1、GB/T35077-2018機械安全局部排氣通風系統(tǒng)安全要求1范圍本標準規(guī)定了局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)的基本安全要求。本標準適用于防止或避免人員接觸工業(yè)環(huán)境中空氣傳播的有害物質的固定式工業(yè)用局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)。本標準不適用于以下目的的局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)：舒適通風；作為工業(yè)過程的一部分輸送空氣；不以保護人員為主要目的的油漆櫥；節(jié)約能源；特殊用途、特殊凈化和特殊防護要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T157062012機械安全設計通

2、則風險評估與風險減小GB/T33579機械安全危險能量控制方法上鎖/掛牌GB500162014建筑設計防火規(guī)范GB500192015工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范3術語和定義GB/T157062012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)localexhaustventilation（LEV）system排氣系統(tǒng)exhaustsystem由以下一個或多個部件或系統(tǒng)組成，把空氣傳播的污染物從空間去除的機械系統(tǒng)：集氣罩；管道系統(tǒng)；空氣凈化設備；排氣機或風機；煙囪。注：局部排氣通風系統(tǒng)作為一個功能整體運行，所有組成部分的性能都會受其他部分的設計和性能影響。3.2空

3、氣凈化設備aircleaningequipment局部排氣通風系統(tǒng)中，將污染物從所處理的空氣中分離出來的裝置或裝置組合。3.3均衡balanced局部排氣通風系統(tǒng)中所有支管同時實現(xiàn)預期空氣流量的狀態(tài)。3.4導流板baffle凸緣flange為改善或加強排放源和集氣罩區(qū)域空氣流向而在排放源或其周圍設置的局部圍擋。3.5支管branch集氣罩和干管或二級干管的連接管道。3.6入口系數(shù)coefficientofentry用于反映集氣罩靜壓力損失與該集氣罩管道內速壓之間關系的無量綱因子。3.7污染物contaminant通過空氣傳播的能對人員造成傷害、危險或產(chǎn)生異味的有害物質。示例：煙霧、煙塵、粉塵、

4、蒸汽、霧汽、水汽或氣體等。3.8捕獲速度capturevelocity控制速度controlvelocity空間內某一點足以將污染物和受污染的空氣吸入集氣罩的空氣流動速度。3.9入口entry管道系統(tǒng)中支管或二級干管的某一段進入另一段二級干管或干管的位置。示例：集氣罩進人管道的人口；壓力通風系統(tǒng)進人管道的入口。3.10集氣罩exhausthood為了捕獲或控制化學排放物以及其他空氣污染物而設計的特定形狀的開口。3.11集氣流量exhaustrate空氣流量airflowrate通過集氣罩的空氣體積流量。3.12表面風速facevelocity集氣罩開口平面內方向向量垂直于該平面的平均空氣流動速

5、度。3.13風機fan通風機exhauster用于提供壓力并使空氣流通過局部排氣通風系統(tǒng)移動的機械裝置。3.14損失系數(shù)lossfactor反映系統(tǒng)附件和設備內靜壓力損失與速壓之間關系的無量綱因子。3.15主管main將兩個或兩個以上支管或二級干管連接至風機、排氣機或空氣凈化設備的管道。3.16補充空氣makeupair置換空氣replacementair用于填充經(jīng)過局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)凈化后排出氣體空間的外部空氣或清潔程度可接受的空氣。3.17夾帶回流re-entrainment外排的污染物通過氣流返回局部排氣通風系統(tǒng)。3.18槽口速度slotvelocity方向垂直于槽口內平面的平均

6、空氣速度。3.19系統(tǒng)運行點systemoperatingpointSOP局部排氣通風系統(tǒng)內壓力一流量圖上壓力曲線和流量曲線的交點。注：SOP通常用于風機選型。3.20系統(tǒng)效率損失systemeffectloss風機進口和出口條件非理想狀態(tài)時產(chǎn)生的風機性能損失。3.21用戶user對局部排氣通風系統(tǒng)或系統(tǒng)某一部件的設計、運行和/或維護承擔直接和最終責任的人。4 基本要求4.1從事LEV系統(tǒng)設計、運行、維護或測試的用戶應通過培訓或具有相關工作經(jīng)驗證明其取得從事此項工作的資質。4.2LEV系統(tǒng)的設計和運行應基于以下基本數(shù)據(jù)：排放源特性；工作場所空間內的空氣特性；相關人員與排放源的相互作用。4.3在

7、制造和安裝開始之前,應由專業(yè)技術人員審查LEV系統(tǒng)的技術文件。4.4 LEV系統(tǒng)性能及其具有的集氣流量應能將工作場所空氣中的污染物降至規(guī)定的可接受濃度。4.5 在風機選型以及在建造或安裝之前，應估算整個LEV系統(tǒng)的靜壓力損失。4.6整個LEV系統(tǒng)的結構設計應合理,其制時料應化學兼容,并考慮物理兼容性。注：滿足此要求的措施如：酸性氣流采用耐火玻璃纖維、溶劑蒸汽氣流采用鍍鋅鋼等，且厚度宜足以保證系統(tǒng)的預期壽命。LEV系統(tǒng)的建造應保證氣流中攜帶的化學物質即使達到最大濃度，也能夠互相兼容，并與集氣罩、管道和風機材料兼容。4.7LEV系統(tǒng)應具備性能監(jiān)控能力。LEV系統(tǒng)的監(jiān)測與控制功能應滿足GB50019

8、2015中11.1、11.2、11.4和11.5的要求。根據(jù)需要，在可行的情況下，性能監(jiān)控系統(tǒng)或設備可包括模擬或數(shù)字流量計、煙霧探測器、氣體探測器或者其他設備或程序。LEV系統(tǒng)宜在連接集氣罩的管道上(在風門前，且靠近集氣罩)設置靜壓力測壓孔，因為利用集氣罩處的氣流測量LEV系統(tǒng)性能的成本和效率最佳,而且集氣罩靜壓力與此位置的氣流之間存在函數(shù)關系。4.8為確保對人員的持續(xù)保護,必要時,LEV系統(tǒng)中的安全防護裝置和保護措施應采用冗余設計。4.9LEV系統(tǒng)在全生命周期內應保持清潔，不應存在產(chǎn)生明火、煙霧和爆炸等潛在的風險，并應保持良好的運行狀態(tài)。5 結構和布局5.1一般要求5.1.1 LEV系統(tǒng)的結

9、構如果條件允許,單個LEV系人應按照盡可能緊湊的方式進行布置,使其：a) 管道長度最短且使用的彎頭數(shù)量最少；b) 便于正確配比來自不同集氣罩的氣流。分散布置的過程或不經(jīng)常運行的設備通常應設置單獨的排氣系統(tǒng)。5.1.2 LEV系統(tǒng)的布置配備局部排氣系統(tǒng)的機械以及排氣系統(tǒng)的元件(如集氣罩)的布置宜便于排氣管道系統(tǒng)的布置，使其：a) 盡可能便于或不妨礙其他設備的操作，例如便于起重機、升降機、卡車等的操作；b) 允許無阻礙地接近管道系統(tǒng)進行檢查、清潔和維修；C)可防止來自外部的損壞，最大程度地保護管道系統(tǒng)。5.1.3排氣和補充空氣窗的位置排氣和補氣空氣窗的位置應滿足第6章的要求。5.1.4 危險作業(yè)和

10、非危險作業(yè)的隔離應盡可能將危險作業(yè)和非危險作業(yè)隔離開。如果大多數(shù)加工過程都產(chǎn)生潛在有害濃度的空氣污染物，則建議隔離非危險作業(yè)，如將其布置在單獨的廠房或房間內。5.1.5空氣凈化設備的位置空氣凈化設備的位置應使得：a）能夠安全且不受阻礙地接近空氣凈化設備進行維護（如過濾或收集介質的清除、清洗，或對靜電沉降器進行服務）和維修；b）便于清除粉塵和收集的其他物質，而不產(chǎn)生公害、健康危害或物料搬運問題；c）能夠在不污染整個工廠空氣的情況下清潔和維修設備；d）能夠防止?jié)穹ㄊ占到y(tǒng)和相關管道結冰。如果空氣凈化設備處理的是爆炸性或高度可燃性氣體或污染物，則還應至少考慮以下要求：布置在室外或隔離；設置卸壓盤和安

11、全屏障；設置爆炸抑制裝置；充分防雷保護；電氣接地。如果系統(tǒng)已充分送人稀釋空氣將污物濃度保持在氣體和蒸汽爆炸下限10%25%以下、粉塵爆炸下限濃度（MEO20%以下（織物過濾器逆向噴氣清洗過程除外，此時的瞬時粉塵濃度可超過MEC），并假設已經(jīng)安裝了足夠的安全控制裝置來防止誤操作，則可減少此類防范措施。LEV系統(tǒng)的設計者和使用者還宜了解該場地的長期規(guī)劃、相鄰建筑物及其用途以及周邊地理特征。5.2 清潔和排水LEV系統(tǒng)元件的設計和制造應便于清潔和排水。注：盡可能減少管道系統(tǒng)內的冷凝影響。5.3 特殊要求如果機械在運行時會產(chǎn)生不同的蒸汽、粉塵、煙塵或霧汽等有害物質，且在相互混合后會對人員健康造成傷害或

12、產(chǎn)生爆炸、破壞性腐蝕等危險而使管道風機遭到破壞或使空氣凈化設備失效，則對于此類空氣污染物應采用單獨的局部排氣通風系統(tǒng)。注：本要求主要針對廢氣中的粉塵、煙氣和蒸汽的濃度可能達到足以產(chǎn)生健康、爆炸或腐蝕危險的情況。破壞性腐蝕意味著管道、風機或空氣凈化設備的失效。5.4廠房改造需要時，應按GB500162014和GB500192015的相關要求，根據(jù)危險作業(yè)的性質對安裝LEV系統(tǒng)的廠房進行改造。例如：發(fā)電機、槽罐以及其他處理有毒或爆炸性氣體和揮發(fā)性(無論是常溫或運行溫度)液體的設備不得放置在地下室或地坑內。有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應按照GB500162014的3.6的規(guī)定設置泄壓設施

13、。泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。泄壓設施的位置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。屋頂上的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。應按GB500162014規(guī)定的位置設置防火卷簾,并符合GB500162014的6.5.3規(guī)定的相關要求。應按GB500162014的8.5.2的要求,在規(guī)定的位置設置發(fā)生火災時能夠自動排除煙霧和燃燒產(chǎn)物的屋頂通風。6 補充空氣系統(tǒng)6.1應對LEV系統(tǒng)排出的空氣進行置換,并明確規(guī)定如何向廠房內輸送清潔的、經(jīng)過調節(jié)的補充空氣來置換LEV系統(tǒng)排出的空氣。對于以下情況，宜提供補充空氣：a

14、) 為了確保集氣罩按照設計運轉。如：房間是在負壓下，排氣風機運行的靜壓力會增加，體積流量相應減少;某些類型的軸流風機對壓力變化特別敏感；b) 為了確保自然通風的煙囪、煙道和燃料燃燒器具的正確運行；c) 為了消除通過門、窗或裂縫進入集氣罩影響區(qū)域的高速氣流；d) 為了消除吹到人員身上的冷氣流；e) 為了消除由高速氣流在工作室引起的額外污染物(如椽子上積聚的灰塵)逸散；f) 為了防止相鄰區(qū)域的含塵空氣被抽入必需保持清潔加工的區(qū)域；g) 為了避免房間或建筑物的門打開或關閉困難；h) 通過引導其流經(jīng)盡可能多的作業(yè)空間，稀釋沒有必要使用局部排氣通風系統(tǒng)的低濃度污染物；i) 為人員提供有效的通風，尤其是在

15、炎熱天氣。補充空氣系統(tǒng)通常采用專門的機械通風系統(tǒng)補充空氣，但也可利用自然通風補氣(例如溫度氣候適宜，新鮮的室外空氣很容易獲得；室外作業(yè);設備向大氣開放等)，但設計者宜說明并記錄采用自然通風的原因，以及如果自然通風受阻，會發(fā)生的危險狀況。6.2 如果需要，設計者或用戶應確定被排氣空間和相鄰空間之間合適的靜壓力關系，并提供相應補充空氣量。補充空氣系統(tǒng)的補氣體積流量通常與排氣體積流量相等。但在某些情況下，某一區(qū)域可能要求輕微負壓來控制逃逸排放和/或防止污染物向工廠或建筑物內其他區(qū)域遷移，或者要求輕微正壓防止粉塵侵入清潔區(qū)域。示例：如果房屋內需要加壓，通常的做法是補給的空氣比排出建筑物的多10%，以減

16、少或消除來自相鄰空間或外墻的空氣滲人。同樣，實驗室常見的做法是補給空氣比排出體積流量少10%，以維持實驗室中的微小負壓。補充空氣系統(tǒng)也可采用建筑物空氣均衡法提供適宜的壓差，確定補氣系統(tǒng)規(guī)模時還宜考慮未來的需求。6.3 設計者或用戶應優(yōu)化廠房空間內供氣至排氣系統(tǒng)的空氣流向。如有可能，補充空氣系統(tǒng)的定位宜保持以下條件：a) 空間補氣的定位使得經(jīng)過適當調節(jié)的清潔空氣先經(jīng)過人員，然后再流向受污染區(qū)域由LEV系統(tǒng)排出；b) 氣流在該區(qū)域內形成橫向通風，這樣就可以將這部分空氣用于有效的一般通風和補氣；c) 空氣宜從清潔區(qū)域流向受污染區(qū)域；d) 避免人員所在的位置風速過高，以免在人員身體周圍形成渦流，從而更

17、容易暴露于危險。6.4 來自LEV系統(tǒng)的循環(huán)空氣應達到廠房內規(guī)定的可接觸濃度。注：通常情況下，不能認為來自LEV系統(tǒng)的循環(huán)空氣是補充空氣。6.5補充空氣量不應降低LEV系統(tǒng)的性能。補充空氣的供氣位置和速度的選擇應避免在有集氣罩的過程或者在人員周圍產(chǎn)生高速氣流。補充空氣宜均勻分布并沿集氣罩方向流動。通過穿孔板向外排氣的壓力通風系統(tǒng)是一種引入均勻、低速補氣的很好方法。排氣口與吸氣口的流動特性完全不同。高速的供給空氣能被“拋出”相當遠的距離。高速出風口的設置位置不應在有人員存在的區(qū)域0生令人不舒適的氣流。在某些情況下，可以用布風器來減少氣流。6.6 補充空氣系統(tǒng)進氣口的位置應防止吸入來自排氣系統(tǒng)的污

18、染物或其他污染源排放的污染物。煙囪設計和位置選擇的良好做法參見第8章。6.7 應在補充空氣的進氣口進行過濾，以保護通風系統(tǒng)設備。6.8 補充空氣單元的設計和運行應能始終供給適當?shù)目諝怏w積流量。如果LEV系統(tǒng)隨著時間的變化而改變排氣流量，則補氣體積流量應跟蹤排氣流量，以保持空間內適當?shù)膲毫﹃P系。6.9當補充空氣系統(tǒng)可產(chǎn)生影響LEV系統(tǒng)性能的故障時,應設置一個監(jiān)控系統(tǒng)，以發(fā)出該故障的信號。此類監(jiān)控系統(tǒng)通常包括壓力或流量監(jiān)控裝置。6.10 補充氣體應為清潔空氣。6.11 如果補充空氣是為了使人員舒適，則LEV系統(tǒng)應按照相應的標準進行設計和運行。舒適意味著空氣被加熱或冷卻，以滿足廠房空間內人員的需求。

19、6.12 如果補充空氣由直燃式加熱器加熱，則應滿足下列要求：a) 滿足相關的法規(guī)要求；b) 燃燒物不應使補充空氣中空氣傳播的有害物質濃度超過用戶選擇的可接受濃度，更不能超過公布的職業(yè)接觸限值；c) 用戶應制定確保系統(tǒng)安全運行的相關規(guī)程；d) 采納制造商的建議；e) 腐蝕性或易燃性材料不能接觸火焰；f) 建筑回風不應通過火焰。采用天然氣或液化氣在氣流中直接燃燒的直燃式補氣設備來調節(jié)補氣溫度時，用戶應確定可能的燃燒產(chǎn)物(如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物)并選擇送風區(qū)和人員呼吸區(qū)的可接受最大濃度,如“容許接觸限值(PEL)”的某一百分比。注：“容許接觸限值(PEL)”的某一百分比通常選擇職業(yè)接觸限值的

20、10%。如果沒有公布的職業(yè)接觸限值(OEL)時,使用者應咨詢燃燒物供應商和查詢材料安全數(shù)據(jù)表(MS-DS)等。通常采用氣體探測器保證安全燃燒操作。直燃式加熱器選型和運行宜考慮下列事項：a) 加熱器不能存在被凍住的風險；b) 送出的空氣溫度應可通過調節(jié)火焰控制，調節(jié)比通常為25：145：1;c) 工業(yè)裝置通常需要設置手動及自動截止閥、氣壓調節(jié)閥、空氣流量開關、安全先導閥和極限溫度控制；d) 外部空氣100%宜經(jīng)過燃燒器處理，氣流速度按燃燒器制造商建議，通常為13m/s15m/s；e) 燃燒器可以是外混式或預混式；f) 當室外空氣含粉塵或不干凈時，在到達預混式燃燒器之前宜過濾；g) 燃燒器及其控制

21、器的選型、安裝和維護，宜避免直燃單元產(chǎn)生的一氧化碳、水和其他燃燒產(chǎn)物產(chǎn)生新的危險。用戶宜提供合適的進入設施，以便于進行測試、清潔和維護；h)在設計過程中和安裝前，應查閱適用的規(guī)范或標準。用戶宜了解含有污垢、灰塵、氣體和蒸汽的空氣通過燃燒器時可能會造成的問題。如果此類問題發(fā)生，應采取措施控制危害。本標準的要求僅適用使用天然氣和液化石油氣的直燃加熱器，正常情況下應避免使用其他燃料。6.13補充空氣不應作為推拉式LEV系統(tǒng)中的推動空氣。推拉式集氣罩通常為罩內的推動噴嘴裝備專用供氣系統(tǒng)。由于噴嘴吸入的空氣通常比“推入”噴嘴的空氣多很多，因此補氣系統(tǒng)應能置換被噴嘴吸入的空氣以及經(jīng)由集氣罩“拉出”或排出的

22、空氣。7集氣罩7.1 為確保集氣罩能夠為廠房內工作人員提供可靠的保護，在集氣罩的選型設計、建造、運行和維護過程中均應保證對常規(guī)和預期的化學物質或顆粒狀排放物實現(xiàn)有效的控制。7.2 集氣罩的設計、建造和運行應考慮以下因素：a) 空氣污染物和排放源的慣性和動力學效應；b) 氣體和蒸汽污染物的比重效應；c) 空氣進入集氣罩以及流經(jīng)處于集氣罩附近的人時產(chǎn)生的尾流效應；d) 鄰近集氣罩的工作人員和設備的位置；e)捕獲和控制速度；f)集氣罩附近的空氣流動；g)員工操作實踐；h)空氣污染物的熱效應；i)空氣污染物的毒性和危險特征。注：關于集氣罩的設計信息，可參見附錄A。7.3 應根據(jù)捕獲、控制和密封要求選擇

23、排氣流量。7.4 集氣罩的選型、設計、建造、安裝、運行和維護應盡可能使意外排放或設備故障排放可控。對于潛在的危險失效應按GB/T157062012的第5章規(guī)定的風險評估程序進行評估。7.5 應提供集氣罩性能監(jiān)控設備或測試程序。如集氣罩性能失效會給集氣罩的使用者造成危險，則應對集氣罩性能進行實時監(jiān)控;用戶應能夠取得集氣罩性能監(jiān)控報告。7.6 集氣罩的選型應根據(jù)集氣罩性能需求確定。7.7 集氣罩的設計、安裝位置和運行應使得氣流能均勻進入罩內。7.8 封閉式集氣罩應盡可能靠近排放源，并對排放源進行封閉。7.9 集氣罩與其連接設備的設計應避免運行時發(fā)生火災和爆炸等危險事故。7.10 集氣罩的設計、運行

24、和測試應關注并記錄以下參數(shù)：a)外形和結構材料；b) 控制排放和氣味遷移所需的空氣流量；c) 集氣罩、槽口和管道的入口損失因素和/或入口系數(shù)；d) 速度(如罩面速度、控制速度、捕獲速度、槽口和壓力通風速度以及管道輸送速度)；e) 槽口尺寸、槽口速度。7.11 預制集氣罩和有排氣的工具/封閉外殼的制造商應向設計者和用戶提供以下有關成品集氣罩的數(shù)據(jù)，以便設計者和用戶根據(jù)這些數(shù)據(jù)正確設計LEV系統(tǒng)，并進行運行、測試和維護操作：a)集氣罩在預期運行條件下的入口系數(shù)和/或損失系數(shù)；注：供系統(tǒng)設計者用于估算所要求的集氣罩靜壓力。b）在運行條件下實現(xiàn)最佳性能所需要的實際體積流量；c）產(chǎn)生合適氣流所需要的集氣

25、罩靜壓力；d）對性能測試的描述以及證明集氣罩性能的測試結果；e）實現(xiàn)最佳性能所要求的其他物理參數(shù)（如風門位置、槽口寬度）。7.12 開始正常使用前，應測試集氣罩的性能，確保對污染物捕獲、控制和密封性能符合用戶要求。性能由集氣罩的功能確定，例如捕獲罩捕獲污染物的能力、封閉罩密封污染物的能力、某一最小空氣體積流量、某一靜壓力、人員接觸保護等。集氣罩可根據(jù)使用者的需求選擇已有的集氣罩的性能測試方法標準（如GB/T16758）或集氣罩生產(chǎn)廠家推薦的其他測試方法。性能測試也可考慮其他性能參數(shù)（如顆粒生成、性能保護）。8管道系統(tǒng)和排氣筒/煙囪8.1LEV管道的設計應由經(jīng)過相應培訓和掌握相關知識的人員完成。

26、8.2 應估算整個管道系統(tǒng)的靜壓力損失。靜壓力在運行、測試和維護過程中與系統(tǒng)性能直接相關。設計者通常應在建造或釆購前估算（計算或確定）靜壓力損失。本規(guī)定不排除使用其他設計方法，如采用全壓力。8.3管道系統(tǒng)的設計應采用公認且適合的設計方法和程序。LEV管道應滿足GB500192015的6.7的要求。8.4選用的管道材料應和所排放的空氣污染物兼容。LEV管道的設計和選擇應符合GB500192015的6.7.2的規(guī)定。使用者應考慮混合后的顆粒物質（如金屬和非金屬）在管道系統(tǒng)內輸送或歸集后形成靜電累積的可能性。例如，由金屬管架固定并輸送金屬顆粒物質的塑料管可形成事實電容，能夠積聚并釋放靜電電荷。8.5

27、 管道內的氣體流動速度應足以防止干燥浮質沉降。輸送煙霧、黏性顆?；蚶淠牧系墓艿?，應設置管道清潔設施。管道內的速度應足以防止干燥浮質沉降，通常為15m/s25m/S。管道清潔設施通常包括:排水口、通向排水口的傾斜管道系統(tǒng)、清料口、噴水清潔系統(tǒng)、真空清潔系統(tǒng)等。非冷凝蒸汽或氣體極易與空氣混合，并且能夠以自由速度移動。其移動速度可以根據(jù)管道大小和功率消耗的經(jīng)濟性確定。通常僅排放氣體或蒸汽，或者兩者都排放，按大約6m/s10m/s的速度設計管道系統(tǒng)。如果要排放會冷凝的蒸汽，設計者宜考慮低溫對排氣管道的影響，并提供設施防止有害的或不受控制的冷凝。如果外排空氣/蒸汽混合物內含有冷凝核，此考慮就更重要。利

28、用輸送速度時，用戶宜認識到工作場所潛在噪聲問題，并采取措施降低噪聲或給人員提供聽力保護。8.6風機或排氣機上游側LEV系統(tǒng)應采用圓形管道。本要求的典型例外情況可包括在狹小空間使用橢圓形管道系統(tǒng)，在大型壓力通風系統(tǒng)和過渡段使用正方形管道系統(tǒng)。用戶宜記錄與不滿足本要求的情形。8.7 LEV系統(tǒng)排氣管道的布置應滿足GB500162014中6.1.5、6.1.6、9.1.3、9.1.5、9.1.6和9.3.109.3.16的要求。8.8 排氣筒/煙囪的設計及其位置的確定應使其：a) 外排空氣的夾帶回流保持在最小程度；b) 排氣筒/煙囪附近的工作人員不接觸危險濃度的外排污染物。8.9如果在夾帶回流距離以

29、內,LEV系統(tǒng)的排氣筒/煙囪出口宜高出鄰近進氣口或屋頂線足夠的高度。如果需要在屋頂通風設備周圍設置建筑圍擋或擋板，并限制煙囪的高度情況下，應特別注意避免夾帶回流。通常宜滿足以下要求：a) 不要將進氣口和排氣煙囪布置在同一圍擋內；b) 進氣口盡可能遠離排氣口；c) 采用開放式圍擋(如板條圍擋)；d) 采用高速煙囪(如1000m/min或更高速度)將排氣“吹”出圍擋。8.10選取的LEV排氣筒/煙囪的出口速度應能防止回風。8.11風機進氣管道系統(tǒng)上的撓性振動隔離器應安裝在排氣管道外面。9空氣凈化設備9.1具有除塵功能的LEV系統(tǒng)，其除塵設備及除塵設備布置應滿足GB500192015中7.2、7.4

30、和GB500162014中9.3.5939的要求。LEV系統(tǒng)宜在取得使用地環(huán)保部門要求的相應排放和/或空氣污染許可后再進行建設、運行和/或改造?？諝鈨艋O備應用來滿足以下一個或以上目標：a）滿足許可要求。b）防止暴露于局部排氣通風（LEV）系統(tǒng)排放物的區(qū)域內產(chǎn)生危險或公害。c）防止工廠補氣受到污染。d）保護風機或其他空氣輸送設備。e）在某些情況下允許循環(huán)使用排出空氣，以降低加熱或降溫損失。9.2 凈化設備選型和位置應根據(jù)需要從排放空氣中分離出來的空氣污染物來確定。由于污染物本身的特性，不同的污染物可能需要不同的空氣凈化設備。應認真研究每一種污染物，以確定最有效的凈化方法。每種空氣凈化介質有不同

31、的特征，如粉塵凈化設備的效率一般采用按粒度截留進入污染物的重量百分比來表示。為最大程度減少受污染空氣從排氣系統(tǒng)泄漏，空氣凈化器應放置在排氣風機上游（有特殊要求除外）。9.3 用戶應制定并實施測試和維護程序，保證凈化設備可靠穩(wěn)定地運行。日常運行過程中，空氣凈化設備的排放速率、能力和阻力應盡量保持恒定，使來料粉塵、煙氣或蒸汽濃度的影響可忽略不計。空氣凈化設備的日常運行不宜要求正常運行過程中停機。維護程序應按照生產(chǎn)廠家建議，要求人員進入空氣凈化設備封閉部分的維護時，應遵守進入封閉空間或進入需要許可證的封閉空間（如果是這樣分類的）的程序，并對暴露和危險能源采取適當控制，并檢查氧氣濃度是否過低。9.4

32、空氣凈化設備所收集的有害物質和廢料的處理、運輸及處置應滿足GB500192015中7.3.27.3.7和7.7的要求，在對有害物質和廢料的處理、運輸及處置過程中不應對工作人員造成傷害。10風機和空氣輸送設備10.1在風機或空氣輸送設備最終選型前，應確定并記錄下列數(shù)據(jù)：空氣流量；風機全壓力和/或風機靜壓力；空氣溫度、濕度和密度；浮質或蒸汽負荷量；風機型式和規(guī)格；進風和出風管道配置；葉輪型式、結構和材質；電機規(guī)格、型式、啟動器接線形式；風機等級和風機外殼物理配置；風機外殼、軸承和密封件配合方式；連接管道系統(tǒng)的撓性聯(lián)接器；噪聲及有關對噪聲的限定；座架與隔振；防風和防雨措施；有關煙囪的要求；風機位置。

33、風機或空氣移動設備最終選型時應從優(yōu)化排放控制、員工保護、運行效率原始成本和運行成本，以及維護和測試等方面綜合考慮上述參數(shù)。排氣風機宜首選安裝在室外，通常安裝在屋頂上?？刹捎眠m當通風的披屋對風機和人員進行防風雨保護。風機宜安裝在對周邊環(huán)境噪聲干擾最小的位置。10.2 風機選型應考慮可能的系統(tǒng)效應損失。10.3風機的選型通常應使系統(tǒng)運行點（SOP）處于風機曲線前部的陡峭部分。但對于設計用于進氣口會變動的歧管排氣系統(tǒng)，曲線的水平部分運行可能更好。10.4用戶應制定安全運行和維護（O&M）程序,并應有適當?shù)陌踩雷o措施，以確保風機的安全使用、運行和維護。10.5 風機選型應考慮空氣污染物對風機和風機葉

34、輪的長期影響。此影響包括腐蝕、材料沉積、或者沖擊損壞等。如果存在嚴重的磨蝕或腐蝕，風機制造時應采用特殊襯料或金屬。如果需要，應定期清潔風機葉片。10.6 對于排除粉塵和腐蝕性蒸汽用的LEV系統(tǒng)的風機應布置在空氣凈化設備的清潔空氣側。如果設計要求將風機布置在上游側，或者由于設備限制等原因無法滿足此要求，則應提供設施，對風機進行定期檢查、清潔、維修和更換。10.7 應提供安全防護措施，以允許在不拆除連接管道的情況下檢查排氣風機葉輪。重新啟動風機前應關閉出入口和清潔門。為確保風機維護人員的安全，可按照GB/T33579進行上鎖/掛牌。如果是活動葉輪，應采取措施使離心風機從風扇罩內拆除葉輪時需要拆除的

35、進氣牽引帶或管道的凸緣進氣段不超過一個；管軸流風機或葉片軸流風機不超過兩個。10.8 對于排除含有易燃蒸汽、氣體或粉塵等易燃易爆有害物質用的LEV系統(tǒng)應滿足GB500192015中6.9.5、6.9.76.9.31和GB500162014中9.1.11、9.1.3、9.1.5、9.1.6、9.3和12.3的要求。10.9 風機排氣口不宜使用金屬網(wǎng)篩，如使用，則篩孔不應大于防止鳥類和老鼠進入所必需的尺寸。此類網(wǎng)篩篩孔也不宜過小，以免從里面被棉絨或氣流中攜帶其他材料堵塞；且此類網(wǎng)篩應定期檢查清潔;也應預留網(wǎng)篩靜壓力損失的余量。10.10風機安裝和維護完成后，應確認葉輪的正確轉動方向，并在外殼上標示正確的轉動方向。10.11在安裝、維護和檢修過程中，應確