1、沖壓模具凸模工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一、零件工藝分析二、確定工藝方案三、工藝計(jì)算四、選用加工設(shè)備五、填寫工藝卡六、零件數(shù)控編程七、凹凸模線切割編程一、零件工藝分析030=0.8/5該零件是復(fù)合模具的沖壓凸模，用于沖壓件的沖孔。凸模結(jié)構(gòu)屬于三段式階梯軸，其硬度和韌性要求較高，凸模刃口的耐磨性能要求較高。凸模零件下段需要與凹凸模結(jié)構(gòu)之間采用孔軸相配合，同時(shí)需要精準(zhǔn)沖孔，對于零件的加工精度也有極高的技術(shù)要求。本零件采用Crl2材料制成，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)過熱處理工藝使材料硬度達(dá)5862HRC，以加強(qiáng)凸模零件刃口的耐磨性。查其主要配合尺寸為0mm、0mm、0mm，為IT6IT10級。為滿足裝配后沖

2、孔精度要求，凸模工作部分與凹凸模的同軸度，三段階梯軸035mm、030mm、022mm之間有同軸度的形位公差要求，022mm段凸模為IT6級，各表面粗糙度Ra0.4Mm.本零件以022mm軸段中心軸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，在車削一道工序中加工出三段階梯軸凸模結(jié)構(gòu)。二、確定工藝方案由零件的形狀表明，其為旋轉(zhuǎn)件，所以車削為基本工序，凸模工作部分的平面可由銑削工序完成。工件的基本尺寸加工經(jīng)粗車、半精車、精車工序可達(dá)到要求。根據(jù)凸模零件的精度要求精車作為首道工序，精車后的尺寸精度可達(dá)到IT6IT8級，表面粗糙度為Ral.60.8剛。車削時(shí)留0.15mm的修光余量。為了達(dá)到配合要求，需要對工件進(jìn)

3、行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。1、毛坯尺寸選擇根據(jù)零件的材料要求，材料選為Cr12軋鋼件。根據(jù)凸模零件的旋轉(zhuǎn)軸徑大小，留機(jī)械加工余量后可選定毛坯尺寸為038mm軋鋼棒料，長度為78mm，即038mmX78mm。2、工藝方案的確定根據(jù)各道加工工序，對其做不同的組合，排除順序，即得出工藝方案。具體方案可有以下幾種：方案一：軋鋼鍛件棒料Crl2-車削階梯軸035mm、03Omm、022mm外圓、倒角一銃削凸模刃口平面一淬火、回火熱處理一磨削階梯軸035mm、030mm、022mm外圓一磨削凸模刃口平面一鉗工精修。方案二：軋鋼鍛件棒料Cr12一銑削凸模刃口平面一車

4、削階梯軸035mm、030mm、022mm外圓、倒角一淬火、回火熱處理一磨削凸模刃口平面一磨削階梯軸035mm、030mm、022mm外圓一鉗工精修。比較兩個(gè)方案，方案一的定位精度更高，同時(shí)工序更集中，加工質(zhì)量更好，所以方案一更優(yōu)，確定為最終的工藝方案。三、工藝計(jì)算1、機(jī)械加工余量查機(jī)械加工工藝相關(guān)手冊及金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)毛坯外形尺寸和零件基本尺寸，確定軸的車削工序加工余量為粗車1.3mm，半精車為0.45mm，精車為0.25mm；粗銃削凸模刃口平面工序的加工余量為1.0mm,半精銃的加工余量為0.5mm；磨削階梯軸外圓表面的加工余量為0.3mm,粗磨削凸模刃口平面的加工余量為0.3

5、mm,精磨的加工余量為0.2mm。2、確定工序尺寸(1) 確定左端035mm軸段的工序尺寸毛坯尺寸038mm粗車后尺寸為36.5mm半精車后尺寸為36.05mm精車后尺寸為35.80mm粗磨后尺寸為35.3mm精磨后尺寸為35mm(2) 確定中段030mm軸段的工序尺寸毛坯尺寸038mm粗車后為031.50mm半精車后尺寸為031.05mm精車后尺寸為030.80mm粗磨后尺寸為030.30mm精磨后尺寸為030mm(3) 確定凸模工作端022mm軸段的工序尺寸毛坯尺寸038mm粗車后為023.50mm半精車后尺寸為023.05mm精車后尺寸為022.80mm粗磨后尺寸為022.30mm精磨后

6、尺寸為022mm（4）確定銑削凸模刃口平面的工序尺寸毛坯尺寸022mm最終尺寸要求為刃口平面與中心軸線距離為9mm粗銃后尺寸為10mm精銃后尺寸為9.5mm粗磨后尺寸為9.2mm精磨后尺寸為9.0mm.3、確定切削用量及基本工時(shí)（1）車削工序選用C620-1型臥式車床，刀具選用YT15硬質(zhì)合金刀具，粗車背吃刀量a=1.0mm。進(jìn)給量f二0.65mm/r；半精車p背吃刀量a=0.225mm，進(jìn)給量f二0.15mm/r;精車背吃刀量app=0.125mm,進(jìn)給量f二0.05mm.按照C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=120r/min=2r/s,其實(shí)際切削速度V=45.6m/min。（2）銑削工序選用

7、X62型臥式銑床，刀具選用高速鋼三面刃銑刀。銃刀直徑D=125mm，寬度L=13mm，齒數(shù)Z=20.銃削寬度ae=13mm,銃削深度ap=0.5mm.根據(jù)X62型臥式銃床，查相關(guān)手冊fz=0.060.1mm/z.選擇每齒進(jìn)給量fz=0.07mm/z。根據(jù)X62型臥式銃床主軸轉(zhuǎn)速表選擇n=60r/min=1r/s.實(shí)際切削速度V=0.39m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.07mm/z。最終確定實(shí)際每齒進(jìn)給量fMz=0.063mm/z。（3）基本工時(shí)根據(jù)機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式可得粗車半精車精車粗銑四、選用加工設(shè)備車削加工車床設(shè)備選用C620-1型臥式車床，刀具為YT15硬質(zhì)合金刀具；銑削加工車床選

8、用X62臥式銑床，刀具選用高速鋼三面刃銑刀；銑床選用M1432A型萬能磨床。五、填寫工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料牌號Cr12毛坯幻加用毛坯外038mmX78mm種類軋鋼件形尺寸每毛可制件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備I車削粗車、半精車、精車035mm、030mm、022mm軸段外圓，車削028mmX2mm退刀槽，車削左右端面C620-1臥式車床三爪自定心卡盤II銑削粗銑、半精銑凸模刃口平面X62臥式銑床專用夾具III磨削粗磨、精磨035mm、030mm、022mm軸段、粗磨、精磨凸模刃口平面M1432A萬能磨床專用夾具機(jī)械加工工序I工序卡機(jī)械加

9、工工序卡片產(chǎn)品型號X620-1產(chǎn)品名稱車床零件圖號零件名稱車間毛坯種軋鋼件丄步號V3C"38a工步內(nèi)容粗車零件035mm段至36.50mm,028mm凹槽,030mm段至031.50mm,022mm段至23.50mm,Ra3.2Am半精車零件035mm段至36.05mm,028mm凹槽,030mm段至031.05mm,022mm段至23.05mm,Ra1.6Am凸模工序號毛坯外形尺寸038mmX78mm設(shè)備名設(shè)備型號稱臥式車X620-1床工序名材料牌號外圓車削每毛可制件數(shù)設(shè)備編號Cr12每臺件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)工藝裝備主軸

10、轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給2.00.590.015YT15質(zhì)合金2.00.460.010背吃刀量進(jìn)給次數(shù)機(jī)動工步工時(shí)輔助0.150.1511.53s35s3精車零件035mm段至35.8Omm,028mm凹槽，030mm段至03O.8Omm,022mm段至22.80mm,Ra0.8Am刀、游標(biāo)2.00.760.0200.15165.08s卡尺六、數(shù)控加工編程程序車削數(shù)控程序：%G71O0000(F:模具3nc6.ncl.l)(12/24/14-13:29:48)Sl000M03G00X0.Y37.Z-28.5G0lY75.F2.5Z-6.5Y37.Z-3.5Y36.Z-2.5Y7.Z-3.5Y5.Z0.

11、Y0.Z-35.Y5.Z-3l.5Y7.Z-32.5Y36.Y37.Z-3l.5Z-28.5Z-53.5M30銑削數(shù)控編程：N5G71N10(/MFG0000000002)N15G0G17G99N20G90G94N25G0G49N30T1M06N35S1000M03N40G0G43Z75.H1N45X-14.496Y-8.81N50G1Z65.06F2.5N55X-14.696Y-8.28N60X-14.94Y-7.316N65X-15.023Y-6.325N70X-15.Y-6.053N75Y6.053N80X-15.023Y6.325N85X-14.94Y7.316N90X-14.696Y

12、8.28N95X-14.496Y8.81N100Z75.N105G0Y-8.81N110G1Z55.06F2.5N115X-14.696Y-8.28N120X-14.94Y-7.316N125X-15.023Y-6.325N130X-15.012Y-6.193N135X-15.Y6.053N140X-15.023Y6.325N145X-14.94Y7.316N150X-14.696Y8.28N155X-14.496Y8.81N160Z75.N165G0Y-8.81N170Z65.06N175G1Z45.06F2.5N180X-14.696Y-8.28N185X-14.94Y-7.316N190X-15.023Y-6.325N195X-15.012Y-6.193N200X-15.Y6.053N205X-15.023Y6.325N210X-14.94Y7.316N215X-14.696Y8.28N220X-14.496Y8.81N225Z75.N230G0Y-8.81N235Z55.06N240G1Z37.06F2.5N245X-14.696Y-8.28N250X-14.94Y-7.316N255X-15.023Y-6.325N260X-15.012Y-6.193N265X-15.Y6.053N270X-15.023Y6.325N275X-14.94Y7.316N280X-1