1、1、 系統(tǒng)是由若干相互作用、相互依賴的組成部分結(jié)合成有共同目標(biāo)和特定功能的有機(jī)整體。任何系統(tǒng)都具有集合性、相關(guān)性、環(huán)境適應(yīng)性和目的性等特性。2、 成組技術(shù)的關(guān)鍵是講零件分類歸并成各種零件組，通常采用的零件分組方法有視檢法、編碼系統(tǒng)分類法和生產(chǎn)流程分析法。3、 CAPP是Computer Aided Process Planning的英文縮寫。系統(tǒng)基本上可分為零件描述、工藝路線生成、工序設(shè)計和工藝文件管理四部分。4、 負(fù)荷控制法是在考慮加權(quán)平均時間的前提下，用機(jī)動分配生產(chǎn)任務(wù)的方法來控制輸入的任務(wù)流。以保證各工作地的積存量不超過預(yù)先規(guī)定的允許值。負(fù)荷控制法的控制參數(shù)為優(yōu)先范圍、負(fù)荷率，使用于中小

2、批量生產(chǎn)的生產(chǎn)控制。5、 獨立制造島的主要設(shè)備是數(shù)控機(jī)床或加工中心，主要具有以成組技術(shù)為基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存、以軟件取勝和綜合治理、權(quán)利下放等特征。6、 從工藝形態(tài)學(xué)的角度出發(fā)，制造系統(tǒng)中的“三流”是指信息流、物料流和能源流。7、 成組技術(shù)利用事物間存在繼承性和相似性，通過奧匹茲系統(tǒng)和JLBM-1分類編碼系統(tǒng)等分類技術(shù)，講零件分組，并制定共同的解決原則和方法，以達(dá)到提高效率的方法。在機(jī)械制造中將零件分組的相似性準(zhǔn)則指結(jié)構(gòu)、工藝和材料相似。8、 CAD核心軟件有UG、CATIA、Pro/E等。9、 柔性制造系統(tǒng)的“柔性”與生產(chǎn)方式、人員和設(shè)備有關(guān)。10、 目前不同的CAPP系統(tǒng)采用的零件

3、描述方法大致有借助零件圖號和成組編碼檢索基于特征的零件信息描述、直接利用CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和建立集成的零件產(chǎn)品模型。11、 CAD軟件系統(tǒng)分三個層次：應(yīng)用層、支撐層、基礎(chǔ)層。1、制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)是制造過程及其所涉及的硬件，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關(guān)軟件，包括制造理論、制造技術(shù)和制造信息等組成的一個具有特定功能的有機(jī)整體。2、成組技術(shù)原理依靠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化而有效地保持不同產(chǎn)品之間的結(jié)構(gòu)-工藝?yán)^承性；通過工藝標(biāo)準(zhǔn)化而充分利用零部件之間的結(jié)構(gòu)-工藝相似性。結(jié)構(gòu)-工藝?yán)^承性的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的前提，結(jié)構(gòu)-工藝相似性則是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。3、柔性制造系統(tǒng)是由若干數(shù)控加工設(shè)備，物料存儲裝置和

4、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進(jìn)行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。4、精益制造精益制造是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的基本目的是獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：在技術(shù)上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化及其集成還要對企業(yè)的活動及其社會影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。5、編碼系統(tǒng)采用分類編碼的方法來描述零件的相似特征，就是將零件特征數(shù)字化，用數(shù)字來描述零件的集合形狀、尺寸、材料、精度和工藝特征。6、CIMS的基本特點CIMS主要特征是“四化”-計算機(jī)化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。隨著計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)工程

5、技術(shù)、自動化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展，CIMS還將不斷地發(fā)展。趨勢表現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化、以人為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面。7、系統(tǒng)學(xué)系統(tǒng)學(xué)是提煉系統(tǒng)論、信息論、控制論的共同基礎(chǔ)理論而形成的一門學(xué)科，它是系統(tǒng)科學(xué)的基礎(chǔ)科學(xué)。系統(tǒng)學(xué)以系統(tǒng)論為前導(dǎo)和基礎(chǔ)，但并不同于系統(tǒng)論。與系統(tǒng)論相比較，系統(tǒng)路的內(nèi)容一方面表現(xiàn)為它是更高層次上的理論科學(xué)，另一方面表現(xiàn)為它的綜合性。8、準(zhǔn)時制生產(chǎn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)就是把生產(chǎn)過程分為若干區(qū)域，各個區(qū)域之間通過物流卡片連接起來，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點創(chuàng)造的一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。9、并行工程并行工程是對產(chǎn)品及

6、其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。10、敏捷制造敏捷制造是將柔性的先進(jìn)制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能、有知識的勞動力，以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，對千變?nèi)f化的消費者的市場時機(jī)作出快速響應(yīng)。11、ERP的基本思想把企業(yè)作為一個有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，運用科學(xué)的方法，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理有效地計劃、組織、控制和調(diào)整，使他們在生產(chǎn)過程中協(xié)調(diào)有序，并充分發(fā)揮作用，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

7、12、CIMS的組成是由管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以及計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)這兩個支撐分系統(tǒng)組成的。13、成組技術(shù)的定義成組技術(shù)利用事物之間的繼承性和相似性，把表面上看似零亂的事物，采用相應(yīng)的分類技術(shù)，將它們歸并成組；并針對每個組，通過合理化和標(biāo)準(zhǔn)化的處理，制定出解決同組事物的共同問題的統(tǒng)一原則和統(tǒng)一方法。14、相似的準(zhǔn)側(cè)包括哪些基本相似性：幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料二次相似性（派生相似性）：以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面導(dǎo)出的相似性。產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工時計算、毛坯制造、材料處理、加工方法、計劃調(diào)度、工

8、具工裝、程序軟件、裝配。15、計算機(jī)輔助設(shè)計的定義計算機(jī)輔助設(shè)計（Computer Aided Design）是在系統(tǒng)硬件、軟件的支持下，研究對象描述、系統(tǒng)分析、產(chǎn)品設(shè)計、仿真、優(yōu)化和圖形處理的理論和工程方法，它是涉及整個設(shè)計的一門學(xué)科。1、 CAD特征造型方法的特點和應(yīng)用1） 特征造型著眼于表達(dá)產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管 理信息。2） 設(shè)計人員的操作對象是產(chǎn)品的功能要素（孔、槽、螺紋等），直接體現(xiàn)設(shè)計意圖。3） 有助于加強產(chǎn)品的設(shè)計、分析、工藝準(zhǔn)備、加工、檢驗等各環(huán)節(jié)的聯(lián)系。2、 分析派生式CAPP的基本工作原理及其特點派生法CAPP是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，按照零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝的相似性，把零件

9、劃分成若干零件族，并將一個零件族中的各個零件所具有的形面特征合成為主樣件，然后根據(jù)主樣件制定出反映本廠最佳制造方案的典型工藝過程，以文件形式存儲在計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中。當(dāng)編寫新零件的工藝規(guī)程時，首先從輸入的零件信息中分析判別出成組編碼，識別它所屬的零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝，再自動搜索零件的形面特征和尺寸的數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選出需要的工序和工步，以及計算加工參數(shù)、工時和成本。當(dāng)對典型工藝的最后一個工步搜索和計算完成后，一份新的工藝規(guī)程就生成了。派生式CAPP系統(tǒng)有濃厚的企業(yè)特征，其通用性差，不能使用于全新零件。3、 簡述獨立制造島的概念，它為什么適合中國國情獨立制造島是以成組技術(shù)為基礎(chǔ)、

10、數(shù)控機(jī)床為核心、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存、強調(diào)信息流的自動化、以軟取勝和以人為中心的生產(chǎn)方式。由于我國國情限制，不可能大規(guī)模地進(jìn)行設(shè)備跟新，短期內(nèi)大量建造柔性制造系統(tǒng)，無論在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上都有很大的困難，大多企業(yè)難以實現(xiàn)。獨立制造島要求組織、人員和技術(shù)三者的有機(jī)集成，面向車間，權(quán)利下放，綜合治理，并以獲取經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)。我國企業(yè)主要的解決課題是如何在制造過程中縮短生產(chǎn)周期、保證交貨期、減少浪費、合理利用生產(chǎn)能力以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)過大量調(diào)查研究分析表明獨立制造島它是一種適合中國國情、面向21世紀(jì)的綜合技術(shù)。4、 什么是并行工程？并行工程在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中的作用和意義并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程

11、（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。并行工程把產(chǎn)品開發(fā)的各個活動開成一個整體過程，從全局優(yōu)化的角度出發(fā)，對集成產(chǎn)品進(jìn)行管理與控制。目的在于追求新產(chǎn)品的易制造性，縮短上市周期，提高質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本以增強產(chǎn)品的市場競爭力以及考慮社會的總體效益。目標(biāo)是一次開發(fā)成功。5、 分析CAPP專家系統(tǒng)的基本組成和工作原理CAPP專家系統(tǒng)的基本組成：知識庫、推理機(jī)、數(shù)據(jù)庫、解釋模塊、人機(jī)接口、知識獲取模塊。CAPP專家系統(tǒng)的工作原理：知識庫是專家系統(tǒng)中存貯和管理制造工藝領(lǐng)域知識

12、的存貯器。知識庫中的知識來源于知識獲取模塊。知識庫為推理機(jī)提供求解問題所需要的知識。推理機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的事實，利用知識庫中的知識，按一定的推理方法和控制策略進(jìn)行推理，求得問題的解決方案工藝規(guī)程。數(shù)據(jù)庫是推理機(jī)的一個工作區(qū)域，記錄整個推理過程中的每一不相關(guān)信息，為解釋模塊回答用戶咨詢提供依據(jù)。解釋模塊式一組人機(jī)交互程序，能夠跟蹤并記錄系統(tǒng)的整個推理過程，回答用戶提出的與系統(tǒng)推理有關(guān)的各種問題或者與系統(tǒng)推理無關(guān)的其它問題，為用戶了解推理過程以及系統(tǒng)維護(hù)提供方便。接口的功能是將專家或用戶的輸入信息翻譯成系統(tǒng)可以接受和處理的內(nèi)部形式；另一方面。接口也將系統(tǒng)向?qū)＜一蛴脩舻妮敵鲂畔⑥D(zhuǎn)換為人類易于理解的形式

13、。知識獲取模塊的任務(wù)是將人類專家的知識轉(zhuǎn)化為計算機(jī)內(nèi)部能識別的符號，經(jīng)檢測后存入知識庫。6、 柔性制造系統(tǒng)的機(jī)床配置有哪幾種？各有什么特點機(jī)床配置有兩種：“互替”機(jī)床、“互補”機(jī)床“互替”機(jī)床有較寬的工藝范圍，可以達(dá)到較高的時間利用率，系統(tǒng)可靠性高但技術(shù)利用率、生產(chǎn)率較低；“互補”機(jī)床生產(chǎn)率較高，對機(jī)床的技術(shù)利用率高，但機(jī)床的柔性較低，工藝范圍較窄，負(fù)荷率不滿。系統(tǒng)可靠性較低。7、 派生法和創(chuàng)成法的原理派生式CAPP系統(tǒng)在成組技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)主樣件制定典型工藝，以文件形式存貯在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫中。編制新零件的工藝規(guī)程時，首先從輸入的零件信息中判別出成組編碼，識別所屬零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝。

14、再自動搜索零件的形面特征和尺寸數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選出需要的工序和工步，計算加工參數(shù)、工時和成本。當(dāng)對典型工藝的最后一個工步搜索和計算完成后，就形成新的工藝規(guī)程。創(chuàng)成式CAPP第一步：通過某種邏輯判斷工具和法則，確定哪些工藝方法能夠加工加工這一形面特征，然后遞推中間的加工方法，構(gòu)成加工鏈。第二步：將加工一個零件中的各形面特征的相同工藝方法，納入同一工序，并按照加工工藝的要求進(jìn)行排序，構(gòu)成工藝路線第三步：對每一工序中的工步進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，如選擇刀具、確定切削參數(shù)、計算工時定額和加工費用等。8、CIM的定義（1）經(jīng)營管理與技術(shù)集成（2）人/組織與技術(shù)集成（3）人/組織與經(jīng)營管理集成（4）人/組織、經(jīng)營管理與技術(shù)這三者的集成9、CIM包含的兩個基本觀點：（1） 企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理至售后服務(wù)等全部經(jīng)營活動，是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考