1、第第7章章聚合物的屈服與斷裂聚合物的屈服與斷裂The yielding and fracture of polymerso應(yīng)變：當(dāng)材料受到外力作用，而所處的條件應(yīng)變：當(dāng)材料受到外力作用，而所處的條件使它不能產(chǎn)生慣性移動(dòng)時(shí)，它的幾何形狀和使它不能產(chǎn)生慣性移動(dòng)時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化就稱為應(yīng)變。尺寸將發(fā)生變化，這種變化就稱為應(yīng)變。o應(yīng)力：?jiǎn)挝幻娣e上的附加內(nèi)力為應(yīng)力。應(yīng)力：?jiǎn)挝幻娣e上的附加內(nèi)力為應(yīng)力。 三種基本的應(yīng)變類型三種基本的應(yīng)變類型 簡(jiǎn)單拉伸簡(jiǎn)單拉伸 簡(jiǎn)單剪切簡(jiǎn)單剪切 均勻壓縮均勻壓縮三種基本應(yīng)變的模量00AFE 拉伸拉伸: 楊氏模量 E (MPa) -應(yīng)力 -應(yīng)變 F-拉伸

2、力 A0-試樣原始截面積 l0-試樣原始長(zhǎng)度 l-伸長(zhǎng)長(zhǎng)度三種基本應(yīng)變的模量o剪切剪切: :剪切模量:G (MPa)s 剪切應(yīng)力 剪切應(yīng)變 = tg tgAFG0S三種基本應(yīng)變的模量0VVPB 壓縮壓縮: 體積模量 B (Kg) P 流體靜壓力V 體積變化 V0 原始體積7.1 The tensile stress-strain curves 應(yīng)力應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)變曲線oInstron Tensile Testor 電子拉力機(jī)電子拉力機(jī)oMaterial testing machine 材料試驗(yàn)機(jī)材料試驗(yàn)機(jī)玻璃態(tài)聚合物在不同溫度下的應(yīng)力玻璃態(tài)聚合物在不同溫度下的應(yīng)力- -應(yīng)變曲線應(yīng)變曲線非極限

3、范圍內(nèi)的小形變：非極限范圍內(nèi)的小形變：可用模量來表示形變特性可用模量來表示形變特性極限范圍內(nèi)的大形變：要極限范圍內(nèi)的大形變：要用應(yīng)力應(yīng)變曲線來反映用應(yīng)力應(yīng)變曲線來反映這一過程這一過程從應(yīng)力從應(yīng)力應(yīng)變曲線可以獲得的被拉伸聚應(yīng)變曲線可以獲得的被拉伸聚合物的信息合物的信息聚合物的聚合物的屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度聚合物的聚合物的楊氏模量楊氏模量聚合物的聚合物的斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度聚合物的聚合物的斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率聚合物的聚合物的斷裂韌性斷裂韌性聚合物的斷裂行為聚合物的斷裂行為脆性斷裂脆性斷裂 brittle fracture韌性斷裂韌性斷裂 ductile fracture屈服應(yīng)變屈服應(yīng)變彈性彈性線性線性B（屈

4、服點(diǎn)）（屈服點(diǎn)）C斷裂點(diǎn)斷裂點(diǎn)塑性塑性 各種情況下的應(yīng)力各種情況下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)變曲線(a) 不同溫度不同溫度a: TTg c: TTg (幾十度)d: T接近Tgb: TTgTemperature 0C5070C70C050CExample-PVC脆性斷裂 韌性斷裂無屈服屈服后斷裂Results TTRTaEe0(b) 不同的拉伸速率不同的拉伸速率1234Strain rate拉伸速率拉伸速率Example: PMMAa: 脆性材料脆性材料 c: 韌性材料韌性材料d: 橡膠橡膠b: 半脆性材料半脆性材料酚醛或環(huán)氧樹脂酚醛或環(huán)氧樹脂PP, PE, PCPS, PMMANature rubb

5、er, PIB(c) 不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)(d) Crystallization 結(jié)晶結(jié)晶與非晶態(tài)聚合與非晶態(tài)聚合物的拉伸機(jī)理物的拉伸機(jī)理相同嗎？相同嗎？AAEAYBYielding point 屈服點(diǎn)屈服點(diǎn)Point of elastic limit 彈性極限點(diǎn)彈性極限點(diǎn)Breaking point 斷裂點(diǎn)斷裂點(diǎn)ABAYBStrain softening 應(yīng)變軟化Cold drawing 冷拉Strain hardening 應(yīng)變硬化典型典型結(jié)結(jié)晶聚合物的拉伸應(yīng)力晶聚合物的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)變曲線你能解你能解釋嗎？釋嗎？彈性形變彈性形變屈服屈服應(yīng)變軟化應(yīng)變軟化冷拉冷拉應(yīng)變硬化應(yīng)變硬

6、化斷裂斷裂從分子運(yùn)動(dòng)機(jī)理解釋形變過程從分子運(yùn)動(dòng)機(jī)理解釋形變過程 玻璃態(tài)聚合物與結(jié)晶聚合物的玻璃態(tài)聚合物與結(jié)晶聚合物的拉伸比較拉伸比較相似之處：相似之處：兩種拉伸過程均經(jīng)歷彈性變形、屈服、發(fā)展大兩種拉伸過程均經(jīng)歷彈性變形、屈服、發(fā)展大形變以及應(yīng)變硬化等階段，其中大形變?cè)谑覝貢r(shí)都不能自發(fā)形變以及應(yīng)變硬化等階段，其中大形變?cè)谑覝貢r(shí)都不能自發(fā)回復(fù)，而加熱后則產(chǎn)生回復(fù)，故本質(zhì)上兩種拉伸過程造成的回復(fù)，而加熱后則產(chǎn)生回復(fù)，故本質(zhì)上兩種拉伸過程造成的大形變都是高彈形變。該現(xiàn)象通常稱為大形變都是高彈形變。該現(xiàn)象通常稱為“冷拉冷拉”。區(qū)別區(qū)別：（1）產(chǎn)生冷拉的溫度范圍不同，玻璃態(tài)聚合物的冷產(chǎn)生冷拉的溫度范圍不同

7、，玻璃態(tài)聚合物的冷拉溫度區(qū)間是拉溫度區(qū)間是Tb到到Tg，而結(jié)晶聚合物則為，而結(jié)晶聚合物則為Tg至至Tm； （2）玻璃態(tài)聚合物在冷拉過程中聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的變化）玻璃態(tài)聚合物在冷拉過程中聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的變化比晶態(tài)聚合物簡(jiǎn)單得多，它只發(fā)生分子鏈的取向，并不發(fā)生比晶態(tài)聚合物簡(jiǎn)單得多，它只發(fā)生分子鏈的取向，并不發(fā)生相變，而后者尚包含有相變，而后者尚包含有結(jié)晶的破壞，取向和再結(jié)晶等過程結(jié)晶的破壞，取向和再結(jié)晶等過程。The Size of Spherulites 球晶大小The Degree of Crystallization 結(jié)晶度Different types of stress-strain curve“

8、軟軟”和和“硬硬”用于區(qū)分模量的低或高，用于區(qū)分模量的低或高，“弱弱”和和“強(qiáng)強(qiáng)”是指強(qiáng)度的大小，是指強(qiáng)度的大小，“脆脆”是指無屈服現(xiàn)象而且斷裂伸長(zhǎng)很是指無屈服現(xiàn)象而且斷裂伸長(zhǎng)很小，小，“韌韌”是指其斷裂伸長(zhǎng)和斷裂應(yīng)力都較高的情況。是指其斷裂伸長(zhǎng)和斷裂應(yīng)力都較高的情況。 軟而弱軟而弱硬而脆硬而脆硬而強(qiáng)硬而強(qiáng)軟而韌軟而韌硬而韌硬而韌7.2 The yielding of polymer 聚合物的屈服聚合物的屈服高聚物屈服點(diǎn)前形變是完全可以回復(fù)的，屈服點(diǎn)后高聚物屈服點(diǎn)前形變是完全可以回復(fù)的，屈服點(diǎn)后高聚物將在恒應(yīng)力下高聚物將在恒應(yīng)力下“塑性流動(dòng)塑性流動(dòng)”，即鏈段沿外力，即鏈段沿外力方向開始取向。方

9、向開始取向。高聚物在屈服點(diǎn)的應(yīng)變相當(dāng)大，剪切屈服應(yīng)變?yōu)楦呔畚镌谇c(diǎn)的應(yīng)變相當(dāng)大，剪切屈服應(yīng)變?yōu)?0%-20%（與金屬相比）。（與金屬相比）。屈服點(diǎn)以后，大多數(shù)高聚物呈現(xiàn)應(yīng)變軟化，有些還屈服點(diǎn)以后，大多數(shù)高聚物呈現(xiàn)應(yīng)變軟化，有些還非常迅速。非常迅速。屈服應(yīng)力對(duì)應(yīng)變速率和溫度都敏感。屈服應(yīng)力對(duì)應(yīng)變速率和溫度都敏感。屈服發(fā)生時(shí)，拉伸樣條表面產(chǎn)生屈服發(fā)生時(shí)，拉伸樣條表面產(chǎn)生“銀紋銀紋”或或“剪切剪切帶帶”,繼而整個(gè)樣條局部出現(xiàn)繼而整個(gè)樣條局部出現(xiàn)“細(xì)頸細(xì)頸”。屈服主要特征Strain softening 應(yīng)變軟化應(yīng)變軟化 彈性變形后繼續(xù)施加載荷，則產(chǎn)生塑性形變，稱為繼彈性變形后繼續(xù)施加載荷，則產(chǎn)生塑

10、性形變，稱為繼續(xù)屈服，包括：續(xù)屈服，包括：應(yīng)變軟化：屈服后，應(yīng)變?cè)黾樱瑧?yīng)力反而有稍許下應(yīng)變軟化：屈服后，應(yīng)變?cè)黾?，?yīng)力反而有稍許下跌的現(xiàn)象，原因至今尚不清楚。跌的現(xiàn)象，原因至今尚不清楚。呈現(xiàn)塑性不穩(wěn)定性，最常見的為細(xì)頸。呈現(xiàn)塑性不穩(wěn)定性，最常見的為細(xì)頸。塑性形變產(chǎn)生熱量，試樣溫度升高，變軟。塑性形變產(chǎn)生熱量，試樣溫度升高，變軟。發(fā)生發(fā)生“取向硬化取向硬化”，應(yīng)力急劇上升。，應(yīng)力急劇上升。試樣斷裂。試樣斷裂。樣條尺寸：橫截面小的地方樣條尺寸：橫截面小的地方應(yīng)變軟化：應(yīng)力集中的地方應(yīng)變軟化：應(yīng)力集中的地方 出現(xiàn)出現(xiàn)“細(xì)頸細(xì)頸”的位置的位置自由體積增加自由體積增加松弛時(shí)間變短松弛時(shí)間變短出現(xiàn)出現(xiàn)“細(xì)

11、頸細(xì)頸”的原因的原因無外力無外力有外力有外力 RTEe0RTaEe0Necking 細(xì)頸與剪切帶細(xì)頸與剪切帶細(xì)頸細(xì)頸:屈服時(shí)，試樣出現(xiàn)的局部變細(xì)的現(xiàn)象。屈服時(shí)，試樣出現(xiàn)的局部變細(xì)的現(xiàn)象。 為什么會(huì)出現(xiàn)細(xì)頸？為什么會(huì)出現(xiàn)細(xì)頸？ 應(yīng)力最大處。應(yīng)力最大處。哪里的應(yīng)力最大？哪里的應(yīng)力最大？剪切屈服現(xiàn)象、機(jī)理及判據(jù)剪切屈服現(xiàn)象、機(jī)理及判據(jù)剪切屈服：即在細(xì)頸發(fā)生前，試樣表面剪切屈服：即在細(xì)頸發(fā)生前，試樣表面出現(xiàn)與拉伸方向成出現(xiàn)與拉伸方向成45度角的剪切帶。度角的剪切帶。WHY？Fa anFa asa aFF橫截面橫截面A0, 受到的應(yīng)力受到的應(yīng)力 0=F/A0斜截面斜截面Aa a = A0 / cosa

12、a=Fcosa a=Fsina a法向應(yīng)力法向應(yīng)力剪切應(yīng)力剪切應(yīng)力2nn0F= cos Ass0F1= sin2A2Discussiona a = 0 a an = 0 a as = 0a a = 45 a an = 0/2 a as = 0/2a a = 90 a an =0 a as =0200coscos/cosnFAaaaa001sin cossin22sFAaaaa 0 /2 0a a0o45o90oa aana aas抵抗外力的方式抵抗外力的方式抗張強(qiáng)度：抵抗拉力的作用抗張強(qiáng)度：抵抗拉力的作用抗剪強(qiáng)度：抵抗剪力的作用抗剪強(qiáng)度：抵抗剪力的作用兩種兩種當(dāng)應(yīng)力當(dāng)應(yīng)力 0增加時(shí)，增加時(shí)，法

13、向應(yīng)力和切向應(yīng)力增大的幅度不同法向應(yīng)力和切向應(yīng)力增大的幅度不同在在45o時(shí)時(shí), 切向應(yīng)力最大切向應(yīng)力最大抗張強(qiáng)度什么面最大？抗張強(qiáng)度什么面最大？ a a=0 ， a an= 0抗剪強(qiáng)度什么面最大？抗剪強(qiáng)度什么面最大？ a a=45 ， a as= 0/2 0 0 /2a a0o45o90oa aana aas切應(yīng)力雙生互等定律切應(yīng)力雙生互等定律012sa012Y01sin22saaShear band剪切帶剪切帶聚合物屈服的表現(xiàn)形式聚合物屈服的表現(xiàn)形式(2) Crazing (2) Crazing 銀紋銀紋銀紋現(xiàn)象為聚合物所特有，在張應(yīng)力作用下，于材料銀紋現(xiàn)象為聚合物所特有，在張應(yīng)力作用下，于

14、材料某些薄弱地方出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和某些薄弱地方出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和取向，以至于在材料表面或內(nèi)部垂直于應(yīng)力方向上出取向，以至于在材料表面或內(nèi)部垂直于應(yīng)力方向上出現(xiàn)長(zhǎng)度為現(xiàn)長(zhǎng)度為100m、寬度為、寬度為10 m左右、厚度約為左右、厚度約為1 m的微細(xì)凹槽的現(xiàn)象的微細(xì)凹槽的現(xiàn)象分分類類環(huán)境銀紋環(huán)境銀紋溶劑銀紋溶劑銀紋應(yīng)力銀紋應(yīng)力銀紋Microstructure of crazing微纖微纖 Microfibril微纖平行與外力方向，銀紋長(zhǎng)度方微纖平行與外力方向，銀紋長(zhǎng)度方向與外力垂直。向與外力垂直。也稱為銀紋質(zhì)也稱為銀紋質(zhì)銀紋與裂紋銀紋與裂紋銀紋不是空的，銀紋體的密銀紋

15、不是空的，銀紋體的密度為本體密度的度為本體密度的50%，折光，折光指數(shù)也低于聚合物本體折光指數(shù)也低于聚合物本體折光指數(shù)，因此在銀紋和本體之指數(shù)，因此在銀紋和本體之間的界面上將對(duì)光線產(chǎn)生全間的界面上將對(duì)光線產(chǎn)生全反射現(xiàn)象，呈現(xiàn)銀光閃閃的反射現(xiàn)象，呈現(xiàn)銀光閃閃的紋路（所以也稱紋路（所以也稱應(yīng)力發(fā)白應(yīng)力發(fā)白）。加熱退火會(huì)使銀紋消失。加熱退火會(huì)使銀紋消失 。F銀銀紋紋的的擴(kuò)擴(kuò)展展中間分子中間分子鏈斷裂鏈斷裂擴(kuò)展擴(kuò)展形成裂紋形成裂紋銀紋和剪切帶銀紋和剪切帶主要主要區(qū)別區(qū)別剪切屈服剪切屈服銀紋屈服銀紋屈服形形 變變形變大幾十形變大幾十幾百幾百%形變小形變小 聚氯乙烯聚氯乙烯(極性基團(tuán)極性基團(tuán))聚異丁烯聚異

16、丁烯 * * 剛性鏈的結(jié)構(gòu)因素使剛性鏈的結(jié)構(gòu)因素使和和 E E 均均 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素o結(jié)晶、取向和交聯(lián)結(jié)晶、取向和交聯(lián) 結(jié)晶使分子間排列緊密結(jié)晶使分子間排列緊密 分子間作用力分子間作用力 取向取向分子鏈協(xié)同作用分子鏈協(xié)同作用 適度交聯(lián)使分子間作用力適度交聯(lián)使分子間作用力 過度交聯(lián)將使材料變脆弱過度交聯(lián)將使材料變脆弱 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素 分子量的影響分子量的影響原因原因: :o分子鏈的鏈端對(duì)強(qiáng)度無貢獻(xiàn)分子鏈的鏈端對(duì)強(qiáng)度無貢獻(xiàn)o分子量越高端鏈所占比例越分子量越高端鏈所占比例越少少,強(qiáng)度越高強(qiáng)度越高o極性聚合物極性聚合物(PA等等) 分子量應(yīng)達(dá)分子量應(yīng)

17、達(dá) 20000或以上或以上o非極性聚合物非極性聚合物(PE等等) 分子量應(yīng)達(dá)分子量應(yīng)達(dá) 50000或以上或以上 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素 共聚和共混共聚和共混是改善力學(xué)性能的重要手段共聚和共混是改善力學(xué)性能的重要手段 脆性聚合物脆性聚合物 + 韌性聚合物韌性聚合物 兩相體系兩相體系 PS共混共混HIPS(HIPS(高抗沖聚苯乙烯高抗沖聚苯乙烯) ) PSPS三元共聚三元共聚ABSABS 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素 增塑劑和填充料增塑劑加入使分子間作用增塑劑加入使分子間作用 惰性填料惰性填料(CaCO3等等)降低成本降低成本填料填料 活性填料活性填料(碳黑等碳黑等)

18、 增強(qiáng)作用增強(qiáng)作用 功能性填料功能性填料賦于高聚物某些特殊的功能賦于高聚物某些特殊的功能 阻燃性阻燃性: Mg(OH): Mg(OH)2 2 ;Al(OH) ;Al(OH)3 3 等等 減摩潤(rùn)滑性減摩潤(rùn)滑性: : 石墨石墨; ;二硫化鉬等二硫化鉬等 導(dǎo)電性導(dǎo)電性: : 導(dǎo)電碳黑導(dǎo)電碳黑 , ,金屬粉等金屬粉等 磁性磁性: : 鐵氧體鐵氧體, ,稀土類元素稀土類元素 隔音性隔音性: : 高密度金屬粉高密度金屬粉 壓電性壓電性: : 鈦酸鋯鈦酸鉛等鈦酸鋯鈦酸鉛等 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素 應(yīng)力集中 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素 應(yīng)力集中 當(dāng) a = b 時(shí) t 3o 當(dāng)

19、 a b 時(shí) t 10o 甚至更大 影響聚合物強(qiáng)度的因素影響聚合物強(qiáng)度的因素o拉伸溫度影響拉伸溫度影響: T o拉伸速度影響拉伸速度影響: 速度屈服強(qiáng)度 提高(降低)拉伸速率 降低(升高)拉伸溫度7.3.3 增強(qiáng)增強(qiáng) Reinforcement活性粒子（活性粒子（ Powder）纖維纖維 Fiber液晶液晶 Liquid CrystalC ，SiO2Glass fiber, Carbon fiberPolyesterFiller填料增增 強(qiáng)強(qiáng) 途途 徑徑（1）活性粒子增強(qiáng)）活性粒子增強(qiáng)Carbon black reinforcement橡膠橡膠+碳黑碳黑增強(qiáng)機(jī)理：活性粒子吸附大分子，形成鏈間物

20、理增強(qiáng)機(jī)理：活性粒子吸附大分子，形成鏈間物理交聯(lián)，活性粒子起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。交聯(lián)，活性粒子起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。惰性填料如何？例：惰性填料如何？例：PVC+CaCO3，PP+滑石粉滑石粉（2）纖維增強(qiáng)）纖維增強(qiáng)Glass steel boatglassy fiber+polyester增強(qiáng)機(jī)理：纖維作為骨架幫助基體承擔(dān)載荷增強(qiáng)機(jī)理：纖維作為骨架幫助基體承擔(dān)載荷例：尼龍例：尼龍+玻纖玻纖/碳纖維碳纖維/晶須晶須/硼纖維硼纖維增強(qiáng)效果與纖維的長(zhǎng)度、纖維與聚合物之間的界面粘接力有關(guān)增強(qiáng)效果與纖維的長(zhǎng)度、纖維與聚合物之間的界面粘接力有關(guān)Racing bicycleRacing bicycleCarbo

21、n fiber（3）液晶原位增強(qiáng)）液晶原位增強(qiáng)增強(qiáng)機(jī)理：熱致液晶中的液晶棒狀分子在共混物中形成微增強(qiáng)機(jī)理：熱致液晶中的液晶棒狀分子在共混物中形成微纖結(jié)構(gòu)而到增強(qiáng)作用。由于微纖結(jié)構(gòu)是加工過程中由液晶纖結(jié)構(gòu)而到增強(qiáng)作用。由于微纖結(jié)構(gòu)是加工過程中由液晶棒狀分子在共混無物基體中就地形成的，故稱做棒狀分子在共混無物基體中就地形成的，故稱做“原位原位”復(fù)合增強(qiáng)。復(fù)合增強(qiáng)。熱致液晶熱致液晶+熱塑性聚合物熱塑性聚合物共聚酯，共聚酯， 聚芳酯聚芳酯Xydar, Vector, Rodrum7.4 聚合物的韌性與增韌聚合物的韌性與增韌7.4.1 沖擊強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度 Impact strength是衡量材料韌性的一種

22、指標(biāo)dbWi沖斷試樣所消耗的功沖斷試樣的厚度和寬度增韌劑： elasticizer, plasticizer, softenerPendulum machine 擺錘沖擊機(jī)Charpy 簡(jiǎn)支梁簡(jiǎn)支梁Izod 懸臂梁懸臂梁7.4.2 影響沖擊強(qiáng)度的因素影響沖擊強(qiáng)度的因素韌性好壞順序韌性好壞順序曲線下的面積代表曲線下的面積代表所吸收能量所吸收能量因素因素強(qiáng)度強(qiáng)度延展性延展性快速拉伸Discussion強(qiáng)度強(qiáng)度延展性延展性分子間作用力分子間作用力分子鏈柔順性分子鏈柔順性極性基團(tuán)或氫鍵極性基團(tuán)或氫鍵有支鏈結(jié)構(gòu)有支鏈結(jié)構(gòu)適度交聯(lián)適度交聯(lián)結(jié)晶度大結(jié)晶度大雙軸取向雙軸取向加入增塑劑加入增塑劑韌韌 性性外界因

23、素外界因素溫度高溫度高應(yīng)變速率大應(yīng)變速率大沖擊強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度 i 即韌性即韌性3-2 沖擊強(qiáng)度(韌性) 影響沖擊強(qiáng)度的因素影響沖擊強(qiáng)度的因素 結(jié)晶性結(jié)晶性: 高彈態(tài)下結(jié)晶的存在使沖擊強(qiáng)度 玻璃態(tài)下結(jié)晶的寸在使沖擊強(qiáng)度 填充料填充料: 纖維狀填充料可提高沖擊強(qiáng)度 粉末狀填充料一般使沖擊強(qiáng)度 溫度溫度: : 熱塑性塑料在 Tg附近 T沖擊強(qiáng)度 熱固性塑料溫度影響不明顯 增塑劑增塑劑: : 加入后沖擊強(qiáng)度但拉伸強(qiáng)度7.4.3 聚合物的增韌聚合物的增韌(1) 橡膠增韌塑料橡膠增韌塑料橡膠橡膠增韌增韌塑料塑料e.gPVCCPE，PPEPDM增韌效果取決于分散相相疇大小和界面粘接力增韌效果取決于分散相相疇大小和界面粘接力, ,