1、各崗位操作規(guī)程中控崗位操作規(guī)程中控崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存料情況。1.2 檢查當(dāng)班生產(chǎn)品種的所需原料、小料是否齊備。2 開單 根據(jù)配方和生產(chǎn)計(jì)劃、料倉存量，開投料通知單和預(yù)混料領(lǐng)用單，優(yōu)先安排緊缺原料。3、開機(jī)準(zhǔn)備檢查電壓表指示、面板數(shù)值、各信號燈、指示燈等是否正常。4、進(jìn)料、粉碎4.1 粉料進(jìn)倉選倉通知投料啟動進(jìn)料通知查倉關(guān)閉進(jìn)料換倉4.2 粒料進(jìn)倉、粉碎核對篩片選倉啟動進(jìn)料通知查倉啟動粉碎通知查倉關(guān)閉粉碎及進(jìn)料5、配方輸入與核對配方設(shè)置配方名稱設(shè)置原料設(shè)置參數(shù)輸入配方核對6、配料檢查小料自動配料監(jiān)控配料過程確認(rèn)小料核對小料打印報(bào)表7

2、、注意事項(xiàng)7.1 半成品進(jìn)入待制粒倉后，通知制粒崗位開機(jī)。7.2 冷卻器開始排料時(shí)，通知查倉員檢查成品外觀質(zhì)量。7.3 開始打包時(shí)通知打包崗位排出頭料，準(zhǔn)備打包。7.4 正常情況下按生產(chǎn)計(jì)劃順序生產(chǎn)，需要調(diào)整時(shí)必須通知到相關(guān)崗位。7.5 設(shè)備出現(xiàn)異常情況，必須查清原因，確認(rèn)異常排除后方可開機(jī)。7.6 設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。制粒崗位操作規(guī)程制粒崗位操作規(guī)程1.接班閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存料情況。2.開機(jī)準(zhǔn)備2.1清理制粒腔內(nèi)、保持器潤滑壓輥、主軸；2.2檢查壓輥清理壓輥表面將壓輥調(diào)至環(huán)模內(nèi)側(cè)面裝上調(diào)隙輪微調(diào)輥模間隙鎖緊調(diào)隙輪3、開機(jī)開主機(jī)沖油料排冷凝水

3、開調(diào)質(zhì)器、喂料器開蒸汽排濕料看調(diào)質(zhì)后料質(zhì)是否正常合上過載門看主機(jī)電流加料加汽看排出料放料進(jìn)冷卻器調(diào)整切刀逐步調(diào)整喂料、蒸汽量使主機(jī)達(dá)到額定電流4.停機(jī)關(guān)閉進(jìn)料油料清洗環(huán)模打開制粒腔5.注意事項(xiàng)5.1看：主機(jī)電流表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表、喂料轉(zhuǎn)速表、保持速度、風(fēng)機(jī)頻率、制粒機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后每30分鐘取樣觀察料質(zhì)、指示燈。5.2聞：電機(jī)、皮帶有無異味。5.3聽：壓制室、調(diào)質(zhì)器、齒輪箱、電機(jī)軸承有無異響。5.4摸：電機(jī)溫度5.5問：待制倉、成品倉料位情況、生產(chǎn)情況5.6測：含粉率、測溶水性、料溫5.7查：跑冒滴漏5.8設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。小料投料崗位操作規(guī)程小料投料崗位操作規(guī)程1、 接

4、班閱讀交班記錄核對配料所剩小料品種和數(shù)量2、領(lǐng)料生產(chǎn)計(jì)劃配方單開小料需求單品種數(shù)量核對3、 配方確認(rèn)接生產(chǎn)計(jì)劃取小料配方表確認(rèn)4、 校秤四角水平、五點(diǎn)平衡、做好記錄5、投料翻牌接令投料先看后投順序投料翻牌計(jì)時(shí)記錄批數(shù)核對數(shù)量6、自檢互檢 三批自檢 五批互檢 清點(diǎn)存量7、盤點(diǎn)對所剩小料品種和數(shù)量進(jìn)行核對定位擺放8、注意事項(xiàng)8.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應(yīng)停止使用。8.2 投料順序：先大料，后小料；先載體，后微量；先輕后重；先流動性小的，后流動性大的，最后添加返工。8.3 盤點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)誤差過大要及時(shí)報(bào)告。8.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)量是否相符，如有不符要及時(shí)上報(bào)。 8.5

5、 設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。9、5S工作小料整理工具歸位清掃清潔小料配料崗位操作規(guī)程小料配料崗位操作規(guī)程1、 接班閱讀交班記錄核對配料所剩品種和數(shù)量2、領(lǐng)料生產(chǎn)計(jì)劃配方單開小料需求單核對品種數(shù)量3、 配方確認(rèn)接生產(chǎn)計(jì)劃取配方單確認(rèn)4、 校秤四角水平、五點(diǎn)平衡、做好記錄5、 稱料分類盛裝去皮清零確認(rèn)小料品種順序稱料自查核對分類擺料做好標(biāo)識6、 盤點(diǎn)對所剩小料進(jìn)行稱量、核對定位擺放7、注意事項(xiàng) 7.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應(yīng)停止使用。 7.2 需要稀釋的原料按配方要求進(jìn)行稀釋，并做好記錄。 7.3 盤點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)誤差過大要及時(shí)報(bào)告。 7.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)

6、量是否相符，如有不符要及時(shí)上報(bào)。投料崗位操作流程投料崗位操作流程1、接班詢問品種檢查投料口檢查原料使用情況檢查設(shè)備及工具2、領(lǐng)取投料單領(lǐng)單核對抄寫在看板復(fù)核找?guī)煳徊孳嚴(yán)稀?、投料接中控投料指令電話確認(rèn)原料品種檢查流程是否走干凈拆線解包檢查原料質(zhì)量抖料干凈清理現(xiàn)場。4、捆袋定量分類方法(放、疊、捆、堆)。5、標(biāo)識卡記數(shù)填寫標(biāo)識卡并核對無誤后掛回原垛位。6、送袋將編織袋送到指定地點(diǎn)，堆放整齊。7、注意事項(xiàng)7.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況停止使用。7.2錯(cuò)投原料：停止投料，立即通知中控。7.3 拉第一車原料時(shí)須主管、保管陪同。 7.4核對投料單、原料標(biāo)示卡和綠牌是否一致。 7.

7、5投料中，另一種料不得拉入投料區(qū)，若不慎進(jìn)入投料區(qū)，應(yīng)立即拉開、隔離。 7.6 更換品種時(shí)，投料口必須清理干凈，避免原料交叉污染。 7.7設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。出料崗位操作規(guī)程出料崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、成品倉存料情況。1.2 清理打包稱、保養(yǎng)縫包機(jī)，檢查輸送帶等是否正常。2、領(lǐng)料 根據(jù)領(lǐng)料單領(lǐng)取所需包裝袋、標(biāo)簽、縫包線等。3、校秤 四角水平、五點(diǎn)平衡、做好記錄。4、裝包4.1 檢查標(biāo)簽、包裝袋、品種是否三統(tǒng)一。4.2 檢查標(biāo)簽上加蓋的生產(chǎn)日期、班組代號是否正確。4.3 檢查顆粒料含粉、顏色、硬度、粒度、料溫。5、縫包 縫包

8、線要平直，縫包時(shí)要外折。6、碼垛碼包要整齊（四平一直）。7、注意事項(xiàng) 7.1機(jī)頭、機(jī)尾料必須認(rèn)真仔細(xì)檢查，確保無異常時(shí)方可打包。 7.2 每隔510包應(yīng)抽檢一次成品外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止縫包，并做好抽檢記錄。 7.3 每批料生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)及時(shí)清理料倉。 7.4設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。8、5S工作 做好本崗位5S工作?？磦}崗位操作規(guī)程看倉崗位操作規(guī)程1、接班仔細(xì)閱讀交接班報(bào)表確認(rèn)本班生產(chǎn)品種及生產(chǎn)順序。2、查倉取樣核查各料倉內(nèi)料種、數(shù)量，并記錄，并在生產(chǎn)前半小時(shí)將查倉表交至中控室。3、清理清理永磁筒、初清篩內(nèi)雜物。4、取樣、檢測4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小時(shí)取一個(gè)樣品。4.2 玉米粉、小麥粉、膨化玉米粉每15分鐘檢查一次粒度。5、巡視5.1、 接到物料進(jìn)倉通知，檢查分配器（或三通）轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確、到位。5.2、 物料開始進(jìn)倉，檢查物料是否有混雜，或其它異常。5.3、 巡視設(shè)備運(yùn)行狀況。6、注意事項(xiàng)