)構受拉區(qū)及在相當于預應力筋直徑30倍長度的區(qū)段(不小于500mm)范圍冷拉控制應力及最大冷拉率 2當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率時，其試樣不少于 4個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力應符合表的規(guī)定。 表12.6.4-2 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力 冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合表的規(guī)定。 3鋼筋的冷拉速度不宜過快

13、，宜控制在5MPas左右。冷拉至規(guī)定的控制應力(或冷拉率)后，應停置12min再放松。冷拉后，有條件時宜進行時效處理。應按冷拉率大小分組堆放，以備編束時選料。冷拉鋼筋時應做記錄。 當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經(jīng)常進行校驗。預應力筋的冷拔 預應力筋采用冷拔低碳鋼絲時，應采用68mm的I級熱軋鋼筋盤條拔制。拔絲?？诪楸P條原直徑的0.850.9，拔制次數(shù)一般不超過3次，超過3次時應將拔絲退火處理。拉拔總壓縮率應控制在6080，平均拔絲速度應為5070mmin。冷拔達到要求直徑后，應按本章條進行檢驗，以決定其組別和力學性能(包括伸長率)。預應力筋編束 預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時

14、，同束混凝土的澆筑 混凝土用料(水泥、細骨料、粗骨料、水)及配合比應符合本規(guī)范第11章的有關規(guī)定?？蓳饺诉m量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)，不宜超過水泥用量的0.06，當超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構件，氯離子含量可提高1倍?；炷恋乃嘤昧坎灰顺^500kgm3，特殊情況下不應超過550kgm3。澆筑混凝土時，宜根據(jù)結(jié)構的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意

15、振搗。 澆筑混凝土時，對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋；對后張結(jié)構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求?？v向拼接的后張梁，梁段接縫應符合設計規(guī)定，施工注意事項可參照本規(guī)范各有關章節(jié)執(zhí)行。澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時應符合本規(guī)范第15章的有關規(guī)定?；炷翝仓瓿刹⒊跄?，應立即開始養(yǎng)護，并應符合本規(guī)范第11和第14章的規(guī)定。 12.8 施加預應力 機具及設備 施加預應力所用

16、的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。 張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。施加預應力的準備工作 1對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作： 1)施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； 2)現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操

17、作的施工人員； 3)錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到要求的強度； 4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。 2實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。張拉應力控制 1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控 制應力。 2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6以錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm) 7預應力筋張拉及放松

18、時，均應填寫施工記錄。 12.9 先 張 法臺座 先張法墩式臺座結(jié)構應符合下列規(guī)定： 1承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)應不小于1.3。 2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2m。 3在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止沾污預應力筋。 4張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后可進行操作。張拉 1同時張拉多根預應力筋時，應預先調(diào)整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的絕對值不 得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5。 2預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏

19、差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4。 3預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可按表的規(guī)定進行。 表12.9.2-1 先張法預應力筋張?zhí)爻處?con超張拉數(shù)值超過 條規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限制張拉應力進行張拉； 張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9con。時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。 4張拉時，預應力筋的斷絲數(shù)量不得超過表的規(guī)定。 表12.9.2-2 先張法預應力筋斷絲限制放張 1預應力筋放張時的棍凝土強度須符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不得低于設計的混凝。土強度等級值的75。 2預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應

20、分階段、對稱、相互交錯地濃張。在力筋放張之前，應將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或后 張 法 預留孔道 1預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 2管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm；對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當加密。 3金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿

21、的滲入。 4所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、 排氣管和排水管應是最小7d 空氣濕度4070時 15d 空氣濕度小于40時 20d 2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。 3)在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 3對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道后張法預應力筋張拉

22、程序 con兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致； 梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固； 超張拉數(shù)值超過條規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限值進行張拉。 表12.10.3-2 后張預應力筋斷絲、滑移限制 超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。 12.11 后張孔道壓漿 預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求： 1水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不

23、穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。 2水 應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?3外加劑 宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量應通過試驗確定。水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定： 1水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。 2水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜

24、控制在2，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 3通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。 4水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試驗方法見附錄G-11?？椎赖臏蕚?壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用

25、前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣 和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準 對工程質(zhì)量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外，尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預應力筋、張拉機具、錨夾具的質(zhì)量檢驗。預應力筋制作安裝的允許偏差列于表及表。 表12.12.2-1 先張預應力筋制作安裝允許偏差 表12.12.2

26、-2 后張預應力筋制作安裝允許偏差梁體質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1混凝土質(zhì)量檢驗應符合本規(guī)范第11章的有關規(guī)定。 2混凝土表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。 13 砌 體 13.1 一般規(guī)定 本章適用于用砌石及混凝土預制塊砌筑的公路橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附屬工程等的施工。天然地基上的基礎砌體，施工前應按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定，對基坑進行檢查和處理。砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設置，應符合設計和有關規(guī)定。 13.2 材 料 石料的要求 1石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行公路工程石料

27、試驗規(guī)程(JTJ054)執(zhí)行。 2一月份平均氣溫低于-10的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗證明材料確有足夠抗凍性者外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗證明符合表的抗凍性指標時，方可使用。 表13.2.1 石料及混凝土材料抗凍性指標 損傷(裂縫、脫層)，其強度不低于試驗前的0.75倍： 3片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度 不應小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的 片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。 4塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度 200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為 厚度的1.53.0倍( 如有鋒棱銳角

28、，應敲除)。塊石用做 鑲面時，應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿， 但應略小于修鑿部。其加工形狀如圖所示。 5粗料石：是由巖層或大塊石料開劈并經(jīng)粗略修鑿 而成，外形應方正，成六面體，厚度200300mm，寬度為厚度的11.5倍，長度為厚度的2.54倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每l00mm長須有鏨路約4-5條，側(cè)面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過15.0mm，加工精度應如圖所示。 鑲面粗料石的外露面如帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣的寬度應為3050mm。 6拱石：可根據(jù)設計采用粗料石、塊石或片石；拱石應立紋破料，巖層面

29、應與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈漿砌石塊及混凝土預制塊墩臺、擋土墻 一般要求 1砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。 2砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 3砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。 4各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預制塊進行鑲砌。砌體

30、里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。 砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。 5各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。 6砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。漿砌片石的技術要求 1片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎

31、縫應相互錯開，不得貫通。 2外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時，可為3070mm。 3較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。漿砌塊石的技術要求 1石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應了順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。 2砌體里層平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應大

32、于50mm。漿砌粗料石及混凝土預制塊的技術要求 1砌筑前，應先計算層數(shù)，選好料，砌筑時應嚴格控制平面位置和高度。鑲面石應一順一丁排列，砌縫應橫平豎直。砌縫寬度，當為粗料石時不應大于20mm，當為混凝土砌塊時不應大于l0mm；上下層豎縫錯開距離不應小于l00mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌體里層為漿砌塊石時，其要求同條第2款。 2橋墩破冰體鑲面的砌筑應符合下列要求： 1)破冰棱與垂線的夾角大于20°時，破冰體鑲面橫縫應垂直于破冰棱；夾角小于等于20°時，鑲面橫縫可成水平。 2)破冰體鑲面的砌筑層次應與墩身一致。 3)砌縫寬度為1012mm。 4)不得在破冰棱中線上及

33、破冰棱與墩身相交線上設置砌縫。 13.4 漿砌石塊及混凝土預制塊拱圈 一般要求 1拱圈和拱上結(jié)構所用砌塊的規(guī)格應符合設計規(guī)定，施工時應按設計留置施工預拱度。 2砌筑拱圈工作開始前，應先詳細檢查拱架和模板，在質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑。 3拱圈的輻射縫應垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應互相錯開(同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯開)，錯開距離不應小于l00mm，錯縫規(guī)則見圖。 4漿砌粗料石和混凝土預制塊拱圈的砌縫寬度應 為1020mm，塊石拱圈的砌縫寬度不應大于30mm， 片石拱圈的砌縫寬度不應大于40mm。用小石子混凝 土砌塊石時，不應大于50mm。 5砌筑各類漿砌拱圈時，對

34、于不甚陡的輻射縫， 應先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫 較陡時，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實 砂漿。砌筑程序 1砌筑拱圈前，應根據(jù)拱圈跨徑、矢高、厚度及拱架的情況，設計拱圈砌筑程序，砌筑時，須設置變形觀測縫，隨時注意觀測拱架的變形情況，必要時對砌筑程序進行調(diào)整，控制拱圈的變形。 2跨徑l0m的拱圈，當用滿布式拱架砌筑時，可從兩端拱腳起 順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石。當用拱式拱架 砌筑時，宜分段、對稱地先砌拱腳段和拱頂段，后砌1/4跨徑段。 3跨徑1320m的拱圈，不論用何種拱架，每半跨均應分成三 段砌筑(如圖13.4.2)，先砌拱腳段()和拱頂段()、后砌

35、1/4跨徑段 ()，兩半跨應同時對稱地進行。 隔開砌的拱段，其傾斜角大于砌塊與模板問的摩擦角時，應在 拱段下側(cè)臨時設置支撐。 4跨徑25m的拱圈，砌筑程序應符合設計規(guī)定。一般采用分 段砌筑或分環(huán)分段相結(jié)合的方法砌筑，必要時應對拱架預加一定的壓力。分環(huán)砌筑時，應待下環(huán)砌筑合龍、砌縫砂漿強度達到設計強度的75以上后，再砌筑上環(huán)。 5多孔連續(xù)拱橋拱圈的砌筑，應考慮連拱的影響，制定相應的砌筑程序。空縫的設置和填塞的技術要求 1砌筑拱圈時，應在拱腳、拱頂石兩側(cè)、分段點等部位臨時設置空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時，應在拱腳附近臨時設置空縫。 2設置和填塞空縫時，應注意下列事項： 1)空縫的寬度，在拱圈外露面

36、應與相應類別砌塊的一般砌縫相同。當拱圈為粗料石時，為便于砂漿的填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至3040mm。為保證空縫的寬度，當拱圈跨徑16m時，拱腳部位附近的空縫宜用鑄鐵墊隔，其他部位的空縫可用M2.5水泥砂漿塊墊隔。 2)用于空縫兩側(cè)的拱石，靠空縫一面應加工鑿平。 3)空縫的填塞，應在砌縫砂漿強度達到設計強度的70后進行，填塞時應分層搗實。 4)填塞空縫可使用M2.5以上或體積比為11的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細砂或篩除較大顆粒的中砂。 5)空縫的填塞順序視具體情況確定，可由拱腳逐次向拱頂對稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對稱逐條填塞，所有空縫也可同時填塞。拱圈合龍及拱上

37、結(jié)構砌筑的技術要求 1拱圈封拱合龍時的溫度、砂漿強度和封拱方法應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 1)封拱合龍宜在接近當?shù)啬昶骄鶞囟然?15時進行。 2)分段砌筑的拱圈應待填塞空縫的砂漿強度達到設計強度的50后進行，采用剎尖封頂?shù)墓叭皾{強度達到設計強度70后進行。 3)封拱合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應力時，砂漿強度應達到設計強度。 2拱上結(jié)構的砌筑應符合下列規(guī)定： 1)拱上結(jié)構在拱架卸架前砌筑時，應待拱圈合龍砂漿強度達到設計強度的30以上后進行。 2)當先松架后砌拱上結(jié)構時，應待拱圈合龍砂漿強度達到設計強度的70以上后進行。 3)采用分環(huán)砌筑的拱圈，應待上環(huán)合龍砂漿

38、強度達到設計強度的70以上后進行。 4)采用施加壓力調(diào)整拱圈應力時，應待封拱砂漿強度達到設計的規(guī)定后砌筑拱上結(jié)構。 5)拱上結(jié)構一般應由拱腳至拱頂對稱、均衡地砌筑。 小石子混凝土砌筑拱圈的技術要求 1用小石子混凝土砌筑片石拱圈時，應注意下列事項： 1)靠拱模一面，應選用底面較大且較平整的石塊，必要時稍加修整，拱背面則應大致平順。 2)砌縫中的小石子混凝土，應先鋪放一部分再填塞，以達到飽滿、密實。較寬的豎縫，可在填塞小石子混凝土的同時，填塞一部分小石塊，將砌縫擠滿。 3)砌筑中設置空縫時，在空縫兩側(cè)應選用較大和較平整的石塊。 2用小石子混凝土砌塊石拱圈時，塊石靠拱模一面應稍加修整，砌縫寬度不應大

39、于50mm，砌筑注意事項可參照用小石子混凝土砌片石拱圈的有關規(guī)定。 13.5 橋涵附屬工程 砌體工程的技術要求 1石砌錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實、整平后，方可開始鋪砌。 2片石護坡的外露面和坡頂、邊口，應選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。 3漿砌片石護坡和河床鋪砌，石塊應相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度4070mm。漿砌卵石護坡和河床鋪砌層，應采用栽砌法，砌塊應互相咬接。 4干砌片石護坡及河床鋪砌時，鋪砌應緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。干砌卵石河床鋪砌時，應采用栽砌法。用于防護急流沖刷的護坡、河床鋪砌層，其石塊尺寸不得小于有關規(guī)定。 5鋪砌層的砂礫墊層

40、材料，粒徑一般不宜大于50mm，含泥量不宜超過5，含砂量不宜超過40。墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。 6防護工程采用石籠時，除應符合設計規(guī)定外，并應注意下列事項： 1)石籠的構造、形狀及尺寸應適應水流及河床的實際情況。 2)籠砌體勾縫及養(yǎng)護 砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌 片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體

41、土方穩(wěn)定后進行，除設計有規(guī)定外，一般可做平縫。漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。 13.7 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準 對砂漿及小石子混凝土的抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施：正階段的強度。 小石子混凝土抗壓強度評定方法同一般混凝土，砂漿抗壓強度合格條件如下： 1同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。 2任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75。砌體質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)

42、量符合要求。 2砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。 3砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。 4砌筑方法正確。 5砌體位置、尺寸不超過允許偏差。墩、臺砌體位置及外形尺寸允許偏差如表。拱圈砌體允許偏差如下： 1拱圈和拱上砌體側(cè)面位置與設計位置的偏差，有鑲面時為+20mm，-l0mm；無鑲面時為+30mm，-l0mm。 2拱圈厚度不小于設計值，超厚不大于設計值的3。 3拱圈側(cè)面粗料石鑲面兩鄰接砌塊表面彼此錯位不大于3mm。 4拱圈側(cè)面塊石鑲面兩鄰接砌塊表面彼此錯位不大于5mm。 5墩、臺砌體位置及外形尺寸允許偏差 混凝土預制砌體允許偏差可按粗料石標準執(zhí)行。漿砌

43、片石基礎位置及外形尺寸允許偏差見表。 表13.7.5 漿砌片石基礎允許偏差 漿砌片石、塊石擋土墻位置及外形尺寸允許偏差見表。 表13.7.6 漿砌片石、塊石擋土墻允許偏差側(cè)墻砌體位置及外形尺寸允許偏差見表。 表13.7.7 側(cè)墻砌體允許偏差 14 冬期施工 14.1 一般規(guī)定 冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工除應按本規(guī)范第10章、第11章、第12章、第13章的有關規(guī)定執(zhí)行外，還應遵照本章的規(guī)定。 1冬期施工的工程，應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作，對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋

44、的冷拉和張拉，還應專門制定施工工藝要求及安全措施。 2冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的40及5MPa前，用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的50前，不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強度達到70前不得受凍。 3基礎的地基（永凍地區(qū)除外），在工程施工時和完工后，均不得受凍。 4冬期鋪設防水層時，應先將結(jié)構物表面加熱至一定溫度，并應按防水層冬期施工的有關規(guī)定執(zhí)行。 5冬期施工時，應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。 14.2 混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土冬期施工 鋼筋的

45、焊接、冷拉及張拉的技術要求 1焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。 2冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30MPa。 3張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15。 4鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗?；炷僚渲坪蛿嚢璧募夹g要求 1配制混凝土時，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，

46、水泥的強度等級不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽養(yǎng)護時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護摻加外加劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。使用其他品種的水泥時，應注意其摻合材料對混凝土強度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。 2澆筑混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯離子含量不得超過本規(guī)范第11章、第12章的規(guī)定，且不宜采用蒸汽養(yǎng)生。當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的3。預應力混凝土不得摻用引氣劑、引氣型減水劑及氯捻防凍劑。摻用的引氣劑、引氣型減水劑及防凍劑，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。 3拌制混

47、凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應根據(jù)附錄J冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過表的規(guī)定。 4冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落 度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 表14.2.2 拌和水及骨料最高溫度（） 注：當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80

48、以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已 加熱的水，然后再投入水泥。混凝土運輸和澆筑的技術要求 1混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。 2混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5，細薄結(jié)構不得低于8。 3冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。 4澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂

49、漿抗壓強度達到設計強度的75。 5預應力混凝土的孔道壓漿應在正溫下進行，具體要求按第12章的規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護的技術要求 1混凝土的養(yǎng)護方法，應根據(jù)技術經(jīng)濟比較和附錄J的熱工計算確定。當氣溫較低、結(jié)構表面系數(shù)較大，蓄熱法不能適應強度增長速度的要求時，可根據(jù)具體情況，選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。 2用蓄熱法養(yǎng)護混凝土時，應符合下列規(guī)定： 1）蓄熱方法應根據(jù)環(huán)境條件，經(jīng)過計算在能確保結(jié)構物不受凍害的條件下采用。 2）應采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度的措施。 3）混凝土應采用較小的水灰比。 4）對容易冷卻的部位，應特別加強保溫。 5）不應往混凝土和覆蓋物上灑水。 3用蒸汽加熱法養(yǎng)

50、護混凝土時，除應按第11章有關規(guī)定執(zhí)行外，混凝土的升、降溫速度不得超過表的規(guī)定。 表14.2.4-1 加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度（h） 注：大體積混凝土應根據(jù)實際情況確定； 表面系數(shù)系指結(jié)構冷卻面積（m2）與結(jié)構體積（m3）的比值，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過80；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度可提高到8595。 4用電熱法養(yǎng)護混凝土時，一般采用電極法和電熱器加熱法。 1）電極法養(yǎng)生 電極的布置，應保證混凝土溫度均勻，加熱時間為混凝土強度達到設計強度的50，并應符合下列規(guī)定： （1）加熱時，混凝土的外露面應加以覆蓋。 （2）須用交流電，對于鋼筋混凝土結(jié)構，一般應將電壓降至501

51、10V的范圍內(nèi)。 注：對于無筋結(jié)構和鋼筋用量不大于50kgm3的配筋結(jié)構，可采用電壓為120220V的電流加熱； 當電壓為380V時，必須將一個電極接通零線，使混凝土電熱法養(yǎng)護混凝土的溫度（） （5）在加熱過程中，應觀察混凝土表面的濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象時應停電，并用溫水潤濕表面。 （6）摻用減水劑時，應預先用試件檢查電熱對混凝土強度的影響，證明無損失時，方可摻用。 2）混凝土電熱器加熱法養(yǎng)生，是利用工廠生產(chǎn)的電熱器片通電加熱養(yǎng)生?；炷恋母采w要求同蒸汽養(yǎng)生，電熱片的用量及布置應根據(jù)環(huán)境溫度、覆蓋情況及養(yǎng)生時間長短通過試驗確定?；炷潦褂秒姛崞骷訜狃B(yǎng)護應注意如下事項： （1）在養(yǎng)生混凝土上設置灑水

52、裝置。 （2）升、降溫速度及養(yǎng)護要求同蒸汽養(yǎng)護。 （3）應設置控制溫度的自動裝置，及用電安全保險裝置，若控溫裝置為手工操作，應設專人值班測溫，隨時調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。 5用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土時，應符合下列規(guī)定： 1）暖棚應堅固、不透風，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料。 2）在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒措施； 3）暖棚內(nèi)氣溫不得低于5。 4）暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水。 6模板的拆除應符合下列規(guī)定： 1）根據(jù)與結(jié)構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。 2）加熱養(yǎng)護結(jié)構的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5以后方可拆

53、除。當混凝土與外界氣溫相差大于20時，拆除模板后的混凝土表面應加以覆蓋，使其緩慢冷卻。 7摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 1）在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度，且混凝土強度小于3.5MPa時應采取加熱保溫措施。 3）當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。灌注樁冬期施工 灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注，一般情況不需要養(yǎng)護，只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內(nèi)時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護，覆蓋的厚度應當考慮到鋼筋導熱的影

54、響。灌注樁混凝土冬期施工的要求如下： 1灌注樁混凝土的配制和攪拌同條第3款，灌注時對拌和物的溫度要求不低于5。 2混凝土的運輸要求同條第1款。 3混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。 4混凝土灌注的其他要求參見本規(guī)范第6章的規(guī)定。 14.3 砌體冬期施工材料 1砌塊應干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。 2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20。石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應經(jīng)融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。 3冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿

55、應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.51倍，砌石砂漿的稠度要求4060mm。 4小石子混凝土的配制和使用，應符合本章第14.2節(jié)的有關規(guī)定。保溫法砌筑 1砌體在暖棚中砌筑時，應符合下列規(guī)定： 1）砌塊的溫度應在5以上。 2）砂子和水加溫后拌制的砂漿，其溫度不得低于15，加溫計算方法同混凝土。 3）室質(zhì)量檢查 冬期施工時，混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土工程的質(zhì)量除按本規(guī)范第11章、 第12章有關規(guī)定進行檢查外，尚應檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度。冬期施工還應進行下列檢查： 1混凝土用水和骨料的加熱溫度。 2混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等。檢查結(jié)果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢 查記

56、錄。 3骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次。 4混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，不應少于下列次數(shù)： 1）用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜定時4次。 2）用蒸汽加熱法及電加熱法養(yǎng)護時，升溫及降溫期間每小時1次，恒溫期間每兩小時1次。 3）室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次。 5檢查混凝土溫度時，應符合下列規(guī)定： 1）測溫孔應繪制布置圖并編號。 2）溫度計應與外界氣溫隔絕，并應在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。 3）測溫孔的位置，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，應設置在易冷卻部位；當采用加熱法養(yǎng)護時，應在離熱源不同位置分別設置。厚大結(jié)構應在表層及內(nèi)部分別設置。 6

57、混凝土冬期施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，并應制取相同數(shù)量與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試件。對于用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構，除制取標準養(yǎng)護試件外，應同時制取與混凝土結(jié)構同條件蒸養(yǎng)后再在標準條件下養(yǎng)護到28d的試件，以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土28d的強度。冬期施工混凝土質(zhì)量的評定方法與常溫施工混凝土相同。砌體 1砌體冬期施工時，應注意進行下列檢查并記入施工記錄： 1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。 2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。 2砌體冬期施工時，砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28d的試件試驗結(jié)果為準。試件制取組數(shù)不應少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體（如墩臺、拱圈、涵洞）應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。 15 鋼筋混凝土和預應力混凝土梁式橋 15.1 一般規(guī)定 本章適用于連續(xù)梁橋、剛構