1、1豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)第一部分第一部分2TPS的目的是什么的目的是什么?TPS的目標的目標=持續(xù)的低成本高收益持續(xù)的低成本高收益成本和利潤的基本理念成本和利潤的基本理念售價售價=成本成本+利潤利潤利潤利潤=市場價格市場價格-成本成本售價是由具體市場競爭情況而定的售價是由具體市場競爭情況而定的3從不停止對降低成本的探索從不停止對降低成本的探索4TPS的目的是什么的目的是什么?TPS的目標的目標=操作上從訂貨到交貨時間的減少操作上從訂貨到交貨時間的減少 戰(zhàn)略上從訂貨到交貨時間的減少戰(zhàn)略上從訂貨到交貨時間的減少只有第一名才能享受到利潤只有第一名才能享受到利潤5減少從訂貨到交貨時間的探索減

2、少從訂貨到交貨時間的探索6減少新產(chǎn)品發(fā)展從訂貨到交貨時間減少新產(chǎn)品發(fā)展從訂貨到交貨時間7歷史背景歷史背景日本：很少自然日本：很少自然資源的國家資源的國家 需要開發(fā)有效的需要開發(fā)有效的制造技術制造技術建立精益企業(yè)管建立精益企業(yè)管理實踐和體制理實踐和體制更多激烈的競爭更多激烈的競爭世界市場世界市場需要一個具有競爭需要一個具有競爭力的長期的戰(zhàn)略力的長期的戰(zhàn)略成品出口成品出口資源進口資源進口必需建立一個長期一致的政策和一個好的集體文化以必需建立一個長期一致的政策和一個好的集體文化以及一個精力充沛的管理機制及一個精力充沛的管理機制8在新機制引入前必須知道的事項在新機制引入前必須知道的事項除非是聯(lián)系公司的

3、政策和關鍵管理體系否則除非是聯(lián)系公司的政策和關鍵管理體系否則TPS不能最有效的發(fā)不能最有效的發(fā)揮它的功效揮它的功效9生產(chǎn)成本的成分生產(chǎn)成本的成分10生產(chǎn)中的收益機會生產(chǎn)中的收益機會11浪費：人為時間浪費浪費：人為時間浪費浪費浪費=沒有增值效果的工作沒有增值效果的工作127種浪費種浪費原材料原材料處理處理生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩存貨存貨工人工人多余動作多余動作運輸運輸?shù)却却|量質量有缺陷的產(chǎn)品有缺陷的產(chǎn)品確定和消除浪費是完成從訂貨到交貨時間減少的方法確定和消除浪費是完成從訂貨到交貨時間減少的方法13增值的時間和浪費現(xiàn)象增值的時間和浪費現(xiàn)象14生產(chǎn)和效率的浪費生產(chǎn)和效率的浪費1516TPS的的2個核心個

4、核心按時生產(chǎn)按時生產(chǎn)這個概念的主要內(nèi)容是只有在達到了必要的數(shù)量后才考慮必要的生產(chǎn)和運輸情況，該體系只提供下一步處理所必要的產(chǎn)品，也就是說先滿足數(shù)量的要求再考慮質量。自我判斷和監(jiān)控機器自我判斷和監(jiān)控機器這一設計使機器/儀器在發(fā)生問題時自動停止，它的關鍵的功能就是避免任何錯誤影響下一步的操作并幫助修理人員確定問題的真正原因以及異常情況的具體發(fā)生位置。17TPS的的2個核心個核心按時生產(chǎn)按時生產(chǎn)自我判斷和監(jiān)控機器自我判斷和監(jiān)控機器要求車間員工有高靈敏度和快速的反應能力要求車間員工有高靈敏度和快速的反應能力積極主動地參與問題的解決積極主動地參與問題的解決/糾正行動和改進行動糾正行動和改進行動明確目標以

5、及好的車間交流環(huán)境明確目標以及好的車間交流環(huán)境注重車間環(huán)境注重車間環(huán)境18按時生產(chǎn)的好處按時生產(chǎn)的好處銷售產(chǎn)品的生產(chǎn)和轉移銷售產(chǎn)品的生產(chǎn)和轉移從訂貨到交貨這整個過程時間的縮短從訂貨到交貨這整個過程時間的縮短過程中不必要的工作能夠被削減過程中不必要的工作能夠被削減降低庫存降低庫存最優(yōu)化及同步化配置生產(chǎn)最優(yōu)化及同步化配置生產(chǎn)能夠排除一些無形問題能夠排除一些無形問題怎樣設計一個布局的過程怎樣設計一個布局的過程怎樣轉移產(chǎn)品怎樣轉移產(chǎn)品減少建立減少建立/方針轉變方針轉變操作標準操作標準怎樣制作一個平穩(wěn)的流程怎樣制作一個平穩(wěn)的流程怎樣提供信息怎樣提供信息生產(chǎn)過渡的預防生產(chǎn)過渡的預防其它其它19自我判斷和監(jiān)

6、控機器自我判斷和監(jiān)控機器問題變得顯而易見并且實時的糾正行動變得非常容易問題變得顯而易見并且實時的糾正行動變得非常容易沒有次品遺漏到下一步驟或者客戶那里沒有次品遺漏到下一步驟或者客戶那里鼓勵高要求的糾正行動鼓勵高要求的糾正行動鼓勵員工采取實時實地行動鼓勵員工采取實時實地行動促進異常情況的決定促進異常情況的決定怎樣停止機器和生產(chǎn)線怎樣停止機器和生產(chǎn)線怎樣安排自我判斷和監(jiān)控機器怎樣安排自我判斷和監(jiān)控機器怎樣修理停工的機器怎樣修理停工的機器怎樣處理次品怎樣處理次品其它其它可視化操作可視化操作怎樣找到次品怎樣找到次品怎樣解決問題怎樣解決問題其它其它20生產(chǎn)的劃分生產(chǎn)的劃分通常劃分的區(qū)域要大于并多于需要的

7、尺寸，使得生產(chǎn)通常劃分的區(qū)域要大于并多于需要的尺寸，使得生產(chǎn)趨于多存貨少動作趨于多存貨少動作生產(chǎn)的分級生產(chǎn)的分級盡可能少的按塊來分配生產(chǎn)數(shù)量，然后在一天按幾次盡可能少的按塊來分配生產(chǎn)數(shù)量，然后在一天按幾次生產(chǎn)生產(chǎn)模板每天的數(shù)量個周期的數(shù)量模板每天的數(shù)量個周期的數(shù)量A 100 25循環(huán)循環(huán) B 80 20循環(huán)循環(huán) C 20 5循環(huán)循環(huán)一天一天個周期個周期21確定對必要數(shù)量的確定對必要數(shù)量的操作性應答時間操作性應答時間操作性應答時間操作性應答時間真正的操作性應答真正的操作性應答循環(huán)時間循環(huán)時間生產(chǎn)個單位產(chǎn)品應該需要的時間生產(chǎn)個單位產(chǎn)品應該需要的時間操作性應答時間每班的工作時間每班的操作性應答時間每

8、班的工作時間每班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量每班的工作時間加班時間每班的工作時間加班時間每班的生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)個單位產(chǎn)品實際需要的時間生產(chǎn)個單位產(chǎn)品實際需要的時間循環(huán)時間測量的時間循環(huán)時間測量的時間22生產(chǎn)的分級生產(chǎn)的分級設置每天產(chǎn)品的數(shù)量和最大的數(shù)量并確定操作性應答時間設置每天產(chǎn)品的數(shù)量和最大的數(shù)量并確定操作性應答時間如果下游過程的分區(qū)過多，上游的過程如果下游過程的分區(qū)過多，上游的過程就需要更多緩沖的存貨或更多東西就需要更多緩沖的存貨或更多東西這一現(xiàn)象表明下游需要在分鐘的操作性應答時間內(nèi)由上游提這一現(xiàn)象表明下游需要在分鐘的操作性應答時間內(nèi)由上游提供產(chǎn)品，這樣會擾亂上游所有需要的資源，比如機器

9、的進程、供產(chǎn)品，這樣會擾亂上游所有需要的資源，比如機器的進程、員工的進程、需要的存貨等方面，不過在下游應用生產(chǎn)分級制員工的進程、需要的存貨等方面，不過在下游應用生產(chǎn)分級制度就能解決這一問題。度就能解決這一問題。23生產(chǎn)分區(qū)的實施會使生產(chǎn)的波動變得很大生產(chǎn)分區(qū)的實施會使生產(chǎn)的波動變得很大產(chǎn)品產(chǎn)品C的生產(chǎn)時間為的生產(chǎn)時間為70秒秒 如果有能夠將生產(chǎn)該產(chǎn)品的時間控如果有能夠將生產(chǎn)該產(chǎn)品的時間控但它必須在但它必須在60秒內(nèi)完成秒內(nèi)完成 在在60秒以內(nèi)的員工來負責生產(chǎn)則最秒以內(nèi)的員工來負責生產(chǎn)則最這意味著需要更多的工人這意味著需要更多的工人 好好24生產(chǎn)的分級生產(chǎn)的分級級數(shù)越多意味著需要的人員越少級數(shù)越

10、多意味著需要的人員越少25怎樣分級怎樣分級信息是關鍵信息是關鍵計劃進度緩沖計劃進度緩沖在精確度及實際預報的使用和經(jīng)驗方面的改進在精確度及實際預報的使用和經(jīng)驗方面的改進26怎樣分級怎樣分級信息是關鍵信息是關鍵到年計劃到年計劃大范圍的生產(chǎn)場所生產(chǎn)量檢測大范圍的生產(chǎn)場所生產(chǎn)量檢測設施、機器設備、人力檢測設施、機器設備、人力檢測撥款問題撥款問題到個月計劃到個月計劃確定單元流程計劃確定單元流程計劃單元生產(chǎn)量按流程計劃的監(jiān)測單元生產(chǎn)量按流程計劃的監(jiān)測人力需求的建立人力需求的建立每周每天計劃每周每天計劃車間的信息交流車間的信息交流看板看板發(fā)貨以及產(chǎn)品過程的監(jiān)控發(fā)貨以及產(chǎn)品過程的監(jiān)控流程計劃的制造測量流程計劃

11、的制造測量27生產(chǎn)流程的制作生產(chǎn)流程的制作多項目的操作：合理安排機器處理的順序多項目的操作：合理安排機器處理的順序28減少存貨減少存貨減少存貨最簡單的方法減少存貨最簡單的方法減少分區(qū)的大小減少分區(qū)的大小增加動作的頻率增加動作的頻率確定問題并減少約束確定問題并減少約束對生產(chǎn)和原材料的分級對生產(chǎn)和原材料的分級最理想的是步流程最理想的是步流程2930拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)31拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)利利方便對生產(chǎn)情況的掌握方便對生產(chǎn)情況的掌握提供對存貨的控制提供對存貨的控制使得客戶及時找到負責的供應商使得客戶及時找到負責的供應商為使用者提供多種訊息為使用者提供多種訊息同時處理多種產(chǎn)品問題同時處理多種產(chǎn)品問題弊弊除

12、非很好地維護，否則不能避免看板卡的損失、破壞以及及時處除非很好地維護，否則不能避免看板卡的損失、破壞以及及時處理生產(chǎn)位置的變動、信息的變動等問題理生產(chǎn)位置的變動、信息的變動等問題32拉動和看板拉動和看板個基本種類個基本種類回收拉動原材料移動的批準回收拉動原材料移動的批準生產(chǎn)拉動原材料生產(chǎn)的批準生產(chǎn)拉動原材料生產(chǎn)的批準33看板的功能看板的功能一種幫助生產(chǎn)過程中一種幫助生產(chǎn)過程中“按時生產(chǎn)按時生產(chǎn)”的工具的工具1. 生產(chǎn)運輸?shù)恼f明生產(chǎn)運輸?shù)恼f明2. 可視化監(jiān)控的工具可視化監(jiān)控的工具3. 幫助改進的工具幫助改進的工具34看板的種類和定義看板的種類和定義生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板內(nèi)部過程看板內(nèi)部過程看板運用于大塊分區(qū)過程的內(nèi)部指示看板運用于大塊分區(qū)過程的內(nèi)部指示看板零件回收看板零件回收看板生產(chǎn)零件回收看板生產(chǎn)零件回收看板