1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段箱型通道首件工程技術(shù)總結(jié)路港集團(tuán)有限公司銀百高速（G69）甜永段TYSY3項目經(jīng)理部二0一七年九月專心-專注-專業(yè)箱型通道首件工程技術(shù)總結(jié)一、編制目的為了確保我合同段內(nèi)的箱型通道工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，我部選擇MK192+085箱型通道為首件工程。對通道施工過程中的工藝工法、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行綜合評價，以確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)箱型通道工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問題。 二、工程概況2.1 工程簡介MK192+085箱型通道為我標(biāo)段箱型通道首件施工項目。本箱型通道工程

2、與中線交角120度，涵長42.29m，孔徑4*8米，洞口為翼墻設(shè)計。箱體為鋼筋混凝土（C30），側(cè)墻身厚60cm，頂板底板70cm，總方量為768 m³。2.2 工程數(shù)量 部位材料數(shù)量洞身箱節(jié)C30砼（m³）768.0 HRB400鋼筋（kg）.4 基礎(chǔ)C30砼（m³）41.4 水泥穩(wěn)定砂礫（m³）94.6 三七灰土（m³）1337.0 洞口帽石C30砼（m³）1.9 八字墻墻身C20砼（m³）118.2 基礎(chǔ)C20砼（m³）44.3 翼墻擋塊C20砼（m³）4.2 其它通道路面C35砼（m³）

3、50.7 水穩(wěn)碎石基層（m³）50.7 水泥穩(wěn)定砂礫（m³）88.8 沉降縫瀝青麻絮（）215.2 止水帶（m）283.2 瀝青防水層（）779.0 挖方（m³）1088.5 太后回填灰土5%（m³）5366.0 三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備 組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào) 查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。 3.2人員準(zhǔn)備 為了保證首件工程的成功實施，我部成立了首件工程實

4、施小組。職務(wù)姓 名職責(zé)項目經(jīng)理田松柏負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項目總工莫建軍負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底項目副經(jīng)理殷國峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織副總工代秦元負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗測量負(fù)責(zé)人劉倩男負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗負(fù)責(zé)人朱蘭霞負(fù)責(zé)材料檢驗、試件留樣工作實驗員龔祖平負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李永立負(fù)責(zé)現(xiàn)場安排現(xiàn)場技術(shù)員瞿利民負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制安全環(huán)保負(fù)責(zé)人蘇慶益負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全對參加該箱型通道施工的所有現(xiàn)場管理人員和施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對設(shè)計圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進(jìn)行詳細(xì)的說明，讓全體施工人員熟悉設(shè)計圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點。試驗室對進(jìn)行涵洞通道所需C20、C30、C35 混凝土配合比

5、標(biāo)準(zhǔn)試驗并將結(jié)果上報總監(jiān)辦及中心實驗室審批。 現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙確定沉降縫位置，確保沉降縫每隔 5 米設(shè)置一道，沉降縫貫穿涵身整個斷面。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，現(xiàn)場技術(shù)員對通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位；設(shè)計高、通道、角度等與實際相符。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松220臺12鋼筋彎曲機(jī)GJBT-40臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GQ40臺14鋼筋切斷機(jī)X12臺15電焊機(jī)ZX7-200S臺26混凝土拌合機(jī)HLS90Q套27混凝土罐車8m3臺48吊車25t臺19插入式振搗棒B-50臺43.4材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在

6、使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗；同時制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1)搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。 (2)現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 (3)工程測量和工程試驗工作達(dá)到開工條件，安裝調(diào)試所有施工機(jī)具。 四、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化布設(shè)1、場地整理清理現(xiàn)場，準(zhǔn)確放樣箱型通道位置，開挖過程中認(rèn)真核對圖紙地質(zhì)情況；保證場地平整，預(yù)留縱

7、橫坡面以便地表水的排出；合理規(guī)劃現(xiàn)場材料堆放和安全防護(hù)，保證場地利用率。2、安全防護(hù)基坑臨邊防護(hù)采用鋼管架設(shè)全封閉防護(hù)，橫桿設(shè)底桿、中桿、頂桿，總高度1.2m，間距0.6m，立桿地面外漏1.2m，間距2.0m，鋼管粉刷紅白相間的反光漆（紅白漆間距30cm），內(nèi)周邊布設(shè)綠色防護(hù)網(wǎng)，并在明顯位置懸掛警示牌。 3、標(biāo)牌標(biāo)識安裝在施工區(qū)域各入口處和基坑周邊設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”和“進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”、“注意安全”、“基坑危險請勿靠近”警示標(biāo)志等標(biāo)識牌，現(xiàn)場設(shè)置施工材料廢料堆放處。四、施工過程控制4.1施工放樣按設(shè)計圖紙要求，先用全站儀放出路中線及各軸線，根據(jù)洞口地形嚴(yán)格核對箱型通道軸線坐標(biāo)

8、，斜交角度，洞口高程，以保證洞口與道路連接順暢，并埋設(shè)軸線和施工控制樁，現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對所放樣控制樁的間距等進(jìn)行尺量復(fù)核后，向測量監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后，方可進(jìn)行基坑開挖。4.2基坑開挖基坑開挖前，首先要在路基上放樣，把中心樁及邊樁在實地放出來，然后根據(jù)施工圖中基礎(chǔ)平面尺寸在路基上用白線畫出開挖范圍?；娱_挖時隨挖隨防護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求在離基坑四周開挖線1m設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，立桿間距不大于2m，夜間設(shè)置照明燈。先采用挖掘機(jī)開挖，在距基底20cm 時采用人工開挖并進(jìn)行修飾整理。開挖高程由項目部現(xiàn)場質(zhì)檢人員進(jìn)行控制，現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對所控制開挖高程進(jìn)行復(fù)核后

9、，向測量監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后，方可進(jìn)行基底承載力檢測并換填。 4.3墊層及基礎(chǔ)施工墊層采用水泥穩(wěn)定砂礫進(jìn)行填筑，通道進(jìn)出口位置2m填筑厚度為50cm，其它位置填筑厚度為20cm，寬度為9.6m。長度為圖紙設(shè)計通道長度為準(zhǔn)（各通道長度不等），沉降縫的設(shè)置按照圖紙設(shè)計要求4-6m一道（具體見圖紙），并貫穿整個斷面，沉降縫處兩端應(yīng)豎直、平整；上下不得交錯，縫寬為2cm，縫內(nèi)設(shè)置止水帶并用瀝青麻絮填塞?；A(chǔ)是采用C25標(biāo)號混凝土澆筑，澆筑厚度為10cm，寬度為9.6m，長度為圖紙設(shè)計通道長度為準(zhǔn)（各通道長度不等），其伸縮縫按照墊層的設(shè)置施工，上下垂直貫通。最后使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。 4.4鋼筋安

10、裝砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，在砼基礎(chǔ)上用墨斗線彈出各部件放樣線，綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架加工時要注意鋼筋規(guī)格、下料尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。鋼筋加工：按照圖紙編制鋼筋下料表，按設(shè)計要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用雙面焊，要求焊縫長度不小于鋼筋5d。 鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。 綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸的準(zhǔn)確。綁扎時應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點： 1)、四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固； 2)、鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊； 3)、嚴(yán)格控制鋼筋

11、下料長度，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。 4)、相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。 5)、混凝土墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 4.5模板安裝為了保證箱型通道混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，側(cè)模、頂模宜采用1×1.5m鋼模。模板安裝時，按照測量放線的位置把模板豎起，利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。為保證涵洞外露面光滑，模板的

12、脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。 模板安裝完成后，對模板內(nèi)進(jìn)行砼澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護(hù)層砼墊塊安裝是否牢固；將所有項目檢查處理完善后可準(zhǔn)備澆筑。 模板制作與安裝主控項目4.6保護(hù)層厚度的控制根據(jù)圖紙驗收規(guī)范，確定正確的保護(hù)層厚度，鋼筋加工及安裝時要準(zhǔn)確綁扎好保護(hù)層墊塊，模板安裝時控制中心位置，并用墊塊墊牢，以保證保護(hù)層厚度。模板安裝要固定好，防止?jié)仓r模板顫動、變形。在澆筑過程中規(guī)范操作，盡量避免在混凝土振搗過程中出現(xiàn)模板變形導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的不均勻。4.7混凝土澆筑混凝土澆筑采用拌和站集中

13、拌和砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，采用吊車配合吊斗通過串筒進(jìn)行放料；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過20cm內(nèi)，以免混凝土與鋼筋碰撞發(fā)生離析或撞壞鋼筋骨架。 1）箱型通道澆筑先澆筑底板與兩側(cè)5cm高的下倒角，然后澆注側(cè)墻和頂板砼。在第二次澆筑砼前人工鑿除表面的水泥砂漿和松散層后，沖洗干凈使施工接縫緊密結(jié)合。 2)涵身澆筑中，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迦胧秸駝影粽駬v。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 砼澆筑注意事項： 1)混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 2

14、)插入式振動器采用垂直振搗，振動器操作要“快插慢拔”，振動棒振動過程中應(yīng)上下略為抽動，使上下振搗均勻。振動棒每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動器至模側(cè)板的距離保持5-10cm，用振動棒振搗混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。3）澆注時，嚴(yán)格控制每層澆注厚度，同時加強(qiáng)砼的振搗，以保證砼充分振搗密實，澆注時必須保證澆注的連續(xù)性，在下層砼初凝前澆注完成上層砼，以避免出現(xiàn)明顯施工接縫。4)澆筑完后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。完成后盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。 5)對于涵身與底板施工縫應(yīng)保持水平，施工前

15、鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈。在澆筑下次砼之前，先鋪上水泥漿結(jié)合層，然后緊接著澆筑砼，重點進(jìn)行振搗。 6）頂板厚度、平整度、坡度控制：在頂板周邊模板上測設(shè)標(biāo)高控制線，通過掛拉施工線控制頂板各面域厚度均勻一致并滿足要求。施工抹平砼面時使用鋁合金平整度靠尺及時檢查平整度，保證抹平后平整度滿足要求。4.8拆模原則上要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75方可進(jìn)行，施工中為拆模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時間。4.9砼的養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)外砼表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，故而混凝土的初期養(yǎng)生十分重要。砼養(yǎng)生擬設(shè)專人負(fù)責(zé)。拆模后12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。五、

16、成品自檢該箱型通道脫模后，我部進(jìn)行了自檢，發(fā)現(xiàn)砼表面氣孔很少、較光潔，色澤比較均勻一致，結(jié)構(gòu)尺寸均滿足設(shè)計規(guī)范要求。進(jìn)行土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)后，7天強(qiáng)度報告顯示混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)范要求。 箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵長（mm）+100，-50混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）±30頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計值平整度（mm）5六、施工中存在的問題及處理方法存在問題：1、模板下部因過振出現(xiàn)小塊離析現(xiàn)象。 2、模板根部有漏漿

17、現(xiàn)象。 3、模板倒角處局部振搗不到位。 4、對拉螺桿處的孔有少量漏漿現(xiàn)象。5、底板采用溜槽澆筑，施工周期較長。 處理方法： 1、對振搗工加強(qiáng)培訓(xùn)，每個振點振搗時間約40秒，至混凝土表面無氣泡出現(xiàn)，每兩層混凝土交接處應(yīng)插入下層5-10cm，保證混凝土密實。 2、在模板下口外側(cè)采用水泥砂漿堵塞密實防止漏漿。 3、對模板斜角處振搗棒無法振搗時，人工采用鐵錘敲擊模板外側(cè)進(jìn)行振搗。 4、對拉桿處采用雙面膠貼牢，防止漏漿。 5、在后續(xù)的箱型通道施工過程中，要加強(qiáng)施工組織，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)過程中檢查，提高施工效率。七、首件小結(jié)從MK192+085現(xiàn)澆箱型通道整個施工過程來看，我合同段所確定的現(xiàn)澆箱型通道施工工藝滿足施工的要求，其施工工藝和技術(shù)措施可用于后期我合同段的現(xiàn)澆箱型通