1、儲罐清理施工方案原油儲罐在使用過程中，由于生產(chǎn)經(jīng)營需要，更換儲存其他油品，需對原油儲罐進(jìn)行清洗。由于原油閃點(diǎn)低于28度，屬于一級危險品，油蒸氣不僅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一項比較危險的作業(yè)。儲罐清洗方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。而將蒸汽法與干洗法結(jié)合使用，則可達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)的目的。一、油罐清洗作業(yè)步驟清洗作業(yè)既要保證罐內(nèi)原油全部倒凈，最大限度地降低在倒罐過程中原油的損耗，又要保證油罐的清洗質(zhì)量，同時在倒罐與洗罐過程中要特別注意安全。1、倒罐：就是把要清理的罐內(nèi)的原油倒到另一儲罐中。2、注水加溫3、打開人孔通風(fēng)：停止蒸汽加溫，打開油罐的人孔，采用隔爆型軸流式換氣扇

2、向油罐內(nèi)通風(fēng)。4、進(jìn)罐清油：操作人員進(jìn)罐前，先用隔爆型軸流換氣扇在儲罐人孔處通風(fēng)24小時，再用測爆儀及測氧儀進(jìn)行測試，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)罐作業(yè)。進(jìn)罐作業(yè)人員必須穿防靜電工作服及防滑靜電鞋，清油工具要選用木鍬或銅制工具。清罐過程中，現(xiàn)場安排專人監(jiān)護(hù)，必要時進(jìn)罐人員需戴防毒面具和信號繩。進(jìn)罐時間不宜過長，一般在15-20分鐘，輪班作業(yè)。同時，儲罐的人孔處要用換氣扇鼓風(fēng)，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。二、洗罐操作要點(diǎn)1、人工清罐結(jié)束后，儲罐內(nèi)已基本無明顯油塊，此時先用鋸末屑對罐壁、罐底板、加溫盤及支架等徹底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉紗蘸柴油，對以上部位再擦洗一遍。擦洗干凈后，用干凈棉紗或拖把再徹底擦抹一遍

3、，最后將罐內(nèi)雜物清理干凈。2、如果有特殊要求，可用銅制工具去除局部銹蝕。在油罐洗罐過程中，現(xiàn)場需配備一些消防器材，同時消防泵房要安排專人值班。安全操作方案第一章總則為了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本方案。一、操作人員作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和相關(guān)操作進(jìn)行崗前教育；二、作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)；三、安全員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全監(jiān)查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；四、班組負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其

4、工具器材等工作；第二章一般安全規(guī)定五、作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)；六、為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：1 .當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的440%時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具；2 .當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具的情況下短時間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%;3 .當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%

5、時，允許在無防護(hù)措施下八小時作業(yè)。七、隔離式呼吸器具的供氣，可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法；八、防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗與檢查，確保完好有效；九、嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口；十、作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守；十一、由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤市現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)；十二、當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時

6、，其35米范圍（臥式油罐可縮小50%）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。十三、當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入罐作業(yè)。十四、禁止在雷雨（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。十五、電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米（臥式油罐可縮小50%）以外的安全地帶進(jìn)行。十六、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。十七、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣

7、體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。十八、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。十九、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管部分都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。二十、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。二十一、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。二十二、清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。二十三、油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。二十四、

8、下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：1 .在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2 .有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。3 .患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。4 .有外傷瘡口尚未愈合者。二十五、禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；二十六、專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。二十七、清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章排出底油二十八、采用墊水排出底油的具體作法是：1 .油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時間。2 .墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸

9、至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處于出油管線上沿0.51厘米為宜。3 .墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出進(jìn)水脈管，用輸油管線或臨時鋪設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)斷續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。4 .確認(rèn)排空底油30分鐘后應(yīng)通過油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。二十九、采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：1 .通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。2 .卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板

10、封住。3 .將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口3米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)等。此間通過計量，若確認(rèn)排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。4 .底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池處，嚴(yán)禁直接排入下水道。第四章排除油蒸汽三十、排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：1 .是否已按要求排出底油（水）。2 .是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。3 .是否切實拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。三十一、為了提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。三十二、作業(yè)過程中，應(yīng)始終

11、進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。三十三、機(jī)械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采用負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。三十四、機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：1 .打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。2 .打開油罐下部人孔以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。3 .逆行間歇式通風(fēng)：即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于容積的十倍以上，直到油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。4 .對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相

12、應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè)。但如需動火時，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。三十五、充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是：1 .卸下進(jìn)出油管線閥門。2 .靠近油罐的一端連接充水管線，期間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。3 .切斷或關(guān)閉脹油管閥門。4 .在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管的口徑。5 .檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米/秒）。待水面超過入口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時，應(yīng)逐漸減少流量；待水面受潮接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動見機(jī)排除油氣。6 .然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣

13、從排水管線流至排污池等處。7 .經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。8 .當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。三十六、采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：1.1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。2.1000米3以下油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3.3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。三十七、蒸汽壓力不宜過高一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。三十八、蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：1 .首先向罐內(nèi)放入少量的水。2 .將蒸汽管做良好

14、接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。3 .打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。4 .在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65度70度時，維持到要求時間。三十九、用蒸汽吹掃過的油罐，要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空損壞設(shè)備。第五章氣體檢測四十、氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。四十一、必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若是兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火時，尚應(yīng)增加一臺防爆型

15、可燃?xì)怏w測試儀。四十二、氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。四十三、每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并做好詳細(xì)記錄。四十四、作業(yè)期間，應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。四十五、對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可采用可燃?xì)怏w測試儀和測儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷30分鐘以上，必須重新動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。四十六、測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章入罐作業(yè)四十七、檢測

16、人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。四十八、安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)業(yè)。四十九、作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時，一般以30分鐘左右輪換一次。五十、作業(yè)人員腰部宜第有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。五十一、清除污雜的通常做法：1 .人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。2 .用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。3 .以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)

17、行清掃。4 .對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降至爆炸下限的20%以下可用高壓水進(jìn)行沖刷。五十二、如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進(jìn)行一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。五十三、油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊五十四、必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。五十五、輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。第八章驗收五十六、清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：1 .用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜技、水分油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。2 .屬于定期清洗、不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其他附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。3 .屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色