1、橋墩施工（實(shí)心）作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路客專xx段x標(biāo)段第x項(xiàng)目分部橋梁墩柱施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板采用大塊鋼模板（1.5m×

2、;1.2m、1.5m×0.9m）。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3.2墩臺身模板采用分節(jié)整體吊裝，一次安裝模板成型，一次澆筑成型。3.3墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.5墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.6墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，

3、墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。3.7墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。3.8澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，一般采取預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測量放樣鋼筋加工、綁扎模板安裝檢驗(yàn)?zāi)０宄叽缍丈砘炷翝仓丈砘炷琉B(yǎng)生拆模檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋綁扎模板安裝、固定墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生檢驗(yàn)移交下道工序測量放樣模板修整模板修

4、整合格不合格品處理鋼筋加工不合格實(shí)心墩身施工流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備墩臺身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。實(shí)體墩墩身較低20m，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。5.2 施工工藝5.2.1模板1）橋墩所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。模板支架支撐于可靠的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積和排水措施。2）墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，圓端形墩

5、曲面部分及矩形墩圓抹角部分采用特制的曲面鋼模，模板框架采用型鋼（槽鋼、工字鋼、扁鋼），加勁肋采用槽鋼、扁鋼。模板接縫為企口接縫形式，每層模板及每塊模板間的連接采用螺栓連接。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。3）墩身模板進(jìn)場后、正式施工前要進(jìn)行試拼，拼裝模板應(yīng)選在平整的場地，試拼過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)解決。對模板進(jìn)行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。兩層、兩塊模板間的接縫要用海綿膠條擠密；4）橋墩位立模時(shí)，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架連接；拼釘木模的釘頭，應(yīng)釘平板面。凹入板面內(nèi)的釘坑用油灰摸平。5）外箍筋用扁鋼箍，以鋼板在四周用螺栓連結(jié)。所有

6、構(gòu)件必須均勻的密貼于支撐構(gòu)件上，空隙處應(yīng)加以楔墊。用普通螺栓連接鋼箍時(shí)，至少用兩個(gè)螺母。6）使用搬用模板時(shí)，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時(shí)清理修整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。7）墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯(cuò)臺及橋墩頂錨栓預(yù)留孔等，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行墩身砼澆筑。模板允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4同

7、一梁端兩墊石高差2測量檢查5橋墩支承墊石頂面高程0 -5水平儀測量6預(yù)埋件5縱橫兩向尺量檢查5.2.2 鋼筋1）鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出場合格證并經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)(抗拉、冷彎)合格，表面潔凈，使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)和施工指南要求；電焊條必須有出場合格證。2）成型安裝要求：墩身預(yù)埋筋與承臺連接牢固，形成一體，位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。3）為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此模板安裝可采用塑料墊塊或特殊造型的同級混凝土墊塊，以增

8、加混凝土表面的美觀性。鋼筋保護(hù)層允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度-5，+104）鋼筋焊接接頭沿墩身必須錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋加工時(shí)采用閃光對焊或雙面搭接焊，并以閃光對焊為主；現(xiàn)場主筋接長時(shí)采用雙面搭接焊。5)閃光對焊接頭要求：環(huán)境氣溫必須大于0，焊畢鋼筋完全冷卻后方可挪運(yùn)；接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形?)電弧焊接接頭：焊縫必須飽滿不得咬肉，搭接焊接頭的端部應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線上。焊縫高度h及焊縫寬b應(yīng)滿足下表。7)鋼筋焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對焊工進(jìn)行培訓(xùn)。 序號類別項(xiàng)目允許

9、偏差檢驗(yàn)方法1電弧焊接頭幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d尺量檢查接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d且不大于3mm焊縫高度0.05d0焊接工具尺和尺量檢查焊縫寬度0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對焊接頭（1）接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d但不得大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許觀察檢查8)注意事項(xiàng)：焊接件檢查試驗(yàn)(1) 受力檢驗(yàn)試驗(yàn)：同類型焊件以200個(gè)作為一批，從中取6個(gè)試件。(2) 方法：3個(gè)抗拉試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。(3) 焊接接頭檢驗(yàn)：同類型焊件數(shù)量的

10、10%，且不少于3件。(4) 電弧焊和閃光對焊的質(zhì)量檢驗(yàn)要求(5) 焊工必須穿焊工服，戴電弧罩，高空作業(yè)時(shí)，需配戴安全繩。(6) 焊機(jī)要加蓋遮雨棚，焊把線、焊接地線外皮應(yīng)無破損，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。(7) 在腳手架上焊接接長豎向鋼筋時(shí)，接長部分的鋼筋必須支護(hù)牢固，確保焊接后鋼筋軸線位置的準(zhǔn)確。5.2.3 鋼筋綁扎除設(shè)計(jì)及定型圖有要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直箍緊，在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平面部分交錯(cuò)綁扎。綁扎線的兩端頭應(yīng)向橋墩內(nèi)側(cè)彎曲，不得侵入鋼筋保護(hù)層。鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力主筋間距-5，+52箍筋間距綁扎-20，+20焊接-1

11、0, +103彎起點(diǎn)位置305.2.4 混凝土澆注1)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。2)砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。3)澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4)澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。5)砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以

12、砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。6)混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8)在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9)砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)

13、導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5.2.5 墩臺身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作。支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺混凝土一次澆注，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。5.3 施工注意事項(xiàng)5.3.1 墩

14、身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內(nèi)的臺身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。5.3.2 外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用。5.3.3 原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質(zhì)。5.3.4 橋墩嚴(yán)禁偏壓。5.3.5 墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。5.3.6 墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)

15、計(jì)要求。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)單元人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專（兼）職安全員1人工班長34技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)員4機(jī)械工、焊工、普工4555注：每個(gè)墩樁基施工面作為一個(gè)作業(yè)單位。其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過的合格材料。8.設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表25T吊車1臺混凝土汽車泵1臺75kw發(fā)電子1臺注：每個(gè)墩身作為一個(gè)作業(yè)單位。9.質(zhì)量控制

16、及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制墩身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。9.1.2墩身鋼筋的由鋼筋加工場統(tǒng)一加工，現(xiàn)場安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。9.1.5 墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。9.1.6 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸

17、在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。9.1.7拆模后墩身混凝土要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2003）。墩身混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。9.2.4樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。對樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程（TB 10218）的規(guī)定。9.2.5鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定。序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋墩前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51