1、1IQC品質(zhì)管理培訓柯建平2012年3月272常用術(shù)語：IQC：(Incoming quality control) 進料品質(zhì)控制SQE：(Supplier Quality Engineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師 SQM：(Supplier Quality Manage)供應(yīng)商品質(zhì)管理 AQL：（Accept Quality Limit）接收質(zhì)量限ACC ：Accept 允收 REE ：Reject 拒收 CR ：Critical 極嚴重的 MAJ ：Major 主要的 MIN ：Minor 輕微的 3主要職責：1. 所有進料的檢驗及相關(guān)工作；2. IQC檢驗規(guī)范制作及升級；3. 制程物料異常的處

2、理；4. 供應(yīng)商品質(zhì)改善跟進；5. 供應(yīng)商導入審核；檢驗流程：5具體步驟：1、資料核對： IQC接到進貨單后，首先需核對供應(yīng)商是否在合格供應(yīng)商名錄上，確認為合格供應(yīng)商后準備相應(yīng)的IQC進料檢驗規(guī)范、研發(fā)承認的樣品、承認書、圖紙等以準備檢驗；如果供貨的供應(yīng)商不是合格供應(yīng)商，或到貨的物料沒有承認書和樣品，IQC可直接開出不合格報告知會到策采和物控部門；2、檢驗工作： A、核對到貨物料是否為免檢物料，如果是，則按照免檢相關(guān)規(guī)定處理；不是免檢物料則裝入正常檢驗； 6B、外包裝檢查：對來料包裝箱標簽上的物料編號和名稱規(guī)格、數(shù)量與進貨單的內(nèi)容是否相符，且供應(yīng)商務(wù)必要在包裝箱上貼有環(huán)保標簽（如：RoHS和/

3、或無鹵綠色標簽），如沒有則此批貨作退貨處理 ；檢查包裝箱是否有破損、淋濕、撞壞等現(xiàn)象；C、開箱檢驗：IQC按照各款物料相對應(yīng)的AQL，依據(jù)MIL-STD-105E抽樣表單次抽樣II級水準進行隨機抽樣；抽樣時重點注意樣本的分散性，一般狀況下，抽取樣本的開箱數(shù)量至少要大于5件；7D、產(chǎn)品檢驗，依據(jù)相應(yīng)物料的檢驗規(guī)范，對到貨產(chǎn)品進行外觀/尺寸/功能等全面檢驗，具體規(guī)范見附表；E、可靠性試驗及RoHS測試，到貨物料抽取15pcs送實驗室進行可靠性及RoHS測試，同時附帶樣品試驗申請表，申請表的內(nèi)容需要填寫完整，內(nèi)容包括寫清楚樣品名稱、供應(yīng)商名稱、物料編號、試驗數(shù)量、試驗?zāi)康?、試驗項目、試驗條件及要求完

4、成日期等 ；93、結(jié)果判定及善后工作： 檢驗過程中中發(fā)現(xiàn)不良時，及時通知相應(yīng)工程師現(xiàn)場確認，當檢驗發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)量超過AQL退貨標準時，仍需要繼續(xù)檢驗，直到樣本數(shù)量抽夠為止； 根據(jù)檢驗結(jié)果填寫相應(yīng)檢驗報告，到貨批判定合格，則出具合格報告，如果出現(xiàn)不合格（包括可靠性及RoHS測試），在工程師給出判定結(jié)果后，填寫不合格報告；報告需要發(fā)送到采購、物控簽字接收；所有報告都必須將各類信息填寫準確，完整；10IQC根據(jù)最終判定結(jié)果對到貨進行標識，拒收的貼紅色拒收標簽，特采的貼白色特采標簽，緊急放行的貼藍色標簽，合格的蓋PASS章，同時將進貨單根據(jù)結(jié)果轉(zhuǎn)單處理； 對不合格物料，IQC根據(jù)不良現(xiàn)象發(fā)出8D報告，

5、要求供應(yīng)商按照標準回復產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施，對于改善后的產(chǎn)品IQC還需要連續(xù)跟進3批驗證改善效果；11常見問題分析：線材不良：開路、短路、 開路： 1、焊點焊接不牢固，搖擺后出現(xiàn)脫落； 2、焊點焊接時間過長，線材燙融，搖擺 后容易 斷裂； 3、銅線材質(zhì)不達標，搖擺后銅絲斷； 4、端子壓力過大，芯線壓斷； 5、端子鉚接不到位，導通鉚合區(qū)內(nèi)壓到的是絕 緣層； 6、打內(nèi)膜時線沒有擬好外露，頭部成型時將線 身壓斷； 12短路 1、線頭散絲，和其他導體接觸到； 2、焊點過大，和其他焊點接觸到導致短路； 3、線身絕緣層被燙破，和別的焊點接觸； 13彩盒：偏軟、顏色偏差 偏軟： 1、彩盒粘合后沒有足夠時間靜置或抽濕，水分 超標； 2、材料等級降低，加強芯用成普通芯；顏色偏差 1、油墨調(diào)色批次差異，和樣品對比不一致； 2、面紙底色差異，印刷后和樣品對比偏差； 3、開機試印部分沒有挑選干凈，混入正常印刷 的產(chǎn)品中；14電容器：編帶偏、容值偏差超標、開路1、編帶機器異常如：導輪不平衡造成編帶偏位。 2、自動容量檢測儀異常、檢測探頭老化、表面有污垢造成容量偏差。3、打釘花力度偏大、偏小、鋁箔帶斷造成電容開路。 15供應(yīng)商審核目的：驗證供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)是否健全；確認供應(yīng)商是否按照既定的品質(zhì)體系運作；檢查供應(yīng)商既定目標達成狀況；