1、埋弧自動焊修補打磨L4CO2氣保焊p構件拼裝4機械矯正預拼裝拋丸除銹涂裝Ji入庫1文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第1頁生效日期2009年5月1日1、目的為對本公司鋼結構產品制作過程質量進行控制，特制定本檢驗作業(yè)辦法。2、適用范圍適用于工廠所進行的鋼結構產品的過程質量監(jiān)控、成品交付前的質量檢驗的控制活動。3、職責3.1 工廠各工序對加工產品的質量應做好自檢工作，并對產品質量負責；3.2 生產人員對加工產品質量應做好自檢工作，并對產品質量負責；3.3 承擔產品移交下道工序被查出質量問題的責任，并負責解決和處理；3.4 下道工序對上道工序的產品負責

2、做好產品質量的互檢，不使用有質量問題的產品；3.5 產品到達規(guī)定的報檢點或停留檢查點時，應填寫“產品報檢單”報專檢人員檢查。3.6 專職檢驗人員應對生產全過程進行監(jiān)控，按規(guī)定對產品進行檢驗。3.7 專職檢驗人員應做好檢驗記錄，對不合格產品應做好標識和隔離，并通知責任單位整改。4、三檢制工作流程及工作內容：4.1鋼結構生產流程：鋼板對接直條切割H型鋼組立注：“”專檢停留檢查點?！盪T報驗點。文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第2頁生效日期2009年5月1日4.2自檢流程：4.2.1產品自檢：自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)

3、定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。以確保產品質量達到規(guī)定的要求，不合格產品決不流入下道工序。 當產品自檢合格后需移交下道工序加工時,移交班組需填寫附表1“工序檢驗記錄及轉移清單”交下道工序進行互檢，下道工序對上道工序抽檢合格后，應在“互檢人”簽字欄內簽字確認。專職檢驗人員對自檢互檢過程給予確認簽字。 生產人員在產品到達需停留檢查點上時，應填寫附表2“產品報驗單”報質量專檢人員進行停留檢查，檢查完畢后，專檢人員應在構件上做好檢驗標識，在“產品報驗單”上簽名，并通知生產人員可以進行下道工序的施工。 有一、二級全熔透焊縫隙的工序（如：鋼板對接、埋弧自動焊、CO2氣保焊）焊接工作完成后，

4、就填寫附表3“UT報檢單”交專職探傷人員對全熔透焊縫按規(guī)定進行檢測后，探傷人員應在檢測后的構件或零件上做好檢測標識，在“UT報檢單”上簽名，并通知生產人員可以進行下道工序的施工。 成品構件在進入拋丸涂裝前，應由車間負責人辦理成品構件轉移手續(xù)，填寫附表4“成品構件移交清單”交專檢人員進行最終檢查確認后，辦理入庫手續(xù)。 當工序有隱蔽工程時，班組應填寫附表5“隱蔽工程檢測記錄報檢單”記錄內部加工的質量情況，在封閉之前將報檢單報專檢人員進行檢查確認。 需要預拼裝的工程，預拼后應通知專檢人員到場，填寫附表6“預拼裝報檢單”，經專檢檢查確認后，方可拆除。4.2.2 自檢工作內容：見附表7（19）：工序自檢

5、互檢工作流程4.2.3 自檢方法： 批量加工時，首件必須進行檢驗，檢驗合格后，方可進入批量加工，并按加工數量的10%進行抽檢，文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第3頁生效日期2009年5月1日不少于3件。 抽檢中發(fā)現不合格品時，應加大抽檢比例，仍有不合格品時，應進行100%檢查。 檢驗不合格的產品應做好隔離和標識，并快速作出整改處理或報廢處理。 需報專檢員檢驗的工序，在自檢工作完成后，應填寫“產品報驗單”報專檢員檢查。 產品自檢合格后，移交下道工序進行互檢，互檢按規(guī)定的比例抽檢合格后，在使用中仍發(fā)現上道工序的較嚴重的質量問題時，上道工序仍需承擔返

6、修的責任。4.3.1 產品互檢：互檢就是生產工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品. 產品互檢主要目的是對上道工序制作產品進行監(jiān)督和檢查，杜絕上道工序不合格品流入下道工序。 應將對上道工序制造的質量缺陷信息反饋給專職檢驗員，由專檢人員作出處理。4.3.2 互檢內容：見附表7（19）：工序自檢互檢工作流程4.3.3 互檢方法： 對上工序產品按10%數量抽檢，且不少于3件； 抽檢中發(fā)現有不合格品時，

7、應加在抽檢比例，仍有不合格品存在時，判定整批不合格，下道工序不予接受，要求上道工序全數檢查和修整后，再次報驗； 在使用過程中發(fā)現不合格品時，應將不合格品進行標識和隔離，并將不合格品退回上道工序，要求上道工序修整和重新補作。文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第4頁生效日期2009年5月1日4.4專檢工作流程：4.4.1.1巡檢：巡檢是指專職質檢員為了掌握、監(jiān)視各生產工序的狀況，及時發(fā)現異常和缺陷，將易出現批量錯誤的現象及時得到控制的一種手段,是做好過程控制的有效方法. 工作要求：由生產班組在批量生產前，首件自檢合格后，以口頭或書面方式通知專檢，專檢

8、人員應核對圖紙，做好首件的檢查，并隨時做好抽檢工作。 檢查數量：按10%比例抽檢，且不少于3件。若發(fā)現不合格品時應加大抽檢比例，仍有不合格品時可判定為整批次不合格，要求班組全數檢查和修整。并進行標識和隔離。 檢查方法：用卷尺、盤尺、粉線、直角尺、鋼板尺、油標卡尺檢查。 檢查記錄：每日對各工序巡檢的次數不少于4次，并對每次巡檢的結果進行記錄，（附表8“產品質量巡檢記錄表”）4.4.1.2巡檢內容： 鋼板對接：材料的厚度、材質用料是否與圖紙要求一致；鋼板對接錯邊量是否超差；鋼板對接焊縫是否采用半自動埋弧焊焊接；鋼板對接時是否采用引、熄弧板；鋼板對接后是否進行超聲波無損檢測的報驗；是否對拼接后的鋼板

9、進行標識。 直條切割：切割零件的長度、寬度是否超差；切割缺陷是否進行修補處理；切割毛剌是否清除；切割后的零件是否進行標識。文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第5頁生效日期2009年5月1日 H型鋼組立：對接焊縫在組立時是否按規(guī)定錯開200mm以上；腹板中心偏移是否超差；定位焊點是否符合規(guī)定要求；組立后的截面尺寸是否符合規(guī)范要求；組立后是否進行構件標識。 埋弧自動焊：焊腳尺寸是否滿足設計要求；焊縫外觀質量是否符合要求（未焊滿、根部收縮、咬邊、表面氣孔、弧坑裂紋、燒穿）；一、二級焊縫是否報探傷。 機械矯正：翼緣板與腹板的垂直度是否超差；翼緣板對接處焊

10、縫的平整度是否超差；彎曲、扭曲是否超差。 C02氣保焊：焊腳尺寸是否滿足設計要求；焊縫外觀質量是否符合要求（未焊滿、根部收縮、咬邊、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、弧坑裂紋、燒穿）；一、二級焊縫是否報探傷。 拋丸：檢查標識是否脫落；除銹等級是否滿足設計要求；拋丸子是否清理干凈。 涂裝：漆膜厚度是否滿足設計要求；現場安裝面及摩擦面是否進行保護；構件是否進行標識。4.4.2專檢工作流程:4.4.2.1專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是文件編號006WI015版本A文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數共33頁第6頁生效日期2009年5月1日互

11、檢和自檢不能取代的。4.4.2.2專檢工作內容:鋼板對接焊縫的超聲波無損檢測：鋼板對接完成后，由班組按規(guī)定報檢，由專職探傷人員在鋼板自然冷卻后，用超聲波無損檢測儀對鋼板的對接焊縫按規(guī)定進行的檢查，發(fā)現缺陷后，應在缺陷位置標注缺陷的深度、長度，便于生產員工返修，同時探傷員還應在“UT報驗單”上記錄缺陷構件，并進行跟蹤驗證，直到合格并做好原始記錄，附表9“超聲波檢測原始記錄”。 隱蔽工程的內部質量的檢查，如：箱型柱蓋板前的內部質量檢查：a、有隱蔽工程的構件，班組在封閉前按規(guī)定進行全熔透焊縫的報檢，由職檢驗人員按規(guī)定及時做好全熔透焊縫的超聲波檢查，發(fā)現缺陷后，應在缺陷位置標注缺陷的深度、長度，便于生

12、產員工返修，同時探傷員還應在“UT報驗單”上記錄缺陷構件，并進行跟蹤驗證。b、專檢人員應對內部的裝配尺寸按進行檢查并在“隱蔽工程報檢單”上做好相關記錄。 H型鋼全熔透焊接后的首件報檢（超聲波無損檢測）；有全熔透要求的H型鋼埋弧焊主焊縫，班組施焊的首件產品應按規(guī)定報檢，由專職UT檢測人員對焊縫質量進行確定，班組應記錄當時使用的焊接電流、電壓和行走速度，首件檢驗合格后，方可進行批量生產，首件檢驗不合格時，應對焊接工藝參數進行調整后再進行首件的焊接和報檢，直到合格后方可進行批量生產。同時UT檢測人員應做好檢測記錄和跟蹤驗證。 拼裝放樣的地模；班組需放樣用胎模拼裝時，放樣的胎模應口頭通知質檢員對地模進

13、行檢查確認。專檢人員用盤尺、鋼卷尺、直角尺、粉線、線錘等工具，按圖紙尺寸進行100%檢查。并要隨時進行抽查。 拼裝后焊接前的外形尺寸檢查；拼裝結束后的構件，專檢人員應在構件焊接前，檢查構件的得部尺寸（如：構件的外形尺寸、零部件安裝尺寸及定位方向、連接板孔距、裝配角度、裝配間隙等）。并按規(guī)定做好專檢記錄，附表10“專檢記錄”。 C02氣保焊（超聲波無損檢測）；有全熔透一、二焊接要求的焊縫，班組施焊完成后按規(guī)定進行全熔透縫的報檢，由專職UT檢測人員，用超聲波無損檢測儀對鋼板的對接焊縫進行檢查，發(fā)現缺陷后，應在缺陷位置標注缺陷的深度、長4*廣東華宇鋼結構工程有限公司HuaYuSteelStructu

14、reEngineeringCo.,Ltd文件編號版本文件名稱產品質量檢驗辦法自檢、互檢、專檢頁數生效日期度，便于生產員工返修，同時探傷員還應在"UT報驗單”上記錄缺陷構件，并進行跟蹤驗證，焊縫返修次數不應超過二次，二次返修仍然不合格時，探傷人員應上報部門經理，并制定整改方案。預拼裝的尺寸檢查；預拼裝的主要目的是檢驗加工制作的產品是否能滿足現場安裝的需求，在預拼裝中發(fā)現的問題，在工廠內及時消化處理，不至于將問題構件發(fā)往現場，所以結構較復雜、非常規(guī)的工程必須在工廠進行預拼裝預拼裝中主要檢查的項目有：（穿孔率、拼裝后的各部尺、零部件板裝配方向是否正確、拼裝的間隙等）。班組在預拼裝前應口頭通知質檢員準備進行預拼裝的時間、地點，預計完全拼裝的時間。拼裝結束后，班組應按規(guī)定報檢，由專職檢驗人員進行檢查和確認，合格后方可拆除。成品構件入庫前的外觀質量檢查：成品構件修補、打磨、清理、矯正完成后，班組應填寫“成品構件移交清單”，交質檢員進行產品入庫前的外觀質量檢查及對照圖紙進一步核對。確認無誤后，簽字放行，產品