1、50萬噸/年多環(huán)稠芳始輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告目錄第一章工藝裝置方案5第一節(jié)延遲焦化裝置5一、裝置組成及規(guī)模5二、原料及產(chǎn)品方案5三、技術(shù)方案選擇5四、主要操作條件8五、工藝流程簡(jiǎn)述10六、自控水平12七、主要設(shè)備選擇15八、指標(biāo)及能耗19九、面布置錯(cuò)誤！未定義書簽。第二節(jié)加氫精制裝置21一、概述21二、工藝技術(shù)方案21三、要操作條件23四、藝流程簡(jiǎn)述24五、控水平25六、要設(shè)備選擇29七、節(jié)能原則和措施31八、置平面布置32第三節(jié)制氫裝置32一、概述3250萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告二、原料及產(chǎn)品33三、工藝技術(shù)方案33四、主要工藝過程操作條件36五、工藝流程簡(jiǎn)述38六、自控水平

2、39七、主要設(shè)備選擇45八、節(jié)能措施47九、平面布置47第二章投資估算4850萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告序我國的石油化工工業(yè)是從在20世紀(jì)60年代開始發(fā)展的，到在20世紀(jì)80年代有機(jī)化學(xué)工業(yè)的原料已經(jīng)主要轉(zhuǎn)換為石油和天然氣。20世紀(jì)70年代末期以來，由于國際性的能源緊張，石油價(jià)格猛漲，使我國石油化學(xué)工業(yè)受到?jīng)_擊，經(jīng)濟(jì)效益的幅度下降。我國人口眾多，人均占有石油和天然氣資源較少，以石油為例，全國消費(fèi)量約為35億噸/年，而全國原油總產(chǎn)量約1.5億噸/年，資源不足或原油價(jià)格高將會(huì)制約我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。因此，為尋求石油和天然氣的待用原料進(jìn)行了大量的研究開發(fā)工作。我國煤炭估計(jì)地質(zhì)儲(chǔ)量為2萬億

3、噸；已探明可采儲(chǔ)量為7700億噸.，按照每年消費(fèi)60億噸的水平計(jì)算，已探明可采儲(chǔ)量可保證消費(fèi)130多年。近十年來，繼煤焦化、乙快化學(xué)之后，煤化工以煤制燃料油、煤制烯燒、煤制天然氣的新面貌出現(xiàn)。目前我國已經(jīng)形成了一個(gè)龐大的煤焦化、乙烘化、煤制燃料油、煤制烯燒、煤制天然氣的煤化工體系；每年耗煤20億噸，除生產(chǎn)出計(jì)劃產(chǎn)品外，每年還副產(chǎn)出約700萬噸的多環(huán)稠芳姓;。2009年陜西省榆林市建設(shè)了一座40萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化廠。經(jīng)過三年的平穩(wěn)運(yùn)行證明：柴油收率占多環(huán)稠芳姓量的40%汽油收率占多環(huán)稠芳姓量的33%蠟油收率占多環(huán)稠芳姓量的3%焦炭產(chǎn)率收率占多環(huán)稠芳姓量的14%焦化干氣和液化氣收率占多環(huán)稠芳

4、姓量的8%年經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)8億元。多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化投資少，經(jīng)濟(jì)效益高。而且為我國每年產(chǎn)出的700萬噸的多環(huán)稠芳姓奠定了基礎(chǔ)。如將我國每年產(chǎn)出的700萬噸的多環(huán)稠芳姓充分利用，每年可替代數(shù)百萬噸的石油，對(duì)我國的能源安全和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要意義。荷澤市德潤(rùn)化工有限公司董事長(zhǎng)帶領(lǐng)公司班子成員和技術(shù)人員多次到陜西省榆林市實(shí)地考察后認(rèn)為：多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化投資少，經(jīng)濟(jì)效益高，是一項(xiàng)能夠帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的好項(xiàng)目。山東省既是產(chǎn)煤大省，也是耗煤大省，多環(huán)稠芳爛來源豐富，如在荷澤市建設(shè)一座50萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化廠，不但原料有保證，而起對(duì)范澤的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著一定意義；還會(huì)對(duì)山東省的多環(huán)稠芳爛利用起到示范帶動(dòng)作用

5、。50萬噸/年多環(huán)稠芳始輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程裝置單元表序號(hào)單R#單元名稱內(nèi)容備注100原料過濾單元去除原料中雜質(zhì)210延遲焦化單元多環(huán)稠芳炫輕質(zhì)化320焦化干氣制氫單元轉(zhuǎn)化、提純氫氣430焦化汽油、柴油加氫單元汽油、柴油改質(zhì)540總圖641裝置內(nèi)管廊742供電及變配電室高壓配電、低壓配電、變電站843中控室DCSES/944裝置內(nèi)電信1045蒸汽鍋爐1146裝置內(nèi)給排水及消防1347罐區(qū)1448辦公樓和庫房1549其他50x104t/a多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化產(chǎn)品表項(xiàng)目單位：104t/a備注1焦炭7生焦2柴油193汽油134蠟油65焦化干氣，液化氣4.4制氫6損失0.6過濾出固體

6、和分儲(chǔ)過程氣體7合計(jì)5050萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告第一章工藝裝置方案第一節(jié)延遲焦化裝置一、裝置組成、規(guī)模及建設(shè)地點(diǎn)本裝置主要包括焦化、吸收穩(wěn)定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循環(huán)、干氣及液化氣脫硫和液化氣脫硫醇部分。裝置工程規(guī)模50萬噸/年，年開工時(shí)間按8000小時(shí)計(jì)。建設(shè)地點(diǎn)：山東省范澤市德潤(rùn)化工有限公司二、原料及產(chǎn)品方案1、原料來源本裝置原料：多環(huán)稠芳姓2、產(chǎn)品方案主要產(chǎn)品有：焦化干氣、液化氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和焦炭。三、技術(shù)方案選擇本焦化裝置加工規(guī)模為50萬噸/年，加工原料硫含量高、殘?zhí)扛摺⒄扯却?、焦質(zhì)瀝青質(zhì)高，因此，該裝置工藝技術(shù)方案的選擇充分考慮以裝

7、置的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”生產(chǎn)、多產(chǎn)柴油，提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，并采用先進(jìn)、成熟可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，使裝置在防腐、抗腐、環(huán)境保護(hù)、長(zhǎng)周期運(yùn)行、目的產(chǎn)品收率及質(zhì)量、自動(dòng)化水平和能量消耗等方面達(dá)到較高水平。為此采用如下工藝技術(shù)方案：1 .采用大循環(huán)比焦化方案循環(huán)比主要是用來控制蠟油的干點(diǎn)和殘?zhí)?、液體產(chǎn)品的比率和收率、焦炭的產(chǎn)率。循環(huán)比大時(shí)，總液體收率減小，焦炭和氣體產(chǎn)率增加，柴油收率相對(duì)提高，蠟油收率相對(duì)降低，蠟油質(zhì)量好；循環(huán)比小時(shí)，總液體收率增加，柴油收率相對(duì)降低，蠟油收率相對(duì)提高，蠟油質(zhì)量差，焦炭和氣體產(chǎn)率降低。根據(jù)加工總流程及裝置希望少產(chǎn)高硫蠟油、多產(chǎn)柴油的要求，裝置采用大循環(huán)比操作，設(shè)計(jì)采

8、用0.9循環(huán)比。2 .采用“一爐兩塔”焦化工藝流程焦化裝置采用“一爐兩塔”工藝流程，焦炭塔直徑為*6100mm,焦化加熱爐熱50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告負(fù)荷為45.9MW。采用大型化焦炭塔和焦化爐，可以減少了焦炭塔的切換次數(shù)，減少在除焦過程中(開蓋和關(guān)蓋)以及預(yù)熱設(shè)備的時(shí)間，大大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3 .采用48小時(shí)生焦周期對(duì)于已有裝置，較短的生焦周期可以提高裝置的處理能力；新建裝置可降低新建焦炭塔高度，節(jié)省投資。但縮短設(shè)計(jì)生焦周期也將帶來如下不利影響。(1)需要增加排空系統(tǒng)的能力，以便在焦炭塔冷卻期間處理增加的蒸汽。(2)縮短生焦周期需要減少焦炭塔的預(yù)熱時(shí)間，加快焦炭塔

9、的冷卻速度，增加焦炭塔驟冷驟熱的頻次，這樣，會(huì)引起焦炭塔疲勞，影響焦炭塔壽命。(3)裝置彈性減小，過低的焦炭塔高度將限制裝置的操作彈性。(4)加大生產(chǎn)管理難度，較短的生焦周期使得除焦時(shí)間不固定，給生產(chǎn)管理帶來不便。綜合各種因素，焦炭塔生焦周期采用48小時(shí)。4 .采用高效塔內(nèi)件焦化分儲(chǔ)塔作為分儲(chǔ)的核心設(shè)備，塔內(nèi)件綜合性能的高低，直接影響到裝置的建設(shè)投資和操作性能等。綜合性能優(yōu)良的塔板不僅應(yīng)該具有高的通量，同時(shí)又應(yīng)該具有高的分離效率。而這兩方面是由高效的塔盤、合理的降液管等綜合作用的結(jié)果。為獲得高的傳質(zhì)效率，擬采用高性能塔板以有效提高塔板效率。5 .采用環(huán)境友好的工藝流程，提高環(huán)境保護(hù)水平由于延遲

10、焦化工藝是將多環(huán)稠芳始深度轉(zhuǎn)化為較輕質(zhì)油品和焦炭的工藝，在焦炭塔吹汽、冷卻、除焦的過程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵、污水、廢氣等污染。為減少污染，擬采取如下措施。(1)冷焦水密閉循環(huán)，消除惡臭氣味采用無污染的冷焦水密閉循環(huán)流程，對(duì)冷焦水全過程進(jìn)行密閉循環(huán)處理，消除冷焦水對(duì)周圍環(huán)境的污染。處理后的冷焦水再循環(huán)使用。(2)采用密閉吹汽放空系統(tǒng)采用密閉吹氣放空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焦炭塔吹氣放空過程無廢氣排放。(3)采用國產(chǎn)新型低NOx燃燒器50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告焦化加熱爐采用新型低NOX燃燒器、減少煙氣中NOX排放量，減少污染污染。6 .采用有效措施延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期為延長(zhǎng)裝置連續(xù)運(yùn)行周期，采用以下措施

11、：(1)采用雙面輻射加熱爐。輻射爐管采用雙面輻射形式布置，以提高其平均熱強(qiáng)度，降低峰值熱強(qiáng)度。(2)采用在線消焦技術(shù)。在不停焦化加熱爐的條件下，對(duì)多管程加熱爐中的某一列管程進(jìn)行蒸汽消焦。(3)采用多點(diǎn)注水(蒸汽)技術(shù)。根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同的加熱階段，在管路系統(tǒng)不同部位分別注入不同比例的水或蒸汽。減緩爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)焦化爐的運(yùn)行周期。(4)選用相應(yīng)抗腐蝕材料。選用相應(yīng)的抗腐蝕材料以保證裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。(5)采用結(jié)構(gòu)合理的分儲(chǔ)塔內(nèi)件。(6)采用無堵焦閥的焦炭塔預(yù)熱流程。采用無堵焦閥的焦炭塔預(yù)熱流程，延長(zhǎng)焦炭塔的使用壽命。(7)焦炭塔設(shè)置注消泡劑和中子料位計(jì)措施，減少焦粉夾帶。為減小焦炭塔泡沫層高度，

12、提高裝置的安全性，采取向焦炭塔注消泡劑措施。同時(shí)為準(zhǔn)確檢測(cè)焦炭塔內(nèi)焦炭層高度，焦炭塔安裝中子料位計(jì)。7 .采取有效措施提高裝置自動(dòng)化程度裝置除采用DCS控制外，焦炭塔水利除焦系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC安全自保系統(tǒng)，以保證除焦的順利進(jìn)行和安全操作。8 .干氣及液化石油氣脫硫采用醇胺法溶劑吸收工藝煉廠氣脫硫工藝大致有四類：固定床吸附、膜分離、堿洗和可再生的溶劑吸收。針對(duì)焦化裝置的原料性質(zhì)，本著成熟可靠、投資省、能耗低、操作費(fèi)用低、盡可能減少環(huán)境污染的原則，采用醇胺法溶劑吸收工藝，胺液再生采用集中處理的方案。9 .液化石油氣脫硫醇采用催化氧化脫硫醇工藝采用催化氧化脫硫醇工藝，催化劑堿液經(jīng)再生后循環(huán)使用，產(chǎn)

13、生的少量堿渣送至工廠統(tǒng)一處理。脫后液化石油氣硫醇含量小于10ppm。50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告四、主要操作條件1.焦化部分表1焦化部分操作條件項(xiàng)目溫度c壓力MPa(g)備注焦炭塔塔頂油氣（急冷后）4150.16進(jìn)料油495-0.45急冷油2301.6加熱爐焦化油入口3373.58焦化油出口5000.45輻射段飽和蒸汽入口1911.2過熱蒸汽出口2401.1加熱爐注汽3903.3吹掃用汽2501.0加熱爐膛79081025mmHO負(fù)壓分儲(chǔ)塔循環(huán)比0.60.9塔頂油氣1220.10頂循抽出1440.11返回60C柴油抽出2280.13回流120c中段回流抽出2870.14返回23

14、0c蠟油抽出3440.15回流230c油氣入塔4150.15分儲(chǔ)塔底3370.15渣油進(jìn)分儲(chǔ)塔2450.850萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告2 .吸收穩(wěn)定部分表2吸收穩(wěn)定部分操作條件項(xiàng)目溫度C壓力MPa(g)備注壓縮機(jī)入口400.04壓縮機(jī)出口1271.35汽油吸收塔頂481.28汽油吸收塔底431.30柴油吸收塔頂461.25柴油吸收塔底521.27解析塔頂821.35解析塔底1811.40穩(wěn)定塔頂641.20穩(wěn)定塔底2161.273 .干氣液化氣脫硫部分干氣脫硫塔塔頂溫度：40C干氣脫硫塔塔底溫度：42C干氣脫硫塔操作壓力：0.6Mpa(a)液化燒脫硫塔塔頂溫度：40C液化燒脫硫

15、塔塔底溫度：42C液化燒脫硫塔操作壓力：1.0Mpa(a)液態(tài)燒堿洗壓力：0.85MPa(a)液態(tài)燒堿洗溫度：45C50C0.6MPa(a)堿液氧化塔塔底溫度：堿液氧化塔操作壓力：50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告五、工藝流程簡(jiǎn)述1 .焦化部分多環(huán)稠芳爛與焦化一線油換熱后進(jìn)入原料緩沖罐，由原料油泵抽出與側(cè)線油換熱，進(jìn)入焦化分儲(chǔ)塔下部與循環(huán)油混合后，再經(jīng)加熱爐輻射進(jìn)料泵抽出進(jìn)入焦化加熱爐，加熱到495500c左右經(jīng)過四通閥進(jìn)入焦炭塔的底部。冷霆器右J，0氣體®=>焦炭分儲(chǔ)塔底油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，生成焦炭和油氣。高溫油氣經(jīng)過洗滌板從蒸發(fā)段上升進(jìn)入蒸儲(chǔ)段進(jìn)行分儲(chǔ)

16、，分儲(chǔ)出富氣、焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油儲(chǔ)份；焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)。焦化二線油從集油箱中由焦化二線油泵抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分儲(chǔ)塔，另一部分經(jīng)換熱后回流返回分儲(chǔ)塔，焦化二線油經(jīng)過換熱、冷卻后再分為兩路，一路作為急冷油與焦炭塔頂油氣混合，另一路出裝置。中段回流從分儲(chǔ)塔由中段回流泵抽出，經(jīng)取熱后，返回分儲(chǔ)塔。焦化一線油從分儲(chǔ)塔由焦化一線油泵抽出，一部分作為內(nèi)回流返回分儲(chǔ)塔，另一部分經(jīng)換熱后分兩部分，一部分作為回流返回分儲(chǔ)塔，其余經(jīng)冷卻后分為兩路，一路冷到40c后作為吸收劑進(jìn)入再吸收塔，另一路出裝置。分儲(chǔ)塔頂循環(huán)回流由頂循回流泵從分儲(chǔ)塔抽出，經(jīng)頂循環(huán)油空冷器冷卻到60C后返塔。50萬噸/年多環(huán)稠

17、芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告分儲(chǔ)塔頂油氣經(jīng)分儲(chǔ)塔頂空冷器、分儲(chǔ)塔頂后冷器冷卻到40C進(jìn)入分儲(chǔ)塔頂油氣分離罐進(jìn)行油、氣、水分離，焦化一線油由泵抽出送至吸收塔。富氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓，冷卻，進(jìn)入進(jìn)料平衡罐。含硫污水至含硫污水罐脫除油氣后用含硫污水泵出裝置。焦炭塔吹氣、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔洗滌，洗滌后重質(zhì)油用接觸冷卻塔底泵打至接觸冷卻塔底冷卻水箱冷卻，一部分作冷回流返回接觸冷卻塔頂，一部分回?zé)捇虺鲅b置；塔頂蒸汽及輕質(zhì)油氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂冷卻器后，進(jìn)入接觸冷卻塔頂油氣分離罐，分出的污油由污油泵送至輕污油罐，部分出裝置。污水排入切焦水池。2 .吸收穩(wěn)定部分經(jīng)過壓縮富氣冷

18、卻器冷卻后的富氣進(jìn)入進(jìn)料平衡罐進(jìn)行汽液平衡，分離出來的氣體進(jìn)入吸收塔底部；分離出來的油經(jīng)解吸塔進(jìn)料泵進(jìn)入解吸塔頂部。分儲(chǔ)塔頂汽液分離罐的粗汽油由泵送到吸收塔作為富氣的吸收劑。由穩(wěn)定油由泵打來至吸收塔第一層作補(bǔ)充吸收劑。吸收塔頂部出來的貧氣進(jìn)入再吸收塔，用二線油再次吸收，以回收吸收塔頂攜帶出來的汽油組分。再吸收塔底富吸收油返回分儲(chǔ)塔，塔頂干氣出裝置送脫硫部分。吸收塔底油，與解吸塔頂氣體混合經(jīng)混合富氣空冷器冷卻到40C進(jìn)入進(jìn)料平衡罐。為保證吸收塔有較低的吸收溫度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔設(shè)置中段回流取熱。解吸塔底重沸器由分儲(chǔ)塔中段回流供熱（重沸器），以除去在吸收塔吸收下來的C2組份。解吸塔底

19、脫乙烷油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵打至穩(wěn)定塔。塔頂液態(tài)姓經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐。分離出的液化石油氣由穩(wěn)定塔頂回流泵抽出，將一部分液化氣送至脫硫，另一部分作為穩(wěn)定塔頂回流；塔底穩(wěn)定油在重沸器中被焦化分儲(chǔ)塔來的二線油加熱后以脫除汽油中的C3、C4組分，自塔底出來的穩(wěn)定油經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器、冷卻器，冷卻后分兩路，其中一路穩(wěn)定油出裝置，另一路經(jīng)穩(wěn)定油泵升壓后送回吸收塔第一層作補(bǔ)充吸收劑。3 .冷焦水切焦水部分自焦炭塔來的冷焦水自流到冷焦水罐，然后由泵抽至除油器進(jìn)行油水分離。分出的水相經(jīng)空冷冷卻后進(jìn)冷焦水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、回用；油相進(jìn)污油池。50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告切焦時(shí)，切焦排

20、水大部分經(jīng)溜槽自流進(jìn)入切焦水沉淀池，小部分與焦炭摻混進(jìn)入儲(chǔ)焦池。儲(chǔ)焦池內(nèi)的切焦水自流入儲(chǔ)焦池水提升池，由儲(chǔ)焦池水提升泵輸送至切焦水沉淀池。切焦水在沉淀池內(nèi)靜止沉淀，沉淀后切焦水的含焦量約為80mg/l0切焦水提升泵將沉淀后的切焦水壓入過濾器，切焦水過濾后背壓進(jìn)入切焦水高位儲(chǔ)罐，供高壓水泵切焦使用。4 .干氣及液化石油氣脫硫部分延遲焦化裝置來的干氣經(jīng)干氣分液罐分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔，與濃度為25%的復(fù)合型甲基二乙醇胺溶液逆向接觸，干氣中的硫化氫被溶劑吸收，塔頂凈化干氣經(jīng)凈化干氣分液罐分液后，送至工廠燃料氣管網(wǎng)。脫硫用的貧液自胺液再生來，脫硫后的溶劑送至胺液再生，再生后循環(huán)使用。從吸收穩(wěn)定來的液化

21、姓進(jìn)入液化燒脫硫塔與自貧液泵來的貧胺液進(jìn)行逆流接觸，用濃度為25%的復(fù)合型甲基二乙醇胺溶液進(jìn)行抽提脫除液化姓中的H2S,塔頂?shù)囊夯战?jīng)過液化燒溶劑沉降罐沉降后，與堿液循環(huán)泵來的10%催化劑堿液混合，經(jīng)燒堿混合器混合均勻后進(jìn)入液化燒堿洗罐，脫除液化姓中的有機(jī)硫，堿洗后的液化姓再與水洗水泵來的脫鹽水經(jīng)燒水混合器混合均勻后進(jìn)入液化燒水洗沉降罐，水洗后的液化燒出裝置送往液化燒罐區(qū)。液態(tài)燒堿洗罐出來的催化劑堿液用熱水加熱至50C,進(jìn)入氧化塔，用非凈化空氣再生，經(jīng)二硫化物分離罐分離并冷卻后，催化劑堿液經(jīng)催化劑堿液循環(huán)泵循環(huán)使用；硫醇氧化所生成的二硫化物間斷壓入堿渣罐，分離出的尾氣與汽油脫硫醇部分產(chǎn)生的尾氣

22、一同送至硫磺回收裝置尾氣焚燒爐焚燒。六、自動(dòng)控制（1） .概述本自控部分內(nèi)容包括：焦化部分、吸收穩(wěn)定部分、接觸冷卻部分、干氣液化氣脫硫、冷焦水切焦水部分及公用工程部分。壓縮機(jī)、高壓水泵及水力除焦控制系統(tǒng)部分自身的控制設(shè)計(jì)不包括在本設(shè)計(jì)中，由供貨廠商配套提供。本裝置是以煤焦油為原料，主要產(chǎn)品為富氣、液態(tài)燒、汽油、柴油、蠟油及焦炭。本裝置操作溫度較高，工藝介質(zhì)粘稠、易燃易爆，部分介質(zhì)具有毒性，故對(duì)自50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告控設(shè)備選型、防爆要求嚴(yán)格。本裝置工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行條件苛刻，測(cè)控點(diǎn)多，控制系統(tǒng)復(fù)雜，為保證裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量運(yùn)行，并為裝置的先進(jìn)控制、優(yōu)化

23、控制和信息管理建立基礎(chǔ)，采用DC劭散控制系統(tǒng)。通過DCS寸各工藝過程進(jìn)行集中控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警。（2） .主要控制方案1 .原料緩沖罐設(shè)有雙套液位儀表，一套用于液位控制，另一套用于液位指示。2 .加熱爐原料進(jìn)料，分別設(shè)流量控制。加熱爐爐管吹掃蒸汽和爐管注氣設(shè)有流量控制。加熱爐燃料氣壓力與爐出口溫度用級(jí)調(diào)節(jié)加熱爐燃料氣用量。由于加熱爐采用雙面輻射爐型，為防止輻射爐管結(jié)焦，爐管管壁設(shè)有熱電偶檢測(cè)溫度。3 .焦炭塔料液位測(cè)量分別采用放射性料位計(jì)和表面熱電偶。4 .分儲(chǔ)塔各段回流設(shè)流量和溫度控制，各段集油箱分別設(shè)有液位控制，并裝有雙套液位儀表。5 .分儲(chǔ)塔頂氣液分離罐和分儲(chǔ)塔頂油水分離罐分別設(shè)液位

24、和界位控制。6 .汽油吸收塔設(shè)有液位控制，塔中段回流采用流量控制。7 .柴油吸收塔設(shè)有液位控制、塔頂壓力控制。8 .本設(shè)計(jì)對(duì)裝置所有泵的運(yùn)行狀態(tài)在DCSi設(shè)有狀態(tài)運(yùn)行指示。（3） .裝置自動(dòng)化的安全措施1 .焦化裝置在開/停工和生產(chǎn)過程中為防止可能出現(xiàn)的重大人身事故、重大設(shè)備事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，為保證操作人員和裝置的安全，擬設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD；壓縮機(jī)組聯(lián)鎖設(shè)置獨(dú)立的ESD?系統(tǒng)，隨壓縮機(jī)配套；高壓水泵的聯(lián)鎖保護(hù)及水力除焦控制系統(tǒng)隨高壓水泵配套。2 .在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)安裝的電動(dòng)儀表符合該區(qū)的防爆要求。3 .在可燃?xì)怏w泄露處設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，在有硫化氫氣體易泄露處設(shè)硫化氫檢測(cè)報(bào)警器。4 .

25、本裝置主要安全聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容：加熱爐原料進(jìn)料流量低低時(shí)、或長(zhǎng)明燈瓦斯壓力低低時(shí)、或加熱爐爐膛溫度高高時(shí)，聯(lián)鎖切斷燃料氣進(jìn)料、切斷長(zhǎng)明燈瓦斯、切斷加熱爐原料進(jìn)料、打50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告開加熱爐爐管吹掃蒸汽、打開加熱爐總煙囪擋板、打開加熱爐底風(fēng)道、停煙氣引風(fēng)機(jī)、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。燃料氣瓦斯壓力低低時(shí)，切斷燃料氣進(jìn)料、打開加熱爐總煙囪擋板、打開加熱爐底風(fēng)道、停煙氣引風(fēng)機(jī)、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。熱煙氣進(jìn)預(yù)熱器溫度高高、煙氣進(jìn)引風(fēng)機(jī)入口溫度高高時(shí)，打開加熱爐總煙囪擋板、停煙氣引風(fēng)機(jī)。5 .壓縮機(jī)部分聯(lián)鎖設(shè)置滿足壓縮機(jī)的保護(hù)要求。（4） .儀表選型1 .選型原則本項(xiàng)目須選用經(jīng)過技術(shù)和產(chǎn)品鑒定的合

26、格產(chǎn)品，在選用產(chǎn)品時(shí)應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理、售后服務(wù)好為原則。在同類用途產(chǎn)品中，國內(nèi)已有生產(chǎn)且在技術(shù)上、性能滿足使用要求，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先采用國內(nèi)產(chǎn)品。計(jì)量?jī)x表根據(jù)不同的精度要求和用途選用國內(nèi)或引進(jìn)國外的流量計(jì)。在有些溫度壓力高、有腐蝕的地方，選用不銹鋼儀表管件或Cr5Mo管件。2 .控制設(shè)備的選型工藝裝置的室內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)利用集散型控制系統(tǒng)一一DCS裝置區(qū)室外主要儀表原則上選用本質(zhì)安全儀表，部分儀表采用符合所在區(qū)域防爆等級(jí)要求的隔爆類儀表?，F(xiàn)場(chǎng)變送器選用智能型、二線制420mADC!輸信號(hào)，與相應(yīng)的一次元件配套后、構(gòu)成溫度、壓力、流量、液位檢測(cè)系統(tǒng)。安全柵選用隔離式安全柵。就地檢測(cè)儀

27、表就地指示的溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量選用IEC標(biāo)準(zhǔn)E型、K型分度號(hào)的熱電偶。壓力就地指示儀表選用一般壓力表，有腐蝕的地方選用不銹鋼壓力表、微壓的場(chǎng)合選膜盒式微壓表、現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)選用隔爆型壓力開關(guān)。裝置內(nèi)的流量測(cè)量選用節(jié)流裝置配套差壓變送器或根據(jù)不同用途選用其它流50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告量?jī)x表。就地液位指示選用玻璃管液面計(jì)，液位測(cè)量?jī)x表選用雙法蘭差壓液位變送器或電動(dòng)外浮筒液位變送器，浮球液位變送器等。執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥一般選用國內(nèi)性能好的產(chǎn)品，隨調(diào)節(jié)閥配帶電氣閥門定位器或氣動(dòng)閥門定位器，加熱爐煙道擋板配以國產(chǎn)氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。計(jì)量?jī)x表裝置內(nèi)的流量測(cè)量、計(jì)量選用節(jié)流裝置

28、與差壓變送器配套。安全儀表在有可燃?xì)怏w或有害氣體容易泄漏聚集的地方設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、硫化氫氣體檢測(cè)儀并送至中央控制室,至DCS艮警顯示。3 .DCS控制系統(tǒng)配置控制回路數(shù)（包括復(fù)雜回路）110個(gè)檢測(cè)點(diǎn)600個(gè)操作站3個(gè)DCS控制柜（含安全柵柜、端子柜）6個(gè)工程師站1個(gè)報(bào)警報(bào)表打印機(jī)2臺(tái)七、主要設(shè)備選擇延遲焦化裝置共有主要設(shè)備約230臺(tái)，其中：加熱爐1臺(tái)塔器12臺(tái)容器41臺(tái)冷換設(shè)備94臺(tái)壓縮機(jī)1臺(tái)泵61臺(tái)其他21臺(tái)（一）.加熱爐（1）采用雙面輻射爐型及多室多程設(shè)計(jì)50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告焦化爐采用三個(gè)相互獨(dú)立的輻射-對(duì)流排管系統(tǒng)，六管程設(shè)計(jì)。采用雙面輻射立式爐型，輻射爐管采

29、用雙面輻射形式布置。(2)在線消焦技術(shù)新設(shè)計(jì)的焦化爐系統(tǒng)，在裝置不停工的條件下，可對(duì)加熱爐某一列管程進(jìn)行在線清焦，從而減少停工檢修次數(shù)，提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。(3)采用新型低NOx燃燒器采用新型低NOX燃燒器且采取小能量多臺(tái)布置形式，以使輻射爐膛內(nèi)的熱強(qiáng)度分布均勻，延緩結(jié)焦并減少污染。(4)采用多點(diǎn)注水(或蒸汽)新技術(shù)選用合適管徑的爐管、并采用多點(diǎn)注水(或蒸汽)新技術(shù)，提高管內(nèi)流體流速。(5)爐管采用ASTMA200T9材質(zhì)根據(jù)國內(nèi)外的設(shè)計(jì)和操作經(jīng)驗(yàn)，爐管采用ASTMA200T9材質(zhì)，以提高爐管的抗高溫氧化、抗腐蝕能力，延長(zhǎng)開工周期。(6)提高焦化爐熱效率a.采用新型爐襯材料和新的爐襯結(jié)構(gòu)，減少

30、散熱損失。b.采用高效、可靠的余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，使焦化爐熱效率達(dá)到92%0(2) .機(jī)械1 .水力除焦設(shè)備(1)采用有井架水力除焦技術(shù)有井架水力除焦是國內(nèi)外廣泛采用的技術(shù)，近些年來國內(nèi)在設(shè)計(jì)有井架水力除焦中對(duì)井架設(shè)計(jì)曾做多次改進(jìn)。在有井架水力除焦設(shè)備方面，對(duì)風(fēng)動(dòng)水龍頭、鉆桿等均有所改進(jìn)，采用大功率的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)提高了風(fēng)動(dòng)水龍頭的使用壽命，采用焊接式鉆桿提高了除焦操作的安全性，采用自動(dòng)切換除焦器提高了除焦效率和自動(dòng)化水平。有井架水力除焦技術(shù)成熟可靠，是國內(nèi)外廣泛采用的技術(shù)本次方案設(shè)計(jì)采用有井架水力除焦技術(shù)綜上所述，為了保證大型化焦炭塔除焦系統(tǒng)的可靠性和長(zhǎng)周期運(yùn)行，本可研采用改進(jìn)后的有井架水力

31、除焦技術(shù)。(2)采用自動(dòng)切換除焦器50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告自動(dòng)切換除焦器經(jīng)過不斷改進(jìn)，現(xiàn)已被許多焦化裝置采用，新32MPa等級(jí)的自動(dòng)除焦器，主要特點(diǎn)有：a可在焦炭塔內(nèi)任何位置實(shí)現(xiàn)鉆孔和切焦?fàn)顟B(tài)切換；b采用流線噴嘴，射流效果好，打擊力強(qiáng)，除焦效率高；c有效的防止卡鉆，保證安全生產(chǎn)。(3)采用先進(jìn)的水力除焦程序控制系統(tǒng)國內(nèi)水力除焦程序控制系統(tǒng)技術(shù)是在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合國內(nèi)焦化裝置的特點(diǎn)研制的，與國外技術(shù)相比增加了以下的內(nèi)容：a增加了程序控制和人工操作的切換；b配有鉆具位移模擬數(shù)字顯示器，精度0.1m；c配有故障記錄儀；d配有電視監(jiān)控系統(tǒng)；水力除焦程序控制系統(tǒng)是以可編程控制

32、器(PLC)為核心，和其他各種控制用繼電器組成，裝在一個(gè)主控柜和一個(gè)防爆操作柜內(nèi)，主控柜安裝在高壓水泵房?jī)?nèi)，防爆操作柜安裝在焦炭塔頂操作室。用電纜與一次儀表，無接觸點(diǎn)開關(guān)，攝像監(jiān)視器及控制柜相聯(lián)接，接收各種開關(guān)狀態(tài)信號(hào)，除焦器位置信號(hào)，PLC按編設(shè)的程序進(jìn)行邏輯運(yùn)算，發(fā)生控制信號(hào)，狀態(tài)顯示信號(hào)，模擬顯示信號(hào)，使高壓水泵啟動(dòng)條件、高位水罐的水位、鉆機(jī)絞車運(yùn)行條件、除焦控制閥的工作狀態(tài)及高壓球閥的開關(guān)條件均處于受控狀態(tài)。本次方案設(shè)計(jì)采用水力除焦程序控制系統(tǒng)。2 .高壓水泵高壓水泵是水力除焦的重要設(shè)備，在焦炭塔直徑大于8000mm的大型焦化裝置中，高壓水泵的揚(yáng)程在2800m以上，泵的流量在250m3

33、/h左右，國內(nèi)焦化裝置同樣參數(shù)的高壓水泵一般是全套引進(jìn)國外產(chǎn)品，考慮到高壓水泵的重要性，本方案設(shè)計(jì)采用引進(jìn)一臺(tái)高壓水泵，同時(shí)在平面布置預(yù)留一臺(tái)國產(chǎn)高壓水泵位置。3 .高溫特殊閥門為保證裝置安全可靠，提高自動(dòng)化水平，本次方案設(shè)計(jì)對(duì)焦炭塔進(jìn)料口的四通閥，塔頂油氣管道上操作頻繁的高溫閥門考慮引進(jìn)國外高溫電動(dòng)閥門50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告4 .橋式抓斗起重機(jī)由于處理量大，除焦時(shí)間集中，本次設(shè)計(jì)擬采用兩臺(tái)10噸橋式抓斗起重機(jī)，根據(jù)防爆區(qū)域規(guī)定，該起重機(jī)要求局部防爆。5 .輻射進(jìn)料泵考慮到進(jìn)料泵的重要性，為保證裝置安全可靠，本次方案設(shè)計(jì)擬輻射進(jìn)料泵一臺(tái)引進(jìn)，一臺(tái)國產(chǎn)。6 .富氣壓縮機(jī)富氣

34、壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)，背壓式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，并采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。目前國內(nèi)沈陽鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司具有生產(chǎn)該種機(jī)器的能力，而且在石化行業(yè)有成功使用的業(yè)績(jī)。富氣壓縮機(jī)為2段壓縮。壓縮機(jī)每段氣體出口溫度1259。機(jī)器設(shè)計(jì)采用從新比隆公司引進(jìn)的技術(shù)，遵照API617的有關(guān)要求。(3) .主要設(shè)備1 .焦炭塔(1) 焦炭塔2臺(tái)，直徑小6100mm。塔體下部選用15CrMoR,上部選用15CrMoR+0Cr13(410S)復(fù)合板。此材料已在上海、齊魯運(yùn)行并經(jīng)過專家技術(shù)鑒定。目前國內(nèi)多家煉廠采用此鋼板制造焦炭塔。(2)裙座與塔體的連接采用整體鍛件結(jié)構(gòu)。堆焊結(jié)構(gòu)的疲勞壽命為5503周期,整體鍛件結(jié)構(gòu)的疲勞壽命為1

35、4508周期。國內(nèi)小6100mm的大型鍛件已有了一定的制造經(jīng)驗(yàn)。(3)塔頂封頭為橢圓封頭，具優(yōu)點(diǎn)在于：在保證塔頂標(biāo)高不變(即鉆桿長(zhǎng)度不變)的情況下，比采用球形封頭能增大泡沫層的體積。(4)改進(jìn)保溫結(jié)構(gòu)。對(duì)焦炭塔而言，保溫的好壞至關(guān)重要。若保溫不好，油溫每降低56C,則液體收率降低1%;且使塔體溫差應(yīng)力驟增，熱應(yīng)力增大，這是塔體變形、焊縫開裂的潛在隱患。本塔材質(zhì)是Cr-Mo耐熱鋼，不宜在塔體上焊保溫釘，故參照加氫反應(yīng)器的保溫結(jié)構(gòu)，采用背帶結(jié)構(gòu)，在背帶上焊保溫支持圈。保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽。50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告2 .焦化分儲(chǔ)塔分儲(chǔ)塔是焦化產(chǎn)品分離的關(guān)鍵設(shè)備。為盡可能節(jié)省裝置

36、投資分儲(chǔ)塔采用：小4600/小5000變塔徑，設(shè)計(jì)塔體材質(zhì)為20R+0Cr13(410S)復(fù)合板。塔內(nèi)設(shè)29層浮閥分儲(chǔ)塔盤，8層換熱板。分儲(chǔ)塔板采用高效導(dǎo)向浮閥，換熱板采用多溢流噴淋洗滌板，塔內(nèi)件采用不銹鋼材質(zhì)。3 .換熱器根據(jù)SFTT3096-2001”加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則”的規(guī)定，本裝置油油換熱器在介質(zhì)溫度240c時(shí)，殼體材質(zhì)選用碳鋼+0Cr13Al,管束材料選用不銹鋼材質(zhì)。介質(zhì)為水或蒸汽，溫度/240C時(shí)，殼體材料選用碳鋼，管束材料選用10#、20#、或滲鋁碳鋼。八、指標(biāo)及能耗1 .公用工程消耗量表3焦化裝置公用工程消耗量表序號(hào)項(xiàng)目單位正常用量備注1新鮮水t/h415

37、2循環(huán)水t/h5008003電，380Vkw83010KVkw8734蒸汽，1.0MPat/h-163.5MPat/h155脫鹽水t/h36除氧水t/h117氮?dú)鈔m3/h152408凈化風(fēng)nm3/h3609非凈化風(fēng)nm3/h48010含硫污水t/h5.511燃料油kg/h208450萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告2 .化學(xué)藥劑消耗量表4延遲焦化裝置化學(xué)藥劑用量表序號(hào)項(xiàng)目單位消泡劑破乳劑中和緩蝕劑1型號(hào)CDF-10BC-9512配制濃度w%10103調(diào)配溶劑柴油水4外購溶質(zhì)性質(zhì)密度g/cm0.90-0.981.051.15粘度(20C)mm/s3800-4200純度w%99.8閃點(diǎn)(

38、開)C>60凝點(diǎn)C-50貯存溫度C常溫常溫分解溫度C蒸汽壓(20C)MPa分子量5一次裝入量t2.02.56年用量t308.4803節(jié)能措施(1)采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，優(yōu)化裝置換熱流程，提高熱能的回收和利用(2)采用新型高效機(jī)泵，提高能量轉(zhuǎn)換效率。(3)充分回收煙氣余熱，提高加熱爐效率。(4)加熱爐設(shè)氧含量分析儀，控制煙氣中氧含量，提高熱效率。(5)優(yōu)化設(shè)備布置，減少能量損失。50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告第二節(jié)加氫精制裝置一、概述（一）設(shè)計(jì)規(guī)模及開工時(shí)數(shù)公稱規(guī)模40x104t/a年開工時(shí)數(shù)8000hr（二）項(xiàng)目范圍裝置由反應(yīng)（包括壓縮機(jī)）、循環(huán)氫脫硫、分儲(chǔ)、公用工程等部分

39、組成，燃料氣脫硫及溶劑再生由全廠統(tǒng)一考慮。（三）原料1、原料油：本裝置加工原料為焦化汽油、焦化柴油。2、氫氣：裝置所需新氫由制氫裝置提供。（四）產(chǎn)品1、化工輕油加氫后輕微份油作為高質(zhì)的化工輕油出廠。2、4#燃料油側(cè)線輕油加氫后作為高質(zhì)的4#燃料油，硫含量小于500Ppm二、工藝技術(shù)方案（一）確定技術(shù)方案的原則1、采用國內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)及催化劑。2、采用先進(jìn)合理、成熟可靠的工藝流程。3、選用性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的機(jī)械設(shè)備。4、提高自動(dòng)控制、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)水平。（二）工藝技術(shù)方案的選擇本裝置加工的原料為焦化汽柴油的混合油，混合原料的硫含量和澳價(jià)均較高。根據(jù)加工原料的情況和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本裝置

40、選擇加氫精制工藝，反應(yīng)部分采用冷高分流程，設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，分儲(chǔ)部分采用雙塔流程。催化劑可選用國產(chǎn)FH-98催化劑、RN-10催化劑或其它性能催化劑。50萬噸/年多環(huán)稠芳胞輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告（三）工程技術(shù)特點(diǎn)1、加氫精制催化劑可采用國產(chǎn)FH-98催化劑、RN-10催化劑或國內(nèi)其它性能相當(dāng)?shù)拇呋瘎?、反應(yīng)部分采用冷高分流程，采用立式油、水、氣三相高壓分離器。3、采用爐前混氫方案，提高換熱器效率和減緩結(jié)焦程度。4、采用熱壁反應(yīng)器，設(shè)三個(gè)催化劑床層。5、反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)加熱爐燃料來控制，床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。6、為盡量減少換熱器結(jié)垢和防止反應(yīng)器頂部催化劑床層堵塞，以及提高

41、換熱器傳熱效率和延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，罐區(qū)原料油儲(chǔ)罐采用惰性氣體保護(hù)。裝置內(nèi)設(shè)置小于25仙自動(dòng)反沖洗過濾器對(duì)原料油進(jìn)行過濾。并對(duì)原料油緩沖罐采用惰性氣體覆蓋措施，以防止原料油與空氣接觸。在原料油中注入阻垢劑。7、反應(yīng)流出物空冷器入口處設(shè)注水設(shè)施，避免俊鹽在低溫部位的沉積。8、分儲(chǔ)部分采用雙塔流程。9、催化劑按器外再生考慮。10、采用新型雙殼程換熱器，提高換熱器傳熱效率，使反應(yīng)流出物及柴油產(chǎn)品進(jìn)空冷器溫度盡可能低，提高加熱爐入口溫度，減小加熱爐負(fù)荷，降低裝置能耗。11、脫硫化氫汽提塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)汽提塔頂系統(tǒng)的腐蝕。12、新氫壓縮機(jī)采用電動(dòng)往復(fù)式，兩臺(tái)，一開一備。循環(huán)氫壓縮

42、機(jī)采用中壓蒸汽背壓透平驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)。13、催化劑預(yù)硫化采用裝置內(nèi)液相硫化方法。50萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告三、要操作條件表4-3-5主要操作條件項(xiàng)目指標(biāo)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)反應(yīng)器R-2301空速h-12.0氫油體積比400反應(yīng)溫度C335（初期）,380（末期）反應(yīng)氫分壓MPa6.4脫硫化氫汽提塔C-2301塔頂溫度C195進(jìn)料溫度C202汽提蒸汽量t/h2.5塔頂壓力MPa(g)1.0分儲(chǔ)塔C-2302塔頂溫度164進(jìn)料溫度c221塔底溫度C284塔頂壓力MPa(g)0.1循環(huán)氫脫硫塔C-2303塔頂溫度50塔底溫度C55壓力MPa(g)7.5貧溶劑用量t/h28.0高分D-230

43、3溫度C50壓力MPa(g)7.5低分D-2304溫度C50壓力MPa(g)1.4反應(yīng)進(jìn)料爐F-2301出口溫度290（初期）,340（末期）負(fù)荷MW11.98分儲(chǔ)塔底重沸爐F-2302出口溫度298負(fù)荷MW8.93反應(yīng)注水8M:t/h9.050萬噸/年多環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告四、藝流程簡(jiǎn)述（一）反應(yīng)部分焦化汽柴油由焦化裝置送至原料油緩沖罐，經(jīng)泵升壓至1.0MPa后，進(jìn)入原料自動(dòng)反沖洗過濾器，濾去雜質(zhì)后進(jìn)入濾后原料油緩沖罐，再由反應(yīng)進(jìn)料泵抽出，升壓至9.5MPa,與氫氣（新氫壓縮機(jī)出口的新氫與循環(huán)氫壓縮機(jī)出口的循環(huán)氫混合后的氫氣）混合，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，升溫至

44、225C（末期為270C）；然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至290c（末期為340C）左右，自上而下進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在加氫催化劑的作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯姓飽和等加氫精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物（初期335c左右，末期380c左右），經(jīng)混氫油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、低分油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器分別與混氫油和低分油換熱后，換熱到130c左右，進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器，為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化物和氨在低溫下生成俊鹽，堵塞和腐蝕空冷器及管道，在空冷器前注入除氧水（生產(chǎn)正常后改用蒸汽凝結(jié)水），冷卻到50c左右進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行油、氣、水三相分離。高壓分離器頂部氣體進(jìn)入循環(huán)氫脫硫

45、塔，經(jīng)與25%勺MDE給液逆向接觸，脫出大部分硫化氫后，進(jìn)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮升壓至9.5MPq與新氫壓縮機(jī)來的新氫混合后，返回反應(yīng)系統(tǒng)。從高壓分離器中部出來的生成油減壓后進(jìn)入低壓分離器中，繼續(xù)進(jìn)行油、氣、水三相分離，油相去分儲(chǔ)系統(tǒng)部分；氣體送出裝置至脫硫。從高壓分離器及低壓分離器底部出來的含硫含氨污水經(jīng)減壓后，送至酸性水汽提處理。（二）分儲(chǔ)部分低分油依次經(jīng)低分油與精制柴油換熱器和反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器換熱到202c左右后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔18層塔盤進(jìn)料，塔底吹3.5MPa的過熱蒸汽2.5t/h,以汽提出生成油中的硫化氫。塔頂氣相178c依次進(jìn)入脫硫化氫汽提塔頂空冷器、脫硫化氫塔頂冷凝器冷凝冷卻

46、后進(jìn)入脫硫化氫塔頂回流罐。液體經(jīng)分水后，作為塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度；脫出的酸性氣體送出裝置至脫硫，含硫污水送至酸性水汽提處理。從塔底出來的脫硫化氫后的汽柴油，自壓至分儲(chǔ)塔進(jìn)料與精制柴油換熱器，與精制柴油換熱至221C,進(jìn)入分儲(chǔ)塔，分離汽油和柴油。分儲(chǔ)塔的熱源由重沸爐提50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告供，由分儲(chǔ)塔底重沸爐泵抽出精制柴油，經(jīng)分儲(chǔ)塔底重沸爐加熱至300c左右返塔供熱；塔底產(chǎn)品由精制柴油泵抽出，經(jīng)分儲(chǔ)塔進(jìn)料與精制柴油換熱器、低分油與精制柴油換熱器換熱至124C,再經(jīng)精制柴油空冷器冷至50c出裝置。塔頂油汽164c經(jīng)分儲(chǔ)塔頂空冷器、分儲(chǔ)塔頂冷凝冷卻器冷凝冷卻至40c后進(jìn)入分儲(chǔ)

47、塔頂回流罐。液體分水后，其中一部分作為塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，另一部分作為精制汽油送出裝置。（三）催化劑預(yù)硫化為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化。設(shè)計(jì)采用液相預(yù)硫化方法，以低硫直儲(chǔ)柴油為硫化油，DMD甥硫化劑。催化劑預(yù)硫化結(jié)束后，硫化油通過不合格油線退出裝置。五、自動(dòng)控制（一）、自動(dòng)控制水平1、裝置對(duì)自動(dòng)控制的要求加氫精制裝置屬于高溫、高壓、臨氫條件下操作的二次加工裝置，工藝過程較復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)過程必須平穩(wěn)、安全、長(zhǎng)周期操作。綜合裝置的工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模及儀表控制系統(tǒng)現(xiàn)狀，結(jié)合目前儀表自動(dòng)化技術(shù)不斷更新、儀表自動(dòng)化水平不斷提高的特點(diǎn)和今后儀表的發(fā)展趨

48、勢(shì)，裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)將選用一套先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱DCS,所有重要參數(shù)送DCS8行顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警，實(shí)現(xiàn)裝置的集中監(jiān)視/控制。考慮到操作的安全、可靠，為本裝置設(shè)置一套緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱ESD,以確保人員和設(shè)備的安全。建成后該裝置的自動(dòng)控制水平將達(dá)到目前國內(nèi)外同類型裝置的先進(jìn)水平。2、裝置的自動(dòng)控制水平（1）、裝置采用DCSa視、控制和操作，實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)的過程控制。DCSa合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，以微處理器為核心，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中操作管理和分散控制，具有精確度高，可靠性好和維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，可為實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的環(huán)境。50萬噸/年多

49、環(huán)稠芳姓輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告裝置采用ESD®現(xiàn)工藝生產(chǎn)的緊急停車與安全聯(lián)鎖控制。(2)、為便于生產(chǎn)管理上的需要，采用集中控制，控制系統(tǒng)全部安裝在中心控制室內(nèi)，中心控制室內(nèi)設(shè)機(jī)柜室、操作室、工程師站室、計(jì)算機(jī)室、儀表維修室、DCS值班室、UPSS、空調(diào)機(jī)室及輔助房間。(3)、通過設(shè)置應(yīng)用計(jì)算機(jī)或上位計(jì)算機(jī)。在實(shí)施基本控制、多參數(shù)綜合操作與管理的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制。(4)、可實(shí)現(xiàn)全廠的分級(jí)管理，在本裝置建立基本控制級(jí)，在基本控制級(jí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制，并逐步實(shí)現(xiàn)工廠計(jì)算機(jī)過程控制和計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)一體化(即管控一體化CIMS-ComputerInte

50、gratedManagementSystem),對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬計(jì)算、實(shí)時(shí)優(yōu)化、調(diào)度、排產(chǎn)、計(jì)劃、決策等。(5)、設(shè)置必要的成熟可靠的質(zhì)量分析儀表，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、控制，以提高產(chǎn)品收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為實(shí)施先進(jìn)控制打好基礎(chǔ)。(6)、進(jìn)出生產(chǎn)裝置的原料及產(chǎn)品，輔助系統(tǒng)及公用工程等設(shè)置相應(yīng)的計(jì)量?jī)x表。3、主要安全技術(shù)措施(1)、本裝置生產(chǎn)過程中的物料多為易燃、易爆介質(zhì)，根據(jù)防爆等級(jí)劃分和全裝置的統(tǒng)一考慮，裝置內(nèi)的儀表盡量選用本質(zhì)安全型，配用安全柵構(gòu)成本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)；當(dāng)所需儀表無本質(zhì)安全等級(jí)時(shí)則選用隔爆儀表，隔爆儀表的防爆等級(jí)不應(yīng)低于dIICT4。(2)、根據(jù)工藝特點(diǎn)和要求，為

51、防止可能出現(xiàn)的重大人身事故、重大設(shè)備事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，為保證操作人員和裝置的安全，除DCS勺超限報(bào)警措施外，為裝置和機(jī)組設(shè)置具有冗余容錯(cuò)功能的緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD&SIS以下簡(jiǎn)稱ESD以實(shí)現(xiàn)事故的預(yù)報(bào)警、報(bào)警及聯(lián)鎖停車。(3)、根據(jù)裝置的特點(diǎn)、工藝需要及防爆要求，在有可能有易燃、易爆及有毒氣體泄露的危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)置可靠的可燃性氣體/有毒氣體檢測(cè)儀表，與DCS勾成報(bào)警系統(tǒng)。(4)、中心控制室和機(jī)柜室和活動(dòng)地板下設(shè)置感溫、感煙探測(cè)器構(gòu)成的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告（二）、儀表選型1、DC繇統(tǒng)DCS應(yīng)選用國外目前生產(chǎn)的技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、有成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

52、的控制系統(tǒng),并滿足下列性能要求：高的可靠性；功能強(qiáng)化的操作站；智能化I/O接口和強(qiáng)有力的運(yùn)算控制功能；開放型通訊系統(tǒng)；完善、可靠的系統(tǒng)軟件及強(qiáng)有力的自診斷功能。DCS系統(tǒng)配置：3臺(tái)操作站（OPS）,包括CRTS幕、鍵盤和鼠標(biāo)；2臺(tái)寬行打印機(jī)，用于事件報(bào)警、生產(chǎn)報(bào)表；1臺(tái)工程師工作站（EWS）,包括屏幕、鍵盤和鼠標(biāo)（公用）；1臺(tái)冗余臺(tái)過程控制站。DCS系統(tǒng)規(guī)模：控制回路約100個(gè)；檢測(cè)回路約500個(gè)。2、ESDS統(tǒng)ESD應(yīng)選用國外目前生產(chǎn)的技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、可靠、有成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的控制系統(tǒng)，為了保證ESDS統(tǒng)的高度可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)將充分考慮如下原則：* 獨(dú)立于DC繇統(tǒng)之外；* 事故安全型（失電動(dòng)作

53、）；* 系統(tǒng)的安全等級(jí)與裝置的安全等級(jí)相匹配；* 系統(tǒng)由冗余容錯(cuò)功能和結(jié)構(gòu)的可編程邏輯控制器（PLC）構(gòu)成；* 合理考慮輸入/輸出卡件的冗余配置和現(xiàn)場(chǎng)一次動(dòng)作元件的冗余設(shè)置，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測(cè)元件按照“三取二”方式設(shè)置；* 有足夠的操作員接口；* 有自動(dòng)/半自動(dòng)（手動(dòng)）靈活的操作手段；* 有足夠的旁路維修開關(guān)；50萬噸/年多環(huán)稠芳爛輕質(zhì)化工程建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告* 具有故障診斷技術(shù)和毫秒級(jí)第一事故區(qū)分功能和報(bào)警打印機(jī)；* 可與DCS(統(tǒng)通訊。3、現(xiàn)場(chǎng)儀表(1)、儀表選型應(yīng)先進(jìn)可靠，減少品種，方便維修；(2)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表(變送器)，一般采用智能型儀表；(3)、高壓現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、高壓調(diào)節(jié)閥及高壓自保聯(lián)鎖切斷閥選用國外進(jìn)口產(chǎn)品；(4)一般調(diào)節(jié)閥一般采用國外合資或引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；(5)、進(jìn)出裝置的原料和產(chǎn)品計(jì)量選用國外或引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度流量計(jì)，一般過程控制的流量檢測(cè)元件選用節(jié)流裝置；(5)、重要的在線質(zhì)量分析儀表從國外引進(jìn)；國內(nèi)應(yīng)用成熟可靠的在線質(zhì)量分析儀表，由國內(nèi)生產(chǎn)并供貨；(6)機(jī)組軸系