1、3、在不影響校容、校園交通的情況下，滿足文明施工現(xiàn)場要求的原則。1. 施工現(xiàn)場的條件本工程進入施工現(xiàn)場主要通過校園道路再轉(zhuǎn)入本工程內(nèi)施工道路。本工程的施工用水主要靠建設(shè)單位已引進的供水管，接表后引入本施工現(xiàn)場。本工程的施工用電，從建設(shè)單位提供的配電房接出。第二章 施工總進度計劃按照業(yè)主的要求、工程的實際情況以及工程所經(jīng)歷的季節(jié)特點，我公司在深入熟悉圖紙和仔細研究后，確定總工期【恒智天成】天，具體主要節(jié)點目標為：1、挖孔灌注樁工程工期為【恒智天成】天，基礎(chǔ)（地下室）工程【恒智天成】天（包括回填）。2、主體工程施工過程每層工期為【恒智天成】天。3、裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工

2、程質(zhì)量達到業(yè)主的要求，施工工期為【恒智天成】天，室外工程和交工安排工期為【恒智天成】天。第三章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量1. 測量精度保證措施1、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB50026-93）。2、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。5、測量控制點和水準點必須定期復(fù)測。2. 施測方法1) 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀進行柱子的垂直度控制。每35條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。2) 高層控制測量基礎(chǔ)施工完后

3、，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在30m附近另設(shè)標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。3. 儀器選擇T2經(jīng)緯儀；萊卡NA2水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。4. 施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國家標準GB50026-93）。第二節(jié) 人工挖孔灌注樁施工1. 施工安全措施人工挖（擴）孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業(yè)。1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢

4、查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。2、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。3、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。4、為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工方法。5、孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。6、在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升到離地面約1.8m，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至

5、蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。7、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全吊線力。8、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。9、施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護

6、措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。10、護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)?？字車O(shè)置安全防護欄桿。11、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。12、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當(dāng)孔深超過10m時要采取必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/s。13、挖出的土方應(yīng)及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。14、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。15、灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作為停止，并不得在也底留人。16、暫停施工的樁孔，

7、應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.81m高的圍欄圍蔽。17、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。2. 挖孔的注意事項1、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。2、修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應(yīng)符合下列規(guī)定：a、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。b、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面200mm左右。3、修筑孔圈護壁就遵守下列規(guī)定：a、護厚度、

8、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。b、樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。c、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。d、灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒等反復(fù)插搗。e、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。f、護壁混凝土拌合料中宜摻入早強劑。g、護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。h、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。i、同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。4、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。5、對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，

9、發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。6、遇到流動性淤泥或流砂時，可按下列方法進行處理：a、減少每節(jié)護壁的高度（可取0.30.5m），或采用鋼護筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注混凝土護壁，繼續(xù)開挖樁孔。b、當(dāng)采用a方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關(guān)單位共同處理。c、開挖流砂嚴重的樁孔時，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。7、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（69mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護壁。8、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單

10、位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行人巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。9、擴底時，為防止擴底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前挖除。10、終孔時，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建筑單位，設(shè)計單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?. 施工工藝1、按照設(shè)計圖紙放線、定樁位。2、開挖土方：采取分段開挖，每段高度為1米；挖土由人工從上到下，逐漸用鎬鍬進行，

11、遇堅硬土層用錘、釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊，擴底部分采取光挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土縫成擴底形。3、測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基礎(chǔ)點。安裝提升設(shè)備時，使吊土框的棕繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土的粗略控制中心線作用。4、支設(shè)護壁模板模板的高度與挖土施工段的高度一致，由活動鋼模板組合而成，護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引測到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。5、灌注護壁砼護壁砼必須振搗密實，因它起護壁和防水的雙重作用，上下護壁間搭接50mm，采用內(nèi)齒式護壁。6、當(dāng)護壁砼達到一定的強度才可拆

12、除模板，一般在常溫情況下約24小時可以拆除模板，再開挖下段土方，如此循環(huán)，直到設(shè)計深度。7、本工程鋼筋籠沉放采用小型卷揚機和活動三木搭的機具進行。8、排除孔底積水，灌注樁身砼，砼標號C25坍落度810cm，砼灌注采用翻斗車和手推車向樁孔內(nèi)灌注，砼下料用串桶，深樁孔用砼導(dǎo)管。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁。砼應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度1米。4. 工藝順序流程圖5. 施工機具鋼模板、潛水泵、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、插搗工具，應(yīng)急軟爬梯。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程1. 土方工程本工程采用1：1放坡，坡底留500mm作為工作面，另留300作為排水溝。1) 回填工程±0.000以下工程在拆除模

13、板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合規(guī)范和設(shè)計要求后，組織土方回填至設(shè)計室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實，要求300mm一層嚴格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實。a、回填土前須完成以下工作：（1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗收通過。（2）回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。（3）回填土質(zhì)良好，無有機質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。（4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。b、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。c、填土含水量控制（1）填土含水量的

14、大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，不得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。d、填土方法填土應(yīng)由下

15、而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。e、填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度d與最大干密度dmax的比值。最大干土密度dmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。本工程的壓實系數(shù)要求大于0.93。鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。（2）填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)

16、。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯實。2) 土方開挖本工程采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。a、施工流程b、挖土平面流程（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)

17、每天進行記錄、分析，隨時掌握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。（4）土方開挖配備2臺1.6m3的挖土機，8輛自卸汽車。（5）挖機作業(yè)時，按設(shè)計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。（6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條300×300的排水明溝，排水明溝以0.3坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。（7）挖土?xí)r水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標高和坑底平整。（8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基

18、底土體不被擾動。c、挖土安全措施：（1）挖土前對挖土施工進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。d、安全監(jiān)控和防范措施：為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：（1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關(guān)單位匯報，并立即采取臨時應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。（2）成立現(xiàn)場防

19、范領(lǐng)導(dǎo)小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。（3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。e、施工降排水（1）在基坑四周設(shè)集水井。（2）在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。（3）采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。2. 基礎(chǔ)工程施工流程圖3. 承臺梁及底板鋼筋工程1、鋼筋進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，對成型鋼筋加強管理，做好標識。2、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，垂

20、直運輸采用人工傳遞就位。3、承臺梁及底板鋼筋固定架，采用18以上鋼筋，固定架間距0.8m，鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。4、柱子插筋下做200mm長90°彎鉤，放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確，在基礎(chǔ)梁上先固定柱子定位箍筋。5、柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。6、根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根48×3.5鋼管將其夾住并連同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。7、鋼筋接頭梁板采用對焊連接，柱墻采用電渣壓力焊，12以

21、下鋼筋采用搭接接頭。除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按35d計，且不小于500mm。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。8、鋼筋設(shè)保護層，保護層厚度墻板內(nèi)層為15mm，外層為25mm（指與土壤接觸的一側(cè)）。梁、柱內(nèi)層為25mm，外層為35mm。采用的預(yù)制墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格40×40，按間距梅花型設(shè)置。9、暗柱拉筋，間距200mm，拉筋8，剪力墻內(nèi)雙排鋼筋網(wǎng)之間設(shè)6拉結(jié)筋，間距700。10、鋼筋綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計要求。11、鋼筋施工完畢，應(yīng)做好隱蔽驗收方可澆筑砼。砼澆筑時加強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。12、頂板鋼筋控制好負彎矩

22、筋的數(shù)量和位置，并應(yīng)采取措施保護好鋼筋不被踩壞。13、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)：綁扎接頭25，焊接接頭50；受壓區(qū)：均為50。14、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時下部兩層鋼筋應(yīng)在基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的上部，基礎(chǔ)底板上部兩層鋼筋應(yīng)在基礎(chǔ)梁上部主筋的下部。15、上下層鋼筋用鋼筋馬凳固定，拉接筋按設(shè)計放置。鋼筋保護層墊塊間距800mm。16、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a、使用鋼筋的型號及質(zhì)量必須達到設(shè)計要求和國家標準，經(jīng)認可后方可進行加工和綁扎。b、柱筋的位置采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁

23、扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。d、綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意踩踏。4. 承臺梁模板工程承臺梁側(cè)模采用磚胎模，周圈承臺梁外則采用鋼模板拼裝。1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出側(cè)?？刂凭€。2、為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3、模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。4、基礎(chǔ)工程使用組合鋼木模板，鋼管支撐，M12對拉螺栓，間距750×600。5、鋼管支撐橫向間距750，縱向間距600，采用鋼管支撐，并在底板面上予留短鋼筋頭，露出面層50mm，用于固定鋼管斜撐，模板找正可采用花藍螺栓斜拉8鋼筋微調(diào)找正。6、模板工程質(zhì)量保證措施a、模板施工要有足夠

24、的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、必須要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。c、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點檢查和堆放，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e、模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。5. 承臺梁砼工程1、砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、砼采用自拌砼。3、砼的坍落度控制在812mm，水泥宜用礦碴水泥，石子粒徑控制在525級配中。4、砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標志。5、簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。6、砼振搗應(yīng)全面，不能

25、只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要作用。7、澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。8、按照規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。9、砼上表面用抹子壓實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。在底板砼澆筑時，底板與外墻施工縫留在底板上300mm處。施工縫處安裝鋼止水板，作法見附圖。10、砼澆筑時認真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進行。基坑內(nèi)應(yīng)無積水，砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。11、嚴格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強四角振動，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。12、砼澆水覆

26、蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。13、拆模要求a、根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。b、拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。c、拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。d、對拉桿從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用1：2水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為60。第四節(jié) 主體工程1. 結(jié)構(gòu)工程施工準備1、工程材料準備，并按規(guī)定要求做好復(fù)檢工作。2、配置周轉(zhuǎn)料具。3、施工機具的準備。4、計量檢測工具的準備。5、其中實驗樓設(shè)QTZ-80t的塔吊一臺，人貨電梯一臺，地泵一臺，會議中心和圖書館設(shè)井架各二臺。6、技術(shù)交底，安全交底。7、布置測量內(nèi)控點。2. 鋼筋工程1、施工現(xiàn)場設(shè)主鋼筋加工區(qū)。2、鋼筋進場

27、要有合格的質(zhì)量保證書，按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。3、進場的鋼筋分規(guī)格及材質(zhì)堆放，復(fù)試合格后要掛標識牌。4、加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數(shù)量和部位。5、梁板鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。柱墻豎向筋14以上接頭采用電渣壓力焊。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質(zhì)量時，及時提請設(shè)計院進行鋼筋代換等技術(shù)處理。6、針對工程特點及時進行施工技術(shù)交底，重點是施工的順序、專業(yè)預(yù)埋管的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。7、負彎矩鋼筋下部必須加設(shè)鋼筋馬凳，確保其位置的準確。8、對于同鋼筋相碰難以預(yù)埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關(guān)人員一道商量解

28、決。9、嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設(shè)墊塊。10、柱插筋固定牢靠，防止?jié)仓艜r造成移位，影響上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。3. 模版工程1、框架柱、墻采用鋼模板；電梯井模板采用鋼模板與小槽鋼制作的大模板；樓板底模以九夾板拼裝。2、模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。3、為確保工期及保證模板的周轉(zhuǎn)，框架柱模及支撐備足二層，梁板結(jié)構(gòu)底模備足三層，保證模板支撐系統(tǒng)不少于三層。4、模板鋼楞750×600mm，在兩立楞間加設(shè)一根100×50mm木方，以確保模板的剛度。5、柱側(cè)模底部的樓板砼面，在支模前利用儀器檢測、水泥砂漿修補。確保其標高準確且平整，避免誤差傳遞影響結(jié)構(gòu)尺寸。6、對拉螺桿張緊

29、拉直，嚴禁使用壞扣的螺桿。7、嚴格控制模板上口的位置準確，便于上部結(jié)構(gòu)施工。4. 砼工程1、砼采用現(xiàn)場攪拌，地泵輸送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。2、砼塌落度采用1012cm。3、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。4、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。5、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。6、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。8、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及

30、雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相同的砂漿。9、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取措施進行處理。10、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護并修復(fù)鋼筋。11、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。12、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。13、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。14、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。5. 結(jié)

31、構(gòu)工程施工流程第五節(jié) 砌體工程1. 施工準備1、使用的砌體材料必須有質(zhì)保書，并復(fù)檢合格后方可使用，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，水泥用425#普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。2、皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。3、根據(jù)設(shè)計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預(yù)制過梁及窗戶上的預(yù)制鋼筋砼過梁。4、磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?、由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。6、提前預(yù)制好窗邊側(cè)的砼預(yù)制塊。7、待結(jié)構(gòu)施工至三層，設(shè)置一臺1t的人貨二用電梯，滿足施工人員和材料的垂直運輸。2. 施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌磚墻將

32、錨固筋、拉結(jié)筋安放在砌體中水、電等配合留設(shè)工完場清。3. 施工要點1、砌磚采用鋪漿法或“三一”砌磚法，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。2、墻的轉(zhuǎn)角處、洞口兩側(cè)一磚范圍，窗口下二皮磚，墻底部分應(yīng)砌實心磚。3、多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實心九五磚全部砌丁磚。4、控制每天砌筑高度（不超過1.8m），在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度45°60°，塞磚砂漿要飽滿。5、砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。6、內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。4. 質(zhì)量安全保證措施1、現(xiàn)場施工

33、員加強監(jiān)控、保證質(zhì)量，避免返工。2、拉結(jié)筋預(yù)埋正確，洞孔預(yù)先留設(shè)，減少返工開鑿現(xiàn)象。3、砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。施工中按要求留置砂漿試塊。4、墻砌體應(yīng)做到當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。5、控制每天砌筑高度不超過1.8m。6、工人施工按規(guī)范操作，進入現(xiàn)場戴好安全帽。7、砌筑外墻時，砍磚應(yīng)朝室內(nèi)，不準對腳手架，防止傷人。8、每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業(yè)前，應(yīng)檢查安全設(shè)施和防護用品是否齊全，齊全后方可施工。9、每個樓層的臨邊洞口，都應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防止墜落。第六節(jié) 腳手架工程1. 腳手架的搭設(shè)原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。2

34、. 落地腳手架的搭設(shè)1、落地腳手架的搭設(shè)準備工作。2、腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部10米采用雙立桿。3、首先腳手架的步高為1.80m，離底部200mm處設(shè)一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。4、腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5、每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。6、腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L1500×5的角鋼。L=1500MM，埋入地下，接地用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架

35、連接。7、腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6米，設(shè)一一拉接點，拉接點采用25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。3. 腳手架的施工要點1、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔7米應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)為45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置到頂。2、外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以48鋼管端焊12鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。3、腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無探頭板。4、上料斜道寬度2m，坡度不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不小于3平方

36、米，臨邊1.2高度用腳手片圍護及頂頭設(shè)剪刀撐或打二道欄桿，外側(cè)設(shè)置2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4歐姆。5、腳手架里立桿應(yīng)低于沿口底50cm，外立桿高出沿口1.5m。6、吊運機械嚴禁掛設(shè)在腳手架上使用，另立單獨設(shè)置，吊運機械和索具要經(jīng)過檢查安全可靠的才允許使用。7、當(dāng)日班內(nèi)末能結(jié)束的工作，結(jié)束后再下班，或者進行臨時加固。8、遇強風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設(shè)施工。9、外架

37、搭設(shè)完畢，經(jīng)工程管理有關(guān)人員驗收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。10、外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進行。連墻桿與卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的可拆桿件都拆除以后方可拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。第七節(jié) 門窗工程1. 木門窗的安裝1、木門框安裝在墻面抹灰之前，即沖筋階段進行。2、安裝時應(yīng)對照圖紙檢查門框的規(guī)格、平面位置、開啟方向，對照墻上水平線控制高度。3、立框時要用線錘找直

38、吊正，并在砌筑、抹灰時隨時檢查是否傾斜和移動。4、門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋防腐木磚上，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距離不大于1.2m。5、施工時應(yīng)考慮框支頭，安裝洞口就位后封住。6、在塞放門框時，應(yīng)按圖紙核對，并做到平整方直，框與墻體中木磚有縫隙時應(yīng)用木墊墊實，以防止門框變形。7、門框安好后，抹灰時應(yīng)遮蓋保護防止污染，1.0m以下貼木板防止小車行走時碰撞門框。8、安裝時應(yīng)注意產(chǎn)品保護，不能直接用錘敲打門框。9、框安裝調(diào)整后，隨即用1：3水泥砂漿填嵌邊縫。2. 鋁合金門窗的安裝1、窗框與墻體連接采用專門制作的鐵件，先將鋁合金窗放入窗洞口，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在窗框異型材靠墻一

39、面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。2、確定連接位置，要使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力盡可能直接傳遞給墻體，確定連接點數(shù)量，要考慮防止窗在溫度應(yīng)力、風(fēng)壓及其它靜載作用下可能產(chǎn)生的變形。在合頁位置應(yīng)設(shè)連接點，相鄰兩連接點間距不應(yīng)大于700mm，在橫檔或豎框的地方不宜設(shè)連接點。3、在窗框與墻體間應(yīng)留出一定的縫隙，以適應(yīng)窗伸縮變形?？蚺c墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，并不宜過緊，以免框架變形。4、鋁合金窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源2m以上，宜豎直靠立在專用的木架上，以免變形，露天存放應(yīng)加篷布等覆蓋，避免日曬、雨淋。裝卸搬運時，須輕拿輕放，依次提起、碼放。3. 門扇的安裝1、門扇

40、安裝在抹灰及地坪施工完畢后進行。2、門扇安裝應(yīng)按設(shè)計施工，注意開啟方向。3、安裝前先量好門框的尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊劃好線，用細刨處理平直。4、小五金安裝時均用相應(yīng)規(guī)格的木螺絲固定，固定時先用錘打入1/4，然后再擰入，嚴禁全部打入。5、絞鏈距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒頭，安裝后開啟靈活。6、門窗拉手位于門窗高度中點，門拉手距地面1.05m，門鎖距地面1.0m。第八節(jié) 屋面工程1. 屋面隔汽層1、清理屋面基層，并保持干燥。2、涂刷熱瀝青一度，涂刷要連續(xù)，厚度均勻。2. 屋面保溫層1、鋪設(shè)的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。2、使用樹脂珍珠巖保溫板按設(shè)計厚度找坡。3、鋪設(shè)保溫板時

41、應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)。4、珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內(nèi)應(yīng)通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。3. 屋面找平層1、屋面按設(shè)計要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mm。2、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。4. 屋面防水層1）施工準備a、應(yīng)通過圖紙會審，掌握技術(shù)要求，并須編制防水施工方案或技術(shù)措施。b、施工前應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。c、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門復(fù)檢，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。d、準備好施工操作中必需的工具、用具、機械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找

42、平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)按規(guī)范要求的方法進行修補。2）鋪貼方法及施工要點a、找平層應(yīng)平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。b、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根據(jù)屋面坡度來確定卷材的鋪設(shè)方向。e、平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接，搭接寬度不少于10cm。f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五

43、級風(fēng)及其以上不得施工。3）質(zhì)量及安全保證a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設(shè)計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。c、卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴密。d、屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工，堅決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。e、施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。第九節(jié) 裝飾工程1. 概況該裝飾工程包括外墻裝修及室內(nèi)初裝修。室內(nèi)初裝修隨磚墻砌筑從底層開始逐層往上施工，外墻裝修由頂層逐層往下施工。2. 室內(nèi)初裝修施工1、施工程序

44、：內(nèi)墻管線預(yù)埋清理內(nèi)墻基層貼灰餅門窗框安裝天棚、墻面抹灰、吊頂清理樓面樓地面找平清理驗收。2、抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。3、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。4、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。5、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。6、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。7、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。8、抹灰的程序：陰陽角找方設(shè)置標筋分層趕平修整表面壓光

45、。9、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。10、抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。11、施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。12、抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。3. 外墻裝飾工程1）外墻裝修施工順序清理墻面拉線貼灰餅窗安裝墻面澆水濕潤刮底糙粉中層灰木蟹打平彈線外墻貼面勾縫清理。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，

46、無色差。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認可后方可大面積展開施工。c、要嚴格執(zhí)行本單位技術(shù)質(zhì)量部門制訂頒發(fā)的成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標準應(yīng)符合JGJ73-91的規(guī)定。3）本工程中應(yīng)著注意的裝飾分項工程施工外墻貼面：施工準備：首先將所有的門窗角進行校正，外立面排水管卡已安裝，而且要安裝一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼的面磚，面磚的品種、規(guī)范、顏色按設(shè)計要求且做好小樣板，經(jīng)設(shè)計建設(shè)單位認可后全面施工，同理注意挑選出不掉角、不缺邊、不開裂、不脫油的面磚。施工方法：首先清理墻、柱面應(yīng)將浮灰和殘余砂漿沖

47、刷干凈再充分澆水濕潤后用1：3水泥砂漿抹7mm厚底層灰，并劃毛稍收水后再用1：3水泥砂漿抹中層（厚12mm）找平，找平以后按設(shè)計統(tǒng)一彈線合格，排磚一般要求橫縫與窗臉或窗臺一樣平，陽臺窗口都是整磚，如按塊分格應(yīng)采取調(diào)整磚縫大小的方法，面磚鋪貼前，先用鋼皮背面刷漿一遍，接著在磚背括滿刀灰鋪貼，貼面磚的灰漿用1：0.2：2水泥、石灰膏、砂漿、灰漿的厚度10mm左右為宜。巖板鋪貼順序為分層次施工，每個施工段為自下而上，自墻柱角開始粘貼第一皮面磚時，需用直尺在面磚底部托平，保持頭角齊直，條縫平直，貼完第一皮后，用直尺檢查一遍平整度，如個別面磚凸出者可用小木錘或木柄把其向內(nèi)敲幾下，勾縫是外墻面磚飾面鑲貼的

48、最后一道工序，在貼完一個墻面或全部墻面完工并檢查合格后進行，勾縫應(yīng)用1：1水泥砂漿分皮嵌實，勾縫處殘留的砂漿必須清除干凈，面磚鑲貼后應(yīng)注意養(yǎng)護，防止砂漿早期受凍或烈日暴曬，造成砂漿酥松。第十節(jié) 樓地面工程1. 防滑地磚樓地面1）施工工藝流程地面：素地夯實80厚碎石墊層80厚C15混凝土刷素水泥漿一道15厚1：3水混砂漿找平8厚1：1水泥砂漿結(jié)合層20厚防滑地磚面層素水泥漿填縫樓面：基層清理刷素水泥漿一道20厚1：2水泥砂漿找平5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層15厚地磚面層素水泥漿填縫2）施工準備a、標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道

49、、樓梯平臺、踏步標高相應(yīng)，貫通一致。b、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。c、地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。3）防滑地磚鋪貼a、施工方法（1）對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?。?）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。（3）沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計及偏差要求。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控

50、制線。（4）將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一個方向鋪定位地磚，將地磚按控制線鋪貼平整、密實。（5）壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。（6）從鋪設(shè)砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（7）嵌縫養(yǎng)護：鋪設(shè)地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地

51、面擦拭干凈。雜草、泥塊等雜質(zhì)，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，用前用水沖洗干凈、晾干。2. 質(zhì)量要求1）材料質(zhì)量要求a、水泥：水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的地面應(yīng)使用同一批水泥，且應(yīng)分廠、按地、按品種分別堆放。b、石碴：要求顆粒堅硬、有棱角、潔凈不得雜有風(fēng)化的石粒、雜草、泥塊等雜質(zhì)，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，用前用水沖洗干凈、晾干。2）基層處理將砼基層上的浮灰、污物清理干凈。3）抹底灰抹底灰前地漏或管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即抹底灰，然后用木抹子搓實，至少兩遍，24h后灑水養(yǎng)護。4）嵌條a、底灰達到一定強度后，在底灰上按設(shè)計要求彈線分格。b、鑲條的安裝是在規(guī)

52、定的位置配置，高度比磨平施工面高23mm。c、按設(shè)計要求選用鑲條，間隔不宜超過1m。d、鑲條頂面要平直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，其側(cè)面不彎曲。5）罩面a、鋪設(shè)前應(yīng)在基層表面上刷一遍水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪。b、水泥石碴漿應(yīng)拌和均勻。平整地鋪在結(jié)合層上，并高出鑲條12mm。罩面完畢后，應(yīng)在面層均勻撒一層石碴，隨即用鋼抹子由鑲條向中間將石碴拍入水泥石碴漿中，并拍實壓平，再用輥筒縱橫碾平壓實，邊壓邊補，壓至表面出漿后，再用鋼抹子抹平。c、罩面后24h開始養(yǎng)護，在27d內(nèi)注意澆水保濕。6）水磨a、開磨時間根據(jù)水泥品種及氣候條件定。開磨前先試磨，當(dāng)表面石碴不松動方可開磨

53、。面層表有細小孔隙和凹隙，應(yīng)用同色水泥漿涂料，適當(dāng)養(yǎng)護后再磨，直至磨光、平整，無孔隙為度。b、面層磨光三遍成活。7）涂草酸草酸溶液按熱水：草酸1：0.35（重量比）混合冷卻，用布涂拭于磨面上。用300320號油石細磨至表面潔凈無垢，光滑明亮，清潔干燥后亦可用10濃度的草酸溶液加入12的氧化鋁涂刷，在磨面上細磨出亮。8）打蠟使用成品蠟，用布團蘸蠟液均勻擦拭于磨面上。擦光可在磨石機轉(zhuǎn)盤上裝上粗布團擦磨。再涂一遍蠟液，擦磨至表面光亮，色彩均勻一致。3. 外墻面磚、內(nèi)墻瓷磚1）施工準備a、面磚在施工前要選擇色澤一致的磚，對規(guī)格嚴加檢查，若尺寸有誤或撓曲變形和面層上有雜質(zhì)等均應(yīng)挑出不用。b、面磚在粘貼前

54、幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢，墻面也充分濕水。2）施工順序由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角。3）施工方法a、彈豎線：對面墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸。b、彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵。c、粘貼：（1）根據(jù)設(shè)計要求確定砂漿配合比。（2）排磚：根據(jù)設(shè)計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為11.5mm，橫豎縫寬度一致。（3）粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮或斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。（4）就位與固定：面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠

55、尺板檢查表面平整，并用灰匙把縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45°斜角，保證接縫平直、密實。（5）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗試凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。d、勾縫：勾縫用白水泥漿，待嵌縫材料硬化后，再清洗表面。4. 輕鋼龍骨鋁塑板吊頂1、根據(jù)設(shè)計要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。并準備好固結(jié)材料和施工機具。吊頂安裝之前，必須和其他的專業(yè)班組配合，明確燈具的形狀、位置，根據(jù)這些燈具的位置，確定龍骨的安放位置。2、在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位要增設(shè)吊點。3、先安裝主龍骨后安次龍骨，先將大龍骨與吊桿連接固定，然

56、后按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大龍骨調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵。中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小23mm。5. 鋁合金T型龍骨裝飾石膏板吊頂1、根據(jù)設(shè)計要求，選用鋁合金龍骨主、配件，并準備好固結(jié)材料和施工機具。2、按位置彈出標高線后，沿標高線固定角鋁，角鋁的底面與標高線齊平。角鋁的固定方法可以水泥釘直接將其釘在墻、柱面上，固定位置間隔為400600mm。龍骨的分格定位，應(yīng)按飾面板尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應(yīng)大于飾面板尺寸2mm左右。龍骨的分格應(yīng)盡量保證龍骨分格的均勻。3、吊件的固定：鋁合金龍骨吊頂?shù)牡跫?，可使用膨脹螺釘或射釘固定角鋼塊，通過角鋼塊上的孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。4、龍骨的安裝與調(diào)平：安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨（橫撐），橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。5、安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等