1、第一章第一章 手工焊接基礎(chǔ)手工焊接基礎(chǔ)第二章第二章 手工焊接工藝流程手工焊接工藝流程第三章第三章 通孔及表面貼裝元件的焊接通孔及表面貼裝元件的焊接目目 錄錄第一章第一章手工焊接基礎(chǔ)手工焊接基礎(chǔ) 手工錫焊手工錫焊 指以烙鐵頭為主要熱源以及其他手動(dòng)設(shè)備，用手工操作的方式加熱錫料與被焊件（如元器件引腳焊端、焊盤、導(dǎo)線等）進(jìn)行拆/焊的過程。 焊點(diǎn)的形成指通過使熔融的錫料流向被焊件的縫隙以及各個(gè)面，并經(jīng)過潤濕、擴(kuò)散，形成合金結(jié)合層，來實(shí)現(xiàn)電子與機(jī)械的連接點(diǎn)的一種焊接方法。 它是電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)電子裝聯(lián)的最基本、最常用的工藝.應(yīng)用手工焊接的領(lǐng)域應(yīng)用手工焊接的領(lǐng)域 手工電烙鐵是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者、焊線工人、產(chǎn)品調(diào)試者以

2、及產(chǎn)品維修者進(jìn)行焊 / 拆是所必備的工具。1.對于熱敏感或有特殊抗靜電要求的元器件進(jìn)行焊接。2.自動(dòng)化焊接之后的補(bǔ)焊或加強(qiáng)焊。3.整機(jī)生產(chǎn)中，凡不能或不便于使用機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)焊接的裝聯(lián)焊接，如接插件、扎線、變壓器、導(dǎo)線、屏蔽線、電源線以及機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜之處的電子及電氣的裝聯(lián)焊接。4.產(chǎn)品調(diào)試、返工中所需要更換之器件的拆 / 焊。5.多品種、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的裝配焊接。手工焊接工具與設(shè)備簡介手工焊接工具與設(shè)備簡介 電烙鐵 溫控電烙鐵 防靜電控溫電烙鐵 手工浸焊臺(小錫爐) 熱風(fēng)槍 吸錫器 手動(dòng)吸錫器 電動(dòng)吸錫器 鑷子、鉗、放大鏡等電烙鐵各組成部分的作用電烙鐵各組成部分的作用 1.電發(fā)熱器電熱轉(zhuǎn)換，為

3、烙鐵頭提供熱能。2.烙鐵手柄為操作者提供舒適而安全的使用手柄。3.控溫系統(tǒng)以控制烙鐵頭達(dá)到所需要的焊接溫度， 并保持其穩(wěn)定性。4.烙 鐵 頭 接受與儲存熱能，并將焊接所需的熱能 或溫度，迅速而有效地傳遞到所需的 焊接處(焊接中烙鐵頭的選擇極其重要)。1243烙鐵頭選擇的基本原則烙鐵頭選擇的基本原則1、烙鐵頭形體的幾何形體（特別是其頭部）應(yīng)與被焊接的空間位置相適用。2、烙鐵頭頭部的幾何形體應(yīng)使其與被焊接處的接觸面積為最大。3、烙鐵頭柄部應(yīng)與所用烙鐵身相匹配（即柄部的內(nèi)徑或外徑與烙鐵身的配合應(yīng)適宜而無松動(dòng)）。4、烙鐵頭其使用壽命應(yīng)較長（如耐高溫、耐腐蝕、不易磨損等）且價(jià)格適當(dāng)。烙鐵頭的形體示例烙鐵

4、頭的形體示例 烙鐵頭的形體示例烙鐵頭的形體示例 烙鐵頭的形體示例烙鐵頭的形體示例 烙鐵頭選擇的適應(yīng)范圍烙鐵頭選擇的適應(yīng)范圍使用電烙鐵應(yīng)注意的問題使用電烙鐵應(yīng)注意的問題1、應(yīng)仔細(xì)閱讀電烙鐵的使用說明書。2、電烙鐵使用之前，必須檢查電源線或接地是否良好。3、通電之前，應(yīng)檢查供電電壓與所用的電烙鐵所使用電壓 是否一致。4、烙鐵錫渣擦拭棉,不應(yīng)太濕或太干,應(yīng)手?jǐn)D海棉直至不滴水為宜;5、切忌對表面有電鍍層的烙鐵頭用粗砂紙或銼刀進(jìn)行整修。6、要定期或適時(shí)地清除烙鐵頭上的氧化物與污焦層。7、對已通電加熱的電烙鐵，不用時(shí)應(yīng)將其置于烙鐵臺架內(nèi)，并加錫在烙鐵頭上，防止其干燒。無鉛烙鐵頭壽命的考慮無鉛烙鐵頭壽命的考

5、慮烙鐵頭壽命降低的幾個(gè)原因: 焊錫的高溫溶點(diǎn)(SAC305:217 ) 不正確的操作(銼刀打磨氧化的烙鐵頭) 高溫下加劇氧化 采用活性更高的助焊劑第二章第二章手工焊接工藝流程手工焊接工藝流程 手工焊接的主要工藝流程手工焊接的主要工藝流程 焊前準(zhǔn)備 電烙鐵通電 清潔烙鐵頭 加助焊膏/劑（含助焊劑芯的錫絲免之） 加熱被焊件 送供錫絲 繼續(xù)加熱焊點(diǎn) 移離錫絲 抽離烙鐵頭 冷卻焊點(diǎn) 檢查焊點(diǎn)。 手工錫焊溫度與時(shí)間手工錫焊溫度與時(shí)間 1） 手工焊錫的溫度是烙鐵頭于被焊件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的溫度（即焊接點(diǎn)處實(shí)際所能得到的溫度或?qū)７Q“焊接溫度”）。SWP中要求的是38010。2） 手工錫焊的時(shí)間是指

6、烙鐵頭與被焊件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的時(shí)間（既烙鐵頭在焊接處停留的時(shí)間或?qū)７Q“焊接時(shí)間”）。一般應(yīng)控制在15秒之間為宜。 序號使用溫度的設(shè)置一般適用范圍1（300330）10貼片元件、熱敏元器件以及實(shí)驗(yàn)室或非流水線生產(chǎn)。2（370400）10手插件：通孔插裝的元器件、多引腳的貼裝器件、加錫或焊接面散熱快者以及流水線生產(chǎn)。焊接溫度的選擇焊接溫度的選擇序號焊接時(shí)間一般適用范圍112秒小焊點(diǎn)、熱敏元器件、貼片元器件（如電阻、電容）等。235秒中焊點(diǎn)、通孔插裝元器件、多引腳貼裝器件以及導(dǎo)線等。368秒大焊點(diǎn)、焊接面積大或散熱快者以及屏蔽線或較粗的導(dǎo)線等。注：對于特殊(非正常)元器件，則焊接時(shí)間可適

7、當(dāng)延長一些。焊接時(shí)間的選擇焊接時(shí)間的選擇焊屏蔽片焊屏蔽片手工焊接工藝注意事項(xiàng)手工焊接工藝注意事項(xiàng) 1）錫料應(yīng)以采用含中等活性或免清洗助焊劑芯的錫絲為主，僅在返工 / 返修時(shí)，才用液態(tài)助焊劑或助焊膏。2）對工藝上有防靜電要求者，應(yīng)在防靜電工作臺上并采用防靜電電烙鐵進(jìn)行焊接（焊接前，還應(yīng)測量電烙鐵的漏電壓是否小于0.2V；其對地阻抗是否小于20）。3）溫控烙鐵應(yīng)定期檢測其溫度準(zhǔn)確性，若在焊接中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢測其控溫是否正常。4）作為正式產(chǎn)品，其重復(fù)焊接（指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未焊好，而等徹底冷卻之后,再進(jìn)行的重復(fù)焊接）不得超過三次（包括其返工次數(shù)在內(nèi)。）5）待焊或已焊完的PCB板應(yīng)將其放入有隔離槽的放置

8、架內(nèi)，切忌隨意亂堆放。手工焊接操作及注意事項(xiàng)手工焊接操作及注意事項(xiàng) 作業(yè)方式 手工焊錫操作注意事項(xiàng) 附件 作業(yè)方式作業(yè)方式 操作者的頭部與烙鐵之間相對位置應(yīng)保持在3050cm，一手拿烙鐵，一手拿錫絲，并目視被焊接處。 手工焊錫操作注意事項(xiàng)手工焊錫操作注意事項(xiàng) 1）烙鐵頭和焊錫與被焊件的平面一般成45角度接觸； 2）切忌用烙鐵頭去焊熔化錫絲并將已沾滿了熔融錫料的烙鐵頭去進(jìn)行焊接(轉(zhuǎn)移焊接法)。 3）焊點(diǎn)應(yīng)讓其在室溫下自然冷卻，切忌用嘴吹或其他強(qiáng)制冷卻的方法。焊點(diǎn)在冷卻或凝固過程中，切忌受任何外力影響或干擾而形成不良焊點(diǎn)。 4）電烙鐵在使用中嚴(yán)禁有甩錫的動(dòng)作， 5）焊完應(yīng)及時(shí)剪切引腳并清除殘錫與多

9、余物。 6）焊接中應(yīng)做到隨時(shí)焊接，隨時(shí)檢查，隨時(shí)糾錯(cuò)或補(bǔ)焊手工焊接中常見的八種不良習(xí)慣手工焊接中常見的八種不良習(xí)慣 1、用力過大、用力過大5、轉(zhuǎn)移焊接、轉(zhuǎn)移焊接2、私自調(diào)整過高焊接溫度、私自調(diào)整過高焊接溫度6、不必要的修飾和返工、不必要的修飾和返工3、過大的加熱頭尺寸、過大的加熱頭尺寸7、甩錫、甩錫4、亂堆放、亂堆放PCB板板8、亂擺放電烙鐵、亂擺放電烙鐵無鉛焊料的基本特性無鉛焊料的基本特性: 1、無鉛焊料的熔點(diǎn)一般比有鉛焊料高出40左右（如Sn-Ag-Cu為217）。 2、無鉛焊料表面張力大、流動(dòng)性差。 3、無鉛焊料的潤濕性比有鉛焊料差 4、無鉛焊料氧化速度快。 5、外觀呈現(xiàn)出粗糙、灰暗的特

10、征。 6、HI工藝中的焊錫面易出現(xiàn)焊料的邊緣起翹。焊料中助焊劑的作用焊料中助焊劑的作用: 1、 去除被焊件表面的氧化物 2、 減小表面張力,增加其擴(kuò)散能力 3、 在高溫下,防止再次氧化附件附件第三章第三章通孔及表面貼裝元件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通孔及表面貼裝元件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電子產(chǎn)品的三個(gè)級別電子產(chǎn)品的三個(gè)級別(采用采用IPC-A-610D中定義中定義): 1級級-普通類電子產(chǎn)品普通類電子產(chǎn)品 以組件功能完整為主要要求的產(chǎn)品 2級級-專用服務(wù)類電子產(chǎn)品專用服務(wù)類電子產(chǎn)品 要求持續(xù)運(yùn)行和較長使用壽命的產(chǎn)品,最好能保持不間斷工作但該要求不嚴(yán)格.一般情況下不會因使用環(huán)境而導(dǎo)致故障. 3級級-高性能電子產(chǎn)品高性能電子

11、產(chǎn)品 包括以持續(xù)性優(yōu)良表現(xiàn)或嚴(yán)格按指令運(yùn)行為關(guān)鍵的產(chǎn)品.這類產(chǎn)品的服務(wù)間斷是不可接受的,且最終產(chǎn)品使用環(huán)境異?？量?產(chǎn)品在要求時(shí)必須能夠操作,例如救生設(shè)備或其他關(guān)鍵系統(tǒng).四級驗(yàn)收條件四級驗(yàn)收條件(采用采用IPC-A-610D中定義中定義): 目標(biāo)條件目標(biāo)條件:指近乎完美/首選的情形,然而這是一種理想而非總能達(dá)到的情形,且對于保證組件在使用環(huán)境下的可靠性并非必要的情形. 可接受條件可接受條件:是指組件不必完美但要在使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的特性.(非接地75%，接地50%) 缺陷條件缺陷條件:是指組件在其最終使用環(huán)境下不足以確保外形(Form)、裝配（Fit)和功能（Function)(3F

12、)的情況. (假焊，連錫，少錫等) 制程警示條件制程警示條件:是指沒有影響到產(chǎn)品的3F的情況.無需返工,但應(yīng)該將之納入過程控制系統(tǒng)而對其實(shí)行監(jiān)控.檢測放大倍數(shù)（焊盤寬度）檢測放大倍數(shù)（焊盤寬度）焊盤寬度放大 倍數(shù)或焊盤直徑1檢查用仲裁用1.0mm 0.0394”1.5X-3X4X0.5 - 1.0mm 0.0197-3X-7.5X10X0.25 - 0.5mm7.5X-10X20X0.25mm 0.00984”20X40X潤濕角：潤濕角：是指焊料與母材間的界面和焊料熔化后焊料表面切線之間的夾角，又稱接觸角。Class 1Class 2Class 3(L) 最小最小焊點(diǎn)中的引腳末端可辨焊點(diǎn)中的引腳末端可辨(L) 最大最大無短路危險(xiǎn)無短路危險(xiǎn)2.5 mm 0.0984 in1.5 mm 0.0591 in注注1.對于厚度超過2.3 mm 0.0906in 的板，引腳長度已確定的元件，如：