1、石灰爐窯生產(chǎn)操作何凌贏一、 烘窯和點(diǎn)火灰窯新建投產(chǎn)或窯襯修理后，因含水分很大，投產(chǎn)前需要烘窯，否則水分突然受熱變成水蒸氣而膨脹，會(huì)把窯墻窯襯漲壞，產(chǎn)生裂縫，影響到灰窯質(zhì)量和壽命。因此，點(diǎn)窯前必須烘窯。烘窯點(diǎn)火操作有三種種方法：1、 下部點(diǎn)火法這種方法是將整個(gè)灰窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的五分之四，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的一千多公斤木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為34小時(shí)。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者合起來(lái)，即烘窯又點(diǎn)火投產(chǎn)，所以升溫時(shí)間較長(zhǎng)。點(diǎn)火以后第二天（或當(dāng)天晚上）從下面稍加松動(dòng)，上面開(kāi)始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清

2、點(diǎn)火之前的物料（大約需710天）后，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)。這種辦法點(diǎn)火期間的生燒廢品較多，必須注意。裝料時(shí)，在點(diǎn)火與窯基間應(yīng)加石灰墊層保護(hù)，防止基面受熱損壞。2、中部點(diǎn)火法這種方法是先往窯內(nèi)墊70150mm塊徑的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條500Kg，烘烤新砌窯襯816小時(shí)，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開(kāi)裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴（約200250Kg），并摻入無(wú)煙煤。無(wú)煙煤按點(diǎn)火配比，開(kāi)始時(shí)少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點(diǎn)火投料的第二天要開(kāi)始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。這個(gè)方法七天進(jìn)入正常駐機(jī)構(gòu)生產(chǎn)。

3、3、窯口上部快速點(diǎn)火法這種方法是在窯內(nèi)裝填70150mm快狀石灰石，填至4/5高度，然后開(kāi)始加入木柴約1500Kg，點(diǎn)火燃燒約12小時(shí)，再投入無(wú)煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點(diǎn)火第三班開(kāi)始，窯下開(kāi)始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般57天后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，省煤。二、封窯（保溫）操作正常情況下，石灰窯是連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，它的生產(chǎn)能力的大小直接受能風(fēng)量、風(fēng)壓、出灰次數(shù)多少和投入物料粒度大小的影響。因此，要想減產(chǎn)、壓產(chǎn)或遇節(jié)日放假，物料一時(shí)供應(yīng)不上，需要臨時(shí)停產(chǎn)，都可以采取措施臨時(shí)性封窯（保溫）。封窯的方法是控制窯風(fēng)的燃燒量，使窯內(nèi)燃燒處于緩慢狀態(tài)，維持一定溫度，

4、做到既不息火又在封火后開(kāi)窯時(shí)少出生灰。封窯保溫時(shí)間分短期和中長(zhǎng)期兩類(lèi)，短期為37天，中長(zhǎng)期為530天。封窯前，窯內(nèi)要提溫。為此，短期內(nèi)封窯，要在加料配比中增加煤8001000Kg，分3040批加入窯內(nèi)。中長(zhǎng)期封窯，則增煤10001200Kg，分4050批加入窯內(nèi)。封窯前要做好各種準(zhǔn)備工作，如連續(xù)卸灰，適當(dāng)將高溫煅燒帶位置拉下12m，待最后一批卸完后關(guān)好窯門(mén)，防止空氣進(jìn)入。窯口上部卸去鋼板煤煙罩，停止抽氣，加滿(mǎn)料。蓋嚴(yán)窯蓋，不許漏氣。封窯期間要加強(qiáng)管理。三、 停窯（熄火）操作灰窯要檢修，就要停窯熄火。首先要保證窯內(nèi)石灰的質(zhì)量，做到不出或少出生灰。在停窯前34個(gè)班內(nèi)，實(shí)行增煤保溫措施，具體做法如下

5、表：停窯前的增煤量時(shí)間每班石料配煤增加%投料數(shù)量停窯前4班8-11投一個(gè)正常班的料停窯前3班10-12投一個(gè)正常班的料停窯前2班10-12投一個(gè)正常班的料停窯前1班6-8投一個(gè)正常班的料停窯前當(dāng)班0投半個(gè)正常班的料在停止加料后的一個(gè)班左右的時(shí)間里，將出窯的成品灰全部回收到窯上，投入到窯內(nèi)覆蓋料面，以保溫壓火，減少熱量散失和減少生燒。這樣基本上可以做到窯內(nèi)物料全部燒成為成品灰，做到不出或少出生燒灰。四、 石灰窯的正常操作1、根據(jù)生產(chǎn)需要與石灰質(zhì)量的情況，定時(shí)、定量投料和卸料。 2、經(jīng)常注意檢查配料秤的靈敏性和準(zhǔn)確性。 3、每小時(shí)觀察一次窯溫和壓力情況，并作好詳細(xì)記錄。 4、每小時(shí)分析一次窯氣成分

6、、濃度，仔細(xì)觀察窯內(nèi)變化情況，控制二氧化碳濃度大于30%，一氧化碳小于1%。 5、隨時(shí)觀察送風(fēng)情況，不允許有大的波動(dòng)。如風(fēng)壓、風(fēng)量過(guò)大，火位上移，排煙溫度升高則燃料浪費(fèi)，如風(fēng)壓、風(fēng)量過(guò)低，火位下降則容易產(chǎn)生生燒。 6、每班要分析一次燃料水分，作為調(diào)節(jié)窯料配比的參考。 7、經(jīng)常觀察窯頂布料情況，糾正偏窯、編火情況。 8、經(jīng)常檢查石灰石和燃料塊度情況，控制好煤石比，石灰石塊度70150mm，原煤3070mm。 9、檢查生燒和過(guò)燒率，做到心中有數(shù)地控制煅燒溫高，控制生燒率小于5%，過(guò)燒率小于3%。 10、測(cè)量卸灰溫度，一般控制在80度以下。 五、石灰窯的故障處理 在石灰窯的生產(chǎn)過(guò)程中，由于投入石灰石

7、的質(zhì)量、石灰石的塊度、風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料質(zhì)量、設(shè)備故障和操作條件的變化等等情況，對(duì)石灰窯的正常運(yùn)作會(huì)產(chǎn)生一定的影響。石灰立窯故障及處理方法不正常駐機(jī)構(gòu)現(xiàn)象其它現(xiàn)象原因處理方法1、窯氣溫度過(guò)高（150度以上）1、查記錄得知末按時(shí)加料2、料位下降3、此時(shí)出灰溫度高4、此時(shí)石灰有過(guò)燒現(xiàn)象5此時(shí)出現(xiàn)漏火、灰溫高6、CO含量上升7、窯頂正壓降低甚至負(fù)壓末能按時(shí)加料，煅燒層上移2、加料量不夠，窯中料位下降3、下灰過(guò)少4、進(jìn)風(fēng)量大5、燃燒粒度過(guò)小，水沒(méi)加好6、配煤率過(guò)高7、抽氣量過(guò)大1、立即加料2、逐漸加料，使料位恢復(fù)正常駐機(jī)構(gòu)3、多下灰，使煅燒層下移4、減風(fēng)量5、保證燃料塊度，使用煤屑必須加水6、減低配煤率

8、7、與碳化車(chē)間多溝通2、出氣、出灰溫度均高1、從溫度上反映整個(gè)窯溫度高2、測(cè)量料位，發(fā)現(xiàn)料位過(guò)低3、窯下漏火漏煤4、有瘤或有生燒、過(guò)燒石灰落下1、配煤過(guò)高2、總料位低，預(yù)熱層厚度不夠3、煤粒度大小不均勻4、窯內(nèi)結(jié)瘤1、降低配煤比2、增加投料量3、盡量使煤答合要求4、按窯內(nèi)結(jié)瘤處理3、窯氣中的二氧化碳濃度低1、窯氣中O2高2、窯氣中含CO高3、出灰中有生燒也有過(guò)燒4灰中有生燒過(guò)燒5、窯氣管抽樣O2高6、有生 情況1、進(jìn)風(fēng)量太大2、配煤率太高3、窯內(nèi)已有結(jié)瘤4、煤粒度大小不勻5、窯頂漏氣嚴(yán)重6、煤石混合不勻1、降低進(jìn)風(fēng)量2、減低配煤率3、減煤降低料溫4、機(jī)械或人工勻煤5、防漏堵漏6、均勻混合煤石4

9、、出灰溫度過(guò)高（超80度以上）1、風(fēng)壓正常2、窯氣溫度降低3、有下火現(xiàn)象，灰中有煤4、出氣溫度較高1、下灰過(guò)多，煅燒層下移2、進(jìn)風(fēng)量小3、煤塊度大4、戌煤率過(guò)高1、減少每次出灰量2、加大風(fēng)量3、大塊煤破碎或調(diào)換燃料4、減少煤比多出灰5、窯內(nèi)結(jié)結(jié)瘤 1、窯氣中CO2濃度下降，窯頂冒青煙2、出灰時(shí)四周溫度懸殊，有不均勻瘤出來(lái)，有架料現(xiàn)象3、出灰時(shí)有生燒、過(guò)燒，化驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不符合要求4、窯氣溫度高，預(yù)熱區(qū)溫度較高5、窯底測(cè)風(fēng)壓大6、局部溫度偏高，卸灰時(shí)四周溫度相差懸殊7、布料時(shí)煤集中于某一邊，不均勻8、卸灰設(shè)計(jì)有問(wèn)題，不能保證均勻卸灰9、下卸的瘤中有耐火磚燒結(jié)塊1、配煤率過(guò)大2、進(jìn)料礦石有泥沙，礦

10、石中Fe2O3、SiO2、AI2O3的含量高3、煤質(zhì)差，雜質(zhì)含量高4、出氣溫度高，煅燒區(qū)上移，上部結(jié)瘤5、抽氣量太大6、布料不勻，或有偏差或石料塊度相差懸殊7、布煤分布不均勻8、單邊卸灰9、耐火磚質(zhì)量差，耐火溫度低于1580度1、減少煤比2、要對(duì)礦石進(jìn)行沖洗、篩選，雜質(zhì)含量高的礦石不能用3、調(diào)換煤4、減少風(fēng)力或抽氣量，降低窯溫5、減少鼓風(fēng)量抽氣量6、檢查布料器，嚴(yán)格控制加料塊7、均勻布料，有粉煤要加水并勻8、檢查卸灰機(jī)，保證卸灰均勻9、選質(zhì)量好的耐火磚，并定期檢查6、石灰過(guò)燒1、石灰表面顏色發(fā)黑、發(fā)綠，其它無(wú)異樣2窯頂正壓很高1、配煤率大2、鼓風(fēng)太大，使煅燒溫度太高1、降低配煤率2、鼓風(fēng)降到正

11、常狀況7、石灰生燒1、石灰很重2、很多特大生石灰3、鼓風(fēng)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、 煤比太低2、 入窯石灰石太大3、 末正常鼓風(fēng)，燃燒不正常1、提高配煤率2、要求塊度均勻3、恢復(fù)正常鼓風(fēng)8、兩邊出灰溫度相差懸殊1、出灰溫度高，既有紅火又有生石灰2、灰中末燒盡核多3、生燒過(guò)燒大石灰混雜1、窯內(nèi)結(jié)結(jié)瘤，通風(fēng)不良2、加料偏層工作異常3、石料塊度大小不均1、設(shè)法單邊出灰，或按結(jié)瘤處置2、注意加料方法3、入窯石料塊度要均勻9、出灰時(shí)來(lái)火1、來(lái)火時(shí)末見(jiàn)大量煤核2、來(lái)火時(shí)夾雜燃著的煤或焦3、來(lái)火時(shí)夾雜燃著的煤或焦下來(lái)，有煤核4、上下溫度都高1、卸灰太多，風(fēng)量太小，造成煅燒層下移2、石灰石塊度大,焦炭塊度小3、焦石比過(guò)

12、高4、煅燒層的兩頭伸長(zhǎng)1、增加風(fēng)量，減少出灰量2、選用合適的石灰石和焦炭塊度3、調(diào)整煤（焦）石比，檢查稱(chēng)量誤差4、穩(wěn)定產(chǎn)量，調(diào)整上下溫度，穩(wěn)定煅燒帶10、窯的料面發(fā)紅1、整個(gè)窯面發(fā)紅2、中心紅四周暗3、卸灰有結(jié)瘤1、出灰量不足或鼓風(fēng)風(fēng)壓過(guò)大，使燃燒層上移2、窯內(nèi)溫度下降3、窯內(nèi)已結(jié)瘤1、加料壓火，同時(shí)減少鼓風(fēng)量，加大出灰量2、適當(dāng)增加燃料、提高窯溫，加大出灰量3、按處結(jié)瘤方法處量11、卸灰棚卡1、有時(shí)卸灰不見(jiàn)灰，有時(shí)猛下，控制不住2、有生燒現(xiàn)象3、一直有棚卡現(xiàn)象1、窯溫忽高忽低，局部結(jié)瘤2、窯沒(méi)燒好，石灰石收縮小3、窯結(jié)構(gòu)不好出灰口斷面與冷卻區(qū)斷面最小比例超過(guò)1：2：71、按結(jié)瘤辦法處理2、用

13、解決生燒的辦法解決3、徹底改變結(jié)構(gòu)12、卸灰時(shí)有大量焦炭或煤塊落出1、有末燃燒的焦炭或煤2、夾有生燒石塊1、焦炭或煤塊太大2、焦、石分布不均1、調(diào)整焦或煤塊度2、盡量使其分布均勻注:如出現(xiàn)結(jié)、掛瘤可采取以下措施：1、瘤在上部，可降低料位，并設(shè)法降低料溫使掛瘤落下。 2、已結(jié)瘤時(shí)要注意減產(chǎn)，勿使窯溫升高。 3、窯中有大塊瘤可采取不加料只卸灰的辦法使瘤落下。 4、可有意加大塊石灰石，使掛職瘤區(qū)降溫化瘤。立窯安全生產(chǎn)規(guī)程一、石灰窯過(guò)磅崗位工作職責(zé)1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，監(jiān)督立窯崗位工戴好安全帽及勞動(dòng)防護(hù)用品。2、配料前把所有的手推車(chē)稱(chēng)空車(chē)重量，求出平均值為配料的車(chē)重。3、嚴(yán)格按生產(chǎn)部的煤、石灰石配比投

14、料，由立窯班長(zhǎng)根據(jù)晴雨天視水分的大小及時(shí)調(diào)整配比，過(guò)磅時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，一車(chē)不漏。 4、監(jiān)督進(jìn)石灰窯石灰石的規(guī)格，嚴(yán)禁不合格的石塊、細(xì)石、泥石等送進(jìn)立窯；監(jiān)督出窯人員按規(guī)定時(shí)間均勻出石灰。 5、及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其他工作。二、立窯崗位工作職責(zé)1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，穿戴好安全帽及勞動(dòng)防護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。2、嚴(yán)禁坐在欄桿或開(kāi)動(dòng)的機(jī)器旁休息，裝石灰石手推車(chē)應(yīng)正確放在吊欄內(nèi)，吊欄啟動(dòng)時(shí)，人員應(yīng)離吊欄底部6米以外。3、嚴(yán)格按生產(chǎn)部的煤、石灰石配比投料，并按立窯班長(zhǎng)根據(jù)晴雨天視水分的大小及時(shí)調(diào)整配比。4、進(jìn)石灰窯石灰石不得大于5KG/塊，煤不得大于5CM，嚴(yán)禁不合格的石塊、細(xì)石、泥巴等送進(jìn)立窯

15、。5、石灰窯工必須按生產(chǎn)部安排的產(chǎn)量進(jìn)行配料、出灰，不得自行調(diào)整班產(chǎn)量。6、必須按規(guī)定每?jī)蓚€(gè)小時(shí)出灰、加料一次，出灰要四周均勻，填窯要平整，加煤要以周邊為主，中間少量，均勻布施，保證立窯穩(wěn)定煅燒。7、嚴(yán)防出偏窯，窯內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況（不正常下窯、石灰溫度過(guò)高、窯氣低、漏火等）應(yīng)慎重出窯，自覺(jué)降低產(chǎn)量并及時(shí)報(bào)告大班長(zhǎng)或生產(chǎn)部，作相應(yīng)處理，嚴(yán)防發(fā)生窯內(nèi)結(jié)瘤現(xiàn)象。三、石灰石立窯安全操作辦法1、立窯窯面崗位操作工必須在上風(fēng)向操作（建議在立窯四周插幾面彩旗作風(fēng)向標(biāo)）。2、窯面上原則上必須由2人或多人同時(shí)作業(yè)，窯底由責(zé)任心強(qiáng)的人員監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)窯面工作人員中毒要及時(shí) 組織人員搶救。3、吊欄嚴(yán)禁立窯操作工上下乘坐，啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止提升設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)。4、設(shè)立警報(bào)裝置；當(dāng)出現(xiàn)頭昏等意外情況可及時(shí)傳遞信息，爭(zhēng)取營(yíng)救時(shí)間。5、嚴(yán)禁窯