1、建筑一體化太陽能集中熱水系統(tǒng)施工工法1 .前言：現(xiàn)代科技社會日新月異的發(fā)展，造成地球上可利用的資源和能源相對缺乏、生態(tài)環(huán)境日益惡化，迫使人們轉(zhuǎn)向開發(fā)利用取之不盡、用之不竭、清潔無污染且分布廣泛的可再生能源一太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮艿龋柲軣崴黠@著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益，立刻受到了人們的青睞，尤其在住宅建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，一則由于它與建筑設(shè)計(jì)、施工的脫離性，使得滯后安裝的太陽能熱水器與建筑物不相協(xié)調(diào)，且對建筑物的結(jié)構(gòu)、使用功能和安全性有一定的影響；二則它主要應(yīng)用在住宅建筑中，使用的局限性嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的發(fā)展。由此，我公司工程技術(shù)人員與北京天普太陽能工業(yè)有限公司技術(shù)人員一起，將太陽能熱水

2、系統(tǒng)與建筑結(jié)合成一體，并增加相應(yīng)的循環(huán)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等進(jìn)行完善，經(jīng)過、浙江省疾病控制中心工程等多個(gè)項(xiàng)目的研究、探討、實(shí)踐后，總結(jié)編寫出與建筑一體化的太陽能集中熱水系統(tǒng)施工工法。2 .工法特點(diǎn)：太陽能集中熱水系統(tǒng)與建筑物有機(jī)結(jié)合：2.0.1外觀上：合理布置太陽能集熱器，并成為建筑的一部分，實(shí)現(xiàn)兩者的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2。0.2結(jié)構(gòu)上：確保建筑物的承載、結(jié)構(gòu)安全及系統(tǒng)安裝的牢固可靠2.0.3管路布置上：合理布置太陽能循環(huán)管路及冷熱水供應(yīng)管路，建筑上預(yù)留所有管路的接口、通道。2.0.4系統(tǒng)運(yùn)行上：系統(tǒng)性能穩(wěn)定、安全可靠、易于安裝、檢修、維護(hù)；合理解決太陽能與輔助能源的匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的智能化和自動化控制。

3、3。適用范圍：適用于與建筑工程統(tǒng)一規(guī)劃、同步設(shè)計(jì)、同步施工、同時(shí)投入使用的新建、擴(kuò)建和改建的民用建筑工程，如綜合辦公樓、醫(yī)院、體育場（特別是游泳館）等，即可用于提供生活熱水，也可提供室內(nèi)采暖用熱水.適用于太陽能集熱器工作溫度低于130c的集中熱水系統(tǒng)。此工法輔助加熱能源采用電加熱器，如采用蒸汽熱交換器、鍋爐加熱器等，均可與此工法有機(jī)結(jié)合。4。工藝原理：將太陽能轉(zhuǎn)換成熱能以加熱水的裝置，主要由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助加熱系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、供熱水系統(tǒng)。通常包括太陽能集熱器、儲熱水箱、循環(huán)水泵、供水管道、控制系統(tǒng)和必要時(shí)配合使用的輔助能源。按照太陽能集熱器集熱性能

4、、以單位數(shù)量真空集熱管（或熱管真空管）按照能效最佳的原則，科學(xué)地組織集熱模塊，再由集熱模塊按實(shí)際需求，個(gè)性化地組織最優(yōu)化、大面積集熱器模塊陣列，與貯熱保溫水箱、輔助加熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)集成中央熱水供應(yīng)系統(tǒng)，并可根據(jù)需要設(shè)置熱水溫度，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)或定時(shí)供應(yīng)熱水。冷水經(jīng)過自動上水控制箱進(jìn)入集熱器和保溫水箱中，集熱器中的冷水經(jīng)過加熱后升溫，集熱器和保溫水箱內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，傳感器將感測到的信號傳到智能控制儀。當(dāng)集熱器與保溫水箱內(nèi)的溫差大于設(shè)定溫差，智能控制將循環(huán)泵啟動，從而將保溫水箱內(nèi)的冷水打到集熱器內(nèi)，再將集熱器內(nèi)的熱水打回保溫水箱中，完成一次循環(huán)。這樣循環(huán)往復(fù)將保溫水箱里的冷水逐

5、漸升溫。當(dāng)集熱器與保溫水箱內(nèi)的溫差小于設(shè)定溫差，循環(huán)水泵自動停機(jī).當(dāng)保溫水箱內(nèi)的水溫達(dá)到60C時(shí)，循環(huán)水泵也自動停機(jī)。熱水系統(tǒng)回水管道內(nèi)和電熱水器內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，傳感器將感測到的信號傳到智能控儀。當(dāng)回水管內(nèi)回水溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，智能控制啟動循環(huán)水泵，將回水管內(nèi)的冷水打到電熱水器內(nèi)，電加熱器自動運(yùn)行加熱，當(dāng)電熱水器內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，電熱水器自動停止加熱，水泵自動停機(jī)。設(shè)置防過熱措施.采用排回防凍措施。5。施工工藝流程及操作要點(diǎn)：5.1 施工工藝流程:施工準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋-集熱器安裝-容積式電加熱器安裝-循環(huán)水泵安裝-儲熱水箱安裝-補(bǔ)水箱安裝-管路安裝-電氣與自動控制系統(tǒng)安裝f單機(jī)或部

6、件調(diào)試-系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)行5.2 操作要點(diǎn)：5。2。1施工準(zhǔn)備：1。設(shè)計(jì)文件齊備，且已審查通過；注意圖紙會審時(shí)，要檢查集熱器與建筑物是否協(xié)調(diào)，安裝的結(jié)構(gòu)位置是否安全、合理，管道系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是否正確、完善，等等；2。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；施工操作人員已經(jīng)過技術(shù)、安全培訓(xùn)并合格；3.施工用材料、機(jī)具已進(jìn)場，并通過驗(yàn)收；4。施工現(xiàn)場已具備正常施工條件。5。既有建筑經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)核或法定檢測機(jī)構(gòu)同意安裝太陽能熱水系統(tǒng)的鑒定文件。5.2.2預(yù)留預(yù)埋：1 .按設(shè)計(jì)圖紙制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；2 .預(yù)留空洞、預(yù)埋套管及固定件隨土建結(jié)構(gòu)，在鋼筋幫扎完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙位置，

7、固定套管、預(yù)埋件，注意其設(shè)置位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，固定要牢固，并在混凝土澆注完畢后進(jìn)行核查在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位.防水套管：根據(jù)建筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注5.2.3集熱器安裝:支架制作安裝-集熱器組裝-水壓試驗(yàn)與沖洗-防雷接地-保溫1。支架制作安裝：放樣-

8、切割下料-拼裝焊接-機(jī)械打孔-防腐-安裝根據(jù)建筑物屋面坡度、坡向和集熱器安裝坡度、坡向、位置確定支架結(jié)構(gòu).采用角鋼、方管或槽鋼做支架，焊接時(shí)要防止咬肉、氣孔、夾渣、裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生。集熱器布列支架宜采用在現(xiàn)場拼裝成桁架的制作安裝方法，避免采用逐步組合桁架的施工方法，以免在施工時(shí)累積誤差，影響多塊集熱器的安裝精度。支架安裝之前，要核查、調(diào)平基礎(chǔ)及預(yù)埋件，支架固定應(yīng)牢固。2。集熱器組裝現(xiàn)場組裝的太陽能集熱器，集熱器聯(lián)箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應(yīng)正確，確保聯(lián)箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定牢靠?，F(xiàn)場插管的全玻璃真空管集熱器，插管前將真空管孔四周的臟物清除干凈，插管時(shí)真空管應(yīng)蘸水潤滑，以

9、利插入。真空管插完后，應(yīng)保證插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯(lián)箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果?，F(xiàn)場插管的熱管真空管集熱器，插管前要在熱管冷凝端上涂導(dǎo)熱硅膠，聯(lián)箱熱管孔四周應(yīng)清除干凈，插管時(shí)，冷凝端插入到傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失。所有熱管真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜.將集熱器安裝在已設(shè)置好的支架上，要保證集熱器上下管口對接的同軸度，使第一塊集熱器的上下管口到最后一塊集熱器的上下管口同軸度誤差V2mmo集熱器和集熱器之間用連接件連接，連接要嚴(yán)密，連接件可拆卸和更換。3。水壓試驗(yàn)與沖洗1）在集熱器最高處安裝排氣閥，最下端連接

10、手動試壓泵2）將管道內(nèi)注滿水，并排出管內(nèi)氣體。3）用手動試壓泵緩慢進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至工作壓力的1。5倍時(shí)（最低不得低于0。6Mpa）,停止加壓，觀察10分鐘，壓力降不得超過0.02MPa;然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對管道進(jìn)行外觀檢查，以不滲不漏為合格。4）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道接口，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求.在溫度低于5c的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡.5）沖洗用生活水沖洗管道，直到排出水質(zhì)與進(jìn)入水質(zhì)一致。4。防雷接地將金屬支架與接地干線可靠焊接；將每塊集熱器與接地干線可靠連接。采用

11、扁鋼接地時(shí)，其搭接長度為扁鋼長度的2倍，四面焊接；采用圓鋼接地時(shí)，其搭接長度為元鋼直徑的6倍，雙面焊接.防雷接地焊接完成后，要做好防腐。5.保溫集熱器安裝試壓完畢，將外露管道進(jìn)行保溫，保溫要嚴(yán)密5.2.4輔助電加熱水器安裝基座支架安裝-熱水器安裝5。2。5水泵安裝安裝準(zhǔn)備-基礎(chǔ)驗(yàn)收-設(shè)備開箱檢查-吊裝就位-找平找正-固定-清洗檢查1.水泵就位前，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求2。水泵就位1）采用墨斗等彈線工具在水泵基礎(chǔ)面上劃出水泵中心線；2）采用三腳架、電動葫蘆吊裝水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。3）水泵就位時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及不同的水泵類型設(shè)置減震墊（器）。當(dāng)采

12、用成品彈簧減震器時(shí)，彈簧減震器設(shè)于基礎(chǔ)上，水泵基座直接就位于彈簧減震器上。立式水泵不得采用彈簧減震器，只能采用橡膠減震墊。3。水泵找平、找正。1）中心線找正：利用基礎(chǔ)面上彈出的縱橫中心線，在水泵的進(jìn)水口中心和軸的中心分別用線錘吊垂線，移動水泵，使線錘附尖與縱橫中心線相交。2）水平找正：采用水平尺測量，把水平尺放在水泵軸上測軸向水平，調(diào)整水泵橫向位置使水平尺氣泡居中，誤差不超過0。1mm/m,然后用水平尺靠水泵進(jìn)出口法蘭的垂直面以測量徑向水平水泵水平找正如發(fā)現(xiàn)不平，可在底座下采用墊鐵找平，墊鐵一般旋轉(zhuǎn)于底座的四個(gè)角下，每組不多于3塊.4。水泵找平找正后，向基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)灌C20細(xì)石混凝土，基礎(chǔ)與水

13、泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥沙漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后再擰緊螺母，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿和擰緊螺母的過程中發(fā)生位移。注意:水泵配管應(yīng)在二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后進(jìn)行；管道與泵體不得強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。5。泵的清洗和檢查：試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲。5。2.6儲熱水箱（補(bǔ)水箱）安裝1.成品水箱的吊裝、就位、找平找正與水泵安裝相類似；2。水壓試驗(yàn)：密閉水箱在安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求，一般為管路系統(tǒng)工作壓力的1。5倍.水箱在試驗(yàn)壓力下保持10min,壓力不下降，不滲不漏則為合格.滿水試

14、驗(yàn)：敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)，即水箱滿水后靜置觀察24小時(shí)，以不滲不漏為合格。水箱安裝完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水箱進(jìn)出水管、溢流管、排污管、水位訊號管的安裝。5.2.7管路安裝放線定位-支架制作安裝-預(yù)制加工-干管（套管）安裝-立管（套管）安裝-支管安裝-水壓試驗(yàn)-管道防腐和保溫-管道沖洗（消毒）-通水試驗(yàn)。注意管路安裝時(shí)預(yù)留溫度傳感器接口1。確定管道的標(biāo)高、位置、坡度、走向等，正確地按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置彈出管道走線，并劃出支架設(shè)2。管道支架制作安裝1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接

15、應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝.焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支架采用機(jī)械開孔，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，支架除銹后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。2）型鋼支架安裝：直管段管道支架安裝，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，首先確定首尾支架的位置和標(biāo)高，然后根據(jù)不同管材、系統(tǒng)的支架間距測定好其余支架位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼支架拉線安裝.支架固定一般采取膨脹螺栓或與預(yù)埋鐵板焊接固定。3）立管支架安裝：在立管位置中心的墻上畫好支架安裝印記樓層高度大于5米時(shí)，每層設(shè)置兩個(gè)支架，間距勻稱樓層高度小于或等于5米時(shí),每層設(shè)置一個(gè)支架，安裝高度距地面1。51。8米；3。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)

16、圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、加工、管件連接、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。4。干管安裝：干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)接口以備試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開.安裝前清掃管膛，依次連接，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑是否正確。所有管口要加好臨時(shí)封堵。管道試壓合格后隱蔽驗(yàn)收.5.立管安裝：1）立管穿越樓板孔洞時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置套管，套管應(yīng)考慮有保溫要求的管道的

17、保溫層厚度。2）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，分23次澆搗堵好樓板洞.6。支管安裝：1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門手柄妨礙時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定支架，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后設(shè)置支管支架，去掉臨時(shí)固定支架，上好臨時(shí)絲堵。2）支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后固定。埋墻支管

18、應(yīng)考慮管道的保護(hù)層，掌握好埋墻的深度.衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。7 .管道連接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。管道連接依據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的連接方法，如卡壓連接、焊接、絲扣連接等等，在此不作敘述。8 .套管安裝。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵.管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平，套管與管道之間縫隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。預(yù)埋上下層套管

19、時(shí)，中心線需垂直，管道的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)9。填堵孔洞：1）管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直或地面滲漏，應(yīng)派專人封堵孔洞2）堵樓板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，一般作兩次封堵.10。閥門安裝：1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。3）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45。,也可水平安裝，但

20、不宜向下；垂直管道上閥門閥桿必須順著操作巡回線方向安裝。4）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。11。管道試壓：1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種.單項(xiàng)試壓是干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）連接試壓泵一般設(shè)在首層.3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。

21、PPR熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔連接24h后進(jìn)行.水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。給水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6Mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.05Mpa,然后降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0。03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。7）冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備.12 .管道系統(tǒng)沖洗、消毒：1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并

22、能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于1。5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）生活給水系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行消毒，以含20-30mg/L游離氯的清潔水浸泡管道系統(tǒng)24小時(shí)，放空后再用清潔水沖洗，并經(jīng)水質(zhì)管理部門化驗(yàn)合格，水質(zhì)應(yīng)符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。13 .管道保溫：14 .金屬保護(hù)殼制作安裝：明露保溫管道（屋面、管井、機(jī)房內(nèi)管道）按照設(shè)計(jì)要求包金屬保護(hù)殼。5.2。 8電氣與自動控制系統(tǒng)安裝配管-配電箱體安裝-穿線-儀器、儀表、傳感器安

23、裝-安裝箱內(nèi)盤芯并接線-安裝箱蓋-絕緣測試1配管：放線-支架制作安裝-下料切管-套絲和彎曲-線管連接安裝-跨接地線-防腐2配電箱體安裝：劃線定位-配電箱體安裝1）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位2）安裝配電箱體拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分.拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等.安裝箱體：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆

24、孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜.最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體銷加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。3穿線:選擇導(dǎo)線-穿帶線-掃管-帶護(hù)口-放線及斷線-綁扎導(dǎo)線與帶線-穿線4安裝傳感器5安裝箱內(nèi)盤芯并接線：將箱內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再所盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。6安裝箱蓋：把箱蓋安裝在

25、箱體上.用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，要求調(diào)整正確，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。7絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄。5。2.9單機(jī)或部件調(diào)試設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。1）檢查水泵安裝方向是否正確。水泵充滿水后，點(diǎn)動啟動水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確.在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，水泵應(yīng)工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機(jī)電流和功率不超過額

26、定值，溫度在正常范圍內(nèi).2）檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴(yán)密。3）溫度、溫差、水位、光照控制、時(shí)鐘控制等顯示控制儀表應(yīng)顯示準(zhǔn)確、動作準(zhǔn)確4）電氣控制系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠。5）漏電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確可靠.6）防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護(hù)裝置、過熱保護(hù)裝置等工作正常。7）各種閥門開啟靈活，密封嚴(yán)密。8）輔助加熱設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工作正常。5.2。10系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)包括如下內(nèi)容:1）調(diào)整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設(shè)計(jì)要求的流量和揚(yáng)程2）調(diào)整電磁閥控制閥門，使電

27、磁閥的閥前閥后壓力處在設(shè)計(jì)要求的壓力范圍內(nèi)。3）將溫度、溫差、水位、光照、時(shí)間等控制儀的控制區(qū)間或控制點(diǎn)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的范圍或數(shù)值。4）調(diào)整各個(gè)分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡5）調(diào)試輔助能源加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。6）調(diào)整其它應(yīng)該進(jìn)行的調(diào)節(jié)調(diào)試.11、系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行72h,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。6。材料與設(shè)備：6.1 主要材料：太陽能集熱器、儲（熱）水箱、輔助電加熱器、循環(huán)水泵、管道、補(bǔ)水箱、控制系統(tǒng)6.2 主要機(jī)具機(jī)械：垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、試壓泵等.工具：工作臺、

28、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸、電鉆、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、氧氣乙快瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表、量角器等。7.質(zhì)量控制：7。1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：按此工法施工，必須遵照的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:«民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50364-2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑智能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2003建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5041120077。2工程驗(yàn)收1工程

29、驗(yàn)收包括建筑工程驗(yàn)收和太陽能熱水系統(tǒng)工程驗(yàn)收2太陽能熱水系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)在安裝施工中完成下列隱蔽工程的現(xiàn)場驗(yàn)收：?預(yù)埋件或后置螺栓連接件；?基座、支架、集熱器四周與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)；?基座、支架、集熱器四周與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵；?系統(tǒng)的防雷、接地連接節(jié)點(diǎn)3太陽能熱水系統(tǒng)驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收4分項(xiàng)工程驗(yàn)收?在屋面太陽能熱水系統(tǒng)施工前，進(jìn)行屋面防水工程的驗(yàn)收；？在貯水箱就位前，進(jìn)行貯水箱承重和固定基座的驗(yàn)收；？在太陽能集熱器支架就位前，進(jìn)行支架承重和固定基座的驗(yàn)收；？在建筑管道井封口前，進(jìn)行預(yù)留管路的驗(yàn)收；太陽能熱水系統(tǒng)電氣預(yù)留管線的驗(yàn)收；在貯水箱進(jìn)行保溫前，進(jìn)行貯水箱檢漏的驗(yàn)收；在系統(tǒng)

30、管路保溫前，進(jìn)行管路水壓試驗(yàn)；在隱蔽工程隱蔽前，進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收.5從系統(tǒng)取出的熱水應(yīng)無異味、鐵銹或其它不衛(wèi)生的物質(zhì)。6竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：?設(shè)計(jì)變更證明文件和竣工圖；？主要材料、設(shè)備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明或檢驗(yàn)資料；?屋面防水本漏記錄；?隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間驗(yàn)收記錄；？系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄；?系統(tǒng)水質(zhì)檢驗(yàn)記錄；系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行記錄；？系統(tǒng)熱性能檢驗(yàn)記錄；？工程使用維護(hù)說明書。7。3質(zhì)量控制技術(shù)措施和管理方法1太陽能熱水系統(tǒng)的安裝應(yīng)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容應(yīng)包括與主體結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案及安全措施等內(nèi)容。2太陽能熱水系統(tǒng)安裝應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍或經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格

31、的人員完成3建立健全施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理和過程質(zhì)量控制。施工過程必須做到“三按二即施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，要積極開展“三工序”活動，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。4機(jī)電安裝工程所使用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格證、設(shè)備安裝使用說明書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。材料進(jìn)場要有嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，設(shè)備進(jìn)場要有開箱檢查驗(yàn)收記錄。5施工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，尤其是重要分項(xiàng)和關(guān)鍵部位，施工規(guī)范、操作規(guī)程要落實(shí)到班組的每一個(gè)作業(yè)人員，做到施工工序責(zé)任到人，每道工序一次到位。6施工過程要堅(jiān)持做到先放線、后施工，力求做到安裝標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性，杜

32、絕亂打洞、亂開槽的現(xiàn)象。7預(yù)埋階段，要積極配合土建施工進(jìn)度，合理安排施工作業(yè)程序，隱蔽前，做好各專業(yè)工種的檢查驗(yàn)收工作。8嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度.安裝項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)對隱蔽工程、檢驗(yàn)批工程、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定要求做好測試、試驗(yàn)工作。9按規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和功能性測試，在條件具備的情況下，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，做到工程測試、試驗(yàn)與工程進(jìn)度同步.10施工技術(shù)資料編制與施工進(jìn)度要同步，并保證資料的齊全性與真實(shí)性8。安全措施：8。1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地

33、安全用電負(fù)責(zé)人員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)8。2施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。8。3氧氣瓶與乙快瓶隔離存放，嚴(yán)格保證保證氧氣瓶不粘染油脂、乙快發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8。4施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。施工用電實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘一漏保，電動機(jī)具的電源插頭應(yīng)接在帶有漏電保護(hù)器的插座上。8.6建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8。7管道工程施工之前，操作人員必須接受安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可以上崗作業(yè)8.8 高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上二級施工，更不允許兩人以上同時(shí)在一個(gè)梯子上工作。使用“人字梯”時(shí)，必須將兩梯間的安全掛鉤栓牢8。9高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便入袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?，?yán)禁上下拋扔。8。10