1、1Production Part Approval Process -PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第三版第三版 1999年9月 發(fā)布發(fā)布 2000年2月 生效生效2目 錄1. 概述2. 什么是PPAP3. PPAP的要求 (I.2)4. 通知顧客和提交要求(I.3)5. 向顧客提交 (I.4) -證據(jù)等級6. 零件提交狀態(tài) (I.5)7. 記錄的保存 (I.6)8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1)9. 福特特殊說明(II.2)10. 通用特殊說明(II.3)11. 卡車OEM特殊說明 (II.4)12. 散裝材料 -特殊要求(附錄F)13. 輪胎工業(yè) -特殊要求(附錄G)14. 附表31. 概概

2、 述述1.1 QS-9000要求：4.2.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序4.2.4.1 總則 供方應(yīng)應(yīng)完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAPPPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。4.2.4.2 對分承包方的要求供方對分承包方應(yīng)該應(yīng)該 采用零件批準(zhǔn)程序(如：PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(PPAP(見部分II)4.2.4.3 工程更改確認(rèn)供方應(yīng)應(yīng) 驗證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見4.12, 4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方ISO/TS16949 Requirement:7.3.6.3 Product approval processThe organizatio

3、n shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer.Note Product approval should be subsequent to the verification of the manufacturing process.This product and manufacturing process approval procedures shall also be applied to suppliers.41. 概概 述述1.2 PPAP-第三版主要修改的內(nèi)

4、容第三版主要修改的內(nèi)容 提交顧客批準(zhǔn)的內(nèi)容 -15項增加到19項。 按典型流程, 將PPAP的要求重新排序。 明確了何時要通知顧客, 何時提交。 增加了卡車主機廠的特殊說明。 增加了散裝材料要求及特殊要求說明附錄。 增加了輪胎工業(yè)特殊要求說明附錄。 增加名詞術(shù)語解釋。52. 什么是什么是 PPAP？2.1 目的目的 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品62. 什么是什么是 PPAP？2.2 適用范圍適用范圍適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修

5、服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān)PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。 注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。72. 什么是什么是 PPAP？2.3 定義定義 生產(chǎn)件生產(chǎn)件 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。 至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。 不同的沖模、鑄

6、模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗。 散裝材料散裝材料 無規(guī)定的“零件”數(shù)量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。83 (I.2) PPAP要求 綜述應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄和技術(shù)規(guī)范。對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。PPAP所有的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的試驗室完成（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3.1, ).所有商業(yè)性或獨立試驗室應(yīng)是認(rèn)可的實驗室機構(gòu)（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3.2).委托外部實驗室時，應(yīng)帶

7、有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只指示只指示 “符合符合/不符合不符合”不能接受不能接受.無論提交等級，供方應(yīng)保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄 (QS-9000/4.16, TS16949/4.2.4.1)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項的記錄應(yīng)歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在PPAP 過程中向顧客提供。若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。93 (I.2) PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記

8、錄有設(shè)計職責(zé)有設(shè)計職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 專利設(shè)計的零部件/零件不需要提交。無設(shè)計職責(zé)無設(shè)計職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。10I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權(quán)的任何授權(quán)的工程更改文件工程更改文件在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3 I

9、.2.2.3 顧客工程批準(zhǔn)（如需要）顧客工程批準(zhǔn)（如需要）當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工 程批準(zhǔn)”欄中簽字，和/或包含在顧客批準(zhǔn)的材料清 單中。11I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.4 I.2.2.4 設(shè)計設(shè)計FMEA針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）。初次確定產(chǎn)品的特殊特性。散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。描繪整個過程步驟、順序。對

10、于共性零件，可采用通用的流程圖?？刹捎米约旱母袷剑穷櫩鸵?。對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。12I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA 采用AIAG FMEA參考手冊。分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。盡量采取防錯措施。一族相似零件和材料制造過程可采用共同的FMEA。散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)，參見附錄F。13I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果

11、尺寸檢驗結(jié)果 （見附頁表格） 按設(shè)計記錄和控制計劃進(jìn)行尺寸驗證。 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。 對所有零件做唯一標(biāo)識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。 采用方便格式，覆蓋所有特性。14I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗結(jié)果 （續(xù)）標(biāo)明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄上的授權(quán)工程更改文件。測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。輔

12、助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。在提交批準(zhǔn)前，先進(jìn)行內(nèi)部判定符合性。存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。散裝材料 -通常不適用。15I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試：I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)

13、計記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 結(jié)果報告標(biāo)明： 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進(jìn)行試驗日期。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號。16I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù))I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚

14、未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 結(jié)果報告標(biāo)明： 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 進(jìn)行試驗日期。17I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程分析初始過程分析針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。質(zhì)量指數(shù) -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： Cpk: 為用R/d2 Ppk: 用每個測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算在進(jìn)行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。所測組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。接受準(zhǔn)則： - Ppk

15、 1.67 滿足要求. - 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯(lián)系.18I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程能力分析初始過程能力分析（續(xù)） 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程： 評價、判定，消除特殊原因 不能及時消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計劃。 不符合時：不符合時： 在PPAP前提供糾正措施計劃 100%檢驗，修訂控制計劃。19I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.10 I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析測量

16、系統(tǒng)分析（MSA） 采用AIAG MSA手冊。 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： 低于10%的：測量系統(tǒng)可接受； 10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； 大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。20I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的實驗室文件合格的實驗室文件 供方自己內(nèi)部的實驗室： 一份證明文件，包括： 實驗室范圍

17、（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3.1） 說明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 外部委托的實驗室： 認(rèn)可的實驗室。 獲得ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。 21I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.12 I.2.2.12 控制計劃控制計劃 參見AIAG APQP和控制計劃手冊。 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準(zhǔn)前，要獲得控制計劃的顧客批準(zhǔn)。 應(yīng)該采用APQP和控制計劃手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。（見附頁） 22I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容

18、I.2.2.13 I.2.2.13 零件提交保證書零件提交保證書 （PSW) 完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后,填寫PSW。 每一個零件號, 填寫一份單獨的PSW，除非顧客同意。 針對不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫PSW。 PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點后4位. 隨機抽取10件，計算填寫平均值. 散裝材料的PSW，重量可不填。 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。（附表見后） 23I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.14 I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報告外觀批準(zhǔn)報告（AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 外觀：顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件

19、。（附表見后） 24 I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.15 I.2.2.15 散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。（見附頁） 25I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.16 I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 26I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.17 I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品 來自批量生產(chǎn)件。 由供方保存。 直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)使用。

20、針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。27I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.18 I.2.2.18 檢驗輔具檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 進(jìn)行MSA 分析。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護。28I.2 PPAP要求提交的19項內(nèi)容I.2.2.19 I.2.2.19 顧客特殊要求顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。294 (I

21、.3) 通知顧客和提交要求I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客, 由顧客決定PPAP內(nèi)容：1. 相對以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品，采用其它結(jié)構(gòu)和材料。2. 用新的工裝或修改后工裝(易損工裝除外)、沖模、鑄模、模型(包括使用附加工裝或更換工裝）。3. 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重排后的生產(chǎn)。對生產(chǎn)設(shè)備的略微調(diào)整以滿足安全要求(如安裝防護蓋,消除潛在ESD風(fēng)險),可不需要顧客批準(zhǔn)，但導(dǎo)致工藝流程變化則需要。如，已記載在偏差（允許）報告中或注明在設(shè)計記錄中。僅適用于由于其獨特外型或功能，而預(yù)計可能影響到最終產(chǎn)品的整體的工裝。這不是指標(biāo)準(zhǔn)工具 (新的或修理過的)，諸如標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，螺絲刀(手動或電

22、動)。大修指重新改造、更新工裝或設(shè)備，以提高加工能力、修改其現(xiàn)有功能。與正常維護、修理或更換配件不同。后者不改變性能,且驗證方法已確定。重排指對已成文的工藝流程圖進(jìn)行改變(包括新工藝的增加).304 (I.3) 通知顧客和提交要求4、生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的。5、分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求例如：生產(chǎn)過程和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑設(shè)施間轉(zhuǎn)移例如：供方負(fù)責(zé)對承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求6、在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以

23、后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品例如：對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要示。314 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客,由顧客決定PPAP內(nèi)容：7. 產(chǎn)品和過程更改 (內(nèi)或外部)，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能。8. 對于散裝材料僅僅：新的或現(xiàn)有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。同樣的工藝但更改了參數(shù)(不同于

24、已批準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù), 包括包裝).更改超出了已批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA(產(chǎn)品成分、原料成分含量)。9. 試驗/檢驗方法的改變-新技術(shù) （不影響驗收標(biāo)準(zhǔn)）任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知顧客。注：以上方面應(yīng)是在合同評審中認(rèn)同 的顧客規(guī)范的一部分。這些更改通常影響到產(chǎn)品性能。試驗方法的改變，供方有書面資料證明新方法提供的測量結(jié)果與原方法相同。32Other SPC tools See page 139334 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交PPAP申請：1. 新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指

25、定顧客的指定零件、材料或顏色）。2. 對以前提交零件的不合格處進(jìn)行糾正。新產(chǎn)品（最初發(fā)放）或以前已批準(zhǔn)的零件，重新或更改了產(chǎn)品/零件號（如后綴），則要求提交。在系列產(chǎn)品中增加新零件或新材料時，可使用同系列產(chǎn)品已獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。對以前提交零件不符合的糾正. “不符合”之處涉及：顧客要求的產(chǎn)品性能尺寸或能力問題分承包方問題臨時批準(zhǔn)轉(zhuǎn)為完全批準(zhǔn)試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題344 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交PPAP申請：3. 設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。4. 對散裝材料僅限于：供方采用

26、以前未使用過的新工藝技術(shù)。任何對生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請。以上情況，除非顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這項要求。無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新PPAP文件里的所有項目，使其反映當(dāng)前生產(chǎn)過程狀態(tài)。PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。354 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請：1. 由供方或分承包方生產(chǎn)的零件，其圖紙級別更改，但不影響提供給顧客的產(chǎn)品設(shè)計記錄。2. 同一車間移動設(shè)備或工裝(用于同類設(shè)備、不改變工藝流程、不拆工裝)?；蛘谕?/p>

27、車間內(nèi)移動設(shè)備(同樣設(shè)備，不改變工藝流程)。4. 更換相同量檢具3. 設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）。5. 過程流程不變，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。6. 過程流程不變，降低過程FMEA中的RPN值的改進(jìn)(不改變工藝流程)變化不會影響顧客的產(chǎn)品安裝、外形、功能、耐久性及性能要求。一些設(shè)備被設(shè)計為可移動式，如快速裝卸的輪子。加工單元的外觀、位置的改變不會影響到工藝流程?？刂朴媱澟c工藝流程均未改變。如新設(shè)備、附加設(shè)備、更換部件或設(shè)備規(guī)格的變化。根據(jù)量檢具維護計劃所做更換精益生產(chǎn)允許調(diào)整工作內(nèi)容，以消除疑難問題。包括加強控制、增加樣本容量及頻次，安裝防錯裝置。365 (I.4) 向顧客提交

28、-證據(jù)等級必須按顧客規(guī)定要求提交項目和必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄或記錄等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準(zhǔn)報告，若有)。等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5 在供方制造場所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評審。等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。（保存/提交要求表見附頁）374 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請(續(xù))：7. 對于散裝材料：已批準(zhǔn)零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設(shè)

29、計）。過程FMEA的改變。不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi)）。已批準(zhǔn)的產(chǎn)品原料成分的改變（不改變化學(xué)抽象服務(wù)CAS）和/或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分承包方的更改變化。無特殊特性的原材料分供方生產(chǎn)地點發(fā)生變化。無特殊特性的原材料新貨源。顧客/銷售驗收公差帶的加嚴(yán)。這些變化屬于已批準(zhǔn)的產(chǎn)品/工藝參數(shù)的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產(chǎn)品的既定使用性能。386 (I.5) PPAP提交狀態(tài)顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài)完全批準(zhǔn) 滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。臨時批準(zhǔn) 已明確影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不符合的根本原因； 提交了措施計劃，已安排再次提

30、交批準(zhǔn)日期； 允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運； 到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格或相當(dāng)?shù)谋砀?。拒?重新提交。提交更改的的產(chǎn)品和文件。397 (I.6) PPAP記錄的保存 PPAP的記錄保存期限為： 產(chǎn)品有效期時間再加一個日歷年。 QS-9000第3版4.16.1記錄保存期 TS16949 4.2.4.1記錄保存期記錄中應(yīng)包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引證其存在。 注：如將舊文件中的原材料供方提供的材料證書納入新的文件中，標(biāo)明新零件只有尺寸的變化。這應(yīng)在針對新舊零件進(jìn)行PPAP“差距分析”中確定。408

31、 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.1 提交等級 指定為“自我認(rèn)可”的，提交等級為1。 一般為提交等級2。II.1.2 提交按互聯(lián)網(wǎng)中，“戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定的路徑進(jìn)行提交。 提交試生產(chǎn)材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。 按本手冊規(guī)定提交PSW是永久性要求。II.1.3 檢驗輔具 若有尺寸檢驗，必須提交檢查輔具。 若免除此要求，與顧客聯(lián)系。418 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.4 外觀批準(zhǔn)要求 若設(shè)計記錄包括外觀特性，要完成外觀批準(zhǔn)報告。 AAR適用于內(nèi)部和外部件。 在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設(shè)計室的認(rèn)可簽字。I

32、I.1.5 供方申請產(chǎn)品更改 -SRPC SRPC使供方有機會對不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)變化放寬。 在SRPC之前，應(yīng)努力解決問題。 所有SRPC應(yīng)文件化，并在提交PSW前得到批準(zhǔn)。 應(yīng)在PSW的附加工程更改欄內(nèi)注明批準(zhǔn)的SRPC。428 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.6 臨時批準(zhǔn)授權(quán) -IAA對于較遲的設(shè)計更改，使供方可滿足生產(chǎn)件提交日期要求和工廠生產(chǎn)要求。通過IAA程序進(jìn)行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產(chǎn)品得到批準(zhǔn)和滿足生產(chǎn)要求。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應(yīng)代表“顧客”指其采購供應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品批準(zhǔn)部門”傳

33、動系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。II.1.8 第三方實驗室若規(guī)定使用第三方實驗室，必須得到其批準(zhǔn)，或得到ILAC、APLAC成員，即美國實驗室認(rèn)可協(xié)會A2LA、加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會SCC或?qū)嶒炇艺J(rèn)可局L-A-B的認(rèn)可。439 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.1 零件批準(zhǔn)部門 外部供方，指其供方技術(shù)支持辦公室STA或顧客代表. 內(nèi)部供方，指其負(fù)責(zé)批準(zhǔn)部門或FAD質(zhì)量辦公室。II.2.2 ES（工程規(guī)范） 福特參照PPAP本手冊指定的性能試驗。II.2.3 限用物質(zhì) 供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認(rèn)。 供方應(yīng)證實其材料符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及符合生產(chǎn)國或福特產(chǎn)品接收地的相應(yīng)法

34、規(guī)。 注：塑料產(chǎn)品標(biāo)識，建議采用ISO組織規(guī)定的符號，并按恰當(dāng)?shù)姆绞皆赑SW表中表明其符合性。449 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.4 臨時批準(zhǔn) 生產(chǎn)件提交中確定有不符合時，經(jīng)福特產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)可用。 在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報”，規(guī)定其使用的時間和數(shù)量。 一旦可采用永久工裝/工藝生產(chǎn)，需提交PSW。 若因試驗不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制計劃 盡可能早提交給顧客評審，至少在生產(chǎn)件提交之前。 必須包括所有的關(guān)鍵和重要的特性。 對于控制項目和指定的產(chǎn)品，要獲得其產(chǎn)品和零件批準(zhǔn)部門 的簽字批準(zhǔn)。 PSW可能要附上經(jīng)過批準(zhǔn)的控制計劃。459 (II.2) 福特公司

35、特殊說明II.2.6 外觀項的批準(zhǔn) 具有外觀標(biāo)準(zhǔn)（*）的零件，應(yīng)由福特設(shè)計質(zhì)量辦公室審批。 與PPAP一同提交。注：所有內(nèi)飾件、外飾件、行李箱等是目視可見的。II.2.7 零件提交等級 外部供方，由STA產(chǎn)品工程師確定。 內(nèi)部供方，由負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或FAO質(zhì)量辦公室確定。 散裝材料按本手冊要求。II.2.8 更改管理 所有設(shè)計更改應(yīng)清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號。 供方應(yīng)隨時準(zhǔn)備提供PPAP的所有文件資料。 所有Job#1更改(如經(jīng)營改變、新貨源、生產(chǎn)地改變等)，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)。469 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.8 更改管理 （續(xù)） 若向多家福特工廠供

36、貨，必須獲得所有工廠的相應(yīng)職能部門的批準(zhǔn)。PSW表“僅供顧客使用”欄內(nèi)。II.2.9 同族產(chǎn)品 可在一個PSW上提交同族多個零件號。 所有產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)清楚注釋在PSW上。II.2.10 標(biāo)簽要求 發(fā)送到福特歐洲工廠供方，無論新的或更改的產(chǎn)品，在包裝箱四側(cè)貼上橙色標(biāo)簽（據(jù)EU3441標(biāo)準(zhǔn)，尺寸A5）。 傳動系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號標(biāo)識在每個 PSW標(biāo)簽上。II.2.11 生產(chǎn)節(jié)拍 是PSW提交的一部分。 所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）479 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.12 實驗室資格證明文件 PPAP手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。I

37、I.2.13供方申請工程批準(zhǔn) -SREA SREA程序適用于所有無在線（WERS）能力的內(nèi)、外供方。 更改實施前，提交SREA，填寫表格1638，通過批準(zhǔn)。 批準(zhǔn)后，PSW提交中包含批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。 傳動系統(tǒng)供方應(yīng)向顧客具體工廠提供一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。489 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.13 供方申請工程批準(zhǔn) -SREA (續(xù)）過程更改過程更改以下過程更改要求SREA： 熱處理、電鍍/涂層和焊接； 供方自行設(shè)計的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）； 產(chǎn)品異地生產(chǎn)。達(dá)到全面服務(wù)全面服務(wù)狀態(tài)，或顧客負(fù)責(zé)設(shè)計的部門不提出的供方可免除SREA?？刂祈椖?/p>

38、或排放系統(tǒng)的零部件的過程更改，一定要求SREA，不能免除。根據(jù)供方在更改過程管理中的表現(xiàn)，福特保留對其它情況要求提交SREA的權(quán)利。供方負(fù)責(zé)對其分承包方實施此程序。SREA程序之各項因素表格和流程包括在此PPAP手冊中(見附頁).4910 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.1 適用范圍生產(chǎn)、服務(wù)和綜合服務(wù)零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級供方。散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購部決定。若要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進(jìn)行。II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001）II.3.2.2 外觀批準(zhǔn)報告用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件

39、，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。外觀批準(zhǔn)可能與零件檢驗和試驗同時進(jìn)行。II.3.2.3 樣品等級2和3提交，要求2個帶標(biāo)簽樣品。采購部另有規(guī)定除外。5010 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果 （續(xù)） 在“需工程批準(zhǔn)”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準(zhǔn)”欄判定“是”，并在圖紙或設(shè)計記錄上有要求的，必須提交GM-E364表。 II.3.2.6 控制計劃 控制計劃參見APQP參考手冊。 要求試生產(chǎn)控制計劃按 GP-12“早期生產(chǎn)遏止”程序化. 所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。 當(dāng)要求提交一份生產(chǎn)控制計劃

40、時，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。 II.3.2.7 初始過程分析 PPAP初始過程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。5110 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前，與采購部門一同評審要做的更改。 應(yīng)提交足夠的信息來詳細(xì)解釋理由，可增加附頁。 檢查是否等級1的提交。 供方將收到裝運通知書，或要求較高提交等級通知。II.3.4 不需要通知顧客的情況 關(guān)于I.3.3中第1項的情況, 必須根據(jù)以上II.3.3的要求通知GM. 若更新的設(shè)計已反映了產(chǎn)品更改,且已按PPAP要求第2、3內(nèi)容要求提前獲批準(zhǔn)。圖紙上已標(biāo)注了更改日期

41、及EWO號。II.3.5 提交等級 第1級供方若建立了所要求的等級，且相應(yīng)的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。5210 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.5 提交等級 （續(xù)）等級2是GM在歐洲的供方自動提交等級,除非顧客另要求。II.3.6 零件提交狀態(tài)II.3.6.1 完全批準(zhǔn)零件符合GM已批準(zhǔn)的圖紙上的要求，符合PPAP要求。圖紙應(yīng)是完全發(fā)放或有EWO號、產(chǎn)品工程人員簽字及日期多腔工裝的每個腔應(yīng)符合PPAP所列要求,完全提交或批準(zhǔn)。II.3.6.2 臨時批準(zhǔn)沒有完全批準(zhǔn)，在臨時批準(zhǔn)下向顧客發(fā)貨。要求提供糾正措施計劃,填寫“臨時補救工作單”GM1411。要延期，則再次發(fā)出 GM

42、1411，并更改臨時批準(zhǔn)有效日期。所有臨時批準(zhǔn)均要求零件號按A、B、C、D和E分類。5311 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.2 臨時批準(zhǔn) （續(xù)） A-100%生產(chǎn)工裝件，滿足設(shè)計規(guī)范，生產(chǎn)批準(zhǔn)不完整。 B- 100%生產(chǎn)工裝件，要求返修，以滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。 C- 不是100%生產(chǎn)工裝件，但滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范。 D- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范、 E- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計規(guī)范，整車要改型銷 售。II.3.6.3 拒收 未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。5411 (II.3) 通

43、用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.4 GM內(nèi)部零件提交狀態(tài)的互惠性 一個GM部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)狀態(tài)適用于所有的GM，把保證書和文件的副本提供給新的部門，以表明批準(zhǔn)。 可能要求零部件試作生產(chǎn)運行。 臨時批準(zhǔn)不能自動授權(quán)向GM其它部門發(fā)運。II.3.7 包裝和標(biāo)簽 單獨包裝，并貼有GM的“生產(chǎn)批準(zhǔn)樣品提交”的標(biāo)簽。見GM1387表。 成集裝箱的右上角貼上標(biāo)簽，注明發(fā)出地和到達(dá)地，兩側(cè)均可看到。零件與文件包裝在一起。5511 (II.4) 卡車OEM特殊說明由AIAG與載貨汽車和重型設(shè)備（THEG）共同制定，適用于向載貨汽車供貨的供方。II.4.1 批量試生產(chǎn)在APQP前

44、，應(yīng)與顧客商討、確定樣品數(shù)量。載貨汽車行業(yè)試生產(chǎn)批量一般較小，但要確保足夠的數(shù)量用于初始過程能力分析和有效確認(rèn)試驗，最少數(shù)量為30件。若計劃產(chǎn)量達(dá)不到30件樣品，可進(jìn)行PPAP臨時批準(zhǔn)，此時要有對特殊特性的100%尺寸檢驗報告。生產(chǎn)達(dá)到30件后，對其進(jìn)行檢驗分析，完成批準(zhǔn)。II.4.2 尺寸檢驗和試驗結(jié)果確認(rèn)不接受檢驗圖紙（檢驗結(jié)果標(biāo)明在圖紙上）。提供一份圖紙復(fù)印件，對圖上每個尺寸、試驗或規(guī)范做唯一編號，并與尺寸和試驗結(jié)果報告中的特性編號對應(yīng)。5611 (II.4) 卡車OEM特殊說明II.4.3 初始過程分析 確定試生產(chǎn)件的數(shù)量，至少30件，進(jìn)行初始過程分析。 當(dāng)顧客估計年用量少于500件，

45、供方對顧客規(guī)定的特殊特性 應(yīng)文件化規(guī)定采用下列方式之一： 100%檢驗并記錄結(jié)果； 至少30件進(jìn)行首次過程能力分析，并在生產(chǎn)期間采用SPC。 用下列方法之一分析計量型特殊特性的過程穩(wěn)定性： X-R 圖，n=5, 至少繪制6個子組。 X-MR 移動極差圖，至少30個數(shù)據(jù)點。 首次短期分析，連續(xù)獲取試生產(chǎn)中零件數(shù)據(jù)作圖。 若顧客同意，可用對同一設(shè)備上同樣的或類似的工藝進(jìn)行的長期分析結(jié)果進(jìn)行擴充或替代短期分析。5710 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.4 設(shè)計記錄 整個PPAP提交過程，使用經(jīng)產(chǎn)品工程師簽署的、有EWO號和日期標(biāo)記的圖紙。 所有供

46、方設(shè)計記錄應(yīng)由GM批準(zhǔn)。 需要時,有證據(jù)表明符合每個具體零部件的設(shè)計規(guī)范。 對于已建立數(shù)據(jù)庫的CAD零部件，GM設(shè)計數(shù)據(jù)庫中的最新更改水平是檢查依據(jù)。II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結(jié)果 按以下兩種方式獲批準(zhǔn)： 在PPAP之前獲批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)； 在PPAP提交的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。 數(shù)據(jù)為1年內(nèi)的。5811 (II.4) 卡車OEM特殊說明II.4.4 初始過程能力分析接收準(zhǔn)則 使用30-300件零件進(jìn)行分析，應(yīng)采用下表作為過程能力的標(biāo)準(zhǔn)：長期的過程能力最低要求 短期的最低接受準(zhǔn)則 (30件) 1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24II.4.5 測量系統(tǒng)

47、分析研究 針對產(chǎn)品和過程特殊特性的各種量檢具和測量設(shè)備。 MSA內(nèi)容，如，R&R、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 對 “同族”量檢具進(jìn)行的MSA是不能接受的。II.4.6 特殊特性要求（見附表）II.4.7 零件提交保證書（見附表TAG-1001 /1999.7）5912 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.1 概述必須符合此附錄要求，或以此為指導(dǎo)闡明PPAP要求。 此附錄是最低要求，供方和/或顧客可加以補充。 F.2 適用性某種散裝材料獲得OEM批準(zhǔn)后，就不需要向供應(yīng)鏈的其它環(huán)節(jié)提交PPAP。供方指定的具有特殊特性成分的，供方有責(zé)任要求其分承包方采用PPAP。散裝材料包括(不限于)：粘合劑和密封劑、化學(xué)制

48、品、涂料、發(fā)動機冷卻液、纖維材料、膜片和膜夾層；黑色和有色金屬、鑄造用材、燃油、玻璃、潤滑劑；單聚體、預(yù)聚物和聚合物、工作液。6012 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3 顧客工廠聯(lián)系 分三個重要部分： 制定顧客過程矩陣表； 依據(jù)過程矩陣表確定特殊特性； 依據(jù)過程矩陣表制定系統(tǒng)地指導(dǎo)糾正措施的控制計劃。F.3.1 顧客職責(zé)供方與顧客共同承擔(dān)顧客工廠聯(lián)系責(zé)任。該聯(lián)系確定了具有特殊特性的顧客工廠過程步驟和最終產(chǎn)品屬性之間的相互影響。在散裝材料經(jīng)過化學(xué)或物理轉(zhuǎn)換時，這種聯(lián)系尤為重要。F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。不適用所有的散裝材料(如洗滌液

49、、發(fā)動機機油)。6112 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 (續(xù))適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發(fā)動機機油)。應(yīng)向顧客提供雙方協(xié)議規(guī)定的散裝材料特性的產(chǎn)品。散裝材料轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品過程中，其特性和最終產(chǎn)品屬性兩者可能均受顧客過程控制的影響。PPAP不要求顧客過程FMEA和控制計劃。雙方可確定將顧客工廠的過程步驟與特殊特性形成對應(yīng)矩陣，在影響明顯時，可采用PFMEA。采用PFMEA后確定的特殊特性可編入過程控制計劃，監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)這些特殊控制特性。F.3.3 顧客工廠聯(lián)系 -指南進(jìn)行散裝材料過程控制的一套顧客工廠

50、指南：6212 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.3.3 顧客工廠聯(lián)系 -指南 (續(xù))1. 組建由顧客相關(guān)人員組成的跨部門團隊(包括供方代表)。2. 推選顧客團隊領(lǐng)導(dǎo) -顧客過程負(fù)責(zé)人(如總工藝師、工段長).3. 確定顧客過程每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵操作、使用步驟和過程參數(shù)。4. 評審供方設(shè)計矩陣表和設(shè)計FMEA被指定為特殊特性項的運用情況。 評審需要控制的 項目其期望的最終產(chǎn)品屬性。5. 根據(jù)上條，編制特殊特性和屬性清單。6. 采用第3條作首行，第5條作首列，編制顧客過程矩陣表顧客過程矩陣表。7. 開展顧客過程FMEA，重點對特殊特性影響大的過程環(huán)節(jié)。 (按本附錄F開展PFMEA)8. 依據(jù)顧客過程矩陣

51、表和PFMEA，確定特殊特性。9. 針對所有受影響的顧客過程環(huán)節(jié)制定控制計劃，該計劃(見APQP 手冊)至少包括影響特殊特性的所有過程步驟。10. 用適當(dāng)方法(控制圖/檢查表等)監(jiān)控和記錄所有特殊特性.11. 確保特殊特性的穩(wěn)定性，并盡可能不斷改進(jìn)。6312 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.4 零件提交保證書顧客要求時，應(yīng)準(zhǔn)備并提交PSW批準(zhǔn)。PSW中不適用的內(nèi)容可不提供(如重量、尺寸)。若顧客不要求，則不需要準(zhǔn)備PSW。顧客指定“自我認(rèn)可”的供方，僅提交PSW作為PPAP批準(zhǔn)證據(jù)。除非顧客另有要求。對其它供方，PPAP批準(zhǔn)的證據(jù)是由雙方簽署的保證書或其它顧客批準(zhǔn)的文件。F.5 設(shè)計矩陣表F.

52、5.1 概述散裝材料供方通常關(guān)心設(shè)計中產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)和功能。采用設(shè)計矩陣可以達(dá)到完成設(shè)計FMEA的目的。6412 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.5 設(shè)計矩陣表 (續(xù))F.5.1 概述設(shè)計矩陣表確定了各配制成分、成分特性、產(chǎn)品特性、過程約束和顧客使用條件之間復(fù)雜的相互影響。F.5.2 設(shè)計矩陣制定 （見附頁）矩陣表建立了顧客期望與產(chǎn)品設(shè)計項目之間的聯(lián)系。編制矩陣表可參考下列說明：沿水平欄，列出功能 (期望屬性/潛在失效模式)。沿豎直列，列出設(shè)計項作為潛在原因 (種類/特性)： 組成成分、成分特性、產(chǎn)品特性、 過程限制、使用條件 (顧客過程約束) 規(guī)定每個設(shè)計項的限值范圍和單位。6512 附錄F

53、 散裝材料 -特殊說明F.5 設(shè)計矩陣表 (續(xù))F.5.2 設(shè)計矩陣制定 (續(xù)) 編制矩陣表可參考下列說明： (續(xù)) 分析潛在原因項超出穩(wěn)健最大值或最小值，出現(xiàn)的失效模式以及其影響和關(guān)系強弱，采用數(shù)字、字母、符號表示兩者關(guān)系。 對設(shè)計矩陣打分，審閱初始特殊特性評價的分類/特性，確定第1列中的特殊特性。 將有嚴(yán)重負(fù)面影響的潛在原因列入設(shè)計FMEA中。F.6 特殊特性F.6.1 概述 若產(chǎn)品特性/屬性在正常變動中超出設(shè)計的穩(wěn)健限值范圍，引起嚴(yán)重影響，則應(yīng)將其確定為特殊特性，并必須進(jìn)行特殊控制。6612 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.6 特殊特性F.6.1 概述若產(chǎn)品特性/屬性在正常變動中超出設(shè)計

54、的穩(wěn)健限值范圍引起嚴(yán)重影響，則應(yīng)將其確定為特殊特性，并必須進(jìn)行特殊控制.特殊特性-說明表:#說明差別對于散裝材料,通常發(fā)生的是散裝材料轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品。應(yīng)該了解散裝產(chǎn)品特性(所供應(yīng)產(chǎn)品的特征)和最終屬性(轉(zhuǎn)換后產(chǎn)品的特征)間的差別。產(chǎn)品設(shè)計階段,可控制產(chǎn)品特性，以獲得最終產(chǎn)品屬性(不意味著控制特性)。在散裝材特殊特性和/或產(chǎn)品和關(guān)鍵控制特性16712 附錄F 散裝材料 -特殊說明特殊特性-說明表 (續(xù))示例#說明差別-供方可選擇使用“S”(安全) 或“SP”(特殊的)，或“K”(關(guān)鍵) 等。-當(dāng)要求采用顧客確定的符號時，可采用要求的符號，如盾牌、三角和鉆石等符號。材料的制造過程中,過程參數(shù)是控制

55、特性。散裝產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的過程中，通過顧客過程控制特性可以控制散裝產(chǎn)品特性和最終產(chǎn)品屬性。特殊特性和/或產(chǎn)品和關(guān)鍵控制特性1供方可在他們自己的工作文上采用其內(nèi)部的符號來規(guī)定殊特性。對于顧客指定/標(biāo)明的特殊性，需在顧客要求的文件上和發(fā)運標(biāo)簽上使用顧客指定的符號。顧客確定的特殊特性符號2-顧客轉(zhuǎn)換過程參數(shù)(控制特性)如：液體流量、溫度/濕度、氣壓。6812 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.6.2 特殊特性-詳述下圖展示潛在特殊特性在供應(yīng)鏈中的流程(油漆從材料到產(chǎn)品)：供方(II級)散裝產(chǎn)品特性 (原材料)%固態(tài)樹脂A供方(II級)制造控制特性 樹脂合成溫度供方(I級)散裝產(chǎn)品特性油漆粘度供方(

56、I級)制造控制特性容器混合速率顧客轉(zhuǎn)換控制特性溶劑縮減率最終產(chǎn)品屬性漆膜形成；無下陷6912 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7 設(shè)計FMEA （見附表）F.7.1 失效影響及嚴(yán)重度等級識別潛在失效影響和確定嚴(yán)重度的2步備選方法：列出失效影響：對消費者影響 -確定產(chǎn)品最終使用者（如購車人）所經(jīng)受損失的一般狀況。對顧客影響 -確定產(chǎn)品中間使用者(如OEM)所經(jīng)受損失的一般狀況。對每種失效影響確定嚴(yán)重度見FMEA手冊的嚴(yán)重度等級定義和評定標(biāo)準(zhǔn)；相乘得到每項RPN的目的，是區(qū)分在分類中項目的風(fēng)險順序。下表是嚴(yán)重度打分指南。如果你的情況只使用小范圍的等級，可以編制自己的等級表，使其有明顯差別。若是在最

57、終顧客后面2級以上的分承包方，應(yīng)該調(diào)整其數(shù)值來反映你顧客的顧客感覺的影響。7012 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.1 失效影響及嚴(yán)重度等級 （續(xù)）失效影響及嚴(yán)重度受影響方失效影響嚴(yán)重度消費者（如車主）顧客（如汽車制造商）車主安全安全車主嚴(yán)重不滿（失去車主信任）車主中等不滿（不方便）車主略有不滿（煩）工廠安全問題可能回收停線保修費用廢品法規(guī)罰款中等程度返工(如：20%或中等程度修理)工廠不滿意少量返工（如：10%或簡單修理） 10864 10987775437112 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.2 潛在原因/失效機理和設(shè)計矩陣表若采用設(shè)計矩陣表，從中列出高負(fù)面影響的特性作為與潛在失

58、效模式相關(guān)的潛在原因/失效機理。失效機理通常描述成超過或低于某一限值。這些限值確定了產(chǎn)品批準(zhǔn)的界限和其后的更改通知要求。F.7.3 發(fā)生頻度等級下面提供確定發(fā)生頻度的備選方法：在FMEA手冊中的發(fā)生頻度分級很難用于散裝材料，通常數(shù)值很小，難以在最終風(fēng)險中區(qū)分出來。下面矩陣表推薦進(jìn)行替換：發(fā)生頻度打分頻 度依據(jù)類型實際經(jīng)歷相似經(jīng)歷假設(shè)無根據(jù)低123中456高789107212 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.3 發(fā)生頻度等級 （續(xù)）實際經(jīng)歷：從具體的最終產(chǎn)品和潛在失效模式的相應(yīng)試驗中得到.相似經(jīng)歷：基于相似產(chǎn)品或工藝和潛在失效模式。假設(shè)：基于對材料的化學(xué)影響和潛在失效模式的充分理解.發(fā)生頻度

59、確定：高 -重復(fù)發(fā)生的失效中 -偶然發(fā)生的失效低 -相對少發(fā)生的失效F.7.4 現(xiàn)行設(shè)計控制作為FMEA手冊的補充，散裝材料的設(shè)計控制還包括：設(shè)計實驗（DOEs) -列出實驗編號。顧客確認(rèn)試驗和試生產(chǎn) -如砂礫板件、噴出防護板（列出顧客參考號）試驗方案 -列出試驗方法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。分承包方技術(shù)規(guī)范變化。制訂實際穩(wěn)健限值范圍。應(yīng)該用數(shù)字標(biāo)識設(shè)計控制，以便能夠理解相關(guān)的控制內(nèi)容。7312 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.5 不可探測度等級下面提供確定不可探測度的備選方法：在FMEA手冊中，不可探測度分級很難用于散裝材料。通常數(shù)值很小，難以在最終風(fēng)險中區(qū)分出來?？捎孟旅婢仃嚤?，該矩陣表在評估

60、R&Rs百分率和證據(jù)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，將探測度探測度評價為能實際探測出失效原因和/或失效模式的現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制能力。設(shè)計控制探測度試驗方法R&R證據(jù)質(zhì)量DOE(響應(yīng)表面分析)篩選實驗假設(shè)/經(jīng)驗無證據(jù)100%789107412 附錄F 散裝材料 -特殊說明F.7.5 不可探測度等級 （續(xù)） DOE（響應(yīng)表面分析）：用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計工具分析對稱設(shè)計空間。 篩選實驗：為開發(fā)DOE設(shè)置篩選設(shè)計或梯形評價。 假設(shè)/經(jīng)驗：基于類似產(chǎn)品或過程的信息/數(shù)據(jù)。注：若顧客和供方無其它協(xié)議，推薦采用上述R&R限值。 R&R計算最初可基于設(shè)計矩陣表限值。F.8 過程FMEA 過程FMEA等級表 （見附表） 嚴(yán)重度等級表 發(fā)生