1、隧道底板施工技術(shù)交底書（一級交底）編號： xxxx-1028 單位工程名稱xxxxx標(biāo)各隧道交底單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目指揮部交 底復(fù) 核交底日期2014.11.25內(nèi)容： 一、技術(shù)參數(shù)1、級圍巖復(fù)合式襯砌和級圍巖a復(fù)合式襯砌采用30cm底板結(jié)構(gòu)襯砌類型，均需安設(shè)鋼筋。2、級圍巖b復(fù)合式襯砌、級圍巖a復(fù)合式襯砌、級圍巖b復(fù)合式襯砌、級圍巖a復(fù)合式襯砌、級圍巖b復(fù)合式襯砌和級圍巖c復(fù)合式襯砌均為仰拱填充30cm，均無需安設(shè)鋼筋。3、各級圍巖及支護(hù)類型的起止段落里程樁號詳見后附盤龍寺隧道支護(hù)類型表。4、底板采用

2、C35鋼筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填采用C20混凝土，厚度30cm。5、鋼筋安設(shè)（1）級圍巖復(fù)合式襯砌A、橫向鋼筋（圖示N1和N2）采用14mm帶肋鋼筋，間距為25cm。上層每根長8.99m，下層每根長8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為19cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm。B、縱向鋼筋（圖示N3）采用10mm光圓鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋（圖示N4）采用8mm光圓鋼筋。彎鉤詳見后附交底圖紙。（2）級圍巖a復(fù)合式襯砌A、橫向鋼筋（圖示N1和N2）采用14mm帶肋鋼筋，間距為20cm。上層每根長8.99m，下層每根長8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為19cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm。B

3、、縱向鋼筋（圖示N3）采用12mm帶肋鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋（圖示N4）采用8mm光圓鋼筋。彎鉤詳見后附交底圖紙。（注：加粗字體內(nèi)容請注意）6、隧道底板（仰拱填充）施工縫縱向間距為40m，采用中埋式橡膠止水帶。二、施工方案和工藝1、排水系統(tǒng)處理（1）盡可能疏通二襯泄水孔，使隧道襯砌背后地下水能排入隧道側(cè)溝。（2)為盡可能減少地下水給隧道無砟軌道運(yùn)營帶來的不利影響，結(jié)合施工具體情況，在所有無砟軌道隧道找平層與電纜溝槽靠線路側(cè)墻腳連接處，縱向增加設(shè)置50打孔波紋管作為縱向排水盲管，波紋管外包土工布，上蓋級配碎石透水層，透水層上部鋪設(shè)400g/m2土工布進(jìn)行覆蓋，土工布兩端分別采用水泥釘

4、固定在電纜溝側(cè)墻與找平層上（詳見附圖）。（3）在每兩個檢查井之間直接鉆6個50流水孔與中心管溝連通，流水孔孔口采用400g/m2土工布進(jìn)行覆蓋，土工布四周用水泥釘固定，防止流水孔堵塞（詳見附圖）。（4）根據(jù)“金麗溫鐵路有限責(zé)任公司（2012）第41號文”要求，采用底板襯砌結(jié)構(gòu)地段為避免因排水不暢導(dǎo)致底板滲水，在底板找平層內(nèi)每間距10m設(shè)置橫向HDPE-50單壁打孔波紋管（外包土工布，橫坡2%），并與中心管溝連通，同時與集水井處橫向排水管避開設(shè)置。（5）在隧道溝槽側(cè)墻增設(shè)的縱向排水管應(yīng)與橫向排水管連通，確保隧道底板下地下水能順利排入中心管溝。（6）排水管系統(tǒng)連通后，在底板施工前，可開展現(xiàn)場試驗(yàn)，

5、確保排水管系統(tǒng)暢通，排水順利。2、測量放樣和標(biāo)高控制（1）測量班組對洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。（2）在隧道水溝電纜槽靠線路側(cè)邊墻每隔5m施放測量控制點(diǎn)，同時用墨線標(biāo)示用以精確控制底板或仰拱標(biāo)高。 3、鋼筋安設(shè)（1）鋼筋安設(shè)時，縱向上、下兩層鋼筋之間要設(shè)置架立筋防止變形?？v向鋼筋連接采用單面焊接，焊接的長度大于10d。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（2）橫向14鋼筋采用9m全長鋼筋，中間不斷開，無需連接。（3）鋼筋保護(hù)層4cm。（4）底層鋼筋安設(shè)時，采用同標(biāo)號混凝土墊塊（5cm×5cm×4cm）

6、，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 4、接地電阻檢測和過軌鋼管安裝接地電阻檢測：（1）在底板混泥土澆筑前，必須將水溝電纜槽施工時預(yù)留的接地鋼筋焊接在底板結(jié)構(gòu)鋼筋，即在隧道地板的底層形成一個1m×1m的單層鋼筋網(wǎng)，中部“字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“”形焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；底板接地鋼筋網(wǎng)按照一個臺車位的長度考慮，間隔一個臺車設(shè)置一處。施作完畢后采用搖表對接地端子進(jìn)行檢測接地電阻不大于1時，方可進(jìn)行下步工序施工，并做好記錄。（2）仰拱填充原設(shè)計無鋼筋，但確保接地端子電阻符合要求，另行增加鋼1m×1m的單層鋼筋網(wǎng)，要求與底板鋼筋安設(shè)相同。過軌鋼管安裝：在底板施工時，將過軌鋼管與每個

7、綜合洞室水溝電纜槽預(yù)埋過軌鋼管接頭對接，保證過軌鋼管平順，鋼管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，在每根管內(nèi)預(yù)留23根貫穿鐵絲，且在兩端預(yù)留一定的余量。5、底板（仰拱填充）施工底板(仰拱填充)必須采用全幅施工。依據(jù)現(xiàn)場施工條件，在兩側(cè)的電纜溝槽各預(yù)留75cm作為振動電機(jī)處。其工序主要有：測量放線、基層清理、鋼筋加工及安裝、砼澆筑振搗、滾杠整平、刮尺修平及精平飾面、砼養(yǎng)護(hù)等、a級圍巖b級圍巖鋼筋加工安裝輸送管準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備砼入泵測量放線基層清理砼生產(chǎn)導(dǎo)軌安裝砼運(yùn)輸砼澆筑原材料準(zhǔn)備振搗棒振實(shí)滾杠整平拆除導(dǎo)軌刮尺修平精平飾面養(yǎng)護(hù) （1）混凝土攪拌及泵送施工：A、混凝土攪拌及運(yùn)輸：混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)

8、測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等及時調(diào)整施工配合比，其攪拌時間不小于120s。運(yùn)輸過程中應(yīng)以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗中，運(yùn)輸車每天使用完成后應(yīng)清洗干凈，混凝土的運(yùn)送時間一般不超過45min，以防止產(chǎn)生離析和初凝，禁止在運(yùn)輸途中加水，已經(jīng)達(dá)到初凝土的混凝土，不得重新攪拌使用。B、混凝土泵送：a、作業(yè)前認(rèn)真檢查混凝土輸送泵各部件緊固、密封、潤滑、防護(hù)及電源、水源、液壓系統(tǒng)和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。b、泵送前先通過輸送泵泵送清水沖洗管道，然后采用砂漿潤滑管道。c、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機(jī)時間應(yīng)控制在l0

9、min以內(nèi)，最長不能超過30min；在暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min反泵送一次；如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。d、泵送時受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠混凝土。防止吸人空氣形成阻塞。e、試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常檢查原材料，看是否與試驗(yàn)一致。并逐盤目測出料塌落度，并及時調(diào)整。f、每幅底板混凝土施工完畢后，立即拆除軟管及連接管移至下一幅處，對于拆除下來的管道盡快用清水沖洗干凈。（2）振動棒振實(shí)：采用2根插入式振搗棒，沿橫斷面方向連續(xù)振動密實(shí)。振搗棒在每一處的持續(xù)時間，以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振，也不宜少于30s，振動棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于20

10、0mm，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。并應(yīng)注意板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振動棒插入深度宜離基層3050mm，振動棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振動棒振搗。振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，隨時檢查振實(shí)效果，模板、鋼筋的移位、變形、松動、漏漿等情況，及時糾正。（3）滾桿提漿整平：振動梁振實(shí)后，拖動滾桿往返2-3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)沿橫向全長勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾桿前方，多余的水泥漿應(yīng)鏟處。（4）精平飾面：振動梁振平后，采用3m刮尺縱橫各1遍整平飾面。在刮尺作業(yè)完成后，進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。使用抹刀將刮尺留下的痕跡抹平。精平面板后

11、飾面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度達(dá)到規(guī)定要求。（5）拉毛：道床板寬度2.8m，對道床板寬度范圍內(nèi)的隧道底板進(jìn)行拉毛，拉毛后見新率不小于50。（6）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水，應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 6、流水槽靠近電纜溝槽側(cè)墻和中心，共設(shè)置三處半徑為10cm的半圓形排水槽，建議采用20cm的鋼管進(jìn)行施作。7、橫向排水坡（2%）必須采用人工收面和收坡，確保排水暢通和無積水現(xiàn)象。6、集水井底板施工時，采用定型模板1.4m×1.4m預(yù)留，待底板施工完成時，再行施工。三、質(zhì)量控制和要求8.4.26 底板、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，

12、不留縱向施工縫。底板溝槽底部的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。仰拱應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施施工，仰拱拱座應(yīng)與墻基同時澆筑。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。8.4.28 仰拱、仰拱填充、底板的高程，仰拱的曲率，仰拱填充和底板的橫向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為±15mm。仰拱填充、底板坡面應(yīng)平順，確保水流暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。8.4.30 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，最多不超過5處。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。四、施工注意事項（1）底板高程控制。（2）模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）綜合接地鋼筋的焊接和接地電阻進(jìn)行檢查。（4）底板混凝土施工時注意預(yù)埋過軌鋼管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。（5）混凝土接茬部位要認(rèn)真處理，避免出現(xiàn)滲漏和爛根情況。（6）砼厚度符合設(shè)計要求，表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（7）頂面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面平順、暢通、不積水。（8）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加