1、公司技術(shù)中心林景主任關(guān)于企業(yè)技術(shù)中心建設(shè)情況的工作報(bào)告2015年6月22日林景先生畢業(yè)于福建經(jīng)濟(jì)管理行政學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)專業(yè)。曾任福建經(jīng)緯集團(tuán)銷售總部任銷售總監(jiān)，長(zhǎng)樂市金林來紡織生產(chǎn)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)部經(jīng)理、副總經(jīng)理，長(zhǎng)樂市金磊紡織總經(jīng)理。2010年9月在福清市元洪工業(yè)區(qū)與他人一起創(chuàng)建“福建經(jīng)緯新纖科技實(shí)業(yè)”，現(xiàn)兼任福建經(jīng)緯新纖科技實(shí)業(yè)技術(shù)中心主任一、企業(yè)技術(shù)中心的基本情況：經(jīng)緯新纖于2012年3月成立了“化學(xué)纖維研發(fā)中心”，中心主任為林景先生，副主任為生產(chǎn)技術(shù)副總及外部專家。該中心下設(shè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、中試檢測(cè)部、信息交流部及研發(fā)綜合部，同時(shí)還設(shè)立了專家委員會(huì)，委員會(huì)由中國(guó)昆侖工程公司原中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院

2、、德國(guó)歐瑞康公司、閩江學(xué)院等外部專家組成，主要為企業(yè)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的引進(jìn)、開發(fā)進(jìn)行技術(shù)咨詢，同時(shí)也承擔(dān)了解決行業(yè)技術(shù)難題及應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)狀況的指導(dǎo)職能。企業(yè)參加科技活動(dòng)人數(shù)68人，直接從事研發(fā)和實(shí)驗(yàn)科技人員25人，技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備原值約5000萬元。自研發(fā)中心成立以來，公司積極推進(jìn)有色纖維、阻燃纖維、產(chǎn)業(yè)纖維、高性能纖維、超細(xì)旦纖維等新型纖維的研發(fā)，以及熔體直紡工藝技術(shù)的升級(jí)改造，目前已擁有“阻燃性聚酯纖維的制造工藝”發(fā)明專利及“阻燃性聚酯纖維的制造設(shè)備系統(tǒng)”、“中空多梢三維卷曲滌綸細(xì)旦纖維”等7項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)。因?yàn)樾录夹g(shù)的應(yīng)用，保證了公司產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)產(chǎn)量，極大地提升了公司的品牌知名度

3、和美譽(yù)度，提升了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。二、企業(yè)技術(shù)中心的發(fā)展規(guī)劃及近中期目標(biāo)學(xué)習(xí)文檔僅供參考近期目標(biāo)公司始終把研發(fā)中心作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的工作重心，并以市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的評(píng)定工作為契機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)中心建設(shè)、提升研發(fā)能力、創(chuàng)造科技成果。特別對(duì)有色纖維、阻燃纖維、超細(xì)旦纖維等新型纖維等技術(shù)的研究，形成一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型材料核心技術(shù)，并不斷推出高科技含量、高附加值的系列產(chǎn)品，加快產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；M(jìn)程。中期目標(biāo)為保證化學(xué)纖維研發(fā)中心的長(zhǎng)期發(fā)展，中心將對(duì)各級(jí)管理制度及責(zé)任制度進(jìn)行不斷完善，同時(shí)對(duì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)的保障、創(chuàng)新成果的激勵(lì)以及產(chǎn)學(xué)研合作的延續(xù)做了中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。公司每年

4、將提取不少于銷售收入3%勺金額作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)，保證科技人員的活動(dòng)經(jīng)費(fèi)及購(gòu)置儀器設(shè)備所需資金，培養(yǎng)高技術(shù)高水平的科研人才；研發(fā)中心已建立較為完善的創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，對(duì)創(chuàng)新人才的工作業(yè)績(jī)、研發(fā)價(jià)值及新產(chǎn)品中試效果每年進(jìn)行相應(yīng)的配套獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)突出奉獻(xiàn)的科技人員優(yōu)先考慮加薪、進(jìn)修學(xué)習(xí)，營(yíng)造創(chuàng)新氛圍；公司將秉承“誠(chéng)信、合作、共贏”的企業(yè)精神，繼續(xù)與中國(guó)昆侖工程公司原中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、德國(guó)歐瑞康公司、黎明職業(yè)大學(xué)等學(xué)院和機(jī)構(gòu)開展產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)新產(chǎn)品的研發(fā)、新工藝的改善以及新技術(shù)的交流合作，以此提升整體研發(fā)水平和產(chǎn)品品質(zhì)，帶動(dòng)地區(qū)及周邊下游企業(yè)的健康發(fā)展，達(dá)成合作共贏的目的。2、企業(yè)技術(shù)中心組織架構(gòu)，含各部門具

5、體職責(zé)工作。學(xué)習(xí)文檔僅供參考研發(fā)中心由公司技術(shù)中心主任負(fù)責(zé)，同時(shí)負(fù)責(zé)專家委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)工作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理公司技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的全面工作，主要負(fù)責(zé)公司技術(shù)研發(fā)的戰(zhàn)略審定，負(fù)責(zé)研發(fā)中心各項(xiàng)制度的審定。專家委員會(huì)主要由中國(guó)昆侖工程公司原中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、德國(guó)歐瑞康公司、閩江學(xué)院等外部專家組成，為企業(yè)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的引進(jìn)、開發(fā)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)咨詢。充分利用各專家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)、信息優(yōu)勢(shì)、行業(yè)優(yōu)勢(shì)，借船出海，借雞生蛋，從而縮短了企業(yè)的研發(fā)周期，降低了企業(yè)的研發(fā)成本。信息交流部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的市場(chǎng)信息搜集、交流、調(diào)研，為技術(shù)和工藝研發(fā)提供方向支持；負(fù)責(zé)專利、品牌的申報(bào)、維護(hù)，技術(shù)項(xiàng)目的申報(bào)及技術(shù)資

6、料的歸案管理。研發(fā)設(shè)計(jì)部根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)成果和公司的設(shè)備及工藝等實(shí)際情況，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新型設(shè)備的選型等工作。期間需承擔(dān)擬定新產(chǎn)品工藝流程的職責(zé)，并對(duì)現(xiàn)有工藝流程提出技術(shù)升級(jí)改造方案，參與處理工藝流程上存在的問題。中試檢測(cè)部主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品和新工藝流程的質(zhì)量檢測(cè)，通過對(duì)原料、制程、成品的檢測(cè)及時(shí)反饋異常參數(shù)指標(biāo)，制定檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)的學(xué)習(xí)文檔僅供參考標(biāo)準(zhǔn)，全程參與新產(chǎn)品中試活動(dòng)，以及認(rèn)證體系相關(guān)工作。研發(fā)綜合部主要組織研發(fā)部及其他工程師進(jìn)行對(duì)外技術(shù)交流、工藝培訓(xùn)、人才輸送等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)管理教育的信息化和現(xiàn)代化，以及研發(fā)中心的后勤保障工作。3、企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)條件建設(shè)方面開展的工作，包括企業(yè)在研究

7、開發(fā)中的市場(chǎng)分析和可行性研究、新增研發(fā)試驗(yàn)設(shè)備等方面的情況。公司確定以市場(chǎng)需求和國(guó)家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)為導(dǎo)向，化學(xué)纖維研發(fā)中心和營(yíng)運(yùn)中心積極推進(jìn)高性能、功能性、差異化化學(xué)纖維的市場(chǎng)需求和前景分析，和專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，進(jìn)行了新產(chǎn)品的可行性分析。積極推進(jìn)現(xiàn)有工藝流程的改善，提升效率，改善品質(zhì)，降低成本。公司為確保研發(fā)中心的投入和經(jīng)費(fèi)，按銷售收入3%|取技術(shù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)，另外爭(zhēng)取國(guó)家、省、市、區(qū)等各級(jí)政府部門的科技撥款。公司不斷加大技術(shù)研發(fā)的建設(shè)力度，中心根據(jù)公司的研發(fā)方向及實(shí)際情況，針對(duì)性地增設(shè)研發(fā)、實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器，目前研發(fā)設(shè)備儀器的原值約5000萬元。在引進(jìn)國(guó)際一流新產(chǎn)品生產(chǎn)線的同時(shí)，通過自主技術(shù)論證與改

8、造對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行中試和生產(chǎn)，將技術(shù)研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效益，提升了公司品牌影響力及核心競(jìng)爭(zhēng)力。4、企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)工作開展情況。公司已與中國(guó)昆侖工程公司原中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、德國(guó)歐瑞康公司、黎明職業(yè)大學(xué)、閩江學(xué)院等單位進(jìn)行合作，形成“產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體”，注重技術(shù)引進(jìn)、工藝研發(fā)等工作，對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備及前沿工藝進(jìn)行充分的技術(shù)分析和最正確改造，在推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)和新工藝升級(jí)過程中，研發(fā)中心提升了整體科研水平和產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，公司還與本地區(qū)下游棉紡企業(yè)達(dá)成“誠(chéng)信、合作、共贏”精神，通過企學(xué)習(xí)文檔僅供參考業(yè)溝通、內(nèi)部交流、市場(chǎng)方向定位，建立了資源共享平臺(tái)及長(zhǎng)期合作機(jī)制。阻燃性纖維系列產(chǎn)品在研發(fā)中心的努力下，對(duì)

9、阻燃性纖維相關(guān)理論及應(yīng)用率先開展研究，有效解決了阻燃纖維在生產(chǎn)過程中由于材料力學(xué)性能、徐變、熱膨脹系數(shù)等理化性能不同，有機(jī)物之間適配問題的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了阻燃纖維高性能、低成本的技術(shù)攻關(guān)，從而突破阻燃纖維的生產(chǎn)局限，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)集成創(chuàng)新與高性能倍增。本系列產(chǎn)品屬國(guó)內(nèi)行業(yè)高端產(chǎn)品，借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，大大提高了國(guó)內(nèi)此類產(chǎn)品的品質(zhì)。自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)是企業(yè)的立業(yè)之本，知識(shí)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新已成為行業(yè)內(nèi)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。研發(fā)中心在短時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造了7項(xiàng)實(shí)用新型專利及1項(xiàng)發(fā)明專利，為企業(yè)注入創(chuàng)新活力的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品品質(zhì)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)揮了關(guān)鍵作用。5、企業(yè)及技術(shù)中心的信息化建設(shè)

10、開展的工作，包括網(wǎng)絡(luò)硬件建設(shè)、軟件開發(fā)、信息技術(shù)在技術(shù)創(chuàng)新中的運(yùn)用等。研發(fā)中心信息化建設(shè)是整個(gè)企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分，是一項(xiàng)基礎(chǔ)性、長(zhǎng)期性和經(jīng)常性的重要工作，其建設(shè)水平是企業(yè)整體辦公自動(dòng)化管理水平的重要標(biāo)志。目前，研發(fā)中心及生產(chǎn)系統(tǒng)已基本實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化的建設(shè)，聚酯中央控制系統(tǒng)、前紡中央控制系統(tǒng)、后紡中央控制室、化驗(yàn)自動(dòng)分析系統(tǒng)等都已經(jīng)投入運(yùn)行，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以直接通過互聯(lián)網(wǎng)到達(dá)中紡院和德國(guó)歐瑞康技術(shù)支持中心，并能直接在網(wǎng)上進(jìn)行數(shù)據(jù)修正。公司已基本建立了完整的生產(chǎn)線視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)和儀電設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控學(xué)習(xí)文檔僅供參考系統(tǒng)，使操作人員對(duì)生間裝置進(jìn)行過程監(jiān)視、控制、操作和管理，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的

11、產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)省人力的同時(shí)，安全生產(chǎn)也得到有效保障。2014年，公司開始導(dǎo)入ERP信息管理系統(tǒng)，并在今年正式啟用；同時(shí)，公司正在推進(jìn)“兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)”的項(xiàng)目工作，對(duì)生產(chǎn)智能化、信息化、自動(dòng)化技術(shù)作進(jìn)一步升級(jí)，支持研發(fā)中心處于行業(yè)領(lǐng)先地位。6、技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)及人才培養(yǎng)情況，含人才引進(jìn)、激勵(lì)等方面的情況。公司建立了以技術(shù)中心主任為帶頭人、領(lǐng)域?qū)＜覟楹诵某蓡T的化學(xué)纖維研發(fā)中心，中心擁有多位高級(jí)專家及博士。技術(shù)中心林景主任從事紡織化纖生產(chǎn)行業(yè)多年，技術(shù)水平高、研發(fā)能力強(qiáng)，得到同行業(yè)人士的廣泛贊；外部專家由福建省纖維檢驗(yàn)局、福建省輕紡設(shè)計(jì)研究院、閩江學(xué)院等單位的專家和教授組成，均為領(lǐng)域內(nèi)的權(quán)威人士。以上

12、成員為公司技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)提供有力的技術(shù)支持和咨詢服務(wù)。人才是企業(yè)的核心資源，公司十分重視技術(shù)創(chuàng)新人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和激勵(lì)工作。2014年，公司已與黎明職業(yè)大學(xué)制定了基礎(chǔ)技術(shù)人才引進(jìn)計(jì)劃，建立人才輸送平臺(tái)，同時(shí)公司為長(zhǎng)絲項(xiàng)目引進(jìn)了行業(yè)內(nèi)的高端人才，旨在為新型纖維壯大研發(fā)隊(duì)伍，創(chuàng)造更多的科研成果。公司已建立完善的薪酬、績(jī)效和晉升管理機(jī)制，對(duì)創(chuàng)新人才的工作業(yè)績(jī)、研發(fā)價(jià)值及新產(chǎn)品中試效果每年進(jìn)行相應(yīng)的配套獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造創(chuàng)新氛圍。獲政府獎(jiǎng)勵(lì)白科技項(xiàng)目按補(bǔ)助的80嫄勵(lì)給科技人員；每年給予有奉獻(xiàn)的科技人員“優(yōu)秀職工”獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)給予物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，并在加薪、進(jìn)修學(xué)習(xí)和提升級(jí)等時(shí)優(yōu)先考慮。公司制定了較為完善的培訓(xùn)

13、制度，技術(shù)中心每年定期安排技術(shù)人員的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)；公司和德國(guó)歐瑞康公司、中國(guó)昆侖工程公司原中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院等合作，定期或不定期外派技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)修和學(xué)習(xí)文檔僅供參考學(xué)習(xí)；同時(shí)技術(shù)中心下設(shè)的技術(shù)培訓(xùn)中心將每月組織生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作。公司將持續(xù)完善配套設(shè)施建設(shè)，為技術(shù)人才提供優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，穩(wěn)定創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。7、企業(yè)技術(shù)中心取得的主要?jiǎng)?chuàng)新成果及經(jīng)濟(jì)效益。研發(fā)中心成立以來，先后多次為公司提出節(jié)能降耗技術(shù)改進(jìn)方案、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等方案，在生產(chǎn)投運(yùn)不到兩年的時(shí)間內(nèi)取得了7項(xiàng)實(shí)用新型專利及1項(xiàng)發(fā)明專利。技術(shù)中心有效將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)成果，在改進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上大大降低了生產(chǎn)成本，有效節(jié)約能源，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。短纖后紡車間是公司生產(chǎn)滌綸短纖維的最后工序，以前所生產(chǎn)的產(chǎn)品油劑損耗率較大，油劑無法回收利用，后經(jīng)進(jìn)行工藝技術(shù)改進(jìn)，采用技術(shù)改造，調(diào)整工藝，對(duì)油劑進(jìn)行循環(huán)利用，年可節(jié)約成本60萬余元。另外，包裝車間是成品包裝的主要工段，傳統(tǒng)包裝成品方式需消耗大量人工，后經(jīng)技術(shù)中心現(xiàn)場(chǎng)踏勘及反復(fù)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)研究，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，徹底解決了人工問題，每月僅此一項(xiàng)就節(jié)約生產(chǎn)成本約10萬元。此項(xiàng)技術(shù)受到業(yè)內(nèi)人數(shù)的廣泛贊譽(yù)。8、企業(yè)及企業(yè)技術(shù)中心的長(zhǎng)期目