1、 20082008年全國安全生產(chǎn)工作主題：年全國安全生產(chǎn)工作主題： 治理隱患治理隱患 防范事故防范事故金屬粉末生產(chǎn)企業(yè)安全操作規(guī)程張張 伯伯 鋒鋒2008年年8月月16日日一、生產(chǎn)場所要求（一）選址要求（一）選址要求 1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。 2鋁鎂粉加工廠應遠離城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)和居民點，避開學校、工廠、旅游區(qū)、鐵路、公路干線、車站、碼頭以及河流主航道、水庫堤壩、橋梁、通訊線路、輸油管線，在規(guī)定距離內(nèi)不準增設(shè)任何建筑物和設(shè)施，不能進行爆破作業(yè)。（二）平面布置（二）平面布置 1廠房布置應便于工房內(nèi)人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口

2、”字形，“冂”字形等。 2不同的生產(chǎn)工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中，如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpq（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重、不得有開口。 3鋁粉、鋁美粉庫房布置離生產(chǎn)廠房不小于30m，倉庫應為單層建筑，每個倉庫安全出口不應少于2個，2個安全出口最近邊緣之間水平距離不應小于5m。 4鋁粉、鋁鎂粉生產(chǎn)車間和庫房內(nèi)不應設(shè)置辦不應設(shè)置辦公室、休息室等輔助房間公室、休息室等輔助房間，防止發(fā)生意外，這類房間如因生產(chǎn)需要必須設(shè)置時，可設(shè)在車間外并與車間、庫房保持安全間距。 5鋁粉、鋁鎂粉生產(chǎn)車間、庫房嚴禁設(shè)置地下嚴禁設(shè)置地下室、半地下室室、半地下室

3、，因為地下室、半地下室通風不好，同時不利于疏散和撲救。 6廠（庫）房兩側(cè)應設(shè)有寬度不小于寬度不小于3.5m的消的消防車道防車道，如無車道應沿廠（庫）房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地，穿過建筑物的消防車道、路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。 7鋁粉、鋁鎂粉生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)置隔離圍墻或防護設(shè)施，確保無關(guān)人員不得進入。 8廠房內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、管道和操作崗位的布置宜使任何地點的操作人員均能迅速疏散。 9生產(chǎn)廠房應分散設(shè)置安全疏散出口，每個防火分區(qū)安全出口數(shù)量不應少于2個，廠房內(nèi)任一點到最近安全出口距離不應大于30m。 10煤油儲罐與生產(chǎn)車間必須保持不小于20m的防火安全間距。煤油儲罐與生產(chǎn)車間安全

4、間距不足（三）構(gòu)造要求（三）構(gòu)造要求 1加工、包裝、轉(zhuǎn)運及儲存鋁鎂粉的工房、庫房應為不帶地下室的單層建筑。 2鋁鎂粉加工與貯存工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻為填充墻，不承重，最好采用開敞或半開敞的廠房。 3鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻面，應進行粉刷或油漆處理，做成容易清掃容易清掃且不易積落灰塵的內(nèi)表面。地面采用不發(fā)生火花地面、地面可采用橡膠、塑料、木地板、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等制作。屋面不符合要求 4鋁鎂粉加工車間如因生產(chǎn)需要分隔成若干單元時，隔墻應采用耐側(cè)壓、不承重的非燃燒材料構(gòu)筑。 5車間、倉庫疏散用門應向疏散方向開啟，應采用平開門平開門，不應采用推拉門、卷簾門。推拉門、卷簾門。

5、6車間、倉庫均設(shè)置能自動開啟的窗戶，窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟向外開啟，并配有摩擦式窗閂，便于發(fā)生爆炸時泄壓。 7車間、倉庫應采用“輕型輕型”或或“抗爆抗爆”結(jié)構(gòu)，同時必須保證屋頂防水，不得漏水。必須有完善的排水系統(tǒng)，確保全廠排水暢通、完好。地面應進行防潮處理，尤其是倉庫地面最好是架設(shè)架空層。 8壓濾車間與球磨車間必須設(shè)置防火墻，防火墻應符合防火要求，當防火墻任意一側(cè)的屋架、梁、棟、板等受到火災的影響而破壞時，不致使防火墻倒塌。防火墻構(gòu)造要求： 防火墻應裁斷燃燒體或難燃燒體屋頂，當屋面為非燃燒體時（瓦、石棉瓦、鐵皮）高出屋面不要小于40cm，當屋面為燃燒體時（木板、油粉、茅草）高出屋面不小

6、于50cm，當屋頂承重構(gòu)件為耐火極限不低于0.5h的非燃燒體時，不必高出屋面。 防火墻內(nèi)不宜設(shè)置豎向通風管道。 防火墻上不應開設(shè)門窗，如必須開設(shè)，則應設(shè)置耐火極限不低于1.2h的非燃燒體的防火門窗。 緊靠防火墻兩側(cè)的門窗洞口之間的最近水平距離不應小于2m。 防火墻不應設(shè)在建筑物內(nèi)的轉(zhuǎn)角處。 9廠房、倉庫安全疏散寬度不小于安全疏散寬度不小于1m寬，門不應設(shè)置門檻，門口前后不應設(shè)置臺階，以便疏散逃生便利。 10廠房倉庫嚴禁采用絕緣導線或塑料管嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設(shè)明設(shè)，應采用鋼管鋼管配線、鋼管采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電氣設(shè)備應選用塵密結(jié)構(gòu)（標志為DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按粉塵的不

7、同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。不符合要求的電器設(shè)備不符合要求的電器設(shè)備不符合要求的燈炮 11所有電氣設(shè)備應采用專門的接地線，并與防止直接雷擊的獨立避雷針接地裝置分開設(shè)置，為提高接地可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于2處與接地體連接。凡在生產(chǎn)、加工或貯存過程中，有可能積聚靜電負荷的金屬設(shè)備，金屬管道等導電物體，均應直接接地。 12爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。（四）設(shè)備要求（四）設(shè)備要求 1裝運鋁鎂粉容器必須使用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。 2鋁鎂粉加

8、工設(shè)備應符合下列規(guī)定： 應附有設(shè)備安全操作說明 軸承應防塵密封 應設(shè)過載保護裝置 應設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€車間設(shè)置緊急控制裝置 內(nèi)外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙 設(shè)備應接地，避免靜電積累 應采用密封良好的滾動軸承 存在有爆炸危險的設(shè)備，應有防爆措施 3應避免設(shè)備因摩擦產(chǎn)生熱量，而引發(fā)事故。 4在制粉設(shè)備的進料口，應設(shè)適當?shù)母窈Y、磁性分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入設(shè)備內(nèi)。二、生產(chǎn)安全管理要求（一）生產(chǎn)企業(yè)日常安全管理（一）生產(chǎn)企業(yè)日常安全管理 1企業(yè)應根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合實際制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表每月進行不少于每月進行不少于1次次的粉塵防

9、爆安全檢查，并建立檢查檔案，及時消除隱患。 2應根據(jù)鋁鎂粉的物理理性，在各車間、倉庫配齊、配足珍珠巖粉、干砂、石棉毯等滅火物資和器材，并經(jīng)常保持消防器材、物資的完好齊全。 3對鋁粉漿儲罐、烘箱、氮氣罐、球磨機等設(shè)備氣體、溫度、壓力等檢測儀表定期進行檢驗，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 4必須保持車間、倉庫各疏散通道的暢通，不能阻塞通道。 5企業(yè)應對職工做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性和爆炸條件，牢記事故開關(guān)警報器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災線路的設(shè)置、用途和使用方法，對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。 應加強對職工應急知識培訓教育

10、，使職工了解鋁鎂粉性質(zhì)及滅火方法，應急處理基本方法，并組織進行應急救援演練，避免因應急處置不當造成事故擴大、惡化。 6生產(chǎn)場所安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。 7鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。 8鋁鎂粉生產(chǎn)企業(yè)在雷、雨、風天氣在雷、雨、風天氣應關(guān)閉門窗，檢查相關(guān)防護設(shè)施，防止鋁鎂粉潮濕和粉塵飛揚而導致事故發(fā)生。 9鋁鎂粉廠房和倉庫屋面和地面及工房四周的水溝應定期檢查并維護，確保完好，杜絕漏水、進水回潮現(xiàn)象，同時庫房、工房內(nèi)濕度不得超過75%。 10沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。 11廠

11、房、倉庫等鋁鎂粉危險性爆炸區(qū)域嚴禁非生產(chǎn)性明火，如因生產(chǎn)需要需在生產(chǎn)場所進行明火作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 有安全負責人批準的動火作業(yè)證有安全負責人批準的動火作業(yè)證 在明火作業(yè)開始前，應徹底清掃明火作業(yè)場所在明火作業(yè)開始前，應徹底清掃明火作業(yè)場所的鋁鎂粉粉塵的鋁鎂粉粉塵 明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所進入明火作業(yè)場所 明火作業(yè)的區(qū)段必須與其他區(qū)段分開或隔開明火作業(yè)的區(qū)段必須與其他區(qū)段分開或隔開 12企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故應急救援預案，并按預案定期組織演練。（二）火源管理（二）火源管理 1外來火源管理 對進入生產(chǎn)、儲存區(qū)人員要求檢

12、查做好登記，對攜帶的火柴、打火機應存入門衛(wèi)處，嚴禁帶入庫區(qū)。 嚴禁汽車等車輛夾帶汽油桶等易燃物進入生產(chǎn)區(qū)。 不準裝有易燃易爆物品車輛進入生產(chǎn)區(qū)和到倉庫提貨。 企業(yè)生產(chǎn)用車輛進入生產(chǎn)區(qū)必須安裝火星熄滅器。 按標準砍好防火隔離帶。 2內(nèi)部火源管理 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)吸煙，吸煙必須到生活區(qū)。 在生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)嚴禁進行試驗，分裝、焊接、動用明火等可能引發(fā)燃燒爆炸的任何作業(yè)，因特殊情況必須動火作業(yè)時，應按規(guī)定辦理動火許可證，并采取相應防護措施，確保安全方可進行。 生產(chǎn)車間、倉庫內(nèi)不準設(shè)辦公室、休息室，嚴禁在內(nèi)住人。違規(guī)在生產(chǎn)區(qū)吸煙 不準在生產(chǎn)車間、倉庫內(nèi)設(shè)火爐等取暖設(shè)備。 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)、倉庫內(nèi)使用電爐

13、子、電熨斗、電烙鐵、交流收音機、電話機等電器設(shè)備。 鋁鎂粉包裝設(shè)備必須符合防爆要求，同時與電源連接也應符合防爆要求。（三）電源管理（三）電源管理 1生產(chǎn)區(qū)、倉庫嚴禁亂拉、亂接嚴禁亂拉、亂接臨時電線，嚴禁亂裝任何電氣設(shè)備。 2鋁鎂粉危險性區(qū)域必須按易燃易爆場所電氣設(shè)備安裝要求及等級安裝防爆開關(guān)、防爆燈、防爆電氣線路，并嚴格按要求在規(guī)定部位敷設(shè)、安裝。 3應按要求安裝避雷針等避雷設(shè)施，并按期檢測，確保避雷設(shè)施處于良好的電氣連接狀態(tài)。 4對電氣設(shè)備、線路應經(jīng)常檢查，并定期進行絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常立即修理。亂接臨時電線（四）設(shè)備維修（四）設(shè)備維修 1鋁鎂粉生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)本廠設(shè)備運行狀況，規(guī)定球磨機、烘箱

14、等設(shè)備的定期維修周期、停修期間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。 2檢修設(shè)備應制訂檢修安全操作方案，落實安全措施，并由專業(yè)施工單位施工，如需使用汽油，煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執(zhí)行。 3檢修用的材料、填料、潤滑油等物料應符合有關(guān)規(guī)定，如需使用的材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經(jīng)過實驗或經(jīng)主管負責人審批。 4檢修設(shè)備時，只能拆卸指定的檢修設(shè)備只能拆卸指定的檢修設(shè)備，指定檢修的部位，嚴禁觸動沒有經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。 5檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工圖，嚴格按程序作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進行多部位檢修。 6檢修需

15、要進行動焊等有明火的作業(yè)時，應嚴格遵守粉塵易燃場所動火作業(yè)規(guī)定并經(jīng)審批辦理動火作業(yè)證。三、鋁鎂粉安全操作規(guī)程（一）一般要求（一）一般要求 1鋁鎂粉作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁作業(yè)人員貼身穿化纖織品做的衣褲，外衣應選用耐火耐火，不易產(chǎn)生靜不易產(chǎn)生靜電電布料制作。 2在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防范靜電防范靜電放電和電火花的放電和電火花的措施。鋁鎂粉作業(yè)工具應使用防爆工具。拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設(shè)備或設(shè)施時，無論是在室內(nèi)還是室外，均應使用防爆工具。 3在鋁鎂粉生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)作業(yè)，應盡量避免造成粉塵飛揚和泄漏粉塵飛揚和泄漏。從地面、設(shè)備等處清掃回收的鋁鎂粉，在送回設(shè)備進行再加工前，應除去雜質(zhì)。 4加

16、工和運輸過程中泄漏出的鋁鎂粉塵，應立即用不產(chǎn)生火花導電鏟子及軟掃帚或天然纖維毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，妥善處理，剩余無法清掃的粉塵可用真空吸塵器吸集，嚴禁用壓縮空氣吹掃，真空吸塵的電機應為粉塵防爆型，軟管、吸塵嘴，接頭應采用導電，不產(chǎn)生火花材料制作。 5在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，除應遵守（GB17269-2003）規(guī)定外，還應做到“三不動火三不動火”即沒有批準的動火證不作業(yè)，防火監(jiān)護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。 6嚴禁使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。宜使用干砂、珍珠巖粉、石棉毯滅火。 7易產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應設(shè)通風除塵設(shè)施，并保證工房內(nèi)的粉塵濃度控制在

17、4mg/m3以下以下，除塵器中的鋁鎂粉粉塵應每班清理。 8應加強管線、閥門、設(shè)備的日常檢查力度，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、點、滴跑、冒、點、滴”現(xiàn)象及時予以維修，要使管線、閥門、設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。（二）霧化工序（二）霧化工序 霧化工序是將鋁錠用高溫熔化再通過壓縮空氣霧化，鋁粉進入霧化車間沉積，沉積室空氣中的鋁鎂粉經(jīng)風機引至除塵器收集，該工序熔錠爐存在高濕灼燙威脅，同時霧化車間內(nèi)還存在粉塵爆炸的威脅，所以對工人勞動防護和通風除塵相當重要。 1嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐、坩堝。 2在加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出。 3在霧化前，應測試風壓，對霧化間全面檢查，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵

18、，開啟霧化車間風機，然后開始霧化。霧化車間內(nèi)，不允許產(chǎn)生正壓。 4在霧化過程中如發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應立即停止霧化。 5霧化車間溶錠間與除塵間之間應封閉。 6霧化車間通風除塵電機必須是粉塵防爆型，同時應保證良好接地。 7霧化操作工人必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 8除塵用布袋必須是防靜電材料制作。（三）鋁粉球磨工序（三）鋁粉球磨工序 鋁粉球磨工序因球磨機啟動后運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的噪音，所在存在噪音危害，整個車間幾十臺球磨機在運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度較快，還存在對操作工人造成機械傷害的威脅，同時把煤油作為濕磨介質(zhì)，在運轉(zhuǎn)過程中球磨機溫度控制也相當重要。正在運轉(zhuǎn)的球磨機 1球磨機應采取泄爆措施。 2球磨機軸承應使

19、用集電器電刷透過潤滑膜接地。 3球磨機在運轉(zhuǎn)過程中應采取降溫措施。 4球磨車間內(nèi)嚴禁存放鋁鎂粉半成品和其他可燃物。 5球磨操作工人必須穿戴防噪音的防護用品。 6球磨過程中應加強值守，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。 7球磨車間內(nèi)嚴禁臨時搭接任何電氣線路。 8要防范球磨機高速運轉(zhuǎn)對操作工人造成的傷害（像進料口突出部位高速旋轉(zhuǎn)很容易對人體造成傷害）。（四）壓濾車間（四）壓濾車間 壓濾車間存在鋁粉自燃的威脅，如果從球磨機泵出的鋁粉漿中含有水份，會造成鋁粉在壓濾過程中發(fā)熱自燃而引發(fā)火災自燃而引發(fā)火災，所以對煤油儲罐應定期檢查放空，像天虹銀粉廠“621”燃燒事故就是因為壓濾鋁粉過程中鋁粉自燃而引發(fā)火災。壓濾設(shè)備壓濾設(shè)

20、備 1壓濾車間應具有良好的通風（自然或人工）。 2鋁鎂粉溶劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。壓濾鋁粉過程中，應有專人值守。 3鋁粉漿儲罐應設(shè)置放空閥和安全閥。 4壓濾車間鋁粉料應采取便于散熱的存放方式，嚴格控制鋁粉料的存放量。 5壓濾車間應就近設(shè)置消防器材室，儲備足干砂、珍珠巖粉等滅火物資。壓濾車間存放的鋁粉料鋁粉料運輸小車（五）烘干工序（五）烘干工序 烘干工序存在最大事故隱患是導熱油的泄漏問題，導熱油管道連接有法蘭連接，法蘭連接處泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，同時也因爐管的焊接質(zhì)量較差而發(fā)生泄漏，從而引發(fā)火災引發(fā)火災，像寧鄉(xiāng)、我市的鋁銀粉生產(chǎn)企業(yè)近幾年發(fā)生過幾次因?qū)嵊托孤┒l(fā)的火災事故。

21、1采用導熱油烘干的車間應嚴格控制導熱油的溫度。 2應經(jīng)常對導熱油輸送管道、閥門經(jīng)常檢查，確保管線閥門無“跑、冒、點、滴”現(xiàn)象，并應進行日常性維護，對管道閥門的污垢、物料經(jīng)常消除。 3除烘干設(shè)設(shè)備內(nèi)，烘干車間內(nèi)不允許存放任何鋁粉成品、半成品，并對地面經(jīng)常清掃 4導熱油加溫車間應有專人值守，對導熱油罐溫度隨時檢查。 5應對導熱油排氣口采取降溫措施，并使排氣口與易燃易爆場所保持安全間距。 6在烘干車間內(nèi)儲足干砂，珍珠巖粉等應急滅火物資。導熱油加溫間導熱油排氣口（六）篩選工序（六）篩選工序 篩選車間針對全廠來說，屬于危險程度較大的地方，篩選過程中會出現(xiàn)粉塵，整個篩選車間空氣中都飄浮著鋁粉，如果通風除塵

22、效果不好會使粉塵達到一定濃度，達到爆炸極限后，極有可能因靜電火花，摩擦撞擊火花導致發(fā)生爆炸因靜電火花，摩擦撞擊火花導致發(fā)生爆炸，造成作業(yè)人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，篩選車間粉塵濃度控制和靜電預防、電器防爆尤其重要。同時，經(jīng)常在粉塵環(huán)境中作業(yè)會因長期吸入粉塵引起呼吸道刺激癥狀和塵肺病。對操作工人職業(yè)病危害也相當大。 1篩選工序工人應穿戴佩齊勞動防護用品，防范粉塵職業(yè)危害。作業(yè)人員必須穿防靜電棉質(zhì)工作服，不允許攜帶鑰匙，發(fā)夾等物品進入車間，也不允許攜帶手機。 2應嚴格控制作業(yè)人員數(shù)量，篩選車間嚴禁超員作業(yè)。 3篩選車間制成的成品應及時轉(zhuǎn)移，篩選車間內(nèi)不應存放成品，必須嚴格控制鋁粉量。 4篩選車間的通

23、風除塵設(shè)備必須確保有效運行，方可進行篩選作業(yè)。 5對篩選車間電機應經(jīng)常潤滑，經(jīng)常維護檢查。 6工人使用的操作工具必須是不發(fā)生火花、不產(chǎn)生靜電的材料制作 。 7對地面泄漏的粉塵應采取措施予以收集，避免地面積塵過多導致在操作過程中形成粉塵。應定期清理除塵設(shè)備內(nèi)收集的鋁粉塵。 8不應在篩選車間內(nèi)從事鋁粉袋裝作業(yè)。（七）鋁鎂合金熔錠工序（七）鋁鎂合金熔錠工序 熔凍爐操作溫度可高達1000，該工序是將鋁鎂原料在熔煉爐熔解，再用葫蘆吊出浸入水中冷卻，冷卻合金再入破碎機破碎。該工序存在金屬熔液可能因吊鉤、鋼絲繩破損而傾覆從而使操作工人受傷害風險，同時高溫氣體和鋁鎂合金融液濺出，還對操作工人構(gòu)成灼傷危險灼傷危險。 1應對起重用鋼絲繩每月至少潤滑每月至少潤滑2次，次，潤滑前先用鋼絲刷