1、中心孔是軸內(nèi)零件的基準，又是軸內(nèi)零件的工藝基準，也是軸類零件的測量基準，所以中心孔對軸類零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基準是60、75、90度的圓錐面。（2各類中心孔的作用 A型中心孔：由圓柱和圓錐部分組成，圓錐孔600，適用于不需多次安裝或不保留中心孔的零件，定位和導向作用。B型中心孔： 比A型中心孔的端部多一個1200 的錐孔，目的是保護600圓錐孔，適用于多次安裝的零件。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護錐的中心孔，精度要求較高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔C型中心孔： 外端與B型中心孔相同，里端有一個比圓柱孔還要小的內(nèi)螺紋，適

2、用于工件之間的緊固連接。R型中心孔： 將A型中心孔的圓錐母線改為圓弧線，適用于定位精度要求較高的工件。中心孔的圓柱部分作用是：儲存油脂，保護頂尖。圓柱部分的直徑，就是選取中心鉆的公稱直徑。常用型中心鉆有A型和B型兩種，一般為高速鋼。（1首先，根據(jù)加工需要選擇合適的中心鉆，根據(jù)機床尾座套筒錐度選擇帶莫氏錐柄的鉆夾。3 中心鉆的裝夾中心鉆的裝夾（2用鉆夾頭鑰匙逆向旋轉(zhuǎn)夾頭外套三爪張升裝中心鉆于三爪之間，伸出長度為中心鉆長度的1/3，然后用鉆夾鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動鉆夾頭外套三爪夾緊中心鉆(圖225)（3最后，擦凈鉆夾頭柄部和民座錐孔，沿尾座套簡軸線方向?qū)@夾頭錐柄部分，稍用力插入民座套簡錐孔中(注意扁

3、尾方向)。(1)裝夾中心鉆(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：5001000r/min左右，進給量要小。孔徑越大，轉(zhuǎn)速越小。(3)工件端面必須車平不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。(4)中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆大工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻鉆削完畢時應使中心鉆停留在中心孔中23秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。4 中心孔的鉆削方法中心孔的鉆削方法視頻鉆頭折斷的原因如下： (1)當中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不同軸時，會使中心鉆受到一個附加力而折斷。這通常是由于車床尾座偏位或鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準確而造成的。因而，鉆

4、中心孔之前找正中心鉆的位置是很必要的。 (2)工件端面沒有車平，或中心處留有凸臺，使中心鉆不能準確定心而折斷。 (3)切削用量選擇不合適，如加工轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進給太快使中心鉆折斷。 (4)中心鉆磨鈍后強行鉆人工件而使中心鉆折斷。 (5)沒有澆注充分的切削液或沒有及時清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔內(nèi)而使中心鉆折斷。起切削和導向作用。 麻花鉆后角大小的判別 橫刃斜角10 ，35號鋼號鋼, 一般一般500-600轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/min刀具高速鋼:v=3045m/min6.5的孔，深42,800轉(zhuǎn)/min線速度130150米每分鐘左右注：鉆頭越大注：鉆頭越大,轉(zhuǎn)速越慢轉(zhuǎn)速越慢,鉆速快了會把鉆頭鉆速快了會把鉆頭燒掉燒掉,10的的3