1、學(xué)習(xí)目標(biāo)及要求掌握開V形坡口平板對接的操作方法n1.焊前準(zhǔn)備 n(1)試件材料 Q235.n(2)試件尺寸 200mm 200mm10mm;n坡口尺寸:60V形坡口,如圖所示.n(3)焊接要求 單面焊雙面成形.n(4)焊接材料 J422 ,焊條直徑3.2mmn(5)焊機(jī) BX1-200型或ZX7-400型.n2.試件裝配修磨鈍邊0.5-1mm,無毛刺.n(2)裝配間隙:預(yù)留能保證熔透坡口根部所需要的間隙，錯邊量1.2mm.n(3)定位焊:n 將裝配好的試件在距端部20mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊,焊縫長度為10-15mm.始焊端可以少焊些,終端應(yīng)多焊一些n(4)預(yù)置反變形量為3,如圖所示.反變形角度反變

2、形量b3=b.sin3=100sin3n3.焊接工藝參數(shù)nV形超口對接平焊工藝參數(shù)選擇見表.焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)打底層3.2100-13022-24填充層4.0100-13022-24蓋面層4.0100-12022-24n4.操作要點(diǎn)及注意事項(1)打底焊 在的定位焊處引弧,并略抬高電弧稍作預(yù)熱,焊至定位焊縫尾部時,將焊條向下壓一下，轉(zhuǎn)入正常焊接，采用直線運(yùn)條法。選用直徑3.2mm焊條，焊接電流100-130A,焊條角度與焊接方向成65-80，左右90。打底層注意事項： 焊接時在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡可能提高焊接速度，防止產(chǎn)生燒穿n(2)填充層焊n填充焊前應(yīng)對前一層

3、焊縫仔細(xì)清渣,特別是死角處要清理干凈.填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形,焊條角度與打底層相同.n填充焊時應(yīng)注意事項:n1)擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停留,保證兩側(cè)有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹.n2)最后一層的焊縫高度應(yīng)低于母材約0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊,以便于蓋面焊時掌握焊縫寬度.n3)各填充層焊接時其焊縫接頭應(yīng)錯開.n(3)蓋面層焊n 采用直徑4.0mm焊條時,焊接電流應(yīng)小一點(diǎn);要使熔池形狀和大小保持均勻一致,焊條與焊接方向應(yīng)保持75度左右;采用月牙形或者鋸齒運(yùn)條方法;焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓,以免產(chǎn)生咬邊.n蓋面焊注意事項：n1 、擺動到坡口兩側(cè)棱邊上且過1.0-1.5mm,稍作停留做穩(wěn)弧動作；n2 、焊接過程中，焊槍的擺動幅度要一致，且后焊道壓住前焊道的1/2，尤 其 是接頭處的焊接操作，以保證焊接的質(zhì)量和外觀n3 、選擇適合自己的空間固定位置，以減少手的疲勞程度，利于控制焊接質(zhì)量。思考： 工